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1、目录一、编译依据1二、项目概况23.人事计划3四、施工准备4五、主要施工方法66.质量控制措施20七、安全保障措施268、安全保障体系责任制279、风雨季节施工措施30一、编译依据SH/T3528-2005石油化工企业钢制储罐基础及基础施工及险收规范GB50202-2002建筑基础工程施工质量验收规范GB50204-2002混图结构工程施工质量验收规范JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术条件JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程GB50212-2014建筑防腐工程施工及验收规范GB50164-2011混凝土质量控制标准GB175-2007普通硅酸盐水泥GBT14684-2011建筑砂GB
2、T14685-2011建筑用砾石和鹅卵石11G101-3独立基础、条形基础、筏形基础和桩帽图集二、项目概况2.1项目介绍2.1.1项目选址位于澜洲岛码头处理厂。2.1.2涸洲岛是位于广西壮族自治区北海市北海湾海域的岛屿。位于北部湾中部，北海市以南38公里，距北海市66公里。涸洲岛南北长6.5公里，东西宽6公里，总面积24.74平方公里。岛上最高海拔79m。它是由火山喷发形成的岛屿。2.1.3目前涸洲岛与外界的交通以船舶为主。岛上有客运码头、民用码头、军用码头、码头工厂原油出口码头。岛上交通不便，道路狭窄，大型设备运输困难。2.1.4土木工程材料资源稀缺。民用建筑材料，如水泥、钢筋、沙子、石头等
3、，需要从内陆获得。1.2 各项目名称：渭西南油田集团陆上终端处理厂5万立方米新原油储罐项目1.3 地质概况：总体而言，新建原油储罐场地的工程地质条件极为复杂。我们已经按照施工图完成了CFG桩复合地基处理。1.4 结构概述：原油储罐基础，罐基础环壁内径59460mm,罐基础环壁外径60660mm。配备100mm厚C20混凝土垫层，刷有沥青漆，65Onlm厚C30混凝土地坪，抗渗等级P6。环墙内85Ornll厚3:7石灰土垫层（本层找平）、300厚中粗砂垫层、100厚级配碎石垫层、100厚沥青砂垫层。3 .人事计划人员配备计划邮政人数邮政人数专案经理1模板工作者12技术总监1钢筋工人25建筑工人1
4、混凝土工人15技术员1搅拌站工作人员6保安人员1机器操作员3物料员1机械修理工1质检员1勤杂工10电工1全部的75注：现场杂工人数根据施工进度调整机械设备计划序列号机器或设备名称数量数量评论148m臂式混凝土泵车1混凝土浇筑2混凝土车（10方）3混凝土浇筑3混凝土输出泵（地泵）1混凝土浇筑450mm混凝土振动台3混凝土浇筑5长城皮卡车1混凝土浇筑6平板振动器1混凝土浇筑7钢筋调直机1钢筋加工8钢筋切断机1钢筋加工9钢筋折弯机1钢筋加工10中型挖掘机2石灰、砾石、粗砂、焦油砂11垃圾车5石灰土、砾石、粗砂、焦油砂12叉车2石灰土、砾石、粗砂、焦油砂1310吨压路机1石灰土、砾石、粗砂、焦油砂四、
5、施工准备4 .1技术准备4.1.1 施工图应进行图纸自查和与设计的联检。如有问题，须经设计人员明确答复后方可施工。做好绘制联合评审和设计交底记录，作为施工依据和交付材料。4.1.2 编制施工技术文件：在联合审图的基础上，组织专业技术人员编制施工图、技术交底等施工技术文件（报业主或监理审核批准），确定具体施工方法和技术质量要求根据工程情况，指导施工。4.1.3 建立质量保证体系，完善组织架构，明确岗位职责。4.1.4 1.4技术交底：施工前向施工队进行技术交底，明确施工程序和技术质量要求、施工重点、难点及相应措施。准备好施工记录表。4.1.5 1.5各工序开工前，应及时提交开工所需材料，在工序完
6、成后及时提交检验材料。4.1.6 准备4.2.1现场临时设施：现场物资仓库、工具间、现场办公室等临时生产生活设施。4.2.2准备相关施工设备：按场地平面图安排施工所需的各类施工设备，如挖掘机、汽车、机动自卸车及台车、搅拌机、木工机械、模板等进场。4.2.3开工前应对来料机械设备进行全面系统的检查，做好各部位的保养和润滑工作。4.2.4准备防雨、防潮棚布、通风和照明设备。4.2.5完善有效的排水系统施工区地面排水系统为沿场地周边布置的排水沟和集水井。4.2.6根据业主或监理人员提供的测量资料，测量并搭建现场测量控制网（坐标、高程），设置并保护控制桩。4.3材料准备4.3.1材料采购及来料检验：所
