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1、目录一、一译说明及依据21.1 准备说明21.2 编译依据2二、项目概况22.1 项目概述22.2 地下室顶盖回顶概述3三、施工准备43.1材料准备43.2技术准备64、屋面加固支撑系统设计74.1 设计载荷74.2 设计框架85.后浇带和悬臂梁背项设计95. 1_上背前的构造点10后顶支架的安装和拆卸11六、架设要求126. 1基础127. 2操作流程128. 3施工要求129. 3.1定位和布置：架设前，应在地面上布置好立杆之间的距离。有横梁的地方，应从横梁中心开始向两侧布置。当主次梁分开时，会优先考虑主梁，保证每根梁下面都有支撑。12七、回顶计算148、安全文明施工措施1610. 1管理
2、体系166.2施工措施16一、编译说明及依据1. 1准备说明由于本项目地下室需要在地下室屋顶布置加工场地和环形道路，考虑到屋顶结构的承载力不满足设计要求，加工场地屋顶和环形道路道路需要加固。1.2编译依据1、成都中粮缙云项目相关施工图3 .建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)4 .混凝土结构工程施工及险收规范(GB50204-2002)5 .混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)6 .施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJI30-2011)建筑模板安全技术规范(JGJ162-2008)8 .建筑施工手册(第五版)9、关于印发风险较大子项目安全管理办法的通知建
3、智200987号10 .国发第393号建设工程安全生产管理条例二、项目概况2. 1项目概述序列项目内容1项目名称*工程建设总承包工程2项目地址成都3施工单位成都*置业有限公司4设计单位成都*设计有限公司5监理单位四川*有限公司6监理单位成都安监站7建筑总承包商*（集团）有限公司8施工总承包单位四川*劳务有限公司重庆*有限公司9基本情况期间质量目标618个日历日四川省结构质量工程10项目概况建筑规模总建筑面积253735.45m2海拔地下室0.000对应绝对标高502.600m,其余部分详见各主楼说明建筑功能5栋高层住宅（1#、2#、4#、5#、9#）,8栋小型高层住宅（11#17#）,8栋多层
4、商业楼（3#、6#）、7#、8#、1821#）及对应的地下室2.2地下室顶盖回顶概述由于在地下室屋顶设置加工区，用于堆放生钢筋，对地下室屋顶进行加固。加固时间为结构施工阶段。2014年5月屋面混凝土养护达到设计强度至2015年1月，结构施工完成，采用钢管加固。扣件式脚手架支撑系统具体加固区域见附图：地面施工阶段平面图，地下室顶棚阴影区为待加固区域。三、施工准备3. 1材料准备地下室屋面施工所需的木方、架子管等材料，应根据施工现场提前进场，堆放整齐，以备后用。工程钢管、木方和紧固件等材料进场时应有产品质量证明文件和质量检验报告，现场材料工作人员应对材料的尺寸、表面质量和形状进行验收。进场的钢管、
5、紧固件等材料必须按现行国家标准进行相关性能测试，测试合格后方可使用。3. 1.1钢管采用48.33.6mm钢管。1、焊接钢管的性能应符合碳素结构钢(GB/T700-2006)中Q235-A级钢的要求。2、钢管采用焊接钢管，外径48.3mm,壁厚3.6mm,钢管端部切平。3、钢管表面应平直、光滑，不得有裂纹、压痕和硬弯。4、钢管外径、壁厚、端面等偏差应符合下表要求图3.1序列号焊接钢管尺寸(mm)内容偏差4(mm)检查工具1外径480.5游标卡尺壁厚3.50.352钢管两端坡度偏差1.70方尺，角尺5、钢管表面腐蚀深度应小于或等于O.18mm。防锈检查应每年进行。检脸时，应从腐蚀严重的钢管中取出
