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1、基坑工程施工方案一.基坑施工分析1.基坑工序多，技术难度高，施工周期短。2、基坑处常平镇沙湖口村，施工中必须保证平面精确定位、合理组织工序，并应采取有效保护措施，确保施工的安全稳定。3、场地存在深厚的砂层，地下水丰富，必须做好止水措施及基坑漏水的应急方案。二、施工准备(一)技术准备1.认真熟悉图纸，做好图纸会审。2、对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。3、做好测量放线及定位工作，对周围邻近建筑物布置沉降及位移观测点。4、地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作，做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。5、施工前
2、，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：(1)施工前，应和甲方沟通好放线事宜。(2)根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制各种专用表格，施工前各种表格应备齐。（3）施工前各项准备工作完毕后项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。（二）现场准备1.在三通一平的基础上，进行施工场地围挡。根据降水、旋喷桩、钻孔桩、预应力锚索等施工要求接好电源及水源。2、平整材料存放场地，搭好施工临设。3、沿基坑周圈布设A200排水干管。（三）物资准备根据施工前编制的材料需用量计划及
3、机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。（四）其他准备1.提前办好挖土、降水护坡、夜间施工、土方（渣土）清运的特批批文。2、取得施工现场周围物业管理部门、居民及职工的理解，提前做好防止扰民工作。3、联系好渣土消纳场地，并确定好场外运输路线。（五）基坑施工工艺流程施工前准备（场地准备）一施工旋喷桩和钻孔桩一（桩体达到强度）开挖第一层一施工第一排预应力锚索一施工压顶梁一张拉第一排锚索一开挖第二层一施工第二排预应力锚索一施工腰梁一张拉第二排锚索三、旋喷桩施工方案（一）施工参数1.水泥掺入量：水泥用量为275kgm2、水灰比：1:1,32.5R复合硅酸盐水泥3、浆液压力:2030Mpa（二）施工工艺
4、流程整平原地面一钻机就位一钻杆下沉钻进一上提喷粉一复拌一提杆出钻T钻机移位。（三）施工方法：1.钻机就位：钻机安置平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中心。2、钻孔插管：采用76型旋转钻机。3、喷射注浆：水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程喷注开始时先送高压力及喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断。4、冲洗及移动机具：当喷射提升到设计高程后，则旋喷结束,此时应立即拔出注浆管，用清洗包括泥浆泵和高压泵，管内机内不得残存浆和其他杂物,然后将机具设备移动下一个孔位。（四）施工组织：1.原材料的质量要求旋喷桩所用水泥必须为复合硅酸盐水泥，使用前进行严格检测
5、，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成桩质量；2、施工准备：施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检验、水泥土配比设计及布点放样等准备工作。布置材料储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线，以便旋喷桩机就位。3、钻进施工：钻机按照测量人员设定的位置就位。就位时，使搅拌轴保持垂直，钻尖对准桩位中心，关闭粉喷机灰路蝶阀，打开气路球阀。钻进时，启动空压机对钻孔供气，喷流钻头以lM/min的速度下钻至设计标高，然后关闭气路球阀，开通灰路蝶阀，钻头反转提升，喷搅成桩，钻头提升至距地面下0.5米时，停止喷浆，钻头原位转动两分钟,然后正转钻头下钻
6、，进行复搅。在距桩顶23m内适当增加水泥用量,最后清洗旋喷机，移位至下一桩位。（五）施工要点及注意事项1.注中途发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即排除故障。如泵压增高也不出浆，则是喷嘴堵塞，泵压达不到要求值则可能是高压部分密封性能不好，连接处或旋转处漏浆、漏水。2、冒浆的处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沾着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，旋喷的大致效果和旋喷合理性等。根据经验。冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%者为正常现象,超过20%或完全不冒浆时应查明原因并采取相应措施：（1）若地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可能
7、在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固。另外还可以在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常施工。(2)冒浆过大的原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相应，注浆量大大的超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：提高喷射压力。适当缩小喷嘴孔径。加快提高和旋转速度。(3)由于浆液析水、收缩，固接体顶部有可能出现凹穴，一般深0.3m-1.0m,必须采取措施予以消除。对于新建地基可以直接再次注入浆液填满凹穴。(4)水泥入罐时必须进行过筛,保证无超过0.5mm颗粒进入，且无纸屑、石块等杂物，以免堵塞喷管；(5)搅拌下沉时，严禁水冲下沉；(6)喷料时，若气压达较小时，管路可能
8、堵塞，立即停止喷料,将钻头提升至地面,切断电源,停止送气,查明堵塞原因并加以排除；(7)喷料开始时，将电子秤置零，使喷料在电子计量显示下进行，喷料搅拌时，记录人员随时观察电子秤的显示变化，保证各段喷料均匀；(8)施工时，加强前台施工与后场供浆配合密切,搅拌机提升速度必须与试验桩已确定的数据吻合。后台停止供应时，必须及时通知前台，防止断桩和缺浆。再次供浆时，搅拌机需下沉停浆点0.5米下待恢复供浆时再提升,如停止时间超过3小时,需将输浆管卸下,进行清洗；(9)中间喷粉量不足,或因停电、机械故障等原因导致施工中断时，必须进行复打，复打长度不小于整桩长度；(10)钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间