7、有来料必须有产品质量证明书或出厂证明，其质量指标应符合设计和规范要求。主要材料应按材料检验程序进行外观和理化性能现场抽样检验，并报主管或业主审查批准后方可使用。4.3.2试拌试验：对于需要现场准备的材料，如砂浆配合比，应进行配合比试拌试验。根据设计或制造商的技术说明准备和制作试块。施工配合比的使用必须通过试拌试验确定。4.3.3分类贮存和标识：各种材料应按品种、规格分类贮存，并应有明显标志，防止混用。容易受潮变质的材料，如水泥，必须存放在仓库中，以防雨淋和受潮。五、主要施工方法5.1罐基础施工工艺垫层施工T650厚基础底板施工T后浇带施工T环墙施工T环墙内3:7石灰土垫层施工T中粗砂垫层施工T
8、级配砾石垫层施工T沥青砂垫层施工T散布完成工作T移交安装。根据现场基础处理的实际情况，将罐体基础垫层施工和基础底板施工分东、西2块进行施工，见附图。先在西边工作，然后在东边工作。MW5O)例物料布展5. 2混凝土垫层施工基础处理完成后，进行混凝土垫层施工。基础西侧垫层施工共需要158C20混凝土n?。施工前，我们已经完成了C20混凝土配合比试验。配比详情如下：全部的结石沙水泥粉煤灰水每剂(公斤)11226883007522531511?用量(吨)177109483835.5根据需要的情况，在施工前准备好施工材料，并将材料堆放在配料厂的堆料处。施工过程中，先施工基础西侧，施工前注意标高控制。5.
9、3基础楼板混凝土施工5.3.1 原材料控制(1)水泥：采用P042.5级复合硅酸盐水泥，所用水泥应符合通用硅酸盐水泥(GB175-2007)的规定，使用含氯水泥和早强水泥。严格禁止。(2)粉煤灰：应选用二级以上粉煤灰，其技术指标应符合水泥和混凝土用粉煤灰(GB1596-2005)的要求。(3)粗骨料：为适应混凝土泵送工艺，优选粒度为5-31.5mm的碎石，其技术指标应符合砂石质量及检验方法标准的规定。普通混凝土用石材”(JGJ52-2006)o(4)细骨料：中砂，其技术指标应符合普通混凝土用砂石质量检验方法标准(JGJ52-2006)的要求。(5)膨胀剂：添加的高性能膨胀抗裂剂的技术指标应符合
10、混凝土膨胀剂(JC476-2001)的要求。膨胀剂仅用于后浇注膨胀混凝土。(6)外加剂：添加的高性能缓凝减水剂的技术指标应符合混凝土外加剂(GB80767997)的标准要求，缓凝时间应尽量延长。(7)搅拌水：混凝土搅拌应使用自来水。5.3.2原料计量控制要求所有的原材料如水泥、沙子、石头、减水剂和水都必须计量后才能投入搅拌机。测量偏差应满足以下要求(按重量计)：(1)水泥、膨胀剂、粉煤灰、减水剂、水：1%。(2)砂石：土2%。(3)混凝土配合比设计要求(4)混凝土坍落度：进入泵内的坍落度为16020mm;(5)混凝土凝结时间：初凝1072h,终凝1375h;(根据实际情况添加混凝土缓凝剂，具体
11、添加量主要以混凝土配合比设计报告为准)5.3.3原料准备根据现场实际情况，我们将首先在地基西侧进行底板施工。施工所需混凝土用量为1033。m施工前，我们完成了C30抗渗P6混凝土配合比试验。具体配比如下：全部的结石沙水泥粉煤灰水减水剂每11剂(公斤)1111741320701686.41033it?用量(吨)1148766331731746.7现场搅拌站水泥储罐最大储量为180吨。根据计算量，需要水泥331吨，现场需要准备4辆卡车40吨水泥。其他所有材料均在施工前准备好并存放在配料厂的料场。5.3.4混凝土搅拌(1)高性能膨胀抗裂剂的用量应准确可靠，严格执行混凝土配合比并满足计量要求。(2)及
12、时测量砂石含水量，及时调整混凝土搅拌用水量，严禁随意增加用水量。(3)建立定期或不定期抽查制度，对混凝土配比的执行和高性能膨胀抗裂剂的计量精度进行抽查，确保混凝土生产质量。(4)混凝土搅拌时间：使用强制搅拌机比没有外加剂的普通混凝土延长30秒以上。应严格控制搅拌时间，保证混凝土搅拌均匀。控制混凝土的出料温度：混凝土中的各种原料，尤其是沙子、石子和水，对出料温度的影响最大。在施工现场设置了一个简单的遮阳篷，以防止太阳热辐射。控制浇注模具温度：混凝土应尽快倒入模具，以减少吸热。夏季施工时，为防止混凝土温度升高，应采取必要的降温措施。控制混凝土进模温度不超过35度，并做好现场温度测控。5.3.5施工
