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1、某电子厂房机电工程施工组织设计方案一、总则工程概况工程范围工程标准一、总则工程概况业主名称：电子（苏州）有限公司工程名称：电子新建厂房机电安装工程工程地点：苏州工业园区外气温湿度条件：夏天:35、28.3冬天：-5.室内条件：通常区：28、厂区：5、工程性质：责任施工工程范围1.2.1除规定由业主供给之机器外，承包商应供给一切材料、机器设备、工具、人工等，以完成施工图、施工说明书、材料表及合约所规定之全部工作。1.2.2应事先向业主提出申请核准后方可接用。唯临时管线之管件阀体开关电线由承包商负责。工程标准本工程之设计、制造、试验、安装及运转标准除另有规定外，应依下列标准施行：中国国家标准（）美
2、国材料试验协会()美国机械工程师协会()美国冷冻空调协会()美国石油协会()美国板金协会O美国国家标准协会O美国联邦标准()为达本工程整体功能，各单项机械设备均订有规范详载于本说明书内，举凡所需各项必需之附属设备及有关机件，虽未详列于规范,惟仍应包含各项设备中，承包商不得借故变更或者要求增加费用。若有意义不明或者抵触之处，则以业主之书面解释为准。二、项目组织管理本工程各方面要求非常高。为创建国家优质工程，并获建设部建筑工程质量鲁班奖，我公司精密部署、细致安排，本着“开工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意的原则，积极与甲方、设计、监理、总包单位配合，并组织优秀的技术、管理力量组建英
3、飞凌工程项目部，争创一流的工程质量、一流的管理水平，真正做到“树时代精品”！工程人员组织计划项目各职能部门按我公司贯标体系要求进行设置，使用扁平式组织管理模式，部门间既相互协作同时又可相互督促。本项目部为我公司最年轻、最具潜力的项目组，项目成员平均年龄不超过岁，均为本科或者本科以上学历，从业经验丰富。三、施工技术管理施工工艺编排本空调工程分为空气水系统及全空气系统，为方便施工、提高各工种工时效率，作业安排上，大体将空调风系统与水系统分开进行，主管道施工时以班组为单位独立进行，支管与设备连接时各班组交叉配合进行；施工顺序上，根据本工程吊顶内管道的布局排列，水管道施工相对滞后于风管道施工。为有效地
4、操纵施工进度，避免不必要的返工、窝工情况发生，每个分项工程展开前不仅要对班组进行技术交底、安全交底，关键工序、特殊工序还要额外编制作业指导书，保证工序衔接与流水作业的技术指导全面、连贯。3.1.1金属风管及部件制作技术要求施工条件：(I)土建一次结构施工基本完成，现场已拆模，可进行机电安装。(2)已具有经专业审核的施工图纸与各部件加工制作图纸。已办理与电气、消防、土建等专业的协调事宜。(3)材料进场并已通过验收、加工作业场地及操作平台已搭建完成。加工设备、机具布置合理，形成流水作业条件。电源、照明安全、防护设施齐全，并配有灭火器、临时消火栓箱等消防措施。(4)现场的作业人员均为熟练技术工人，所
5、有班构成员均已同意本分项工程的技术交底及有关的安全交底。材料的规格与供应：O所使用的板材、型钢材料应具有出厂合格证或者质量鉴定文件。O制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。O镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，锈蚀的钢板严禁使用。工艺流程：风管及部件制作流程安排的良莠，直接影响到工程整体的形象进度。因此，镀金班组在施工中服从项目施工员的统一调度，按如下工艺流程展开作业，使得人力、材料、加工设备得到良性运转。风管折方钟法兰I翻边II检验II安装I风管及部件制作工艺：（1）矩形法兰由四根角钢组焊而成。划线下料时，按法兰长边压短边形式取样，并使下料组焊后的法兰内径
6、不小于风管的外径。O角钢下料、调直后使用台钻钻孔，孔距按施工规范要求排列。O钻孔后的角钢放在焊接平台上进行组焊，焊接时用各规格模具卡紧，并找平、找正。矩形法兰的四角处设螺孔，各螺孔应具有互换性。法兰螺栓及钾钉间距应小于或者等于mmo焊缝处禁止设置螺孔。O矩形法兰用料规格应符合施工及验收规范。（5）法兰螺栓规格：,螺栓规格为；,螺栓规格为。为风管大边边长。矩形风管法兰用规格风管长边尺寸O法兰用料规格（角钢）LL1_1_矩形风管法兰钾钉规格及钾孔尺寸表O项目风管规格钾孔尺寸钾钉规格矩形法兰（6）矩形风管边长大于或者等于与保温风管边长大于或者等于，其管段长度在米以上均应采取加固措施。加固能够在风管四