6、3根钢管，每根腐蚀严重的部位横切进行抽样检验。当腐蚀深度超过规定值时，不应使用；6、钢管的弯曲变形量应符合下表要求表3.2序列钢管弯曲内容偏差(mm)检查工具1各种棒材钢管的端弯1.5m5钢尺2电杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m12203水平杆和斜杆用钢管的弯曲长6.5m303.1.2紧固件1、为符合钢制脚手架紧固件(GB1583)的规定，当螺栓拧紧力矩达到65Nm时，脚手架上使用的紧固件不得损坏。2、新旧紧固件均应进行防锈处理。3、紧固件进入施工现场时，应检查产品合格证，并进行样品复验。技术性能应符合现行国家标准钢结构脚手架紧固件(GB15831-2006)的要求。紧固件在使用前应一一选好
7、，严禁有裂纹、变形、螺栓打滑的。3.1.3木方木方为IoOmm100ml的木方。木方的截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前应将木方的使用面抹平。抗弯强度等值符合施工规范要求。3.1.4可调U型支架可调U型支撑螺丝和螺母不少于4-5个按钮，插杆长度不少于150mm。3. 2技术准备除项目技术部门按要求向项目有关部门和施工队制定计划和措施（包括书面和口头）夕卜，施工队管理人员还应制定计划和措施（包括书面和口头）其现场操作员。项目工程部、安全部、质量部参加。做好地下室屋面施工技术资料和施工过程中的检验记录，及时收集整理上述资料，确保技术资料及时、准确、完整。3.3项目经理的职责序列经理责任分工1*施
8、工经理负责现场人员调配和人员管理，确保卸货平台建设的正常运行。2*,*施工管理做好卸货平台准备工作，做好安全*,*技术交底，对吊装卸货平台进行检查。3*技术总监组织管理人员和操作人员研究卸货平台的施工方案和规范，落实施工难点和重点，制定施工技术措施。4*技术管理对悬臂式卸货平台的施工，对施工现场卸货平台施工存在的技术问题进行技术判断，提出技术措施。5*保安人员负责悬挑卸货平台吊装和使用过程中的安全管理3.4劳动队人员准备生产阶段劳动组长人员配备生产阶段*2名焊工，1名油漆工安装阶段*4名安装工、1名起重设备操作员、1名地面指挥员、1名地面指挥员使用阶段*9数名搬运工（一名值班），一名楼层吊装指
9、挥员4、屋面加固支撑系统设计4.1设计载荷根据地下室结构的描述，地下室车库的活荷载为4.OKNm2,地下室屋顶消防车道荷载为35KNr2。地下室屋面混凝土强度为30MPao经计算，地下室顶板自重上限为3tm）即恒载30KNrr,考虑到地下室顶板本身可以承受30MPa,所以顶板受力满足要求，上载屋顶的能量由下返回杆承载并传递到地下室地板基础.当物料堆放场地位于地下车库时，不考虑屋顶的承载力。当物料堆放场地位于地下室消防通道时，3035,无需返回顶部。物料堆放部位应尽量避开后浇带的位置。4. 2设计框架4.2.1极点立杆纵横距离为0.9mX0.9m。支撑系统采用48.33.6mm扣件式钢管脚手架，
10、立杆顶部采用可调U型支架，主龙骨（100100mm木方）压紧；交错布置，同步时不应设置相邻两极的接头，同步时两极隔开的接头在高度方向上的距离不小于500mmo4. 2.2横杆钢筋原料堆放区顶部加强支撑，步距1.5m。4. 2.3剪刀撑框架体外周和内部每隔IOrn设置连续的垂直剪式撑杆，剪式撑杆的宽度宜为46mO连续水平剪刀应设置在垂直剪刀顶部与扫杆设置层相交的平面上。垂直剪刀撑与地面的倾角应为4560,水平剪刀撑与支架的垂直（或水平）夹角应为45。60。水平剪刀设置在垂直剪刀和清扫器杆的顶部相交平面处。剪刀撑的长度搭接，搭接长度不小于1000mm,用不少于三个螺丝扣锁紧。4. 2.4列设置为了