13、要点浇注顺序是先浇底板西侧，再由北向南浇注。具体方向如下图所48米臂混凝土 汽车泵备用地泵混凝土浇筑平面图(一)施工队伍人员设置2人控制排放软管，2人摊铺混凝土振动器操作员2人平面振动器操作员1人瓦工赶到2级电工1级电工5名辅助工1名机械师1名汽车泵操作员3名混凝土卡车司机2名混凝土搅拌站操作员1名叉车司机(2)使用的机器数量48m臂架泵1台混凝土搅拌机3台3组50mm混凝土振动器和1组平板振动器1辆长城皮卡车1辆叉车1个板式振动器混凝土浇筑前的准备工作a、模板及其支撑系统的验收。模板、钢筋、预埋件均在混凝土浇筑前安装好。验收合格后，进行隐蔽验收，并填写隐蔽验收记录。b、检查混凝土浇筑设备，铺
14、设泵管，加强泵管弯头，泵管必须预先浇水润湿。c、施工技术人员根据施工方案向团队进行全面的施工技术交底。do填写混凝土搅拌通知，并告知搅拌站浇筑的混凝土的标签和工程量(2)混凝土施工a、混凝土浇筑是分区进行的，有坡度，依次推进，一次浇到顶部的浇筑过程。b、混凝土浇筑时，先局部成型，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后连续浇筑在其坡面上，依次前进。c、混凝土输送管出灰口装有3台振动器，因混凝土坍落度较大，可在底板斜流6米左右，前振动棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚。为保证上下混凝土的密实性，在混凝土卸料点设置后振杆，解决上部混凝土的压实，中振杆使中间的混凝土振捣密实，并促进混凝土的流动。d
15、o为防止出现混凝土水缝，在混凝土初凝前和预沉后，应用木抹子对混凝土表面进行二次抹灰和压实处理。(4)混凝土的振动a、在浇筑混凝土时，使用正确的振捣方式，可以避免蜂窝麻面的常见问题，必须认真对待，谨慎操作。振动器的正确使用方法应该是“快插慢拔”。在振捣过程中，振捣棒上下轻微抽动，使混凝土上下振动，密实。b、振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土至少50mm左右，以消除两层之间的接缝。同时，振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。c、应掌握每个插入点的准振动时间。如果太短，不容易压实。如果太长，会导致混凝土离析。应特别注意塑性混凝土。振动器插入点必须排列正确，可以“行列式”或“交错”顺序移动，但不
16、能混用。各移动位置的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。do使用振动器时，振动器与模板的距离不应大于振动器作用半径的0.5倍，且不宜靠近模板，并尽量避开钢筋。Fo混凝土表面处理：帽盖表面浅层混凝土用平板振捣器振捣密实，砌砖工用木抹子抹平。也可用混凝土抹子抹平，有效控制冷裂的出现。混凝土裂缝的控制配置的防水混凝土除了满足抗裂、强度和抗渗要求外，还必须有一定的缓凝时间，以保证在施工过程中能满足混凝土的接缝时间，在施工过程中不出现冷缝。此外，混凝土必须具有良好的泵送性和和易性，坍落度损失小等。(6)混凝土试块的制作混凝土试件必须在监理工程师和现场施工队技术负责人在场的情况下制作。保留数量如下：C3
17、0抗渗P6混凝土试件：5组(条件相同)+5组(标准养护)=10组(7)混凝土浇筑过程中要加强管理a、混凝土浇筑时尽量避免大风大雨，做好气象准备，确保现场浇筑顺利。b、根据现场实际情况，安排料车的进料速度，保证混凝土材料运到现场时，不发生离析和超时现象。确保施工车辆正常。(8)应急预案a、大雨大雨应急预案提前准备好雨季施工所需的各种材料和设备储备，主要包括彩条、塑料薄膜、打气筒、雨衣、水鞋等。罐底盖施工期间，施工和生产调度要及时掌握天气预报，尽量错开恶劣天气。罐基盖浇筑过程中如遇大雨或阵雨，应及时通知现场负责人，全体工作人员应及时采取应对措施。向监理报告，及时正确设置施工缝，停止施工。浇注的部分