7、边钾法兰或者风管上、下两边钾角钢，角钢长度与风管宽度相同。（7）风管与法兰组合成形时，风管的壁厚小于或者等于使用翻边钾接。风管与法兰钟接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在管上，管端留出左右翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直,后用手锤将风管与法兰钾固，并留出四周翻边，翻边宽度不应小于。翻边不同意有开裂、孔洞现象。（8）翻边平整、不遮住螺孔，四角铲平，不出现豁口。（9）板材剪切前，务必进行料复核，以免有误，按划线形状进行剪切。下料后轧口前，务必倒角，倒角宽度不小于。（）折方的钢板用合口机或者手工进行操作时，用力均匀。咬口密实，无胀裂与半咬口现象（）风管的接缝、风管与小部件连接处、风管三通、四通
8、分支处要密，缝隙处及法兰翻边处应用密封胶密封以免漏风。密封胶性能应符合使用环境要求，密封面宜设在风管的正压侧。O矩形风管弯管，可使用内弧形或者内斜线矩形弯管。当边长大于或者等于50OnIm时，应设置导流片。O矩形风管的三通或者四通使用分叉式。O矩形风管的四角组合使用联合咬口。()风管加工各管段连接使用可拆卸形式。管段加工长度操纵在4米。考虑板材规格，方便统一下料，本工程风管加工长度不超过米。()金属风管的制作，其外径或者边长的同意偏差：当小于或者等于时，为；当大于时为。其法兰内径或者内边长尺寸的同意偏差为，平面度的同意偏差为。矩形法兰两对角线之差不应大于。O风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。
9、咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。O风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。()风管上的测孔应在风管安装前设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。O风管单位面积同意漏风量O要求见下表：工作压力O漏风量OO镀锌钢板风管与配件的板材厚度要求详见下表:风管大边尺寸O板材厚度OO风管成品经检验合格后，按系统的布置，将干管、支管顺序地编出号码，合理堆放码好，等待安装。3.1.2金属风管及部件安装技术要求施工条件：(1)土建保护结构已施工完毕并通过验收。风管及部件已加工完，安装部位的障碍物已清理，能够进行大面积风管安装。O已经具有经审核的施工图纸，局部专业交叉问题已办洽商变
10、更。()风量调节阀、防火阀、消声器等材料进场并已通过验收。O安装场地的电源、照明及安全防护设施齐全，并配有灭火器、临时消火栓等消防措施。()现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班构成员均已同意本分项工程的技术交底及有关的安全交底。材料的规格与供应：(I)各类安装材料应具有出厂合格证或者质量鉴定文件及产品清单，部分材料应具备环保或者防火检验报告。(2)风管成品不得有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏钾、漏打螺栓孔等缺陷。(3)安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。工艺流程:确定标高制作吊架设置吊点风管排列法兰连接-（垫料穿螺丝）安装吊架安
11、装就位找平检验风管及部件安装工艺：O按设计要求及土建施工线确定风管标高。（2）按风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。（详见本工程分项技术交底）。O风管支、吊架制作应按暖通空调设计选用手册用料规格与做法制作。制作要求如下：1）支架的悬臂、吊架的吊铁使用角钢或者槽钢制作；斜撑的材料为角钢；吊杆使用圆钢。）支架在制作前，首先对型钢进行冷调矫正。）钢材的切断与打孔，不应使用氧气一乙烘切割。支架的焊缝务必饱满，保证足够的承载能力。）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端外露螺母丝长操纵在螺杆直径。）风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷防锈漆一道。（）针对本工程的情况，考虑
