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1、室外消防管道施工方案1、沟渠开挖回填:1.1沟渠开挖1.1.1本工程室外消防管道大部分铺设在地下,地质多为坚固的石基，沟渠采用人工和机械开挖相结合。由于场地面积较大，开挖的沟渠和土方将在现场堆放。槽底宽度满足以下要求：管道一侧工作面宽度(mm)管道结构外缘宽度D1】在管道的一侧非金属管金属管D1500400300500D110005004001000D115006006001500D13000800800管沟底部开挖宽度计算如下：B=D+2(b+b2+b3)其中，B管沟底部开挖宽度(mm)D一管道结构的外边缘宽度(mm)b1管道一侧工作面宽度(mm)b2一-管道一侧支撑的厚度，最好是15020
2、01.1.2如果本工程室外地沟部分设计标高为原状自然地基，可在找平后直接铺设管道0.7米；将50mm厚的砂垫平整至设计标高，然后铺设管线。1.1. 3沟槽两侧的临时积土或其他荷载应符合下列要求：(1)不得不影响建筑物、各种管道等设施的安全。(2)各种地下管道的消火栓、各种阀门、雨水口、计量标志和人孔盖，不得埋设，不得妨碍其正常使用。(3)人工挖槽时，土堆高度不宜超过L5,与槽边的距离不宜小于0.8mo(4)沟槽开挖质量应符合下列要求：(5)原状自然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整,边坡坡度符合施工设计要求；坡口中心线各边的清晰度不应小于管坡口底部开挖宽度的一半；槽底标高允许偏差：土方开挖时
3、应为土20mm.1.2、凹槽支撑本工程沟槽深度较浅，地基较硬，不考虑沟槽支护。1.3沟回填1.3.1管道的凹槽在水压试验合格后应及时回填。1.3.2回填土时，槽底至管顶范围内50CnI不得有有机物、冻土50mm及大于此的砖石等硬块。3.3每层回填的厚度为250mmo1.3.4回填沟渠时，应清除砖、石、木块等杂物。1.3.5回填土或其他回填材料运入罐内时，不得损坏管接头及其接头，并应符合下列要求：(1)回填材料应按虚层厚度的多少运入槽内，在影响压实的范围内不得堆放。(2)管道两侧及管顶以上的50cm回填材料，应在槽两侧对称运入槽内，不得直接抛洒在管道上；其他部位回填时，应均匀运入槽内，不得集中推
4、入。1. 3.6沟槽回填的压实应符合下列要求：(1)回填压实应逐层进行，不得损坏管道。(2)管道两侧及50Cm管顶以上范围应轻压实，管道两侧压实面高差不宜超过30cmo(3)分段回填时，相邻段的残茬应呈梯形，不得夯击渗漏。(4)管道沟位于路基范围内时，25CIn管顶以上回填面层的压实度不得低于87%o2、管道安装铺设：一、一般规定1.1 .PE给水管道连接前，应按设计要求检查管材、管件、管附件，并在施工现场检查外观质量。1.2 .管道、管件、管件的连接应采用热熔连接或电熔连接和机械连接。公称外体积等于或等于1的管材不得采用手工热熔承插连接63MM,聚乙烯管材及管件不得采用螺纹连接和粘接。的不得
5、采用热熔对接；聚乙烯给水管与金属管或金属管附件的连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接。可以使用公称外径小于或等于63mm热熔承插连接或锁定式承插连接的管道。公称外径小于或等于聚乙烯管的聚乙烯管之间的连接，以及直径小于或等于连接的聚乙烯管与63mm锌50m管（或衬塑衬锌管）之间的连接。1.4.管道的各种连接应使用相应的专用工具。连接时严禁明火加热。1.5,管道连接应选用同等级、同压力的管道、管件和附件。不同等级的管材和管材附件的连接应进行试验，确定连接质量能保证后，方可进行连接。1.6,PE管及管件与金属管及管件连接时，采用喷钢或球墨铸铁过渡管件时，过渡管件的压力等级不得低于管道的公称压力。熔接连接
