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1、2014年微山公司余热发电汇报材料尊敬的各位领导：微山公司在在集团、片区正确领导下，紧紧围绕集团的总体工作部署，认真贯彻集团下达的各项预算目标，由粗放式管理向精细化管理迈进，总结2014年的运行情况，有亮点也有不足。如：4、12月份发电指标完成较好，尤其是12月发电功率较高为8388.7KW；为了响应集团的号召，达到技术共享，共同进步的目的，本人根据微山公司的实际情况，分享如下：（如有不妥之处，请领导们批评指正）首先汇报一下2014年余热发电生产指标完成情况：完成发电量46990560KWh,完成预算的86.6%：自用电率4.68%,吨熟料发电量30.8；外协维修费用789158.97元，消耗
2、性材料和耐火材料费用477605.19元。附月度生产表月份发电量自用电率运转时间平均功率吨熟料发电量1月19286404.30%281.686846.929.532月17224804.20%252.36827.128.93月55168804.40%714.737718.830.024月57717604.5%7208016.332.245月46755004.55%628.057444.530.946月21600604.20%286.727533.731.167月39170404.70%539.667258.329.648月41299805.20%632.836526.226.929月324246
3、05.60%486.336667.228.051047776805.40%614.17780.033.661129068804.30%378.577678.632.321262412003.97%7448388.734.65总计469905604.68%6278.977483.830.8一、指标对比分析:1、和2013年度生产指标对比:年度发电量自用电率运转时间平均功率吨熟料发电量维修费用吨发电成本2014469905604.68%6278.977483.830.81266764.20.02692013519408205.2%6736.647710.229.79830994.430.0159从
4、以上对比中，2014年的总发电量降低，原因是今年回转窑的运转率偏低和限产停窑时间较长（2013年回转窑故障停机15天,2014年故障停窑31天；），所以全年发电量不高。另外，由于回转窑故障停窑次数多，产量较低，余热发电相对窑的运转率偏高（短时间不用解列），吨熟料发电量比去年有所提高。2014年加强了变频设备的管理，如：循环水水泵变频最高给定42Hz,而2013年变频最高46Hz,另外，停机、开机时，对部分转动设备进行了控制，并在运行当中及时地调整变频，使得2014年的自用电率好于2013年。2014年初由于循环水池冷却塔填料结垢严重，进行了更换，ASH过热器和中压管束进行了外协清灰，循环水系统
5、在线进行了清洗，导致维修费和消耗性材料费用比2013年高0.011元（2014年为0.0269元；2013年为0.0159元）2、2014年度月度发电功率分析：从上述图中可以看出1、2月发电功率低，其主要原因是回转窑故障多,运转率偏低，导致发电量低。3月份两台凝结泵分别出现故障，被迫停机处理。4月份发电功率较好，回转窑连续运转状态较好。从7月份开始回转窑再次出现了不正常现象，加之夏季干旱缺雨，地下水出现不足现象，导致电站循环水池的水位处于极低状态，几次循环泵断水致使汽轮机跳停，后经公司领导合理调配井水，但也是只能维持运行，汽轮机处于不安全的运行状态，油温、瓦温、排气室温度一直很高，循环水不能排
6、污，浓缩倍率高达50之多，凝汽器真空极低，低于0.07,发电功率愈来愈低，8、9月汽轮机功率仅6000KW多，安全系数低。8月份公司开始架设管路购买民用井水来维持生产，9月14日循环水系统进行了在线清洗，但由于水源不充足，循环水排污依然受限制，到10月真空又出现下降，致使发电量明显下降.10月份集团工作组来公司指导、热工组进行现场标定，指出了一系列问题，其中SP炉振打问题和漏风问题，窑头锁风阀锁风不好等，公司领导高度重视余热发电工作，在11月的限产停窑期间领导做出了循环水系统在线清洗的决定，组织人员解决热工系统漏风问题，尤其是中温旋风筒顶部内筒裂口临时用钢板覆盖，减少漏风，11月25日回转窑正