12、施工灵活、准确及快速的特点，吊架生根均使用膨胀螺栓法。吊架安装按如下要求进行：）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆能够按横旦的螺孔间距或者风管中心线对称安装。）吊杆根据吊件形式能够焊接，也可扣挂。焊接后刷防锈漆。）当风管较长，需要安装一排支、吊架时，可先把两端安装好，然后以两端的支、吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高。O支、吊架安装应注意的问题：）风管安装，管路较长时，应注意在适当的位置设置防晃吊架。）支、吊架标高务必正确，关于管径变化，以管中为基准调整。）水平风管支吊架间距：直径或者长边尺寸小于mm,间距不应大于4m；大于或者等于400mm,不应大于3m。）支
13、吊架的预埋件或者膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处，以免妨碍操作。吊架不许直接吊在法兰上。）保温风管的支吊架设置在保温层外，并不得损坏保温层。风管与支吊架间应放垫木，以防产生冷桥。垫木与保温层厚度相同。O法兰连接应注意问题：1）为保证法兰接口的严密性，本工程使用密封胶带及闭孔海绵为垫料。垫料厚度。2）粘垫料前，应清除法兰表面的积水或者异物，从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头略长于法兰，接头处为梯形连接。粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位不得凸入风管内。沿法兰粘贴一周后与起端交叉后搭接，剪去多余部分。法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内
14、壁平齐。3)法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并带上螺母，暂时不要带紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺栓撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺母拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为基准，拉线检查风管连接是否平直。4)连接过程中，如法兰有破旧，应及时更换、修理。5)连接法兰的螺母应在同一侧。O风管安装：根据施工现场条件，能够在地面连接成一定长度，然后使用吊装的方法就位；也可把风管一节节地放在支架上逐节连接。通常的安装顺序是先干管后支管。O现场接口的风管，不得擅自减小其有效截面积。()风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在
15、墙或者楼板内。()严格按照设计、施工规范施工，风管及空气处理室内，不得敷设电线、电缆与输送有毒、易燃、爆气体或者液体的管道。O防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。()风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，考虑本工程空调系统为低压系统及工程进度，严密性试验采用漏光检测法，如漏光检测不合格时，作漏风检测。()风口的安装，要特别注意有效尺寸与面尺寸与装修的配合，风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。3.1.3风管及部件保温技术要求施工条件：(1)土建湿作业量基本完成，风管及部件
16、制安已通过监理验收。(2)材料进场并通过验收、加工作业场地及操作平台已搭建完成。(3)施工场地电源、照明及安全防护设施齐全，并配有灭火器、临时消火栓等消防措施。(4)现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班构成员均已同意本分项工程的技术交底及有关的安全交底。材料的规格与供应：O所使用的板材、管材保温材料应具有出厂合格证及消防局签发的检测报告。O使用的保温材料应符合设计参数要求与消防防火规范规定。(3)保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料、胶、保温钉等应符合设计及施工规范要求。工艺流程：外保温检验粘保温钉铺覆保温材料保温材料下料缠玻璃丝布刷防火涂料质量、观感检验风管及部件保温工艺()保温前，风管、部件
