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1、目录一、编译依据二、项目概况1三、施工前准备13.1 技术准备13.2 场地准备23.3 人员准备23.4 材料准备23.5 主要工具3：二,B34.1 管道铺设过程34.2 操作流程34.3 管道设备和绝缘9174.4 重视质量问题15六、成品保护一、编译依据1、施工图；2、招标文件要求；3、我单位的质量保证手册及相关文件；4、中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规定、规定和验收标准，实施规定的主要目录如下：(1)建筑工程施工质量验收标准GB50300-2001；(2)建设工程文件备案管理办法GB/T50328-2001；(三)建筑施工安全检验标准JGJ59-99；(4)建筑给排水及供
2、热工程施工质量验收规程GB50242-2002；(5)建筑设计防火规范GB50016-2006；(6)通风与空调工程施工质量验收规程GB50243-2002；(7)建设工程项目管理规定GBT50326-2001o二、项目概况本项目是医科大学临床技能教学楼。地上五层主要为：办公室、基础学院、麻醉实训室、虚拟实训室等。总建筑面积18288.60m2,建筑高度23.25m,室外高差：0.60mo本项目热源由换热站提供，热介质供回水温度85/60C,总热负荷85L72kW,热负荷指数46.57W本项目供暖系统采用上供下回的单管跨城供暖系统，分为三个供暖系统，分别供应南北楼和圆形剧场。三、施工前准备3.
3、1 技术准备了解施工图上预留孔和预埋孔及管线位置，结合土建施工图检查预留孔的标高和坐标，确保安装工程的施工不受预留孔的影响.要求给排水、供热管道施工人员了解所有技术操作规程，以确保工程施工质量在安装时符合规程要求。3.2 场地准备根据所需的施工设备数量，安排施工设备有计划地进入现场，并按照施工计划将设备放置在指定位置。所有施工设备在使用前必须进行检查和测试,以确保设备的正常使用。现场施工技术人员、材料人员需要与施工（监理）、土建单位密切配合，做到材料用完即用。3.3 人员准备施工人员必须经过培训，掌握施工工艺和技术操作方法，考核合格后方可上岗。特殊类型的工作必须经过认证。施工人员配置为专业供热
4、工程师1名、给排水及供热管道工5名、杂工4名、资料工2名、材料工1名、后勤保障工2名。3.4 材料准备根据施工进度计划的要求，汇总物资名称、规格、使用时间、物资储备定额、消耗定额，编制物资需求计划，为组织备料提供依据，确定所需仓库面积堆放场地，组织运输。材料供应方面，项目部将根据项目进度和实际项目进度，按时提交采购申请计划，材料经审批后由材料部采购。材料采购应从有资质的供应商处采购。材料供应商应提供相应的产品合格证、消防流通现场证等有效证件，防止不合格产品进入现场。材料进场后，及时报告甲方代表和监理公司检查。3.5 主要工具电气工程主要设备清单序列号姓名单元数量评论1焊机塔22磨料切割机塔23
5、冲击钻捆24电锤捆4续表5机械孔锯放26兆欧表片17钳形万用表片48穿线机放1四、主要工程施工方式4.1 管道铺设过程安装准备一预制一卡箍安装一主管安装一立管安装一支管安装一试压一冲洗f防腐一保温f调试4.2 操作流程（一）安装准备仔细熟悉图纸，配合土建进度，预留凹槽，安装预埋件。根据设计图纸，绘制管线位置、管径、变径、预留开口、坡向、卡箍位置等施工草图，包括起点、终点及转弯、节点、预留日期、坐标位置等.主管道。素描时注意：公称直径W32mm应采用螺纹连接，公称直径的管道32mm应采用焊接方式。各种管道交叉时的避让原则：冷水转热水，小水管转大水管等。（二）干式管道安装1、主管安装按管道定位、画
