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1、地下防水混凝土施工工法摘要:有效的地下防水混凝土施工工法将为确保地下防水工程质量起到致关重要的作用,文章主要介绍了地下防水碎施工的经验。关键词:地下防水混凝土施工随着城市快速发展和建设用地供求矛盾日益凸显的现象出现,开发利用好地下空间进行城市建设越来越被重视,大量的工业与民用建筑设计中都有地下空间的设计;而如何做好地下空间的防水工作,一套有效的地下防水混凝土施工工法将为确保地下防水工程质量起到致关重要的作用。现以投资规模约8000万元的荣宝华大酒店（地下两层）为工程实例,将在此工程地下室防水工程具体实践基础上总结出的地下防水混凝土施工工法阐述如下：一、工法特点按照现行规范规定,地下防水工程依据
2、等级不同采用不同设防,而且地下防水工程应用技术正由单一防水向多道设防、刚柔并举方向发展,防水混凝土以成品自身的密实性而具有一定的防水、抗渗能力,则是多道防水设防中首选的一种措施,又称“混凝土结构自防水”,所采用的碎又称“抗渗混凝土”,依靠自身防水性能或与其他设防（如卷材防水、防水砂浆、后浇带止水条）共同作用,完成了地下建筑或构筑物的防水功能,取得了质量、进度、安全、环保、节能等诸方面的效益,推动了建筑技术的发展。二、适用范围（一）该工法广泛适用于一般工业与民用建筑的地下工程建（构）筑物,如高层建筑地下室、停车场、地下人防商场、设备间及地下水池、通道等设施。（二）该工法适用于现行规范规定的防水等
3、级为1-4级的地下整体碎结构。（三）该工法适用于现场搅拌和搅拌站集中搅拌的防水碎。（四）该工法不适用于以下情况:允许裂缝开展宽度大于0.2mm的结构,遭受剧烈振动或冲击的结构,环境温度高于80C的结构,可耐热系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的结构。三、工艺原理混凝土结构自身产生漏水的两大主因是结构内部的裂缝和孔隙,有效遏制裂缝产生、减少孔隙是提高抗渗性能的理论途径。（一）实践证明、调整和控制混凝土配合比各项参数可以调整碎结构内部的细微变化,可以提高抗渗性;合理取材可以提高抗渗性;从而达到增加防水性能的目的。（二）在拌合物中加入引气剂,会产生微小、密闭、均匀、稳定的气泡,改善碎和易性,使渗水毛细
4、管形状及分布发生改变,切断渗水通路,提高抗渗性,同时抑制了胀缩变形,减少碎开裂形成的水路。（三）在拌合物中掺入适量减水剂,以分子定向吸附作用将凝聚在一起的水泥颗粒絮凝状结构高度分散解体,减少用水量,使水泥颗粒更能充分水化,水泥石结构更加密实,从而提高抗渗性。（四）拌合物中加入三乙醇胺肪水剂,对水泥水化起加快作用,水化生成物增加,水泥石结晶变细,结构密实,因此提高了混凝土的抗渗性。（五）在普通税中掺入适量的膨胀剂,如UEA,形成补偿收缩混凝土,掺入后在水泥石硬化初期,由于水泥水化作用生成的水化物结晶体,体积增加而生产膨胀,将水泥石中的孔隙填充、堵塞,抑制了孔隙发展,切断性内部的连通毛细孔道;从而
5、可减少或不出现裂缝,达到切断水路,提高抗渗性的目的。（六）在佐施工中,采取措施,便拌合物的各项指标符合设计要求,保证从运输到振捣完毕的时间在其初凝时间内,不形成人为的施工缝,振捣、养护过程始终进行控制,避免出现漏振、温度裂缝等缺陷,提高抗渗性能。（七）在地下防水碎的施工缝、后浇带等特殊部位,设置膨胀止水条或中埋或止水钢板,作加强防水层,切断水路,达到防水目的。四、工艺流程及操作要点：（一）工艺流程：（二）操作要点：1.选材:结合本地段实际情况,按照本工法第5条选用各种材料。2 .地下防水碎配合比及搅拌控制:根据工程要求的抗渗等级、强度等级以及结构条件、施工条件选定坍落度,初步确定水灰比、用水量