18、覆盖有防水和隔热材料。严禁让大雨使混凝土表面迅速冷却。做好排水工作，及时抽水，防止渗漏。b、停电停水应急预案搅拌站应该使用大量的水和电。停水停电后向监理报告，及时设置施工缝，停止施工，并用塑料薄膜覆盖，保持水分和保温，减少用水量，并使用专用水车从外部拉水。c、机械故障应急预案汽车泵出现故障时，使用备用地泵进行浇注，并及时通知机械师修复到位。当振动器出现故障时，及时使用备用振动器继续施工。施工前，机电工应在现场待命，易损件应及时准备和更换。5.4加固工程1. 4.1设备基础工程由于钢筋数量多、规格多，钢筋在预制场集中加工。预制、矫直、切割、折弯采用机加工加工，墙体周围受力钢筋的连接采用套筒连接或
19、焊接；底板上的钢筋搭接；5. 4.2材料验收每批进场钢筋应提供出厂质量证明书和物理机械性能检验报告。材料进场后，应按施工规范要求对钢筋进行见证取样和拉伸弯曲力学性能检验。各种规格和类型的钢筋应分类堆放。对刚进场、尚未报检的钢筋，应悬挂待检标识牌。钢筋上挂有经批准的标识牌。6. 4.3钢筋切割和绑扎的总则要求(1)配置专业钢筋切割工5名，钢筋切割工头1名，在施工现场设置钢筋加工专用场地。(2)工长熟悉图纸，考虑弯曲部位的增减后计算钢筋的落料尺寸。可以根据钢筋表进行预裁，检查吊钩长度、弯曲半径、箍筋皮尺寸，根据检查结果调整钢筋下料台，使钢筋尺寸加工钢筋符合规范要求。对于尺寸较长的钢筋，计算落料尺寸
20、时应考虑锚固、搭接长度和搭接位置。垫层施工完成后，在垫层上定位放线，弹出钢筋混凝土环墙内外模板边缘。为保证定位放线的准确性和围墙的中心，用钢卷尺和放线专用固定器定位放线，挂线固定ed点，连接点形成圆弧，连接圆弧形成圆。(3)钢筋加工应以钢筋下料表为准。钢筋下料表应注明钢筋的位置、规格型号、吊钩形式、弯曲半径等详细要求。(4)混凝土保护层是指最外层钢筋外缘到模板内侧的距离，在计算钢筋切割长度时应据此调整。(5)钢筋采用机械矫直矫直除锈。(6)钢筋绑扎前，画钢筋位置线：在底板上画钢筋，在主筋上画柱筋对角线，在竖筋上画线的横梁。钢筋连接接头必须相互错开，同一连接段的接头数量不能超过50%o混凝土浇筑
21、前，保证钢筋表面清洁，无油泥、松动锈层等。(8)钢筋钩或弯曲要求如下：加强钩或弯曲要求：I级钢筋端部应做180钩，弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，直线部分长度不小于钢筋直径的3倍；90或135弯曲时，弯曲直径d不应小于钢筋直径的4倍；箍筋末端应为钩，钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径。对于总则结构，不应小于箍筋的直径。5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。(9)锚固长度La应满足下列要求：增强等级：HRB400;混凝土强度C30:d25时为1.136d如果图纸中有抗震要求，请按以下要求：二级钢筋L=1.15La(10)基础楼板钢筋采用双层钢筋时，上部钢筋下方应设置钢筋铁马凳，防
22、止上部钢筋因自重下沉弯曲变形。板厚小于500时，可采用12做支撑加固；板厚500时，可采用16做支护。钢筋支架间隔1-2m布置。(11)钢筋的搭接接头应在中心和两端绑扎，箍筋应按设计要求密集布置。柱箍筋接头应在四个角的纵向钢筋上错开，箍筋的四个角与纵向钢筋应系牢。18以下钢筋用20#铁丝捆绑，以上用22#铁丝和双丝捆绑。板、环墙钢筋网：除外两排钢筋的交点外，中间部分的交点可错开间隔固定；必须保证受力钢筋没有位置偏差，双向受力钢筋必须充分紧固。(11)增强产品的储存和保护对已加工成型的钢筋，应标明钢筋的使用部位、规格、型号和数量，并进行堆放，并悬挂识别标志。为防止雨水和地面蒸发腐蚀钢筋，钢筋产品
23、堆放场地底部应做隔离层，隔离层应覆盖防水塑料片。5.5模板施工方案5.5.1模板站有12人，模板材料有专门的存放点，保证现场文明施工。5. 5.2模板安装：(1)本工程模板根据当地实际情况采用钢模板和木模板，模板必须根据设置进行设置。根据施工方案，绝对保证构件的形状和尺寸准确，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，易于拆卸，可多次使用，接缝严密、牢固。防渗漏，满足混凝土工程的质量要求。模板施工前，应根据工程各部分的几何尺寸准备模板，并按设计图纸进行模板组装。(2)罐体基础采用木模板，内壁基础设张拉螺栓；8圆钢的长度为两端螺纹加工而成。长度以壁厚两端加300M为准。螺纹长度不应小于100mmo螺母