11、提高框架体的稳定性，需要在支架靠近框架柱的位置设置连接墙，如图4.1所示5. 后浇带和悬臂梁背顶设计根据后浇带的特点，如果在后浇区单独设置模板全楼板支撑架，由于后浇区停留时间长，在后浇区的支撑拆除全屋脚手架时会受到很大影响，难以保证工人的操作。后铸带支撑系统独立完整。根据GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范第4.3.3条和第7.4.6条的相关规定，由于施工方法的不同，后浇带模板的拆除及方法顶板的支撑也不同，但都应该能保证结构的安全和质量，所以后浇带跨模板支撑系统是同一个系统。拆除这部分全屋支撑脚手架时，必须随时拆除后浇带处的支撑，随时返回顶部。顶部立杆的垂直距离为0.9m,垂
12、直距离为0.9m,步距为1.5m。每870m设置4-6垂直连续剪力支撑。夹角应在45至60之间，屋面后的支撑系统只有在混凝土浇筑后强度达到100%后才能拆除。5.1 _上背前的构造点5.1.1 主体结构施工时，应同时施工后浇区的墙、梁、板模板和结构层模板，保证墙体的几何尺寸和标高，后浇区梁板与结构工程一致5.1.2模板单独设置和脱模。模板两侧支撑时，大面积模板支撑开始时，后浇带处的模板均匀支撑，钢筋严格按设计图纸布置，钢筋绑扎均匀地。使整个模板的标高一致，受力均匀。只断开后浇区的模板，以免在早期脱模时，后浇区的模板被晃动。混凝土浇筑完毕后，在浇筑前重新检查模板是否到位、牢固。钢筋是否移位等。检
13、查后，可在后浇区浇筑混凝土。5.1.2为保证结构受力要求，梁板与后浇带模板支撑系统为同一系统。5.1.3带后浇带的固定钢筋直径与板坯相同，间距2m,布置与后浇带底板相同。后浇带两侧混凝土浇筑后，应采取保护措施保护后浇带，不得随意移动。一是防止铸后带钢条变形或损坏；钢管安全用栏后浇带800宽反浇带防护措施5.1.4梁、板、墙体结构混凝土达到强度后，应及时拆除模板。后浇带所在跨度的混凝土必须在相同条件下达到试块强度的100%,方可拆除模板。模板删除顺序为：梁底模板拆除-梁底回顶-顶板模板拆除-顶板模板回顶。严禁将梁和板同时拆除后再返回顶部。后顶支架的安装和拆卸5.2.1拆除后浇铸带部分满支撑脚手架
14、时，不得同时拆除横梁和楼板，应随时拆除回顶；或者，先拆除浇铸带附近的模板和支架，然后返回顶部，然后再拆除其他满堂。支持。5.2.2二次顶回的支撑架体应与上下楼层对齐，并用调节螺钉拧紧。5.2.3在拆除后浇区二级支撑前，同等条件下后浇区混凝土的强度必须达到Io0%O5.2.4后铸带两侧的二次背靠顶支撑架平面图。!华大横杆钠府!芦连接小：旭立杆钢府/-LLL -LLL E-J E-I EL -LLL S EL -LLL EL E.J E-I E-J E-J U EL E-J -LLL E-I EL EL EL S E-JE-J-Lt EJ ELEL-LtEL1EL-LLLEL EL EL-Lt E
15、-J ULL-LLL-LLL-LLLEE-LLL-LLLCLL1后浇带两侧顶托脚手架布置图5.2.5后浇带两侧二次顶面支撑架体剖视图。IT剖面后顶支撑架剖视图六、架设要求5.1 基础基础采用结构底板和楼板，底板和楼板的混凝土强度为C30o5.2 操作流程定位放线T定位设置底板T竖扫杆T竖杆T纵横扫杆T纵横杆T剪刀撑。5.3 施工要求5.3.1定位和布置：架设前，应在地面上布置好立杆之间的距离。有横梁的地方，应从横梁中心开始向两侧布置。当主次梁分开时，会优先考虑主梁，保证每根梁下面都有支撑。5.3.2杆位应设置垫板或底座，垫板厚度不小于50mmo顶部应有可调节支撑，丝杆伸出钢管顶部不超过200m