6、在寒冷气候（-5C下）或大风条件下进行。1.8当管材、管件、管件的存放场所与施工现场温差较大时，聚乙烯管材、管件、管件应在施工现场放置一段时间后再连接，温度接近施工现场温度。1.9.管道连接时，应使用专用刀具或切管工具进行切管，切段应平整、光滑、无毛刺，并应与管轴垂直。1.lo.管道连接好后，应及时检查接头的外观质量。不合格必须返工。2.热熔连接2.1、热熔连接工具的温度控制要精确，受热面温度分布要均匀，受热面结构要满足焊接工艺要求。热熔连接前后，用干净的棉布擦去加热面上的污垢。的加热时间、加热温度和施加压力以及保压和冷却时间应符合热熔连接工具制造商和聚乙烯管材、管件和管件制造商的规定。在保压
7、和冷却过程中，请勿移动连接器或对连接器施加任何外力。2.3.热熔对接还应满足下列要求:(1)被连接的两个零件之间的连接应伸出焊接夹具一定的自由长度，并且两个相应的被连接零件应对齐，使它们在同一轴线上。错边不应大于壁厚的10%o(2)管道、管件及管道连接面上的污物应用干净的棉布擦干净，连接面应铳削至与轴线垂直。(3)待连接件的断面应用热熔对接工具加热。加热完成后，应迅速将被连接零件与加热工具分开，并检查被连接零件的受热面是否熔化均匀，有无损坏。然后用均匀的外力使连接面充分接触，翻边形成均匀的法兰，法兰的高度和宽度应符合要求。热熔插座连接还应满足下列要求；(1)管口外侧应倒角，角度不小于30。，管
8、面凹槽长度不大于4mmo测量管件承口长度，在管子插入端标出插入深度，刮净承口段表皮。(3)管道和管件连接面的污垢应用干净的棉布擦干净。(4)公称外径等于或等于63mm的管道的热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并将待连接的两个对应件对齐，使在同一轴上。公称外径小于63mm的管道热熔连接,可配合全圆工具进行手动热熔承插连接。管套外表面和管套内表面应用热熔承插式加热工具加热。(6)加热完毕后，应迅速将被连接件从承插连接加热工具中分离出来，并检查被连接件受热面的熔化均匀性和有无损坏。然后，用均匀的外力将管子插入管件的承插口至管子插入长度标记的位置，使承插口端部形成均匀的法兰。2. 5.热熔马
9、鞍连接还应满足以下要求；(1)热熔马鞍连接应采用机械装置固定主管连接部分的管段，以保持直线度和圆度；(2)干管连接部分和马鞍管连接部分的污垢应用干净的棉布擦干净，干管连接部分的表皮用刮刀刮去；(3)主管的连接部分和马鞍接头的连接部分应用马鞍加热工具加热；加热后，应迅速将加热工具与要连接的部分分开。检查待连接部位受热面熔化的均匀性及有无损伤后，用均匀的外力将马鞍管压在主管的连接部位，使连接形成均匀的法兰脸周围。3.电熔连接3. Io电熔连接设备的输出电流和电压应稳定，满足电熔连接工艺的要求。3. 2,电熔连接设备和电熔管件应正确连接。连接时，电加热的电压和加热时间应符合电熔连接设备和电熔管件生产
10、厂家的规定。3. 3.在电熔连接的冷却期间，不要移动连接件或对连接件施加任何外力。3. 4.电熔插座连接还应满足以下要求：(1)测量管件承插口长度，在管子插入端做插入长度标记，用专用工具刮去插入段表皮；(2)用干净的棉布擦去管道、管件连接面的污垢；将管子插入管件的承插口，直至长度标记位置；(4)过点前，应将对应连接的两个部位拉直，使它们在同一轴线上，并用修圆工具保持管子插入端的圆度。3 .5.电熔鞍形连接还应满足以下要求：电熔鞍形连接应采用机械装置固定主管连接部分的管段，以保持直线度和圆度；干管连接部分的污垢应用干净的棉布擦去，干管连接部分的表皮用专用工具刮去；(3)通电前，电熔鞍形连接管件应
11、通过机械装置固定在主管连接部位。4 .套接字连接4.Io公称外径等于或等于90mm的管道的非锁紧承插式连接应符合下列要求：(1)管子插口的倒角角度不应大于15。，管端壁厚应为管子壁厚的1223(2)清洁管承口外表面和承口内表面，检查胶圈的位置和质量。现场安装胶圈时，胶圈必须由管材厂家提供，并置于承插槽内。应以凹形放入槽内并正确就位，不得扭曲。准确测量插口深度和从橡胶圈后部到插口根部的有效插入长度，并在插口上做标记。当制造商根据施工环境温度在插座处标记插入深度时，在插座上标出该位置的外部测量值。无提示标志时，应符合L4.1表格规定。插座有效长度的根部储备施工环境温度CC)储备(毫米)30I(Tl
