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1、多福古镇第七标段工程施工组织设计编制人：职务：审核人：职务：审批人：职务：南充市西南建筑有限责任公司2016年10月10日目录1第一章、工程概况11. 1.工程概况X第二章、施工部署22. 1.总体部署2第三章、主要施工方案33. 1.主要施工方案33. 2.各施工阶段的施工程序33. 3.各施工阶段的协调穿插3第四章、主要分部分项工程施工方法44. 1.测量放线44. 2.基础工程施工64. 3.0.00以上主体结构施工154. 4.装饰工程404. 5.外脚手架工程494. 6.安装工程54第五章、组织机构及劳动力组织855. 1.施工组织机构855 .2.施工部署86第六章、质量技术保证
2、措施926 .1.建立和健全质量保证体系926.2.工程质量总体保证措施926.3.施工测量质量保证措施956.4.基础施工质量保证措施966.5.钢筋工程施工质量保证措施976.6.模板工程施工质量保证措施986.7.校工程施工质量保证措施996. 8.砌体施工质量保证措施997. 9.屋面防水施工质量保证措施1008. 10.装饰工程质量保证措施100第七章、安全生产与文明施工措施1029. 1.文明施工措施10210. 2.保证安全措施10611. 3.工程半成品和成品保护措施Ill第八章、施工进度计划及工期保证措施11212. 1,施工进度计划及保证措施112第九章、冬雨季施工措施11
3、313. 1.冬雨季施工措施113二、雨季施工措施116第十章、施工平面布置图11814. 1.施工机械平面设置11815. 2.施工供水排水11816. 3.施工临时用电11817. 4.通信设备11918. 5.场内外道路及场地硬化119第一章、工程概况1.1.工程概况多福古镇七标段工程位于多扶镇国道212沿线旁，处于G75高速公路西充段出口处，由四川三定旅游投资有限公司投资建设，四川玖鼎正合建筑结果设计事务所有限公司设计，四川今成建设工程项目管理有限公司监理,南充市建筑工程有限责任公司承建总建筑面积约42000平方米。本工程分为10栋单栋建筑(18#楼、19#楼、20#楼、21#楼、24
4、#楼、25#楼、26#楼、27#楼、28#楼、29#),根据公司要求建设项目工期为300天。I .1.1.建筑设计概况现阶段多福古镇七标段项目，从设计的图纸来看，基础采用预应力PHC桩基础及桩上独立承台，钢筋碎框架结构。因地形复杂，现规划室内正负零因地制宜，除29#楼外，一层商业部分层高全部应建设方要求改为4.8米。II 2.场地概况(1)三通一平多福古镇七标段项目“三通一平”在施工单位进场时均未完成，经过和建设单位进行协商，由施工单位进行场平和水电路通等具开工条件的准备工作，达到开工条件后由建设方进行签证确认。计划进长1个月后施工现场平整部分已完成，场内外道路通，施工用水接通、施工用电埋设完
5、成。(2)施工场区环境本工程位于212线沿线，工程施工不能影响正常的活动。本单位将根据现场实际合理利用原场地施工围墙，充分利用现有施工场地，合理地进行施工道路、施工用水、用电及临时设施的布置，进行全封闭施工，以保证工程正常进行。(3).交通环境本工程施工现场距离南充市区有30分钟车程，交通便利，但施工时要注意保持现场的环境保护和干道交通畅通。本工程工期短，施工工程量大，施工过程中重点抓好工程的进度的控制及质量的控制；工作面交叉作业多，安全上存在一定隐患，因此需加强安全措施。2. 第二章、施工部署3. 1.总体部署4. 1.1,总体指导思想严格按照公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯
6、彻执行本工程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做技术安全交底和落实安全技术措施，强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。5. 1.2.施工目标(1)、质量目标：分部分项工程合格率100%,达到合格工程标准。(2)、工期目标：以施工许可证开工日期为准，多福古镇七标段项目总工期为300天。(3)、安全生产目标：杜
7、绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2%。以内。(4)、文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，达到文明工地标准。2. 1.3施工阶段的划分根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：第一阶段为施工准备阶段，此阶段主要是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位放线等。第二阶段是基础施工阶段，主要是桩基础施工，土方开挖、承台施工等，重点是控制好基础的施工质量。第三阶段是主体结构施工阶段，此阶段要求控制好轴线、标高垂直度，做到碎截面尺寸在允许偏差的范围内，表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层达到设计要求，强度等级符合设计要求。第四阶段是装饰施
8、工阶段，重点是控制内外墙面，楼板的装饰质量。协调好水电等专业的施工。第五阶段是水电、设备安装施工阶段，水电、设备安装与装饰施工穿插进行，重点是协调好水电等专业的施工第三章、主要施工方案3. 1.主要施工方案3. 1.1.在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”,“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法。3. 1.2.框架施工至第三层，即开始进行砖砌体施工，水电安装穿插进行。3. 1.3,框架柱、梁板一起支模，浇完柱碎后才绑扎梁板钢筋，浇梁板碎。6. 1.4.柱钢筋的连接采取电渣压力焊，楼层钢筋采用对焊或电弧焊