7、常生产后，公司领导有针对性召开了中控室和余热发电技术探讨的会议，并制定了以下提高发电量的措施：（1）、提高回转窑的台时，产量的增加，熟料带来的热量增加，余热发电取风温度相应的提高（2）、一段篦冷机冷却风机的阀门进行了调整，由原来的不完全开启改为全开，提高了系统风量，为余热发电奠定了良好的基础。（3）、高温风机和窑头风机提高转速，（以前窑头风机转速400-440,最低400转以下，经过调整后达480以上），余热锅炉的风速风压都得到了提高，提高了发电量。（4）、加强余热发电和窑中控的沟通，增强责任心，及时调整工艺工况，做到余热不浪费。通过以上措施，12月的发电功率均保持在8300KW以上，日均发电
8、量在200000KWh之上。二、目前存在的核心障碍及解决措施1、进汽轮机的主蒸汽温度较低，有时到270,直接对汽轮机的叶片造成危害，究其原因就是ASH过热器进出口烟道流通面积较小造成的通风量受阻，还有高温旋风筒入口平直段过长，造成积灰，从而影响高温段烟风流量，造成过热蒸汽的温度过低。具体的分析如下：附图原有ASH进口变径管2350*3480-2000改为：2350*34803050,中2000直管段改为：3050,原有设计的通流面积为：2.01m2（去掉浇注料占用的尺寸，净通流面积），进口尺寸技改后的通流面积为：7.306m2（不采用浇注料），钢板材质更改为耐热钢（OCrI3）,出口烟道，原有
9、变径管2250-1800,取消变径管重新制作直管中2250与原系统连接，从而消除过热器的“瓶颈”现象2、干旱问题，2014年微山湖干旱，公司地下水严重不足，现在降雨雪很少，停窑之前，地下井水量有明显的减少趋势，这依然是2015年的生产隐患。水量不足，导致余热发电不仅正常的循环水排污，甚至仅能维持汽轮机的运转，发电功率很低，机组运行不安全，并且凝汽器结垢严重，严重导致了汽轮机的安全运行。有必要公司内打深水井提高公司用水量。3、公司生产废水零排放，废水全部排放在公司院内，导致地下水的水质变化（井水氯离子高达160mgl,钙镁离子高，以前氯离子仅40mgl,）凝汽器容易结垢，造成真空低，影响发电量，
10、有必要增加胶球清洗装置。4、AQC中压管束变形严重，2014年11月份中压管束出现砂眼，焊补时，发现管壁较薄，这也是一大隐患。5、油系统用的是板式冷却器，不利于清理，运行以来基本上都是两个同时运行，冷却效果不好；并且清理浪费油严重。三、如何搞好2015年的余热发电工作，现在的这次检修是关键，做好ASH进出口烟道的扩容工作，提高主蒸汽温度；检修时间长，将ASH过热器和AQC锅炉管束内的积灰清理干净；对中温旋风筒的裂口部位及中温烟道的变形部分进行处理；做好系统的密封堵漏，SP炉振打装置更换密封套，更换部分振打杆，焊补内护板的漏风点。四、通过这次余热发电交流会的学习，我会积极向先进兄弟公司学习，吸取
11、先进的经验，达到提高发电量的目的，为集团和公司创造更多的利润。谢谢大家!附余热发电图:(主白体-IindoisInternetExplorer192IE532S2比解慧前肝加泰:X慈购调诸了林删1.1KMN填雒任朝溷物就职随行勘!第,群施里.谀6C5199C1.96MPa5T5,Tt02t汽机热力系统自自耕193310IOSPa-O-KOJlPa-0.082HPa-0C0IPa0.012KPaM2MM四3：世醮IOiIIo1121i设2Un279u168,JO133a101.WOi5.HM3.99UhO1.33MPaIaegQ09波91C0.Mw193.110OlMPa。I8.KtZh知岫范41165KPaX新蕊汽279ItlSPa514C4小死hT瞅理1“7120.00137.85t/h,23c%32i.6t:W129Kpa想1rin-ftM-1瀚r/nin1Z33cn0.030MPa555EI钿獭搬-125.1C2.15MPaIHX-I-Oir-OOlMl-0.01NPWCopwijh-.：r-20：2Mac,CR:睥ReSmdILO麻澜娥感眼打颂施勺62Em：hxlcsoJsi.ccn