24、与方木之间的垫块尺寸为505010mmo螺栓的垂直和垂直间距为600mm。环墙模板的内外两侧采用单排脚手架和斜撑加固。斜撑形式是在距模板外侧1.5m的地面上每隔Im预埋30Omm长的028钢筋为支点，采用钢管斜撑法施工。其位置应符合图纸和规范要求，测量模板内侧的顶标高，在混凝土上表面弹出墨线，控制基础混凝土的浇筑标高。基础模板要注意上部的对齐和加固。模板的截面尺寸和垂直度由尺子测量和控制。垂直度由吊坠和钢尺测量和控制。模板外侧设置双排施工脚手架，脚手架外侧每隔3m设置斜撑，支撑在夯土层或楼板混凝土上。6. 5.3拆除模板(1)拆除模板：只有在混凝土强度大于1Nmm2时才能拆除，以保证混凝土表面
25、和棱角不被破坏。(3)模板的拆卸顺序应遵循先支后拆的原则，自上而下的原则。(4)严禁用大锤、撬棍用力砸、撬。(5)拆模时，操作人员应站在安全的地方，以免发生安全事故。只有将一块(段)模板完全拆除后，才能将模板、附件和框架杆运出。(6)拆下的模板、附件等严禁抛掷。应专人取放，按指定位置堆放，并及时清洗、修理、涂漆使用。5.6换墙混凝土施工(1)钢筋混凝土环墙不应有缝隙。施工中需要留出施工开口时，应尽量减小其尺寸，环筋应错开切断。罐体安装完毕后，应立即使用强度等级高于环壁的微膨胀混凝土密封间隙，并焊接钢筋接头。(2)钢筋混凝土环墙一次连续浇筑。为了防止裂缝，可以减少水泥用量，控制浇注温度，保证混凝
26、土浇注的连续性和密实性。(3)环墙施工点、施工人员、机械指底板施工点。5.7后铸带施工(1)浇筑混凝土楼板时，后浇带钢筋必须与底部钢筋绑扎在一起，浇筑混凝土楼板时应将后浇带用模板隔离。基础地坪浇筑28天后，浇筑C35微膨胀混凝土并压实。施工前，我们已经完成了C30抗渗P6混凝土配合比试验。具体配比条件如下：全部的结石沙水泥粉煤灰水填充剂每用剂(公斤)1035690340812252992n用量(吨)9664328二十一3材料在浇注前储存在混凝土搅拌站的堆料中。(2)后浇带施工过程中，如拆模时木模板无法拆下，可用薄铁皮隔开，拆模后不用拆铁皮。后铸带建设完成。5.83:7石灰土垫结构(1)石灰土混
27、合：石灰土的混合比应严格控制体积比。混合时一定要均匀，至少两次，混合后的石灰土颜色要一致。石灰-土拌合采用2套(2)石灰土施工过程中，应适当控制含水率。如果土壤水分过大或不足，应干燥或用水润湿。(3)基坑(槽)底部或基土表面应清理干净。尤其是从槽边落下的虚土、树叶、木屑、纸张、塑料袋等被风吹入的垃圾和杂物。(4)层状石灰土：每层石灰土的厚度为20Omm-300mm,用670吨双轮压路机压实。(5)夯实：夯(压)的次数应根据设计或现场试验要求的干土质量密度确定，总则不少于3次。手动捣固应采用一次捣固半捣固，捣固与捣固相接，行列纵横相接。(6)每层石灰土回填(压)后，按规定进行环刀取样，测定石灰土
28、的质量密度。达到设计要求后，可铺设上层石灰土。(7)找平验收：表层石灰土完成后，用铁丝或尺子检查标高和平整度，超高处用铁锹找平；低洼地区应及时填满石灰土。(八)雨季施工：基坑(槽)或管沟的石灰土回填应连续进行，并尽快完成。施工时应防止地下水流入基坑，以免边坡崩塌或破坏地基土。雨天施工时，应采取防雨或排水措施。如果刚捣碎或未压实的石灰土被雨水浸湿，则应清除积水和松散的石灰土，重新填筑新的石灰土并压实。浸泡过的石灰土应干燥，然后压实。(9)中型挖掘机2台、叉车2台、自卸车5台进行施工。施工期间将配备1名施工人员、1名质检员、1名测量员和1名安全员。姓名。现场调配2名杂工，施工现场6名杂工配合2台机
29、械进行摊铺。5. 8罐基中粗砂层施工(1)宜选用质地较硬的中粗砂，不宜选用细砂、冻砂，不宜选用草根等有机杂质。含泥量不得超过5%o中粗砂层出水后，应用小板振捣，层厚不大于150cm。砂垫质量检验采用钢筋插入法或小锤入度测量法(锤击次数不少于8次)。由于阳极保护网设置在砂层中，因此在施工过程中需要加强对阳极网的保护。，以免损坏阳极氧化网。(2)中型挖掘机2台，叉车2台，自卸车5台进行施工。施工过程中将配备1名施工人员、1名质检员、1名测量员和1名安全员。姓名。现场调配2名杂工，施工现场6名杂工配合2台机械进行摊铺。6. 9沥青砂层施工(1)沥青砂垫层铺设两层，每层厚度50mm;沥青砂摊铺温度应控