6、、并计算出水泥用量,水泥最少不得少于300KG/M3,应注意其抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPA）具体试配及设计方法由具有资质的试验室完成。3 .混凝土运输及泵送:混凝土运输供应保持连续均衡,当进行底板浇筑时,商品碎灌车车距宜为1015min,间隔时间不应超过1.5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,缓凝时间宜为68h防水混凝土拌合物运输后如出现离析,使用泵送时,应预先泵水,再应用23m3原配合比水泥砂浆（减石子）润湿输送管内壁,并在间歇时保持一定余量以免空气进入输送管造成重新泵送时堵管。4 .混凝土浇灌:防水混凝土应采用机械振捣,插入式振动器插点间距不应大于5cm,振捣时间宜为103
7、0s,振捣到表面泛浆无气泡为止,避免漏振、欠振、过振,分层浇筑,每层浇筑厚度不宜超过3040cm,表面再用铁锹拍平拍实,混凝土应分层浇筑刮杠刮平,待混凝土初凝后用铁抹子抹压,以增加表面致密性。5 .施工缝等特殊部位处理：1 .2.5.1施工缝是防水簿弱部位之一,应尽量不留或少留施工缝。底板的混凝士应连续浇灌,墙体上不得留设垂直施工缝,一般只允许留水平施工缝,其位置留在底板表面不小于300mm的墙体上。2 .2.5.2施工缝的断面可做成不同形状,如埋设膨胀止水条、中埋止水带等,水平施工缝构造见图L变形缝的防水构造见图2,后浇带的防水构造见图3。3 .2.5.3水平施工缝合模前,应将混凝土表面浮浆
8、和杂物清除,浇混凝土前先铺水泥净浆,再铺3050mm厚1:1水泥砂浆,并及时浇灌混凝土。4 .2,5.4垂直施工缝浇灌混凝土前,应其表面清理干净,并刷素水泥浆或混凝土界面处理剂,并及时浇灌混凝土。6 .养护:防水混凝土浇筑后46h应覆盖,浇水养护,始终保持混凝土表面湿润。对大体积碎混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25,养护时间不少于14do7 .对钢筋的特殊要求:绑扎钢筋时,应特别注意保护层按设计要求留足,优先采用水泥砂浆垫块,不得采用钢筋头垫块,钢筋及绑扎用铁丝头不得接触模板。8 .对模板的特殊要求:防水砂的模板表面应平整,拼缝严密,不漏浆,
9、固定钢模板的对拉片应设止水环。竹胶合板的止水对拉螺栓应切割平齐,止水环应与钢筋和螺栓保持可靠、严密的焊接,如图4。9 .冬施:应根据工程所在地气侯条件,确定冬期施工方案,一般应对砂石表面覆盖,下料时防止、雪、冻结块进入搅拌机,必要时可对水适当加热（加热温度不大于60）,适当延长搅拌时间,保证混凝土入模温度不低于5,采用综合蓄热法保温养护,冬期施工掺入的防冻剂应选用合格环保产品,拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15o在寒冷地区应掺入防冻剂,防冻剂品种的选择要注意其碱含量,并经试验确定。浇筑后应用覆盖塑料薄膜一层,棉毡或草帘两层,做好蓄热保温养护。五、材料：5.1 原材料要求:5.1.1 水
10、泥:优先选用普通硅酸盐水泥,我省矿渣硅酸盐水泥资源丰富,且水化热较低,当防水砂又是大体积碎时,优先采用矿渣硅酸盐水泥;水泥强度等级不得低于32.5级。5.1.2 石子:碎石或卵石料径宜为540mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%,不得使用碱活性骨料。5.1.3 砂:宜用中砂,含泥量不大于3.0%,泥块含量不大于1.0%。5.1.4 水:不得含有害物质。5.1.5 外加剂:应符合国家或行业标准一等品以上的质量要求。5.1.6 掺合料:粉煤灰级别不低于II级,掺量不宜大于20%,并通过试验确定。5.2 商品碎要求:如为商品税,使用前向厂家提出强度等级、抗渗等级和本次浇筑数量、预计浇筑占用的时间,与厂家共同确定坍落度（一般为1620cm）,初凝时间,并建议不灰比不得大于0.5,砂率为4045%o
