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1、第一章工程概况及编制依据工程概况1、工程简述：1.1、本工程为北京紫金宫饭店装修改造。北京紫金宫饭店地处市中心，邻近长安街、故宫,延承皇城根脉。遥想“紫禁城”曾经的尊崇辉煌，可步行前往天安门广场观摩庄严的升旗仪式,或参观人民大会堂、国家大剧院等，亦可前往繁华的王府井、东单、东方新天地等商务、购物场所。2、工程构成情况2.1、 室内生活给水系统2.1.1、 地下二层卫生间给水接走道现有给水主管；2.1.2、 1.2、地下一层卫生间给水接走道现有给水主管：2.1.3、 一层卫生间给水接至二层现有给水主管；2.1.4、 1.4、三层卫生间给水接至各管道井,管道井立管引自四层；2.1.5、 六层卫生间
2、给水接至五层卫生间给水主管。2.2、 室内热水系统2.2.1、 地下二层卫生间热水供/回水接走道现有主管；2.2.2、三层卫生间热水供/回水接至各管道井,管道井立管引自四层。2.3污水系统2.3.1、污水排至现有地下二层化粪池；2、 3.2、三层卫生间排水通过三层下夹层排至WL-1/2；3、 3.3、其他各层污水排至就近污水立管。2.4、消防系统（本次改造消防用水保留原系统形式）2.4.1、 消火栓系统：地下二层、地下一层、一层保留原消火栓位置，三层及六层新增消火各一处。2.4.2、 自动喷水灭火系统：本工程采用湿式系统，喷水强度4Lmin.112,作用面积16（W（轻危险级）,其余地方采用设
3、计喷水强度8Lmin.R作用面积16（,设计用水量18Ls,火灾延续时间Iho本楼报警阀采用原地下一层报警阀组，并满足每个报警阀控制喷头数量不超过800个。2.5空调冷热源及空调系统1.1.1、 空调冷、热源：冷源:本工程空调冷源为8台单冷型风冷冷水机组(单台制冷量为65KW),设置于屋面东南角；机组自带水力模块，并具有定压、补水、水处理功能，冷冻水供回水温度为712Co热源:冬季空调热源由市政热力供给,在地下二层与空调水主管连接设置,季节转化阀进行供热/供冷转换。1.1.2、 空调水系统采用二管制。空调机组，新风机组，风机盘管水系统为异程式，空调水管路系统中的最低点处应设置泄水管，并配备相同
4、管径的闸阀，在最高处应配置立式自动排气阀，每层干管末端设自动排气阀。1.1.3、 空调系统形式：本工程所有房间均采用风机盘管和新风的空调系统。1.1.4、 回风口均设置过滤网，空气处理机组内的空气过滤器采用高效率、低阻力产品，风机的设计工作点效率应270%。2.6、 通风系统2.6.1、 厨房应设置排油烟及净化系统，油烟经净化处理，达到环保要求后从屋顶排出；2.6.2、 设置厨房事故通风系统，由排烟风机P(Y)T兼用；2.6.3、 公共卫生间均按10次/时换气设排风系统，排风竖井采用变压式风道，排风管接至排风竖井处均设置70防火阀。2.7、 防火排烟系统2.7.1、 地下大于50平米的房间设置
5、机械排烟系统，长度超过20米的内走道设置机械排烟系统。1.1.1、 7.2、排烟量:担负1个防烟分区的排烟风机排烟量按不小于60立方米/小时，担负2个及两个以上防烟分区的排烟风机排烟量按最大防烟分区不小于120立方米/小时。2.7.3、 排烟支管上设置280C电动复位防火阀，排烟口平时常闭，当有火灾信号时，火灾区域的排烟口电信号打开，并启动系统排烟风机。2.7.4、 常闭型排烟风口和排烟阀应与排烟风机联锁，当任一排烟口或排烟阀开启时，排烟风机即能启动，且应设有手动和自动开启装置。1.1.1、 7.5、排烟风机应保证在280时能连续工作30mi11o2.7.6、 防烟分区划分：每个防烟分区的面积
6、不超过500平米。2.7.7、 其他措施：风管，水管和设备保温材料均采用非燃或难燃材料。防烟与排烟系统中的管道、风口及阀门等必须采用不燃材料制作。排烟管道应采取隔热防火措施或与可燃物保持不小于15OrnnI的距离。排烟管道的厚度应符合通风与空调工程施工质量验收规范中规定的且不小于LOnim厚度。3、工程项目的建设、设计和施工单位的名称.3.1、 建设单位：3.2、 设计单位：北京建峰建设集团股份有限公司3.3、 施工单位：北京中集信达建筑工程有限公司4、编制依据4.1、 暖通空调及给排水安装工程招标文件4.2、暖通空调及给排水安装工程设计图4.3、 现场和周边的实际踏勘情况4.4、 采用的主要
7、规范及标准目录：建筑设计防火规范(GB50016-2006)高层民用建筑设计防火规范(GB50045-2005)自动喷水灭火系统设计规范(GB50084-2005)水喷雾灭火系统设计规范(GB50219-95)建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)建筑给水排水设计规范(GB50015-2009)建筑给水聚丙烯管道工程技术规范(GB/T50349-2005)建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范(CJJ/T29-98)民用建筑供暖通风与空气调节设计规范(GB50736-2012)公共建筑节能设计标准(DBJ016872009)饮食业油烟排放标准(GB18483-2001)通风与空调工程施