9、连接。6.1. 5.基础回填采用石渣回填。6.2. 6.碎采用碎泵机泵送，碎坍落度控制在120740mm。3.2.各施工阶段的施工程序3.2.1.基础施工工艺程序：测量定位放线-PHC桩锤入施工一开挖和截、接PHC桩一浇筑承台垫层一承台钢筋绑扎一承台模板f承台浇筑一土方回填f浇地坪碎3.2.2.0.00以上主体工程施工工艺程序测量放线一首层柱钢筋制安及防雷连接一隐蔽验收一支柱模一模板验收f支梁、板模板一浇柱墙碎一模板验收一梁、板钢筋制安及预埋管线一隐蔽验收一浇梁板碎f养护一重复首层工艺至顶层。3.2.3.装饰工程施工工艺程序测量放线f门窗框安装固定f天棚顶面及墙面粗装修f窗扇玻璃安装3.2.4
10、,安装工程施工工艺程序测量放线f定出管位及走向一电气线管道安装f局部试压一整体试压f通电或通水调试。3. 3.各施工阶段的协调穿插1. 3.1.结构施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装，暗埋部分管线穿插安装，两者互相配合，平行施工。33.2.电气、给排水等安装工种及时跟上，与主体施工同步完成，以免影响施工进度。33.3.框架结构施工到第三层即进行砌体施工，粗装修，水电安装等工种同步跟上交叉作业。2. 3.4.室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒及插座安作工作随粗装修同步完成。3. 3.5.水、气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程分段施工需要。第四章、主要分部分项工程施工方法本工
11、程的施工内容包括施工测量、基础工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、碎工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明工程等项目的施工，重点解决好钢筋碎施工、轴线施测竖向偏移的控制及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。现将各个分项工程的施工方法详述如下：4. 1.测量放线4. 1.1、测量控制4. 1.1.1、施工平面控制根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。控制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。轴线控制桩布置在建筑物外23m的平面上，并
12、保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控轴的容许测角误差6”,测距精度为1/1000,并考虑尺长、温差修正。4. 1.1.2、施工中的细部放样及标高控制(1)、根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。(2)、施工放线要求一次性投设完毕，为此施工层轴线的传递我们决定采用“吊线锤法”。“吊线锤法”是使用较重的线锤悬吊，以每层靠近建筑周边轴线点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线的方法。此法经济、简易而直观。（3）、每次
13、施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。（4）、楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.00Om起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+LOOOm水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。（5）、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在土5mm之内。在各层打平时，应后视
14、两条水平线以作校核。（6）、在每次施工平台浇佐前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出碎面0.5m处作为施工的依据。4. 1.1.3垂直度偏移的控制（1）、层间坚向测量偏差应控制在3mm之内，而建筑物全高（三）坚向测量偏差不应超过H310000o（2）、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，根据传递的控制点，放出主轴线。以此作为施工的依据。4. 1.L4高程控制根据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于使用不易破损的地方，建立高程控制网。用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形