16、m,丝杆外径与立杆内径之间的间隙不大于3mm,安装时上下应同心。5.3.3在立柱底部距地面20Omm的高度，应按竖、横、竖程序在横、竖、横三个方向设置扫地杆。可调支架底部的竖杆顶部应设置水平拉杆垂直和水平，所有水平杆应与竖杆连接。所有水平拉杆的端部应与周围建筑物牢固支撑。立杆长度严禁搭接，必须采用对接扣件连接。相邻两立杆对接不得同步，垂直方向对接间距不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不大于距离的1/3步。5.3.4扫杆与横杆的连接应为对接。接头不能对接时，搭接长度应不小于100omm,并在距杆端不小于100mm处用不少于2个旋转紧固件固定。在杆子上。5. 3.5自下而上的垂直连续剪刀撑
17、应设置在全室框架的外侧；自下而上的竖向连续剪撑应在中部纵横方向每隔约IOm设置，宽度宜为46m,并在剪力支撑的顶部设置水平剪力支撑。部分和扫地杆。剪刀支撑件的底部台阶应与地面紧密，夹角应为45-60oo网周连续式隼立剪刀撑O剪力支撑布置示意图七、回顶计算5.1 设计参数钢管支撑架采用483X3.6mm钢管，采用紧固件连接。垂直距离为0.9m,水平距离为0.9m,水平距离为1.5m。钢管直径48.3mm,壁厚3.6mm,截面积4.89cm2,回转半径i=1.60cm：钢的弹性模量E=2。06105Nmm2,抗弯强度千二205.OON/mm205.2 杆的轴向力上背部受力30kNm三O1、静载荷的
18、标准值包括以下内容：(1)脚手架自重(kN):Ngi=O.1683.8=0.638kN(2)钢筋混凝土楼板自重(kN):Ng2=25.1000.16O0.82=2.57kN考虑到结构上重要的系数O.9,计算得到静载荷的标准值。Ng=0.9(NGi+Ng2)=2.89kN2.活荷载考虑结构重要系数0.9,按楼板最大承载力分担荷载，计算得到活荷载标准值NQ=0.930X0.82=17.28kN3、不考虑风荷载时，立杆轴压设计值计算公式N=1.20Ng+1.40NQ=27.66kN5.3 杆的稳定性不考虑风荷载，杆的稳定性计算公式为：bSS力四中N立杆轴向压力设计值，N=21.57kNi计算杆截面的
19、回转半径，i=1.60cm;A立杆的净截面积，A=4.89cm2;W垂直杆的净截面模数(阻力矩)，W=5.28cm3;f钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00Nmm2;a从顶横杆中心线突出的竖杆上端至模板支撑点的长度，a=0.30m;h最大步距，h=1.50m;I0计算长度，取1.5+20.300=2.1OOm;4长细比来看，2100/16.0=131.25150,符合要求！轴压杆的稳定系数，由长细比Ii查表得0.427;经计算，=27660/（0.427X489）=132.47N/mm2;不考虑风荷载的立柱稳定性计算bf,满足要求！8、安全文明施工措施6.1 管理体系（一）落实安全生产公示
20、制度。施工作业前，领班应向施工队进行书面安全交底，由施工组长签字，并及时向所有作业人员交底。（二）落实施工前安全检查制度。施工前，各组对施工现场进行安全检查，发现隐患，待相关人员处理、解决后方可进行。（3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自主保护意识，进入工地前对员工进行安全生产教育，以后定期不定期开展安全生产教育，做到强化安全生产和文明施工意识。（四）建立安全生产责任制。定期组织安全生产大检查，建立安全生产考核制度。按照安全生产责任制的规定，进行考核，对安全生产优秀的团队和个人给予奖励，对安全生产不重视的团队和个人进行处罚。6.2 施工措施架设和拆除支架的工人必须是省建设主管部门颁发的专职人员。进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带并系好安全带。安全带应高低使用。经医生检查不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。安全管理团队