6、线（或挂线）、支架安装、管架、接口连接、立管短管开焊、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。保存。根据施工草图，进行管段的加工和预制，包括断管、穿线、上部、矫直、检查尺寸、按环分组编号，并整齐排列。2、按设计要求或规定间距安装卡架，根据管道中心与墙体、立柱的距离，将绘制在墙上的管道定位斜线水平向外移动，以吊线为基准线卡架安装。将吊环按间距位置套在管子上，然后将管子提起，套上螺栓，拧上螺母，将管子固定。在支架上安装管子时，先将管子放在支架上，将U型夹安装在第一段管子上，再安装第二段管子。3、干管的安装应从入口点或支路开始。安装管道前，应通过拉扫（包丝布）检查和清洁管腔。在电线末端涂上铅油，并用麻将其
7、包裹起来。一个人将末端的管子压平，用管子扳手咬住管子的前段，用另一把管子扳手将管子转动到适当的松紧度，拉直时对准标记。露出23个卡扣，这样取下麻头，直到完成（管子必须穿过伸缩缝或地沟，必须先穿钢套管）。4、干管：（1）供暖总管安装采用油连接，设置可拆卸连接件时采用法兰连接。房间采暖管的管径不宜采用补芯的方式减小，应采用变径管箍或大、小头焊接接头的方式连接。卧式干管排气：（2）排气阀安装在加热管的最高点或可能积聚空气的地方。在最低点或可能储存水的地方设置排水管。安装、放风管时，应连接地漏或有排水设施的拖把池。放水管阀门的安装高度不得低于2.2m从水池底部或地漏开口的放水管高度20cmo（3）自动
8、排气阀的进水端应装阀门，自动排气阀或集气罐不得设在客厅、大厅和天花板上。（4）使用焊接钢管，首先选择并矫直管子，清理管孔，然后将管子运送到安装地点。安装程序从第一部分开始；将管子就位对准管口，使预留口方向准确；矫直后点焊固定（管径W管径下50mm2点，管径上3点）50nm,再施焊。焊接后应保证管道的完整性。（5）应根据排气管的要求采用偏心缩径，缩径位置应小于分支点300mmo（6）焊接后应保证管道的完整性。5、对于波纹伸缩缝，应按规定进行预拉伸，并做好记录。它根据位置固定并与管道连接。波纹膨胀装置应按所需位置安装导向支架和固定支架。并单独安装阀门等附属设备。6、管道安装好后，检查预留口的坐标、
9、标高、位置和管道直径是否正确，然后找直线，用水平尺检查坡度，调整合格后调整吊卡螺栓U型卡使其紧固。平整一致，最后将挡板焊接在固定卡上。7、将管道穿过结构处的套管拉直或安装，填充管道中的孔，并在预留开口处加装临时管塞。8、为避免主管坡度不均匀，注意安装牢固，严格按照坡度线安装，安装后尽量避免主管开口，之后接口不会被拉直。9、安装的干管不得用于起重和支撑。（三）立管安装1、为保证立管的垂直度，仔细检查每层预留孔的位置是否垂直、吊线、挑眼、种植夹等。将预制好的管道按编号顺序运送到安装现场。2、安装前，拆下阀盖。如果有钢套管，先把它穿在管子上。注意外壳高于地面2cm（厨房和卫生间5cm）,按编号从第一
10、节开始安装。涂上铅油，将麻将立管套在接口处转成卡扣，用管钳咬住管件，用管钳将管子拧紧至适中，对准标记要求用于拉直，并露出2到3个线扣。，直到预订日期正确，并清洁麻头。3、检查立管各预留开口的标高、方向、半圆弯等是否准确。松开预植管夹，将管子放入管夹并拧紧螺栓。用吊杆和钢丝挂件从第一段管子找垂直度，把钢套管拉直，最后堵住孔。必须安装预留端口。临时堵塞。（四）分支安装1、 检查散热器安装位置和立管预留开口是否准确，坡度是否合适。测量支管尺寸和灯叉尺寸（散热器中心与立管预留开口中心与墙体中心之差）O2、 分配支管，量好支管尺寸，减去灯叉弯的量，然后折断管子，套好电线，煨灯叉弯并拉直。在灯叉的两端涂上