8、工及验收规范(GB50243-2002)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)中华人民共和国现行的有关标准图集，工程招标文件所要求的其他相关标准规范。5、施工机械及劳动力计划5.1、 施工机械准备根据施工进度安排，组织施工机械的进场，确保施工的正常进行。针对本工程的工程量、工期，拟配置如下的主要机械设备表:施工机械和设备一览表计划采用设备名称单位现场使用数量到达现场的时间在现场的期间设备类型功率电焊机台8开工后3天至竣工BX-100BX-200冲击电锤把8开工后3天至竣工Z10-22切割机台8开工后3天至竣工J3G-400台钻台8开工后3天至竣工Z4-116电动压槽
9、机台4开工后3天至竣工ZIE-SD01-100电动开孔器台4开工后3天至竣工剪板机台2开工后3天至竣工Ql1-4X2000弯头联合角咬口机台4开工后3天至竣工YWL-12型联合角咬口机台4开工后3天至竣工YWL-12型单面咬口机台4开工后3天至竣工YHD-I5、YHD-20电动试压泵台4开工后3天至竣工4DY-40/35手动试压泵台2开工后3天至竣工2SYL-6/30气动管子坡口机台4开工后3天至竣工GPJ-350台钳台8开工后3天至竣工200MM气割、气焊矣4开工后3天至竣工阀门测试台台1开工后3天至竣工套丝机台2开工后3天至竣工TQDN15-DN100立式砂轮机台2开工后3天至竣工250m
10、m手动液压打孔器台3开工后3天至竣工葫芦只各3开工后3天至竣工5T、2T弯管机台1开工后3天至竣工拆卸式脚手平台付80开工后3天至竣工手枪钻把8开工后3天至竣工钾钉抢把6开工后3天至竣工脚踏起重机台1开工后3天至竣工风速仪个1开工后3天至竣工QDF-6型卡箍机台2开工后3天至竣工DNlOO2OOmm卡压钳口把5开工后3天至竣工电动液压压接机台3开工后3天至竣工RP3405.2、 劳动力计划劳动力保证措施：5.2.1、 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。5.2.2、 根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。5.2.3
11、、 生活后勤保障制度：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。6.临时设施安排6.1、 临时设施由于本工程的工程量较大，本单位将组织足够的人力、物力进场施工，这就要求各专业施工密切配合，做好现场临时设施的规划，搞好现场的总平面管理。6.2、 临时水电6.2.1、 临时设施区及现场中心地点设总安全配电箱，并根据实际需要在现场施工地点配备安全分配电箱，施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。6.2.2、 临时设施区的用水由指定的供水管接头接入，按实际需要布置给水管网，并接至场区排水干管。第二章、建筑给排水施工方案7、
12、材料进场检验7.1、 首先必须根据规范及设计要求确定材料规格及型号，所进场材料必须有质保书、合格证，特殊材料还必须有消防生产许可证、检验报告等资料。7.2、 PP-R管及PVC-U管材内外壁是否光滑平整，是否有气泡、裂口和明显的裂纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端面应平整且与轴线垂直。7.3、 镀锌管材、管件经外观检查，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮，螺纹密封面完整无损伤毛刺。镀锌钢管表面不得有镀锌层脱落、锈蚀，法兰密封面完整、光洁，符合规定。7.4、 镀锌扁钢不应有裂纹、重皮无机械损伤等缺陷。7.5、 硬质铜管及附件检查项目：7.5.1、 检验合格证及随机文件。7.5.2、 检查是
13、否有折痕、弯曲等现象；外表面光滑，清洁，无针孔，裂纹；铜管内表面清洁、无油污等。7.5.3、 对铜管的尺寸及气密性进行检查。7.6、 阀门的型号规格要符合设计要求，表面光洁无裂纹，开启灵活，关闭严密。手轮应完整无损坏。8、排水管道安装本工程中生活排水采用PVC-U排水管硬聚氯乙烯PVC-U排水管道安装8.1、工艺流程图8.2、三层客房排水主管道在本层楼板下的夹层内敷设，按设计要求接至本层管道井中的主排水管道立管上。8.3、 排水管穿越地下室墙壁时，必须按设计要求采取严格的防水措施。8. 4、横管的坡度按设计要求为i=0.004o8.5、 管道的配管及粘接工艺，必须按下列规定执行。8.5.1、
14、锯管及坡口锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定；锯管工具宜选用细齿银、割刀和割管等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板铿锂成15。-30坡口厚度宜为管壁的1/3-1/2,长度一般不小于3亳米。坡口完成后将残屑清除干净。8.5.2、 5.2.粘合面的清理管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内测合插口外测擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用面纱醵丙酮等清洁剂擦净。8.5.3、 管端插入承口深度配管时应将管材与关键承口试插一次，在其表面画出标记，管端插入承口的深度不得布小于下列规定：管材插入关键承口深度（丽）序号外径管端插入承口