30、制在150160C之间，压实后温度不低于110。上下层要错开。整个罐基的沥青砂垫层应一次施工，不得留任何施工缝。要求沥青砂垫层的表面平整度比较高。施工时控制铁丝从罐体中心至钢筋混凝土环墙。同时，在施工中设置水平仪进行测量，发现问题及时纠正。沥青砂垫层施工后不得有空心穿透裂缝、起砂等质量缺陷。如果沥青砂垫层有鼓胀、裂缝、脱落等缺陷，可以开挖。清洁后，涂上一层热沥青，趁热用焦油砂填充。为了防止裂缝，它可以与焦油砂混合。添加适量的6级石棉棉。(2)大风天、雨天或气温低于5时不得施工沥青砂层。施工中如遇雨，应盖紧。(3)施工使用中型挖掘机2台、叉车2台、自卸车5台。施工过程中将配备1名施工人员、1名质
31、检员、1名测量员和1名安全员。姓名。现场调配2名杂工，施工现场6名杂工配合2台机械进行摊铺。7. 质量控制措施6.1质量控制和保证指南6.1.1一是建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；6.1.2严格过程控制和程序控制，进行全面质量管理，树立创造“过程质量、业主满意”的质量意识，使该过程成为我公司具有代表性的优质工程。6.1.3制定质量目标，层层分解目标，深入落实质量责任和权力，严格执行奖惩制度。6.1.4建立严格实用的质量管控办法和实施细则，并在工程项目中坚决贯彻执行。6.1.5严格的样板制度、三检制度、工艺交接制度和质量检验审批制度。6.
32、1.6开展广泛深入的质量功能分析、质量评议，大力落实“一案三道”管理措施（即：质量设计计划、前道工序监督、本道工序保障、服务于下一道工序）。7. 1.7大力加强图纸联检、详图设计、详图设计和综合配套图的设计和审核，以保证设计图纸质量，确保工程施工质量。8. 1.8严格控制材料（包括原材料、成品和半成品）设备的交货质量和来料质量验收。6.2施工现场质量控制措施6. 2.1施工测量控制为保证工程位置、标高的准确性，需要在施工过程中做好测量控制。在施工过程中，主要进行以下过程测量控制：当机械或人工开挖到一半深度时，应测量标高控制点并设置在基坑壁上。在机械开挖过程中，应使用水平仅随时监测开挖深度。当开
33、挖接近完成时，应监测开挖标高并测量和设置开挖面。，确定垫层的施工控制标高。垫层施工完成后，重新测量垫层顶面的标高和平面度，确定钢筋混凝土保护层垫块的厚度。在钢筋绑扎过程中，应测量钢筋绑扎标高和轴线控制点，必要时监测钢筋的垂直度和顶标高。，确保钢筋的准确定位和标高，为模板支架、预埋件、预留孔等的定位提供控制点。模板支护完成后，监测模板的垂直度和直线度，测量并设置标高控制点，为控制混凝土浇筑标高提供控制点。7. 2.2竣工测量竣工测量是对工程实际位置和标高的真实反映，对工程今后的维修、保养、改扩建等具有重要的参考价值，必须高度重视。对重新测量的位置和标高，除填写相关表格作为竣工技术文件的一部分外，
34、还应在竣工图上注明与设计图纸不同的内容和变更。6 .3.1加固工程材料验收、堆垛钢筋进场应核对出厂合格证等质量证明文件。单证齐全后，应按其规格和材质，整齐堆放并做标记。然后按规定取样进行力学性能试验，合格后方可使用；(2)配料表钢筋班长在认真熟悉施工图的基础上，编制钢筋材料表，经工号技术人员审核后，交相关人员下料生产。(3)下料预制现场设置钢筋加工场地，将钢筋加工成成品和半成品，运至施工现场进行现场绑扎。前将钢筋调直，然后按配料表切割材料，并在对焊前清除对焊接头端部的锈迹。中小型构件的钢筋可在预制现场直接加工成成品。对于较大的构件，应将钢筋加工成半成品。加工后的钢筋产品应按单位工程编号列出，并
35、按文明施工管理要求堆放、标识。(5)钢筋绑扎钢筋现场绑扎前应检查确认木工线，对加工后的成品和半成品进行检查检查，不符合质量要求的应返工。绑扎过程中，要保证钢筋搭接长度、钢筋间距、钢筋保护层厚度符合规范和设计要求。对于20以上的立式钢筋，采用电渣压焊代替结合接头。绑扎应适当增加箍筋等立筋或支架，以保证筋的形状和位置准确。(6)全面检查和隐藏钢筋绑扎后，应及时通知监理工程师进行联检，验收合格并填写联检记录后，方可进行下一道工序的施工。在隐蔽过程中，要注意钢筋保护层的厚度和钢筋的位置和形状不发生变化。(7)钢筋和现浇混凝土结构的质量标准见下表，其余按现行国家标准执行。钢筋工程内容偏差序列号项目内容偏