11、铅油编织麻，安装油，连接散热器，清洁麻头。3、 隐藏式或半隐藏式散热器灯叉弯必须适应炉槽的角落，以达到美观的外观。4、用钢尺、水平仪、线夹检查支管的坡度和与墙平行距离的尺寸，检查立管和散热器是否有移动。5、垂直支管缩径时，不得采用铸铁内芯，应采用异径管箍或焊接法。6、安装的支管不得踩踏或支撑。（五）套筒安装地暖管道穿墙、穿地时宜设钢套管或铁套管。切割后，外壳应涂防锈漆。用于穿过地板的套管应在适当位置用铁焊接。（六）压力测试1、 压力测试分为单项压力测试和系统压力测试。单项试压：主管道敷设或隐蔽部分管道安装后，按设计规范要求进行水压试验。系统试压：供热系统安装完毕后，应在管道保温前按设计和规定进
12、行系统水压试验。2、供暖系统压力测试程序：（1） 首先检查整个系统的所有控制阀是否打开，系统应与外部管网分开，并打开排气阀；（2）,并用水填充系统。气阀；（3） 操作压力测试泵以增加压力。在升压过程中，应注意检查管道、管件及附件是否有泄漏。如渗漏严重，停止加压，并进行修理，更换垫块，减压后拧紧；（4） 待系统无泄漏后，加压加压至试验压力，停泵检查，观察压力表。要求IOmin内压降不超过0.02MPa为合格。试验压力应符合设计要求。未规定设计时，应满足下列要求：对于热水采暖系统，水压试验应在系统顶部工作压力加0.IMPa的条件下进行，系统顶部试验压力不应小于0.3Mpa,试验压力最低点不应小于0
13、.9MPa散热器组装完成后，安装前应进行压力测试。试验压力0.90MPa,3分钟压力不下降不泄漏。（七）冲洗1、系统投入使用前，必须进行冲洗。冲洗前将管道上安装的节流孔、滤网、温度计、调节阀和恒温阀拆下，冲洗合格后再安装。2、 热水管道的给回水管和冷凝水管用清水冲洗，以系统能达到的最大压力和流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度达到与进水口的目视检查一致。3、 冲洗后排水。（八）管道防腐保温当没有设计要求时，它应该:1、外露非保温管道、支架、阀门：防锈漆1道，铝粉漆2道；2、暗装非保温管道、设备、容器等：两道防锈漆；3、湿室外露非保温管道、支架：二道防锈漆、二道铝粉漆；4、铺设在地沟、吊顶、易
14、结冰的大厅、楼梯和非采暖房间的采暖管道应保温；5、采暖管道穿过壁橱、吊柜应采取保温措施，保温材料按05S8规定确定。(九)加热1、首先接触热源，根据受热面积确定采暖围护，制定采暖人员分工，检查采暖系统排水阀是否关闭，干管、竖管、支管阀门是否关闭是开放的。2、用软化水填充系统，首先打开系统最高点的排气阀，并安排专人看管。慢慢打开系统回水总管阀门，最高点排气阀见水时关闭排气阀,再打开总进水管阀高点放气阀，多开几次使系统中的冷空气。直到清理干净。3、正常运行半小时后，开始检查整个系统。如果有不热的地方，首先要找出原因。需要冲洗和维修时，关闭供水和回水阀，将水排出。然后依次切换进、回水阀进行水冲洗。然