15、。引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。高程控制：采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数,把下面标高传到施工层。5. 1.1.5测量资料：本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。内业外业资料齐全，施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无误。6. 1.2建筑物的变形观测建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变形，变形包括沉降、位移、倾斜等，一旦变形超出了设计允许值，就会导致钢筋扭曲而影响结构。给今后的装修带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常运营，所以必须对施工层的扭转进行观
16、测，以提供数据，作为纠偏的依据。6.1. 3、沉降观测1、沉降观测点的设置在0.000平面每个单体工作各设置8-20个观测点，均匀分布。其埋设办法：用长15Omm的角钢，一端焊一钾钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm,钾钉头向上。统一埋于首层柱高200mm处。2、沉降观测主体结构施工阶段IOd观测一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定，沉降稳定标准:1年内沉降观测值相差不大于1mm。测量所需仪器和工具品种规格型号数量全站仪科力达KTS440LL1台经纬仪J22台水平仪DSZ35台钢卷尺50m6把无线对讲机进口2部线锤大、中、小各一个4.2.基础工程施工4.2.1PHC桩施工PHC桩采用工厂
17、预制，达到强度后运输到施工现场施打。选择制作质量稳定，信誉度好的厂家进行预制PHC桩生产，以保证施工质量和供应。根据地质资料及基础承载力选择DH508型打桩机，配D62柴油锤进行本标段管桩的施打，并采用25t履带吊配合输送桩。同时采取排气措施避免桩顶竖向劈裂。施工中，遇到软土层采用低落距锤击，进入硬土层注意控制沉桩设备的档位。施工中应加强桩身垂直度的控制，保证桩身、桩锤及桩帽在同一轴线上。4.2.1.1施工工艺流程PHC预应力管桩施工工艺流程如下。PHC预应力管桩施工工艺流程图4.2.1.2施工过程管桩现场堆放选择平整、坚实的堆放场地，必要时进行硬化处理。管桩的堆放采用两支点，垫木与吊点的位置
18、相同，并保持在同一平面上。各层垫木上下对齐，最下层垫木适当加宽；管桩的堆放层数不超过3层，宜采用二层，叠堆二层以上时各级支垫在同一直线上，支垫在1/5处，用止动锲块（限位垫木）；管桩的堆放尽量搬放在桩架附近，原则上按照沉桩顺序堆放。管桩的吊装及堆放见下图：管桩堆放示意图施工准备场地准备。施工现场尽量平整，当有坡度时，坡度不得大于1/100。桩位中心距离周边建（构）筑物的间距大于二分之一压桩机宽度。桩位测量准备。根据基准点进行放样，将轴线控制点引出场地之外6m8m处，做好测量控制网建立工作，然后根据控制线和设计图纸桩位尺寸放出每一根桩的桩位，施工过程中经常复核桩位，防止因施工等原因造成桩位位移。
19、桩机就位桩机移至施打位置，调平稳固。管节起吊吊车将桩吊（二点吊）至桩机前面2m左右，并用枕木垫好；在离桩端头（0.29L）左右绑好钢绳，用桩机主卷钢绳一点吊方法将桩吊至与地面夹角60度左右时停止起吊，此时用桩机副卷将桩锤和桩帽提升至桩顶之上，然后缓慢将桩喂入桩帽中，同时将桩锤和桩提升至桩尖离开地面时，用桩机第三副钢卷绳拉拢桩或用人力推住桩将桩缓慢对正桩位找正准备沉桩。当桩运达现场后，现场配置一台吊车来作为起吊和运输工具，起吊平稳提升以保护桩身质量免受撞击和振动。沉桩合理选锤，重锤轻击，锤跳高度控制在2.3m左右。刚开始由于桩身入土浅，露出地面高，贯入度大，需严格控制桩锤冲击能，可用“落锤”方法
20、施打，低落距锤击，以后视桩的沉入性能，适当地逐步加大冲击能。施工中加强桩身垂直度的控制，保证桩身、桩锤及桩帽始终在同一轴线上。沉桩力求连续施工，中途不得停锤以免再次击打难以下沉。确需停锤尽量缩短停锤时问。桩的停打条件以桩尖标高控制为主、以贯入度控制为辅进行双控。贯入度应根据试桩资料或第一根桩锤击完毕后进行确定和调整。桩帽上设排气措施避免桩顶竖向劈裂。第一节桩插入时，垂直度及平面位移必须严格控制，刚插入时应用锤体自重自行压入或关闭油门空锤低打，保证第一节桩的垂直度、平面位移准确。待桩的垂直度得到正确调整、稳定后，再起桩锤进行锤击沉桩；桩身垂直度控制采用两台经纬仪互成90度夹角，从两个方向监测，初
21、始垂直度控制在允许范围内。接桩本工程采用焊接接桩法，采用C02气体保护半自动焊接工艺，接桩时做到上下桩对齐顺直，由两名焊工对称同时焊接，以减少焊接变形；焊缝连续饱满，高出坡口ImnU接桩时，下桩节的桩头宜高出地面08mLInh以便于接桩焊接操作。下节桩的接头处设置导向箍，以方便上节桩就位，上下节桩对接偏差不大于2mm.桩对接前，上下端板表面用钢丝刷清洗干净，坡口处刷至露出金属光泽。当桩端间隙较大时可用铁片填实，再行施焊。桩焊接时宜先在坡口圆周对称点焊4点6点，待上、下桩节固定后拆除导向箍，再分层施焊。焊接完毕进行外观检查，不得由裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑。尽可能缩短接桩时间，焊好的桩接头自
22、然冷却后才可继续压桩，自然冷却时间不小于8min,严禁用水冷却或焊好后立即施压。加强接头所使用法兰钢板的质量控制，不含裂纹、气泡、节疤、折叠、夹杂等表面缺陷，钢材无分层。接头焊接材料与法兰钢材母板在物理力学性能上匹配，并不低于母材的各项机械性能。送桩采用钢管制作专用送桩器来送桩，其长度大于送桩深度2-3m。送桩工具紧接桩顶部分，有保护桩顶的弹性垫层，安放前先将桩顶损伤部分清除并修理平整。送桩工具与桩的纵轴线保持在同一直线上，送桩与打桩一样连续打到规定标高，不得中断。桩的停打条件以桩尖标高控制为主、以贯入度控制为辅。管桩填芯据设计图纸要求进行。填芯高度为2.5m,按设计图要求采用=3un圆薄钢板