12、5(4)将承插端与承插口对齐，使两条管线轴线保持在一条线上，插入一次，直至标志线均匀暴露在承插端。如果需要转角，则必须在借入和借出之前将其插入到位。角度不应大于1.5oo(5)插入小口径管道时，宜用人力在管端放置木块，用撬棍(或大锤)将管子推(或锤)入位。大口径管道可以通过手动提升机等专用牵引工具拉入。严禁使用挖掘机等工程机械将管子顶起插入。(6)插入时阻力过大，应将管子拔出，检查胶圈是否扭曲。(7)插入时可刷涂润滑油。润滑剂不得损坏管道、管件和橡胶密封圈，并且无毒、无味、无臭，不会滋生细菌。(8)刷润滑剂时，宜先用水稀释润滑剂，然后用刷子将润滑剂均匀涂抹在橡胶圈和承口的外表面，不要在承口内涂
13、抹润滑剂。4. 2.公称外体积等于或等于90mm的锁紧承插式连接件的要求可符合1.4.1本规程的规定。5. 3.公称外径小于或等于63mm的锁紧插座连接应满足以下要求：(1)检查管材、管件、锁紧螺母、压环、密封圈的质量，清理管材和管件的承插口。聚乙烯管之间的连接，应将锁紧螺母、压环、密封圈依次套在管承口端部(聚乙烯管承口端也应插入不锈钢内套).密封圈与承口端部的距离应根据不同的管径确定。公称外径为63mm时，距离为20mm,公称外径为32mm时，距离为IOmmo然后将管子插入连接器口，拧紧锁紧螺母，不要留下任何剩余的扣子。聚乙烯管与聚偏乙烯管连接时，应直接对聚乙烯管进行柏光亮处理。棒、垫、K、
14、碳、硬币、米、冒险、关B、敢、钥匙、无知5、管道水压试验：由于管道较长，挖完所有沟渠后，短时间内无法安装管道。沟槽开挖后，应及时回填。所有沟渠的开挖都会影响相关单位的施工，所以我单位根据现场情况采用断面。施工段压力。6. Io一般规定管道水压试验前，应做好水源引、排水路线的设计。管道灌溉应从下游缓慢注入。浇注时，应在试管段上游管顶及管段凸点处安装排气阀，将管道内气体排出。5.2所有压力管道回填前应进行强度和密封性试验。试验应采用水压试验方法。5. 3试管段背面应符合下列要求：靠背应设置在原状土或人工靠背上；土质松软时，应采取加固措施；后壁应平整并垂直于管道轴线。5.4 水压试验时，设备、仪器规
15、格及其安装应符合下列要求:弹簧压力表精度不低于L5时，最大量程为试验压力的L31.5倍，表壳公称直径不应小IoOnlnI于此值，使用前应校正;试压泵和压力表应在试验结束时安装在与管道轴线垂直的支管上。5.5 管道水压试验前，应满足下列要求：管道安装、检验合格后，按规定回填土；试管段的所有开口均应堵塞严密，不得渗水；5.6 管道进行水压试验时，应满足下列要求：管道升压时，应将管道内的气体排出。升压过程中，发现弹簧压力表指针摆动不稳，升压缓慢，应重新排气再升压;压力应分阶段升压，每升应在第一级压力检查后背、支座、管体及接头。无异常现象时，应继续加压。水压试验时，背部应有支撑，严禁站在管子的两端；水压试验时，严禁敲打或修补管体和接口处的缺陷。如有缺陷，应在泄压后进行标记和修复；待水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查接口和管体有无损坏或泄漏。出现该现象时，管道强度试验合格。6、冲洗管道系统：6.1 管道试压合格后，调试运行前应进行管道冲洗。6.2 管道冲洗入口和排水口应设置在适当位置，并确保管道畅通。清理系统中的杂物。排水管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%,排水管应与排水井或排水管相连。6.3 冲洗时，按系统所能达到的最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致，为合格。