15、后按照上述程序进行加热操作，直到正常为止。4、 冬季取暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持在+5以上。如遇热不均，应调整各支立管和支管上的阀门，使其基本平衡，然后进行正式验收，并办理验收手续。4.3管道设备和绝缘(一)施工准备1、 工作环境。(1) 管道和设备的防凝露保温应在防腐、强度试验合格后进行。如果需要先做绝缘层，应保留管道的接头和焊缝。试压合格后，对接头进行绝缘处理。(2) 如果需要保温的管道需要进行隐蔽处理，必须在保温完成后进行封闭。(3) 保温前应将沟渠清理干净，管井应至少进行第一次美白处理后再进行。用于湿作业的灰泥保护壳，环境温度在适当5水平以上。2、 材料要求。(1) 保温材
16、料的材质和规格应符合图纸设计或变更协商的要求。(2) 进入现场的保温材料必须有产品质量证明书和材料检验报告，检查报告数据是否符合施工环境温度和介质温度，厚度是否符合施工图纸。(3) 绝缘材料在现场存放时应防止受潮、雨水或挤压等损坏。(4) 为方便施工，最好使用纹理密实且至少有一道锁边的玻璃纤维布。(5) 主要材料分类：预制砖：泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓷砖等；管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬质聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、橡塑海绵管壳板等；卷材：发泡胶、岩棉等；其他材料：铅丝网石棉灰或砖石或与上述板材粘合；保护壳材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃纤维布、塑料布、浸渍沥青油的麻袋、油毡、工
17、业棉布、铝箔纸、铁皮等。3、 主要设备。(1) 设备：砂轮锯、电焊机等；(2) 工具类：钢剪、布剪、手锤、菜刀、挂钩、铁锹、灰斗、平银、弧形镶等；(3) 其他：钢卷尺、钢针、斜尺、楔形塞尺等。(一)工艺流程1、 预制瓷砖。松瓦一断镀锌铅丝f掺灰一涂填料一贴瓦一扎线f填缝一擦保护壳2、 管壳产品。散管壳一组合管壳一包裹保护壳3、 包裹绝缘。切割材料一包裹绝缘材料一粘合保护层4、 用于设备和储罐的金属丝网石棉灰绝缘。焊钩钉一刷油一绑钢丝网一抹石棉灰一抹保护层(三)操作流程1、 各种预制瓦运到工地时，必须保证瓦片的规格尺寸与管道沿管道散落时的管径相匹配。2、 安装保温瓦时,应在瓦的侧面涂抹5%5%的
18、石棉二次泥作为填充物。IOmIn瓷砖的横缝要错开，竖缝要朝上。3、 对预制瓦的直径，采用8-20#镀锌钢丝绑扎屋面。装订缝不宜过长，缝应插入瓷砖。4、 石棉水泥保护层外侧抹灰，(其石棉灰：水泥的混合比二3：7)按设计15mm规定的厚度抹平抹平。为保证厚度均匀，可在预制管壳外沿管线悬挂3条不同位置的厚度控制线，以控制保护层的均匀性。5、 立管保温时，其层高小于或等于5m每层，且每层应设置支撑托盘，层高应大于5m每层，且每层不得小于2、支撑盘应焊接在管壁上,其位置应在立管夹的上部。20mm,托盘的直径不大于保温层的厚度。6、 管道附件的保温除寒冷地区外，室外供暖管道和室内防凝露保温法兰、阀门等附件
19、按设计要求进行保温。总则法兰、阀门、套管膨胀器等不宜保温。侧面应有70度的间隙，绝缘80mm端部应有70mm60度的坡度。设备容器上的入口孔和可拆卸保温层的端部应做成5mm斜面，固定件的管道附件。绝缘结构如下：(1) 法兰与阀门结合保温施工：先将法兰两侧排空，填充散装保温材料，如玻璃棉，或与管道保温材料相同的材料。法兰和阀门的绝缘方法如图6-2和图6-3所示：I 一管道2管道保温层A法兰 4-法兰保JB层5一散状保温材料 6镀锌铁丝7 -保护层图62法兰保温结构I-管道2-阀门3管道保温层4 一绑扎纲带5-填充保温材料6镀锌铁丝网7保护层图63商门保暹结构(2) 弯头的弯曲保温施工：弯头是管道