23、作底模，并套入钢筋笼，浇筑C30碎。筋笼与托板焊接连接，平行于管桩内壁放入，与桩顶端板双面焊接。ZW8100桩顶标高承台底标高1216g S CXIKC30KphcqPHC管桩填芯示意图4.2.1.3施工技术措施桩位平面偏差控制桩机就位前班组指定专人用钢卷尺检查桩位间的相对尺寸，然后在桩位前方的侧向成90度方向设定两点，以随时检查插桩时的平面位移，如超出35m时，将桩拔出重新就位。桩位垂直度偏差控制无论是底节桩的插入调整或上节桩对接，其过程均采用用两台经纬仪互成90度夹角的方向上监测。桩在打入过程中，保持桩锤、桩帽与桩身在同一纵轴上，桩体打入时垂直度偏差不得超过0.5%,沉桩的最终倾斜度控制在
24、1%以内。桩顶标高偏差控制每次送桩前复查水准控制点，由专人仔细计算送桩深度，并经两人以上互相核算无误后方可实施送桩；计算好送桩深度后，用粉笔在送桩器上做好明显标记作为水准仪控制停锤的依据。移动水准仪后，重新计算设定送桩器上标高，并将原标志除掉；沉桩的停打标准以设计标高控制为主，贯入度控制为辅；4.2.2.1.模板工程(1)、承台模板基坑土方开挖至验槽后，应及时平整基坑底土面，浇注碎垫层，然后安装承台或基础梁模板。承台底模采用垫层素碎，侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层80X80木材，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距600。(2)、基础梁模板根据本工程的施工自然条件，基础梁模板采用两
25、种形式。a、原土面在基础底以上基础梁土方开挖后，即及时平整基坑底土面，浇注碎垫层，作为基础梁的底模板。基础梁侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层80X80木材，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距600。考虑泵送碎的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定。b、原土面在基础梁底以下对于原土面在基础梁底以下的情况，基础梁底模及侧模板均采用模板，梁底下采用木架支顶系统。木板采用18mm厚木夹板，外加80X80木仿，侧模板用斜撑在坡面上的木材撑牢，斜撑间距600。考虑泵送碎的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定，600,见下图。4.2.3.1.钢筋工程在施工现场设钢筋加工场，设立原
26、材料及成品钢筋堆放场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。基础的钢筋保护层厚度为40mm。(1)、钢筋加工制作a、钢筋原材料进场：钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进场后，钢筋加工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。b、钢筋调直：当钢筋原材为盘圆时，钢筋须经过调直后才可使用，参见钢筋调直切断机操作规程c、编制配料单：编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使这便于辨认，防止混淆。依据钢筋配料单，在料牌上应写
27、有工号(段)名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、-11-形状尺寸等，如果同一种钢筋数量很多，则分成几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应用料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌、副牌各一个。料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。e、运筹下料切断：运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料）,使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。当某种钢筋数量较多时.，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。使用切断机必须遵循
28、钢筋切断机操作规程。已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序，钢筋切断后的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。f、弯曲成型：在钢筋弯曲机上进行弯曲成型，工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一-编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径,I级钢为2.5d、II级钢为4d,弯钩增加长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内，当弯曲弧形钢筋时，应分多次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆
29、断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样送质检站复验，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作参见钢筋弯曲机操作规程。自检挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。4. 2.3.2.钢筋现场绑扎（1）、准备工作* 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。* 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。* 钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号只用于绑扎直径12mm以下钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。* 准
30、备控制碎保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块。* 水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸。* 保护层厚度大于20mm时为50mmX50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝或使用塑料垫块。* 划出钢筋位置线：基础的钢筋，在两向各取出一根钢筋划点或在垫层上划线。* 绑扎接头的搭接长度Ld,应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。-12-*绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。(2)、基础钢筋绑扎a、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移
31、。双向主筋和钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。b、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或碎撑脚，保证钢筋位置正确。c、钢筋撑脚每隔Im放置一个，其直径选用：当板厚小于20Cm时为8mm。d、钢筋的弯钩应朝上，不要倒在一边，但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。(3)、质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：a、根据设计图纸检查钢筋有钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置。b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。c、检查碎保护层是否符合要求。d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。e、钢筋表
32、面不允许有油漆、漆污和颗粒(片状)铁锈。f、钢筋的位置允许偏差不得大于规范要求。g、检查柱头插筋的位于是否正确，固定是否牢固。4.2.3.3.砂工程(1)、碎浇筑顺序基础碎施工时，应依照施工流向进行浇筑。(2)、碎浇筑方法和质量要求、浇筑方法a、基坑挖至接近基底标高后，原素士夯实。b、基坑开挖达到设计标高后，原素土夯实。c、用3：7砂石找平超挖部分(或根据设计要求)，并找平至设计标高。d、C15素碎垫层浇筑。e、承台及地梁模板安装、钢筋绑扎。f、分区按施工流向浇筑承台及地梁碎至设计标高。-13-g碎养护。、碎的选用和运输承台碎采用商品碎浇捣，为满足泵送要求，险塌落度应为14Omm160mm.、
33、碎的浇筑承台险应分层浇筑，薄层控制在300400mm之内，且控制浇筑使其均匀上升，避免出现过大的高差。下料采用碎输送泵输送至使用位置。在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层碎的时间间隔不超过碎的初凝时间前提下,加强碎的振捣，同时在佐浇捣过程中，就地实测碎的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留置碎试块。、碎的振捣承台碎的振捣，采用插入式和平板式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：a、插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm;每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。b、表面振动器的移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部
34、分IOCm左右。c、对每一振动部位，必须振动到该部位碎密实为止。密实的标志是碎停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。、碎泌水处理在承台砂的施工过程中由于会产生上涌的泌水和浮浆，因此在碎垫层的施工时，预先做出2cm的坡度，使泌水能通过垫层的坡度外留出侧模板，部分来不及排除的泌水随着碎浇筑向前推进至边模时由模板下部的预留孔排至坑外。、碎的表面处理当碎浇筑至设计标高时，对其表面出现的浮浆应及时刮尺刮平，以闭合收水裂缝，同时加强养护。、碎的养护在硅表面覆盖一层塑料薄膜，利用碎的水灰比蒸发水达到养护的目的，并起到保温的工效。当砂浇筑5天后，碎处于降温状态时，可揭去薄膜，专人浇水养护。4.2.3.4.