15、深度1402525025375404110505160608.5.4、胶粘剂涂刷用油刷蘸PVC管道专用胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬末初春施工时尤其应注意，应先涂承口，后涂插口。8.5.5、 承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，应既找正方向将管子插入承口，使其准直，在加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2-3分钟，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5亳米。8.5.6、 承插接口的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或用于布蘸清洁剂擦拭干净。根据
16、胶粘剂的性能合气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。8.6、 管道安装完毕复核无误后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。放水后应将存水弯水封内积水沾出。8.7、 灌水试验后，应封闭各受水管管口，填堵孔洞。回填土须分层进行，并用木夯夯实。如用机械回土，应先人工回填一次，其厚度自管顶以上不小于300亳米。9、冷水给水管安装依据设计图纸给排水设计施工说明中的阐述,给水管的干管和立管采用同原建筑给水管材的管材。经现场查实，生活冷水管道采用镀锌钢管。9. 1镀锌钢管的安装9. 1.1工艺流程安装准备预制加
17、工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决。9. 1.2预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。9. 1.3干管安装9. 给水镀锌管安装。安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用，设计要求
18、沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。10. 1.4立管安装（1）立管明装。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（2）立管暗装。竖井内立
19、管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。9. 1.5支管安装（1）支管明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷水预留口高度、位置是否正确，找平找正后拆支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。10. （2）支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷水预留口要做在明处，
20、加好丝堵。11. 1.5阀门安装（1）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10乐且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。（2）截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。12. （3）闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿
21、拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不装在地下，以防阀杆锈蚀。13. 1.6管道试压敷设暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。14. 1.7管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净（以进水和出水口之间的水质无明显区别为标准）后办理验收手续。15. 1.8管
22、道防腐和保温（1）管道防腐。给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。（2）管道保温。给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。9.2质量标准9.2.1保证项目隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。9.2.2基本项目管道坡度正负偏差应符合设计要求。镀锌碳素钢管和螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝,连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，无焊接口。镀锌碳素