17、安装质量务必符合设计及施工验收规范要求,需防腐的部件应做好刷漆工作。(2)粘保温钉前，要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁与保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固、不得脱落。(3)矩形风管及设备保温钉分布应均匀，其数量底面不应少于个平方米，侧面不应少于个，顶面不应少于个。首行保温钉距风管或者保温材料边沿的距离应小于。(4)保温钉长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧。(5)保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。保温层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。()铝箔胶带的宽度不
18、小于，且应牢固地粘贴在防潮面层上，不得涨裂与脱落。O保温材料纵向接缝不宜设在风管或者设备底面。O本工程以玻璃丝布作为保护层，其搭接应均匀，且松紧适度。玻璃丝布外缠两道。保护层外刷防火涂料两遍。涂层应均匀完整,且有效的封闭所有网孔。O风管法兰应单独防冷桥处理，且与直管段保温连接紧密。O风管系统部件的保温，不得影响其操作功能。3.1.4空调水系统管道安装技术要求施工条件：(1)土建已进行二次结构砌筑，可进行水系统管道安装。O具有经审核的施工图纸，已办理与土建、电气等专业协调事宜。O材料进场并通过验收、加工作业场地及操作平台已经搭建完成。并配有灭火器、临时消火栓等消防措施。O现场的作业人员均为熟练技
19、术工人，所有班构成员均已同意本分项工程的技术交底及有关的安全交底。材料的规格与供应：(I)按设计要求：空调冷冻水管道管径大于使用无健管，管径小于或者等于使用焊接钢管；空调冷却水管道使用无缝管；，冷凝水管使用镀锌钢管。(2)管材的规格、型号务必严格按照图纸选用优良品，严重锈蚀的管材不得使用；镀锌管的镀锌层不得破坏，如有轻微破坏应在受损部位刷防锈漆两道，刷银粉两道。(3)所有管道在安装前务必清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。(4)各类连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全与角度不准等现象。(5)各类阀门的外观要规矩、无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前，应按设计要求进行
20、强度与严密性试验。O石棉橡胶垫、油麻、生料带、电焊条等辅料质量务必合格。工艺流程管道预制加工竣X验收水系统管道安装工艺(1)所有设备、阀部件(焊接类阀部件)与管道的连接均使用可拆卸形式。钢管的连接根据设计要求，分别使用丝接、焊接及法兰连接，其中法兰连接使用橡胶石棉垫片，技术要求如下:螺纹连接）螺纹应使用套丝机或者较板加工而成。2）螺纹加工时，为防止板牙过度磨损与保持螺纹光滑，规定加工次数为次；为次；为次。套丝过程中应经常加油，从最后的长度起，板牙应逐步放松，以便成锥形。）螺纹应端正、清晰、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝长度不得超过螺纹长度的。）螺纹加工时，应用力均匀，不得任意接长手柄
21、进行套丝。）螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。）管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除干净，填料不得挤入管腔，以免堵塞管路。）各类填料在螺纹连接时只能使用一次，若螺纹拆卸重新装紧时，应更换填料。螺纹连接的填料选用铅油麻丝或者生料带。）螺纹连接时应选用合适的管钳，不得使用在管钳的手柄上加套管来增长手柄的方法安装管道。法兰连接）材料检验：供安装用的法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等