35、房芯土方回填（1）、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。（2）、原粘土分层（夯）回填，必要时视情况用石粉回填。4.3.0.00以上主体结构施工4.3.1.模板工程4.3.L1、模板制作柱模板制作：计划采用建筑胶合板制作柱板，配80X80木杨，用14500圆钢螺丝钻孔夹固（见图1）另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。4.3.1.2模板安装工艺流程（1）、安装柱模板工艺流程：弹柱位置线一抹找平层作定位墩一安装柱模板一安柱箍一安拉杆或斜撑f办预检。（2）、安装梁模板工艺流程：弹线一支立柱调整标高一安
36、装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模f办预检（3）、安装楼板模板工艺流程：地面夯实一支立柱一安大小龙骨一铺模板一校正标高一加立杆的水平拉杆f办预检。4.3.1.3梁板模板支撑系统（1）、普通楼层梁板模板支撑系统a、普通楼层梁板模板支撑系统采用钢门架支撑，门架之间间距915,两排门架之间距1415。门架上、下加顶托，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。门架间采用剪刀撑连接，顶层中间、底各设一度48水平钢管，两-15-端顶紧柱子，纵横水平连结。b、底层梁板模板支撑系统从-0.03（厂房A及厂房B首层地面采用结构地板）米开始搭设，宿舍楼基底为原土夯实，用角石
37、（石渣含量30%）回填夯实，按设计图纸要求浇捣C20碎120厚，门架底托支撑在地骨上面。楼层梁板模板支撑系统详见下图（2）、楼层梁板6米模板支撑系统a、由于从-0.03（建议建设方首层地面采用结构地板）米开始支模，楼层高达6米，模板支撑系统底座垫18mm夹板，采用钢门架支撑,采用48钢管加固,纵横方向各加固四层，并与柱连接，钢管与钢门架之间用钢扣件连接。见下图：附图2梁、板模板系统剖面图b、厂房楼层梁板6米模板支撑系统稳定验算本支顶采用d)48X2mm的钢门式脚手架，架宽1200mm,排距85Omm100mm,脚手架的稳定验算：(按单根立杆计算)。计算依据为中国建筑出版社建筑施工安全技术手册。
38、上部荷载Ni：回转半径i=l4D2d2=1/4X482+412=14.85mm。长细比：=hi=240014.85=161.6N/A1+n(安全)结论：本厂房支顶的计算是从一0.03至6m楼面的结构跨度、荷载、高度最大的计算，据计算结果显示该支顶支撑体系是安全的。宿舍模板参照厂房模板制安。4.3.1.4、模板安装工艺(1)、柱模板安装工艺a、按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。b、安装柱箍：为防止碎侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置则为：高度为2.0m以下部分二40Omm,以上部分二60Omm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等
39、因素进行选择。剪力墙按规范设计水平和竖直间距均为50cm的对拉螺栓(12),柱模则双向水平间距40Cm的拉螺栓(巾12),竖向间距为4060cm,第一个对拉螺栓离楼板面40Cm高，第二个对拉螺栓(垂直向的)离楼板面80Cm高，2.0米以上部分则为60cm。c、为了使柱模在接头处，(柱头与梁板接合处)不产生错位、偏移，专门派了熟练木工制作柱模板，保证柱、梁模板结合准确平直。d、在柱模板底部流活口，以便在浇注柱碎前清除模板内的木屑及垃圾。e、柱模板安装除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。可用垂球检查柱模板的垂直度后，立即用斜撑撑牢。f模板拆除当柱碎强度达到IOMPa时，可开始拆模。首先拆除拉筋，
40、然后拆开组合模板的螺栓，拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，并涂脱模剂，按每节模板为一个单元，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。(2)、梁模板安装a、梁底模板梁模板采用18厚大夹板，门式钢脚手架在梁位的排布间距为900mm,梁端头排距为300mm,竖直向按设计标高调整门式钢脚手架支顶标高,然后上放三层木材，当梁高V400mm时，门式架上首层木枕为一条80X8Omm木材；梁底木杨是第三层防，采用=40Omm的8080mm木杨。当梁高240Omm时，门式架上首层木材为两条80X8Omm的木材合并放置，使木材截面尺寸变为160X8Omm,间距为=90Omm；第二层彷是间距=40Omm的80X8Omm