23、钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。阀门安装。型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。9.3成品保护的措施安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。管道要加以保护，防止灰浆污染管道。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。各种水龙头、喷头等，尤其是卫生器具上的
24、水龙头，一般在要交验时再行安装，以免过早安装时，容易损坏和丢失。交工前，要严格执行成品保护值班制度。9. 4应注意的质量问题管钳要经常检修，以免卡不住管子造成镀锌层损坏。要与土建核对好标高并测量准确，以免立管甩口高度超出允许偏差。立管位置安排要得当，要考虑上下墙体的位移偏差，以免立管半明半暗，或距墙太远。管道连接操作不当，最容易造成漏水、渗水的现象，必须从以下几个原因采取有效措施。套丝过硬或过软而引起的连接不严密。填料缠绕不当。活接处漏放垫片。管道丝接处蹬踩受力过大，造成接头不严密而漏水。建议：由于北京紫金宫饭店建造于1990年之前，生活冷水给水管道采用镀锌钢管，但自2000年6月1日起，在城
25、镇住宅中，禁止使用冷镀锌钢管用于室内给水管道，并根据当地实际情况逐步限时禁止使用热镀锌钢管，以减少水质的二次污染。所以本改造装修项Fl建议生活冷水给水立管采用钢塑复合管，冷水给水支管采用PP-R管。9.5、 钢塑复合管安装室内给水立管采用钢塑复合管。DN100mm为卡箍连接,DN100mm为丝扣连接.9.5.1、 操作工艺安装准备一吊线一支架安装一管道制作安装一管道试压（1）安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，开凿槽洞等。（2）管道连接1）配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用钢塑复合管的产品图集和安装顺序并进行预装配；2）切断与压槽切
26、断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2。，DN65以上管材不大于L5。，并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于02mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。压槽尺寸表:规格DN1520DN2532DN4050DN65100DNl25150距端面距离150.5160.516.50.5281371压槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.8
27、1.01.251.752.53）套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，7Onlm以上者套34次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上23扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻
28、松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%o4）装管a:安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。b:法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，给水管法兰垫料采用3rn厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度允许偏
29、差不超过法兰外径的1.5%,且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%。c:卡箍连接，对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。d:支架安装：根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2亳米。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。给
30、水立管管卡,层高小于或等于5米,每层1个。e:立管明装：本工程根据实际情况从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。水压试验9.5.2试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于O.6Mpa：9. 5.3水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。10. 5.4水压试验步骤
31、：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于lOmin：升至规定试验压力后，停止加压，稳压IOmirb观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.11. .5、质量标准(1)、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建开凿孔洞和槽。(2)、穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。(3)、装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。(4)、管道系统的横管宜有0.20.5%的坡度,坡向泄水方向。(5)、水平管道的纵、横方向的弯