20、系统膨胀比较集中的地方,膨胀量大。特别是当保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，在使用过程中更应注意避免损坏保温结构。1一管道2-Sl制管壳3-镀锌铁丝4一铁皮壳5填充保温材料6-4音普侯温蜻的管壳式弯头的保温结构：当管径80mm时，如图6-4和图6-5所示。施工方法是：用块状绝缘材料填充空隙，用镀锌铁丝将切割好的直角弯头的直角管壳绑起来，并在外面做保护层。当管径100mm大于此值时，其结构如图6-4所示。施工方法是：根据管径大小和设计要求，选择保温管壳，根据管壳外径和弯头曲率半径，制作虾腰模型，用模型覆盖管壳的外侧，画线并切割。成段,用镀锌铁丝将每一段管壳依次绑在弯头上，并在外面做保护层
21、。如果每个管壳的连接处有缝隙，可以填充相同的保温材料，直到无缝为止。1一管道2预制管壳3镀锌铁丝4-保护层图6-5穹管保温结构1.mXZIJT1一管道2-保护层3镀锌铁丝4-镀锌铁丝网5保护层图6-6三通保温结构(3) 3、四向壳体保温结构：三向和四向变化时，各个方向的伸缩量不同，容易损坏保温结构。因此，在施工时一定要仔细仔细地扎牢，以免开裂。其结构如图所示。如图6-6所示，如图6-7所示。四层保温结构。参考三通方法。7、 膨胀节设置：(1) 在支管20m(供热管)、支架、弯头前20203Om处，用石棉绳或玻璃棉填充。(2) 使用预制瓦作为管道保温层o在预制直管段上,每隔30mm5处留一个间隙
22、为7m20的膨胀节，在管子弯头处及300mm管径小于等于20.30mn膨胀节，用石棉绳或玻璃棉填充，如图6-8所示:8、 使用管壳式产品作为保温层，操作方法总则是两个人一起工作。个人剪开管壳的接缝，包在管子上，用双手挤压，另一个人把保护壳包起来。平整且厚度均匀。9、 块状保温材料采用环绕式保温（如聚乙烯泡沫塑料），并根据管径30Omm预留留茬余量。小心将胡茬留在管子的一侧。放大IB1-05mm铁皮保护层2保温层3一半圆头自攻螺仃4X16图6-910、管道保温层应采用铁皮作为保护层。下料应比管径保温后的周长长3m22英寸,以便于折叠。纵向接缝应朝下30mmo结构如图6-9所示。11、设备和储罐的
23、保温层总则都有比较大的表面。目前多采用砌筑泡沫混凝土砌块或珍珠岩砌块、外置麻刀、白灰、水泥护壳等。就是IOmm在设备的外表面焊接一些钩钉来固定绝缘层。用钢丝和钩钉固定剪好的钢网，并在网上涂抹石棉石膏。第一次不宜过厚,以防附着力弱而下垂脱落。在第一次它有强度并干燥后，继续分层。擦拭直至达到设计厚度。保温完成并具有一定强度后，再套上保护壳。要求平滑压光。4.4重视质量问题1、 保温材料使用不当，交底不明确，做法不详。您应该熟悉图纸并了解设计所需的厚度。不得擅自改变保温方式，严格按照设计要求进行施工。2、 保温层的厚度没有按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温要求没有很好的了解。3、 表面粗糙不美观
24、，主要是操作不认真，要求不严。4、 造成空心和松散的主要原因是绝缘材料尺寸不合适，包扎时用力不均，留茬位置不合理。五、各项管理措施(一)技术措施1、裸露的管口要及时封严，3mm厚的钢板可以焊接或堵紧，防止雨水流入和污物进入管内；管道的防锈防腐工作应在晴天进行，以防除锈。脏污和油漆附着力不足会导致剥落。2、电动工具不能在露天使用，必须防雨防潮。3、防潮材料应妥善存放，以防损坏和生锈。4、冬季水泥扭曲时，采取保温措施，防止冻害。5、严冬季节应避免管道试压和供水工作，防止管道设备结冰。6、雨雪天气，不内容露天进行带电作业。在雷雨天气下，不内容屋顶施工，以防电气设备受伤和雷击事故。()节约措施1、充分