41、木彷；梁底木杨是第三层彷，采用二30Omm的80X8Omm木材。b、底跨度大于8米时，跨中梁底起拱，高度为千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采用48钢管加密顶支撑，间距为800mm。c、梁侧模板：根据黑线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高楼板模板碰旁或压旁来确定。梁高H2700mm时，侧板中间每隔60Omm加巾12对拉螺栓夹二支巾48X3.5钢管拉结。每400500mm立一个竖撑，同时侧板设两层45度及60度的斜撑。梁模板安装大样图：(3)、楼面模板安装a、采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖
42、向与水平向的稳定。b、门式架与龙骨的排列和间距：门式架之间间距915,两排门式架之间距1415。c、通线调节门式架高度，将主龙骨找平。d、铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm时，可用木板代替。e、楼面模板铺完后，应检查门式架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。f、模板安装的允许偏差详见下表。模板安装允许偏差表项次项目允许偏差(InnI)1模板标高102轴线偏位83模板相邻两板表面高低差24模板表面平整度34.3.1.5、模板拆除(1)、柱模板拆除，在碎浇筑第三天后进行，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍。(2)、楼板、梁模板拆除
43、a、先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。b、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。c、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，跨度大于8米及悬臂大梁，碎强度达到设计的100%方可拆除。d、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。(3)、模板安装、拆卸顺序a、楼模板采用整体套装、拆卸。b、根据伸缩缝间隔，先依次安装轴18,916楼板，按浇筑顺序由离泵车远近浇筑，先浇筑部分在达到预定强度后拆卸安装到上一层的对称位置，如此交叉进行。(4)、
44、质量标准a模板接缝宽度不得大于1.5mm。b、模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板应不大于100OCm2。具体按照建筑施工检评标准执行。(5)、施工注意事项a、主要安全技术措施。b、废烂木材不能用作龙骨。c、内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。d、在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。e、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的混凝土未达到强度等级，其支顶不准拆除。f悬臂梁、跨度大于8米大梁，碎强度应达到设计的100%方可拆除。g、安装二层及以上的外围柱及梁模板，应先搭设脚手架和安全网。h、支顶的水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。i、柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直，接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍。j、支撑模板安装完毕，全面检查一遍扣件、螺栓拉顶撑是否牢固，并复检柱、楼面模板垂直、水平度。k、操作人员必须进行安全技术三交底才能上岗操作。4.3.2.钢筋工程4.3.2.1.钢筋加工制作(1)在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成口钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。(2)、梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径