32、曲，立管垂直度，平行管道的阀门安装应符合下表规定：序号项目允许偏差(mm)1水平管道纵横方向弯曲每m1全长25米以上252立管垂直度每m3高度超过5m83平行管道阀门在同一直线上间距3(6)、成品保护措施安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。（7）、应注意的质量问题1）、安装应注意着重检查平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应进行水压试验和通水能力检验。2）、安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计要求。3）、坐标、标高和坡度的正确性；4）、连接点或接口的整洁、牢固和密封性；5）、支承件和管卡的安装
33、位置和牢固性：6）、给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量：7）、根据要求和管道布置，分层、分段进行通水能力检验9.6、冷水支管PP-R管的安装9.6.1、 本工程生活冷水给水支管采用PP-R管，管材进场需报验合格后，方可使用。9.6.2、 PP-R给水管采用热熔连接，安装时使用专用熔接工具。9.6.3、 PP-R给水管与金属管件连接，采用带金属嵌件专用管件过渡。9.6.4、 热熔工具操作应正确，连接时，严禁旋转推进，推进熔接深度，符合PP-R管道施工技术规程要求。9.6.5、 施工前，对施工人员进行图纸交底。9.6.6、 6.6、施工人员经过建筑给水
34、聚丙烯管道安装的技术培训。9.6.7、 不使用有损坏迹象的PP-R管。9.6.8、 及时封堵管道系统安装过程中的开口。9.6.9、 搬运管材、管件时，轻放轻拿。避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。9.6.10、 管材、管件存放库内，通风良好，不露天存放，避免强光直射，距热源不小于1M。9.6.11、 管材水平堆放，避免弯曲，堆置高度不超过1.5M。9.6.12、 部分暗敷管道，配合土建开凿凹槽，凹槽表面修平，管道安装试压合格后，用C35水泥砂浆填补密实。9.6.13、 给水聚丙烯管管道安装时，轴向无扭曲，穿墙或穿楼板时，不强制校正。9.6.14、 室内明敷水管，在土建粉刷完
35、毕后进行，安装前应配合土建正确开洞和设置套管。9.6.15、 管道穿楼板时，设置钢套管，套管高出地面50MM,并有防水措施。9.6.16、 切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，切割后管材面应除毛边和毛刺。9.6.17、 管材与管件连接必须清洁，干燥无油。1.6. 18、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。1.6.19、 管道安装时必须按不同管径和要求设置卡或吊架，位置正确，埋设平整，管卡与管道接触紧密，不损伤管道表面，采用专用管卡。1.6.20、 管卡间距在满足设计交底纪要规定的前提下，符合有关技术规程要求。1.6.21、 明敷管支架作膨胀的措施时，按
36、固定要求施工。管道各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，采用可靠的固定措施。1.6.22、 水管试压压力为工作压力的1.5倍，但不小于LOMPa1.6.23、 管道试压在热熔24小时以后进行。1.6.24、 固定间距按下表执行：管径（mm）20253240506375最大间立管0.91.01.11.31.61.82.0距水平管0.60.70.80.91.01.11.2管道与支架或管卡间加垫橡皮板并固定,避免PP-R管与支架抱箍直接接触。1.6.25、 管道沿墙槽内安装时，管道表面距外墙表面为25mm以上，且用细石混凝土密封，以防产生凝结水。隐蔽前要对管道进行认真复查（即试压、配水点标高、位置、走
37、向、管材规格等），确认合格后方可隐蔽。10、生活热水系统管道安装生活热水系统采用硬态（Y）铜管，螺纹或卡套连接。10. k施工顺序的安排管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原则进行。铜管施工工艺流程:10.1. 铜管道的连接方式与推荐的标准尺寸表铜管的标准尺寸表(mm)公称外径壁厚0.60.70.80.91.01.21.51.82.02.53.03.54.04.55.06.012151822272834354248546067768510.2. 管道调直将需要调直的铜管道内充入适当的填充物（如砂子、软管、胶管等），然后用调直器进行调直；或者是将充砂管道放在平板或
