墙面铝板安装施工工艺.docx

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1、墙面铝板安装施工工艺一、施工工艺1.测量放线(1)由于土建施工允许误差较大,铝板工程施工要求精度很高,所以不能完全依靠土建水平基准线,必须由基准轴线和水准点重新测量,并校正复核。(2)照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。(3)用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上,并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。(4)用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。1)确定好每个立面的中线。2)测量时应控制分配测量误差,不能使误差积累。3)测量放线应在风力不大于4级情况下进行,并采取避风措施。4)放线定位后要对控制线定时校核,以确保铝板垂直度和金属竖框位置的正确。所有外立面装饰工程应统一放基准线,并注意施

2、工配合。2 .立柱的安装将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3rnm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mmo相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mmo3 .横料的安装(1)对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。(2)将次龙骨固定在主龙骨上。(3)调整支座连接螺栓,以确保横梁安装水平度及垂直度,相邻两根横梁的水平标高偏差才Inln1,同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度W35m时)*5m,(当一幅幕墙宽度35m时)7mm0同一层横梁安装应由下而上进

3、行,当安装完一层高度时,应进行检查调整、校正、固定,使其符合质量要求。安装完后需进行隐蔽工程验收,并作好隐蔽工程验收记录,经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序操作。4.质量控制及检测手段质量控制采取班组自检、班组互检、质检员专检三道程序。质量标准水平度:相邻两件Imm,全层楼最大误差W5rnn垂直度:30m高范围内=5mm60m高范围内=IOmm90m高范围内=15mm直线度:=2.Omm5 .铝板板块安装铝板安装应按板块分配图上板号安置就位,明胶缝部位安装角码组装好,并检查相邻两块板角码是否错开,试装检查其水平度、垂直度,然后用不锈钢螺栓装配,试固定在主副龙骨上,调整横竖缝间隙符合要

4、求再固定。在隐胶缝位置,采用隐缝压板固定,检查两条间隙,保证一致,具体要求应保证铝板左右、上下偏差L5mm,注意隐缝压板接头处应打密封胶密封,胶缝应大于5mm且应保证其密封性。6 .封缝注胶工艺(1)将铝板保护膜折边部分撕开,按90转角折边处贴上美纹纸,美纹纸在四角胶缝处应折90转角,整个板块美纹纸一次到位,用力抹平,避免美纹纸折皱。(2)填充泡沫棒,要求密实平直。(3)注胶时应按直线走,从上至下,从左至右,一次打完。(4)刮胶时应按注胶步骤一次到底,在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。(5)撕去美纹纸成外向45。倾斜拉扯,应把撕掉美纹纸集中处理,避免环境污染。7 .装隐缝盖板、清洁(1)耐候胶干后

5、,装隐缝盖板,保证卡口到位。(2)撕去铝板保护膜,用中性清洁剂清洁铝板。二、质量标准及检测方法质量标准竖缝及墙面垂直幕墙高度60m内的检测工具:分别用激光经度:10mm纬仪、激光水准仪、铅垂墙板平面度:2.Omm仪、3m靠尺、卡尺、深度竖缝直线度:2.Omm尺检验。横缝直线度:2.Omm横缝水平度:2.Omm缝宽度:1.5mm相邻两板块高低差:Imm三、质量通病防治铝板安装涉及工种较多,工艺复杂,施工难度大,比较容易出现质量问题。通常表现在以下几个方面1 .板面不平整,接缝不平齐。产生原因(I)连接码件固定不牢,产生偏移。(2)码件安装不平直。(3)铝板板面本身不平整。防治措施:确保连接件的固

6、定,应在码件固定时放通线定位,且在上板前严格检查铝板的质量,核对供应商提供的产品编号。2 .密封胶开裂,产生气体渗透或雨水渗漏。产生原因(1)注胶部位不洁净。(2)胶缝深度过大,造成三面粘结。(3)胶在未完全粘结前受到灰尘污染或损伤。(4)龙骨及附件平整度误差偏大,板块之间的缝隙预留不正确。防治措施(1)充分清洁板材间缝隙(尤其是粘结面),并加以干燥。(2)在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒),使胶形成两面粘结,保证共嵌缝深度。(3)检查盖板底槽的位置安装是否正确,调整盖条两旁铝板的间距。(4)注胶后认真养护,直至其安全硬化。3 .预埋件位置不准,致使横、竖料很难与其固定连接。产生原因

7、(1)预埋件安放时偏离安装基准线。(2)预埋件与模板、钢筋的连接不牢,使其在浇筑混凝土时位置变动。防治措施(1)预埋件放置前,认真校核其安装基线,确定其准确位置。(2)采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接(如绑扎、焊接等)。补救措施:若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放,则需及时进行补救。其方法为(1)预埋件面内凹入超出允许偏差范围,采用加长铁码补救。(2)预埋件向外凸出超出允许偏差范围,采用缩短铁码或剔去原预埋件,改用膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土结构上。(3)预埋件向上或向下偏移超出偏差范围,则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置。(4)预埋件漏放,采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。以上修补方法需经设计部门认可。4 .胶缝不平滑充实,胶线不平直产生原因:打胶时,挤胶用力不匀,胶枪角度不正确,刮胶时不连续。防治措施:连接均匀挤胶,保持正确的角度,将胶注满后用专用工具将其刮平,表面应光滑无皱纹。5 .成品污染产生原因:金属板安装完毕后,未及时保护,使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。防治措施(1)施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。(2)安装完毕后立即从上向下清扫,并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜,易受磕碰的部位设护栏。

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