36、差(mm)1网片长度和宽度102网格尺寸203应力杆间距54钢筋弯曲起点205箍筋和横筋的间距206钢筋保护层厚度根据10柱梁5盘子36.4模板工程模板选择模板以定型组合钢模板和大型胶合板模板为主，木模板为辅。根据现场实际情况，在可以使用大模板的地方尽量使用大模板。模板管理所有模板均按规范堆放在专用场地，使用前涂抹脱模剂。模板拆除后，及时回收。修整、摘要后，按文明施工管理要求堆放使用。(3)模板设计构件模板支撑前，应进行板式设计，计算混凝土和模板支撑的荷载，确定模板的支撑体系，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。对于外形尺寸较大的基础，可提前将模板拼装成大模板，施工时可使用小型吊车配合安装，加
37、快施工进度。模板安装施工前应检查构件的外形尺寸、标高和平面位置，并检查模板的平整度，并按配板设计一一安装模板。模板的连接和支撑要牢固，接缝要严密，保证混凝土在混凝土浇筑过程中不变形、不渗漏。对于铁件的安装，钢筋绑扎后，先将钢筋对齐，钢筋对齐后，将铁件嵌入相应的预埋铁件处，并与主钢筋焊接牢固。拆模只有在混凝土强度达到设计和规范要求后，才能拆除模板和支撑。非承重侧模板只有在混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。拆卸模板和支架时，应小心拆卸，不得损坏模板和支架。拆除木模板和胶合板模板时，特别是拆除模板和支架时，应小心拆卸，不得损坏模板和支架。拆除木模板和胶合板模板时，要特别注意保
38、护棱角，有利于回收利用。模板和支架拆除后，应立即清除模板上附着的混凝土和杂物，并进行分类堆放。7 .5混凝土工程混凝土搅拌本项目采用自拌混凝土。向本项目供应的所有混凝土的配合比和原材料必须由有资质的实验室重新检验，并提供相关证明文件。为保证混凝土的及时供应，满足现场混凝土的使用要求，保证混凝土搅拌运输质量。混凝土原材料应及时送检验收，做到原材料100%合格。在混凝土搅拌过程中，严格控制原料用量和搅拌时间，确保混凝土质量。在运输过程中，为保证混凝土不分层、不离析、不渗漏，运输到浇筑现场时混凝土有规定的坍落度，主要采用混凝土搅拌车和小型自卸车混凝土运输，确保现场混凝土供应。如果运到浇筑现场，发现有
39、离析或初凝现象，必须在混凝土浇筑前搅拌两次，待均匀后方可投入模具。(2)混凝土浇筑混凝土浇筑必须在钢筋工程和模板工程检查合格后进行。混凝土浇筑前，检查模板的尺寸、轴线、支撑强度和稳定性是否合格，检查钢筋的位置和数量等，并与各单位联合检查后填写隐藏记录。清理模板中的杂物和钢筋上的油渍，模板的缝隙和孔洞要堵紧，木模板要提前浇水润湿。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实，不产生离析现象。混凝土振动器由插入式振动器振动。各塞点间距不应超过规定值，并应排列均匀，正确控制振动时间。对于分层混凝土，振捣上层混凝土时，应将振动棒插入尚未初凝的下层混凝土100mm左右，以保证上下层混凝土结合良好。相邻两层混凝土浇
40、筑的时间间隔不宜过长，要保证上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑振捣。(3)混凝土养护根据部件的特性选择合适的维护方法。总则在混凝土初凝后(4-5h)在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，并不断浇水保持湿润。养护期不应少于7个昼夜。结构件总则采用不脱模浇水养护的方法。现浇混凝土结构内容偏差序项目内容偏差1轴位根据15独立基金10柱梁82垂直度夹层8全高103海拔楼层高10全高304截面尺寸+8-55表面平整度（2m长）86嵌入中心位置107预留孔中心位置15七、安全保漳措施8. 1安全管理方针：坚持“安全第一、预防为主”的管理方针，认真落实施工企业安全生产管理各项规定，将安全生产工作纳入施工组织设计和施工