22、缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或者卡涩等现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或者分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷。）装配技术要求：法兰与管道焊接装配时，法兰端面与管道中心线相垂直，当30Omm时，同意偏差为InIn1。管道插入平焊法兰密面应留出一定距离，通常以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的，以便内口焊接。）安装技术要求：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的，且不大于2,不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差通常不超过孔径的，并保证螺栓自由穿入。）法兰垫片应符合标准，禁止用斜垫片或者双层垫片，使用石棉橡胶垫或者橡胶垫
23、时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封垫相符。）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺杆长度不大于倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时,每个螺栓所加垫圈不得超过个。6）为了便于装拆，法兰与支架边缘或者建筑物距离通常应不小于20Omm,不同意装在楼板、墙壁或者闭式套管内。管道焊接）管道焊接时，务必遵守管道焊接规范有关技术要求。）焊接前对使用的管材及焊接材料务必进行核查，确认实物与合格证件相符方可使用。）手工电弧焊条选用结及结，焊接前保证其干燥要求。）管道对接接头层数，焊条直径及焊接电流参考下表选用:管壁厚度O焊接层数焊条
24、直径（）焊接电流O）为保证焊透，对厚壁管材要开坡口，坡口使用氧气割口的方法，但务必将氧化铁铁渣清晰干净，并将凸凹不平处磨平整，坡口管子对接型，坡口参数要求见下表:接头尺寸壁厚（）间隙（）钝边（）坡口角度（度）注：4mm管道对接如能保证焊透可不开坡口。）于焊缝位置：直管段两环缝间距不小于mm,环焊缝与支、吊架,建筑物的距离不小于mmo）焊缝要自然冷却，不得骤冷。O管道支架、吊架的选用、制作与安装1）支、吊架的选用，务必考虑管道的稳固性、强度与刚度要求，尽量使用较简单的结构，以便节约钢材与便于制作安装，支、吊架规格、形式参考本方案附录。）管道在不同意有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根
25、在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移很小的地方，可装设活动支架。）在一条管路上设置的吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以免管道摆动。1）钢管水平安装支架最大间距参见下表：3-1-1公称直径O管道规格O焊接钢管焊接钢管焊接钢管焊接钢管焊接钢管支架间距O不保温保温3-1-2公称直径O管道规格O焊接钢管焊接钢管支架间距O不保温保温3-1-3公称直径O管道规格O支架间距O不保温保温）单根管线常用吊架规格参见下表:3-1-4公称直径O材料规格扁钢管卡螺栓圆钢吊杆3-1-5公称直径O材料规格扁钢管卡螺栓圆钢吊杆）单根管线常用角钢形螺丝支架规格参见下表:3-1-6公称直径O角钢横旦保温规格不保温形螺
26、丝规格3-1-7公称直径O角钢横旦规格保温不保温形螺丝规格3-1-8公称直径O以上角钢横旦规格保温不保温形螺丝规格）安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式务必符合要求，不得有漏焊或者各类焊接缺陷。）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整、牢固，管道与支架接触良好，通常不得有间隙。支吊架安装应以膨胀螺栓固定为主，关于承重较大、膨胀螺栓固定方式不能满足要求时，可在监理、甲方单位同意的情况下，在楼板上打透眼安装。）支、吊架均刷防锈漆两道。明装支、吊架防腐后，刷银粉两道。）关于机房内的大管，支吊架的布置要进行必要的负荷计算，且支吊架务必满足强度要求。O冷冻水、冷凝水管道安装1）
27、按照设计要求，冷凝水管道使用管，吊卡使用成品。2）冷凝水支管与风机盘管连接时，柔性连接使用透明加强塑料管，考虑管长美观，柔性软管长度统一为，两端用镀锌喉箍卡紧。柔性软管连接应牢固，不得有瘪管与扭曲。3）冷凝水坡度要求为，坡向排水口。4）冷冻水管使用焊接钢管，主管道均使用焊接，支管的连接按规范执行。水平管主管道变径处使用偏心大小头、上平。冷冻水立管变径使用同心大小头。5）冷冻水系统的最高点，设置自动放气阀；系统最低点，设置泄水阀。主管道起切断作用的阀门，视日后维修情况，适当的在阀门前增加泄水阀。6）按设计要求，冷冻水管道坡度为，不同意倒坡现象。7）冷冻水管道与支、吊架接触处，须加与保温层厚度相同