9、，以确信加固料到达桩底。滞留时间在开工前通过试验桩观察确定；(11)桩顶接近设计标高时，为保证桩头的施工质量，钻机自地面以下1米喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升，搅拌io20s,保证桩头均匀密实;(12)施工过程中，操作人员随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度等有效参数；(13)成桩后，按照设计要求的频率进行成桩检验和复合地基荷载试验。四.钻孔桩施工(一)施工流程清理施工场地一钻机就位一钻孔一第一次清孔一提钻杆*测孔钻机移位一J浇桩架就位安放钢筋笼一安放导管商品碎钢筋笼制作-第二次清孔一水下碎浇灌一起拔护口管一钻机移位(二)施工方法1.工程测量(1)根据业主或
10、总包提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同总包组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。(2)根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。(3艮据桩位控制轴线,基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。(4)测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。2、成孔施工(1)成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。(2)并在钻机上设置导向,成孔时钻机定位应准确、水平、稳固,钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mmo钻机定位后应用钢丝绳将护
11、筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。(3)成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm,钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。(4)在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1.05,小于等于1.15,粘度18“20”，排出孔口的泥浆密度小于等于130,粘度20”26”。(5)成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。(6)成孔时
12、钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。(7)正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。(8)钻速应严格控制，保证及时排渣。3、成孔质量保证(1)钻头形式：保径钻，直径为800(直径应为设计桩径，视成孔实际情况可作适当调整)(2)钻速要求：一般土层使用11档(70转/分)，在特殊情况下使用I档(40转/分1(3)钻孔中的钻进快与慢,要根据地层的变化而变化。(4)钻孔中泥浆比重控制：一般情况：在松散易塌地层中，泥浆比重控制在1.30左右，在粘性土层中，泥浆比重控制在1.25左右。(5)施工前必须做试成孔，数量不少于
13、二个，以便核对地质资料、检验设备和施工工艺。(6)泥浆循环系统应按以下规定设置泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。(7)成孔指标测试成孔后对孔径、孔斜进行测试。桩径充盈系数不得小于LO,不宜大于U0清孔采用换浆清孔(二次清孔)。第一次清孔：钻孔结束后稍提钻管，离孔底约1015cm,保持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。第二次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，然后移机,浇桩架就位，并抓紧时间安放钢筋笼和硅导管。通过导管压入清浆,进行进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及硅导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小
14、于10cm。第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。4、钢筋笼制作为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，应设置定位器。在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。锚桩部分主筋20焊接采用12d焊缝长度或局部双面焊(本次搭焊长度定为25cm)o钢筋笼主筋连接采用单面焊接,焊缝长度IOd,主筋接头间距35d,在同一截面上接头不大于50%o5、二次清孔(1)二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。(2)二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于1.15,漏斗粘度应控制在20”26”。(3)对于桩较深,桩径较大的孔在清孔时应适当增
15、加清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。(4)二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌碎。6、水下已施工：(1)本工程桩设计强度为C25,施工采用商品磴，坍落度应控制在1822cm。(2)商品硅每车来料时，应收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止浇捣，要求重拌，请施工员磅级配工严格把关。(3)混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下列技术要求:密度L25,粘度为20”26”，孔底沉渣100mm,在磴浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。(4)本次工程选用230或l50导管,导管连接应垂直可靠，密封良好。(5)混凝土灌注时采用简易
16、隔水塞。(6)为确保已浇灌质量,已浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌碎体量的要求，浇灌前须安放好隔水塞，导管底口离孔底3050cm,然后在漏斗中放满碎,剪断悬挂隔水塞的铁丝，漏斗中的已开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔24小时,与第二次清孔时间间隔0.5小时。(7减灌砂过程中,按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。(8烧灌碎过程中,导管埋入已深度必须保持在3IOm之间,一般尽量控制在46m,最小埋入深度不得小于2m。严禁将导管提出碎面或埋入过深。(9)导管应勤提勤拆，一次提管控制在6m以内,并测量硅液面上升高度，做好记录。(10)已浇注