25、利用钢管短端制作穿墙套管。当剪断的管子不能穿线时，可先穿线再切断，以保存成品管，以备短管日后使用。2、根据使用长度不同，下水管长度不一致，可以节省管道和管件。（三）质量管理措施1、本工程质量要求严格执行建筑工程施工质量验收统一标准的规定。建立健全质量保证体系和管理体系。2、任务下达后，施工单位应按照施工规程、工艺标准和图纸要求，向施工单位书面交底。如有必要，必须编制作业指导书，并进行持续监控。操作者必须严格遵守技术交底和说明。.3、施工过程中，各班组应采取自检、互检、交接检验和专项检查相结合的方式，注意解决施工中的常见质量问题和薄弱环节。做好隐蔽工程检查，隐蔽合格后方可隐蔽。4、施工过程中，上
26、下工序要相互配合。质检员检验合格后，方可进行下道工序的施工，并做好相关记录。5、注意成品的保护和保养，对成品进行分层、分段的呵护和检查，确保优质工程的顺利交付。（四）安全管理1、所有施工人员进入工地前必须进行安全教育，落实相关安全文件，制定工地规章制度，提高工人安全生产意识。2、施工人员进入现场必须佩戴安全帽，严禁吸烟。无论是在工具房、操作工棚还是施工现场，施工火灾都应严格遵守消防安全规程的规定，并提前申领消防证。3、在高处工作时，请系好安全带并在高处使用。严禁穿拖鞋进入现场。4、电气设备使用前应由专业人员安装，检验合格后方可使用。接地、零接、漏电保护装置必须齐全。5、电焊施工应严格遵守安全操
27、作规程，坚持持证上岗。气焊时氧气和乙块瓶与焊接点的距离不应小于10米。焊接时，焊机主线3米，副线30米，双线到位。6、氧气表、乙快表、压力表必须使用合格的产品，并且必须有防反射装置。7、施工时必须做好三项清洁工作：a.清洁施工现场环境。b、清除设备、设施和材料。c、劳动力构成人员头脑清晰。三跟踪：a.跟踪方案中的安全措施，验证是否可行。b、跟踪各团队对违规违纪问题的及时整改情况。c、跟踪在危险工作环境中发现问题的情况并及时处理。一清二查三落实；一清：每天上班前到现场检查清楚，并采取措施预知施工现场可能出现的问题。第二次调查：检查团队演讲前发布的安全措施的执行情况。三、落实：落实消除不安全隐患措
28、施。六、成品保护(一)加热设备和管道1、对于预制管段，应加临时管箍或纸包住喷嘴，防止螺纹生锈腐蚀。2、管件、型钢、长架等金属制品经过除锈、喷漆、防腐处理后，应放置在有防雨雪措施的专业场地，周围不得有杂物。(2)加热管1、安装好的管道不得用于提升负载或踩踏负载。2、搬运材料、机器和焊接时应采取防护措施，成品墙壁和地板不得弄脏或杂物。3、安装固定夹，用电锤打孔，防止板壁开裂。4、喷漆前应采取措施保护安装的管道和散热器，防止污染，保证清洁。(一)管道和设备的防腐1、涂有防腐涂层的管道和设备应相互分开，不得粘结，以免损坏防腐涂层。2、刷油前要清理周围环境，防止灰尘和泥土飞扬，保持清洁，不要露天操作，以免遇到大风、雨雪。3、涂漆管道设备，在干燥过程中，应保护漆层免受冻结、冲击和温度剧烈变化的影响。（三）管道和设备绝缘1、绝缘时，可在下道工序绝缘层不损坏的前提下进行。2、管道及设备水压试验合格后，防腐切割完成，并有隐蔽检查记录，方可保持保温。（注：过程不可逆转）3、保温材料进场时不得淋雨或置于潮湿处。4、如有特殊情况，拆除绝缘层后，需保持绝缘，并按原样修复。