28、的垫木。防止产生冷凝水。）与干管连接，直接在干管上用气焊开孔焊接。）镀锌管道丝接后，在外露丝扣部位做防腐处理。O阀门安装1）阀门在安装前，须进行强度及严密性试验。支路阀门按数量的抽检，安装在主管道起切断作用的阀门须逐个试验。2）阀门强度试验压力为标称工作压力的倍，阀门严密性试验压力为标称工作压力。3）关于以上闸阀，能够在安装前，打开阀盖，对填料滴少许铅油，增强阀门的严密性。4）支、吊架禁止设在阀体上。5）手柄蝶阀在通水试验前，须逐个检查是否开启，防止因阀门关闭造成阀片两侧压差过大，造成阀门无法打开；蜗轮阀门的开关严格按厂家要求进行操作，防止动作过大损害执行机构。6）禁止对夹式阀门先组对法兰后施
29、焊的操作行为，防止烧坏橡胶密封圈或者焊渣卡进阀片凹槽。O波纹伸缩器安装1）本工程立管管径较大，楼层较高，按设计要求，在冷冻供、回水管道上装设波纹伸缩节。2）在吊装波纹伸缩器过程中，不得将吊绳绑扎在波节上，更不得在波节上焊接支架或者其它附件。3）如波纹伸缩器在出厂前已做预拉伸试验，安装时可不考虑拉伸量因素。首先，将波纹伸缩器法兰两端提早组装、焊好，并在法兰外留出一段管（左右），然后按照其总长度，在立管上割掉有关长度的管道再进行波纹伸缩器的安装。4）如波纹伸缩器出厂前未进行预拉伸试验，进场后、安装前应装好法兰，并用拉管器将其拉伸到设计规定的拉伸值，在整体放到管道上焊接，最后拆下拉管器。预拉时，其偏
30、差值不大于，作用力分次，逐次加大，尽量使每个波纹节的四周受力均匀。5）管道试压时，绝不同意超过规定的试验压力，以免伸缩器过分拉长而失去弹性。最好在试压前，将伸缩器用固定架夹牢（注：禁止焊接固定）。6）伸缩器安装应与管道保持同心，不得偏斜。O施工试验1）系统冲洗以系统最大压力、流量进行，待出水颜色与入水颜色一致为合格。因本工程系统冲洗以最大压力、流量进行，故可不做通水试验。考虑系统较大，冲洗次数可根据实际情况增加。2）冷凝水闭水试验时，观察分钟,试验液面未降，不渗、不漏为合格。3）按施工进度，管道、系统压力试验应分层、分段、分系统进行。试验压力为，稳压分钟压力降不大于，且外观检查不渗不漏为合格。
31、4）系统冲洗使用施工现场临时用水，冲洗后排水至室外污水井。3.1.5空调设备安装技术要求施工条件：O空调系统风、水管道安装已大面积进行，设备基础已通过验收。(2)具有经审核的施工图纸与部件连接放样图，已办理专业协调配合等事宜。O设备材料进场并已通过验收、作业场地及操作平台已搭建完成。O施工场地电源、照明及安全防护设施齐全，并配有灭火器、临时消火栓箱等消防措施。O现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班构成员均已同意本分项工程的技术交底及有关的安全交底。材料的规格与供应：(1)安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应具有出厂合格证或者有关证明文件。不能因具有质量问题而影响安装质量及使用效果。(
32、2)风机盘管、空气处理机等设备材料应具有出厂合格证、附件清单及使用说明书，开箱后进行外观检查及零部配件清点。(3)复核设备的规格型号、数量、结构形式、安装形式、是否达到设计要求。设备安装工艺(1)本工程所用的空气处理机、风机盘管、消声器、水泵等均使用成品。设备定货进场前，应认真核对各项技术数据(包含规格、型号、数量、外形尺寸、接管尺寸、基础尺寸及做法、专业交圈方案、现场安装条件、搬运方案)，经与各方确认无误，方可组织进场。（2）舲基础制作须与土建提早进行技术交底，及时协调并核对（做法、放线校核、预留或者预埋、成品检验等）。型钢基础的制作须符合设计及规范要求。设备安装前应对设备基础进行验收，待坐
33、标、标高、外形尺寸及做法合格后方可施工。（3）设备开箱检验、清点务必与厂商共同完成，并收集、整理、保管各类技术资料（产品合格证、使用说明书、保修单、进口产品的商检单等）。待办理建设、监理、总包、我分包四方验收手续后，方可进行安装。（4）设备的吊装、就位，务必提早制定方案，经监理审批才可操作。（）设备支、吊架应根据设备的型号、规格与建筑物的结构情况选用，在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或者膨胀螺栓是否安装牢固、支吊架务必保证所承担的荷载。（）部分设备支吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比设备稍宽mm.为了便于调节标高，可在吊杆端部套有mm的丝扣，以便找平、找正，也可用在托铁上加垫