17、前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运,以保证磴能连续浇灌并防止泥浆外溢。五.冠梁.腰梁施工1.工艺流程：挖槽一绑钢筋T支模T浇筑混凝一养护2、技术要求：(1)旋喷桩头插筋长度不小于1600,钻(冲)孔桩应预留桩头钢筋伸入冠梁中去。(2)桩头要清理干净，凿除浮浆。(3)冠梁和腰梁磅标号C25o(4)浇筑磴后用振捣棒振捣密实，保证帽梁表面的平整光滑与顺直。六.预应力锚杆施工(一)施工准备1.材料(1)预应力杆体材料采用3(4)7A51860级钢绞线。(2)水泥浆体材料：水泥采用42.5R复合硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4
18、的酸性水。(3)套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。(4)隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。2、作业条件(1)在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。(2)根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。(3)施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。(4)工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。(
19、二)操作工艺1.钻孔(1)钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。(2)作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。(3)钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。(4)钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。(5)根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.51.0m的短套管。(6)在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备
20、齐必要的事故打捞工具。(7)钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。2、锚杆杆体的组装与安放(1)按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架(钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架(2)锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。(3)安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。(4)若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。(三)注浆1.注浆材料应根据设计要
21、求确定,一般宜选用水泥砂=1：1-1:2,水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。2、浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅通。3、常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。4、浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为l.l-13o5、注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，6、拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否
22、则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。7、注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。（四）张拉与锁定1.按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。2、锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。3、锚固体与台座硅强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。4、锚杆张拉至设计轴向拉力值时Nt土质为砂土时保持IOmin,为黏性土时保持15min,然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。5、锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。6、
23、锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。（五）土层锚杆防腐1.锚杆锚固段的防腐处理：临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于LoCM。2、锚杆自由段的防腐处理：临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施。3、外露锚杆部分的防腐处理：临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。七.安全保证措施及管理1、成立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设兼职女至贝/2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入；3、严禁酒后操作；4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电
24、箱接出的照明、电动小工具线路采用电缆离地架设；5、电器设备必须按规定接地接零，控制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠,制箱加锁并专人负责值守；6、做到一机一闸制，每闸制旁标注该闸制的地段和机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按三相五线制架设线路；7、定期检查全部机械设备的接地电阻，施工现场设置各种防护设施和警示牌、安全标志。所有机具应有防雨和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆;8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备、机具以及废料要及时清理，保证通道畅通；9、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口实行每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全；10、开工前各岗位操作人员必须对机械设备进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。