41、管理计划，将安全生产工作与生产任务紧密结合.确保施工人员在生产过程中的安全和健康，严防各类事故的发生，以安全促生产，间接提高综合效益。8.2 管理目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，总则工伤施工频率控制在1.5%。以下。8.3 安全管理体系：施工现场安全生产管理制度是施工企业和施工现场整个管理体系的组成部分，包括制定、实施、审查和维护“安全第一、预防为主”方针和安全管理目标活动、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理制度的建立，不仅是为了满足项目本身的安全生产要求，也是为了满足施工现场安全生产管理制度的不断完善和相关方（政府）的安全生产保障能力。、业主、保险公司等）。的信任。7. 4组织：成立以
42、项目经理为首，由项目副经理、安全负责人、区域责任工程师、专业安全工程师、各专业单位等方面的经理为组长的安全管理机构。7.5安全管理体系：1.1.1 5.1安全技术交底制度：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级亲自书面交底。1.1.2 班前检查制度：区域责任工程师和专业安全工程师必须监督检查施工方和专业分单位是否对安全防护措施进行了检查。1.1.3 紧急停工制度：一旦出现危及工人安全的危险，应立即停止工作，同时向有关部门报告并采取措施消除及时发现危险。1.1.4 持证上岗：特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗。8、安全保障体系责任制根据本项目规模，我单位将建立安全保障体系责任制（如下
43、图）：项目经理部下设安全文明施工管理部。HSE经理负责整个项目的安全工作。另一位HSE工程师协助工作。此外，安全小组中还设有安全员。有经过培训合格的安全人员从事安全防护工作。.安全生产组每周进行一次全面的安全检查，报告检查情况，严格奖惩，发现问题落实到位，限期整改，对违规者进行曝光。安全生产执行责任制本项目建立以项目经理和技术负责人为负责人，以项目建设组长和组长为主要执行人，以安全为主要监督人的安全责任制。（1）项目经理从组织、管理、指挥生产等方面，认真贯彻“管生产，管安全”的方针。在规划、安排、检查、总结和评价安全生产工作时，要时刻教育广大员工认真贯彻和遵守各项安全规章制度。安全规章制度和正
44、确使用“安全三宝”。根据生产安全情况，定期不定期召开安全生产专业会议，总结经验，找出安全生产中存在的问题，将安全工作有效渗透到各个具体环节，做到安全工作有规律、有规律。系统的。制作，具体.（二）技术负责人全面负责本项目劳动保护与安全措施的技术工作，负责审批或组织编制安全技术措施计划和安全技术措施的审批或编制（必须根据地点不同，建设项目的性质和环境），并向有关组长报告。、施工人员、班组长，提出有针对性的安全生产措施。（3）建筑工人（领导）认真贯彻落实安全生产相关规章制度，完成上级部门下达的各项指标。负责本项目的安全生产工作，对安全生产负直接责任。安排生产任务时，向操作人员书面进行安全技术交底，提
45、出项目施工结构要求和应采取的安全防护措施，检查落实情况，学习安全操作规程。帮助团队做好安全检查，教育工人不违章，遵守纪律，及时杜绝一切不安全行为，经常检查团队的安全活动记录，总结经脸，发现问题并处理以某种方式改进它们。任何时候都不内容使用无合同的外包工人和擅自进入工地的外来人员。杜绝使用没有安全教育的合格人员。监督机械操作人员确保遵守操作规程和正确使用，并定期召开团队安全会议和项目安全检查。尤其是挖掘机、自卸车、装载机等机械在施工过程中要正确指挥，合理安排施工顺序。(4)保安员对现场工作人员进行安全知识教育，做好施工前的安全技术交底工作，负责各类安全资料的编制和保存，参与安全文明施工组织的设计
46、和安全技术交底的编制工作。督促工程安全设施和文明施工的落实，对持证上岗的特种作业人员进行监督工作，在现场设置安全标志，定期进行安全检查，督促整改事故隐患，做好安全活动和安全工作项目中的管理。在施工过程中，监督和指导机械和人员的操作。基坑开挖后，应经常检查基坑的稳定性。如有异常情况，必须及时采取措施,做好现场防护，防止人员进入。(5)领队班组长是班组安全生产的第一责任人，必须认真贯彻执行上级有关安全生产和规定，积极配合管理人员做好各项安全工作。配合安全员做好团队成员的安全教育工作，杜绝无证就业。随时进行安全检查，纠正违规行为和一切不安全因素。安全交班交班前有针对性的安全技术交班，及时组织工人清理施工现场，做到作业完成后的清洁文明施Xo杜绝违章建设、冒险鲁莽、浪费材料。合理组织职工的建设、学习和活