34、的方法找平、找正。（）消声器、消声弯头、风机盘管等设备均应单独设支架，其重量不得由风管、水管承受。O空气处理机安装1）组合式空调机组各功能段的现场组装，应符合厂商的规定及设计要求。各功能段之间的连接严密，整体平直。检查门开启灵活，水路畅通。2）机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地面。机组稳装就位后，机组四角下垫厚耐压橡胶板，找平找正。3）机组应清理干净，箱体内无杂物。表冷器的散热面务必保持清洁、完好。4）表冷器下部的排水装置应畅通。冷凝水排放管设置水封，且与外管路连接做法正确。O风机盘管安装）风机盘管安装前逐台进行单机三速试运转及水压试验。进行通电试验，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电
35、；进行水压试验，试验压力为系统工作压力的倍（）,定压观察,压力无下降为合格。考虑到本工程的进度状况，通电与水压试验按设备总数的进行抽检，待安装完毕后，系统调试前再逐台进行单机通电试运转及水压试验。）卧式风机盘管应由吊架固定，便于拆卸与维修。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平、找正。）冷、热媒水管道与风机盘管连接使用不锈钢金属软接头，供、回接头软管应平行。紧固时用扳手卡住六方接头，以防损坏风机盘管铜管接口。供、回水阀应靠近风机盘管安装严禁用不锈钢软接头作为弯头使用。）风机盘管与冷凝水管使用柔性连接，为半透明金属丝网加固塑料胶管。安装软管长度操纵在mm以内，考虑整体的观感，软管长度
36、统一为150mmo软管两端用喉箍紧固，严禁渗漏。冷凝水管道坡度应正确，自重流即可畅通地排放，严禁倒坡。）风机盘管同供、回水支管连接，宜在管道打压、冲洗及排污后进行，以防操作失误，导致杂物进入设备，堵塞表冷器。）卧式暗装风机盘管在安装前，应及时与精装修专业配合，在吊顶的适当位置留有检视孔，便于日后机组的拆卸与维修。O消声器安装方向应正确（参见按厂商安装要求），不得损坏与受潮。两个或者两个以上的消声器构成消声组件时，其连接应紧密，不得松动，连接处表面过渡应圆滑顺气流。O制冷机组安装1）机组进出水管连接采取软连接方式。进出水管单独设支、吊架，机组不得承担管道、阀门等连接设施的重量。2）机组在压缩机的
37、机加工面上找正、找平。其纵、横向水平允许偏差为。3）机组底座与校基础间加设隔震器，本工程设橡胶减震垫（应厂商要求）。）系统联合试运转时，按设计要求启闭系统各有关设备。O水泵安装）出厂已装配、调整完善的部分不得拆卸。）驱动机与泵连接时，以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，以中间机器的轴线为基准找正。管道与泵连接后，还应复验原找正精度，若有变动，及时调整。）进出水管与泵使用软连接方式，并单独设支架。4）相互连接的法兰端面应平行，不得强制对口连接。5）管道与泵连接后，不得在其上进行气焊、割操作。6）整体安装的泵，其纵、横向水平偏差不得大于、,并在泵的进出口法兰面上进行测量。O冷却塔
38、安装1）冷却水进、出水管与冷却塔的接口位置邻近设管道支撑，防止冷却塔本体承受过大的荷载造成设备损坏，在以此为基点排列支撑分布。禁止管道支架固定在冷却塔承重构件上。2）冷却塔基础尽可能使用硅基础，若使用型钢基础，要与土建屋面防水、保温工序协调。若基础不平，用垫铁找正、找平。冷却塔安装后平稳，地脚螺栓固定牢固。3）冷却塔安装，须特别注意其中心线垂直于地面，以免影响布水器与电动机工作。注意风机叶片与风筒部分的间隙要一致，不同意相差过大。4）安装中央进水管时，一定要保证布水器位于冷却塔的中心，进水管要垂直，这样才能保证水管处于水平位置。填料安装前，合理地将布水器固定好，以防碰撞等导致跑偏、离位。5）冷