38、工作台上，并在管道上铺上平垫板，用橡皮锤、木锤或方木沿罐身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管道表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管道内的残砂等清理干净，调直好的管道在指定的地方码放整齐。10.3. 管道切割根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，铜管道的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧气-乙焕火焰切割，铜管道切割时，应防止操作不当而使管道变形，管道切口的段面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺应清理干净。铜管道的坡口加工采用神刀或坡口机，但不得采用氧气-乙焕火焰切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫,以防夹伤管道。10.4. 管道预制铜管道
39、的施工应尽可能预制成适当长度的管段后在进行安装。有条件用铜管道直接弯制的弯头，可按管道的实际走向预先弯制成所需方曲半径的弯头，特别是多根管道平行敷设时，可通过弯制不同弯曲半径的弯头排列，使管道整齐美观。在不影响现场安装的前提下，尽可能的进行管道的地面预制，将铜管道通过三通、弯头、异径管等铜管件预制成较完整的管段，再进行安装，减少高空作业和安装工作量，即可提高功效，乂能保证质量。10.5. 弯管铜管道的弯管有热煨方和冷煨弯两种，由于热煨弯后管内的填充物（如河沙、松香等）不易清除，因而铜管道的煨弯尽量不用热煨弯。一般外径在108mm以下者采用冷弯，外径在108mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。热煨
40、弯方法：先将管道内充入无杂质的干细沙，用木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm。用木炭对管身的加热段进行加热（如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行），并不断转动管子，使加热均匀。当加热至400500C时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。热煨弯后管内不易清除的河沙可用浓度15%20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120150C温度下经34小时烘干。冷煨港方法：先将管道内充入无杂质的干细沙，用木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁
41、上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm。用木炭对管身的加热段进行加热（如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行），并不断转动管子，使加热均匀。当加热至540C时立即取出管子自然冷却，待其冷却后，再放到模具上弯制。10.6. 补偿器与支吊架预制将补偿器与铜管先预制成管段后再进行安装。采用铜管直接加工补偿器时，应先将补偿器预制成形后再接入管路。采用定型产品套筒式或波纹管式补偿器时，也要将其与相邻管子预制成管段后再安装，对于选用不锈钢等异种材料需与铜管钎焊连接的补偿器时，应将补偿器与铜管先预制成管段后，再进行安装。管道支架应按施工图纸中标明的形式和数量进行加工预
42、制。管道的支承件选用厂家的定型产品，有壁环和吊环。10.7. 管道连接本工程根据现场情况，采用卡套或螺纹连接形式。8.1铜管卡套连接：根据设计图纸及施工用草图再现场实测配管长度，进行管道的下料。管口断面应平整并与管子轴线保持垂直，将切口处毛刺清理干净，用专用工具将管口整圆。管道安装时将卡环的位置放置正确，用活动扳手或专用扳手将螺母旋紧。连接部位采用二次装配，但一次完成后，螺母拧紧应从力矩激增点后再旋转111/4圈，使卡套刃口切入管子，但不可拧得过紧。卡套连接管件如下图:卡套接头异径卡套接头内螺纹卡套接头外螺纹卡套接头90外螺纹卡套弯头90卡套异径弯头8.2铜管螺纹连接：根据再现场实测配管长度，
43、进行管道的下料。管口断面应平整并与管子轴线保持垂直，将切口处毛刺清理干净，用专用工具将管口整圆。螺纹连接调料采用聚四氟乙烯带，连接时，先用手缠绕拧入23扣，再用扳手一次装紧，不得倒回，装紧后应留有23扣螺尾。螺纹连接管件如下图。七内螺纹外接头外螺纹内接头MMt90外螺纹承口弯头90内螺纹承口弯头/台内外螺纹活接头外螺纹承口活接头内外螺纹接头外螺纹异径接头A牛45内螺纹弯头90内螺纹弯头414 A一 内螺纹活接头螺纹三通10.8. 管道安装对于管道穿越墙壁、楼板及埋墙暗装时，配合土建开洞、开槽，开洞、槽尺寸如下：预留孔洞尺寸较管道外径大50100mm；埋墙暗管墙槽尺寸的宽度为管道外径加50mm,深度为管道外径加1530mm；架空管顶上部的净空大于200mm。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，预埋防水套管，管道安装完毕后做好防水措施。管道穿越室内的楼板、墙处预留钢套管，穿墙套管两端面与墙饰面平：穿楼板套管下部与楼板平，上部在卫生间、厨房等房间高出最后的装饰地面5cm,其他房间高出最后的装饰地面2cm。套管与管道之间缝隙在管道安装完毕后用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面