39、却塔的出水管口与喷嘴的方向与位置应正确。若实际与名义流量相差较大，应合理的在布水器上扩孔或者堵孔，保证布水器转速合适，布水均匀，温降达到设计要求。6）保证冷却水出水干管的水平度达到要求，尽量不使管道上返。冷却水管道的最低点与管道上返造成的局部低点务必要设置泄水阀与排污措施。）管道冲洗务必与冷却塔分开，防止布水器堵塞。）处于装饰效果协调的考虑，屋面明装管道应与甲方协商，保温后采取金属或者玻璃钢保护壳。）若设计未考虑日后物业的集约管理，应与甲方协商使用自动操纵方式，实现冷却塔与冷却水泵连动；冷却塔液位操纵与补水连动。O板式换热器安装）板式换热器就位后须找平、找正。）系统冲洗后，再将管道与板换安装连
40、接，防止焊渣等污物进入设备内部造成腔体堵塞或者磨损换热隔板。）板换进出口若有变径，应使用偏心大小头。）进出水管道应单独设支、吊架，不得对设备接口产生应力。）严禁拆装、改动板换内部换热隔板。O软化水装置安装）本工程软化水装置使用全自动软水器，进出水管均加过滤器。）进出水管加设管支撑，以防对集成阀阀体产生应力。）进水管装压力表，并就近设置地漏或者排水沟。）盐水箱尽量靠近软化罐，盐水管越短，软化效果越好。）排水管上禁止装设阀门，集成阀出口标高务必高于排水管标高。排水管布置尽量避免拐弯，排水管末端务必敞口，以免产生虹吸现象妨碍设备运行。）单机调试前，先将管道与设备断开，待管道出水无污物后，再予以连接。
41、）盐水箱应及时补充盐量，加盐量稍大于要求用量，以保证盐水浓度。禁止使用加碘盐或者大块劣质粗盐。）系统运行调试时，可能系统会存留少量污物，应将树脂再生时间缩短，待运行一段时间后，根据实际运行情况，再延长树脂再生的时间。O分、集水器安装）分、集水器型钢支撑制作务必符合设计及规范要求。）分、集水器与型钢支撑间须加防冷桥木瓦。木瓦干燥，沥青防腐处理合格，厚度与保温层厚度相同。扁铁抱箍与木瓦接触紧固，防止系统运行时，木瓦膨胀产生微移产生冷桥。）系统运行前，务必将分、集水器连通管阀门关闭，冷冻进出水阀门打开，避免造成系统短路或者断路。）禁止在分、集水器容器壁上施焊。）分、集水器进出水管单独设支、吊架，禁止
42、由容器承担管道及阀门的重量。O热量计安装）应物业日后集中收费管理的要求，系统通往各区段的冷冻水管道加设超声波热量计或者旋转式热量计。）为维修方便，流量计两侧加设阀门。）热量计安装时，应注意安装方向是否正确，水流量计与过滤器之间距离是否符合要求。温度传感器插入深度与角度是否符合要求。）单机调试后，将各积分仪单位统一设置。O水箱安装）软化水箱及膨胀水箱的制作须符合设计及规范要求。）水箱的水位计、阀门等部件须安装到方便操作的位置。）水箱内部防腐时，需采取必要的防火及通风措施。）若水箱间无采暖措施，务必采取保温措施。）水箱各接管须单独设支架。）禁止在水箱上施焊专业管道的支、托、吊架。）水箱应做闭水试验
43、，合格后才可使用。）系统试运行前，认真检查水箱阀门启闭状态。O有关配件安装温度计安装）冷冻站内设备均使用表盘示温度计。通常立安装使用度角形温度计。）温度计安装在检修与观察方便与不便机械损害的位置，并避免外界物质与气体对标尺部分的影响Q）将变压器油注入测温点与保护套管中，增加热传导效果。压力表安装1）安装在便于观察的部位，当安装部位较高时，表盘可稍向下倾斜，倾斜角度不得大于度。2）压力表与设备或者管道连接，应加设阀门。压力表与表弯间加设三通气表旋塞。）空调工程使用的压力表精度不得低于级。）压力表每年至少校验一次，校验后用铅封。）表盘直径不小于100nIIn。表盘刻度为系统工作压力的倍。水位计安装
44、软水箱上应设置玻璃管式水位计。水位计安装前应检查旋塞是否灵活，填料是否合格。玻璃管应干净透明。水流开关、压力传感器、温度传感器安装）温度传感器安装时，管套迎着水流方向成度角插入管道。）压力传感器应垂直安装。）水流开关安装时，与立管成度角。O大型设备的单机调试务必由厂商操作，调试合格后，及时办理交接手续。O设备的单机试运转、系统的联合试运转要提早制定调试方案并报审，调试时要在供货厂商其指导下进行操作。O系统调试完成后，应编写设备与系统运行管理指导书，移交给甲方。3. 1.5电力设备及电缆安装技术要求通常照明及插座配线使用与型塑料绝缘线穿钢管在墙内、顶板吊顶内或者地下暗敷，照明配电箱引出的各回路零线均不共用，单相三极带接地插座的接地桩头，电气装置在故障情况下可能带电压的外露可导电部分均应可靠接至线。电气施工时应与建筑、结构、给排水、围护结构、暖通工程等工种密切配合，各用电设备出线口标高，位置等以各工种的图纸为准，围护结构与土建施工时电工种应在现场配合，做好现场预埋工作，按规范施工并验收。0.电气安装工程质量务必符合下列标准：、施工图纸、电气装置安装工程施工及验收规范（）、建筑安装工人安全技术操作规程、电气照明施工及验收规范（）、接地装置施工及验收规范（）、盘、柜及二次回路结线施”们及验收规范（）、电缆线路施工及验收规范（）
