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1、某电机电机装配工艺流程改善摘要本文基于工业工程（IE）理论，综合运用工艺流程的有关知识与方法，通过系统的分析，对*电机股份有限公司电机装配车间的电机装配工艺流程进行了研究改善。本文论述了工业工程与工艺流程要紧应用技术与理论。特别对当前工业工程的实际应用中涉及的重要理论进行了阐述，并对工艺流程改善的方法进行了系统论述。利用工业工程的知识对电机装配车间的改善过程进行了深入的分析与研究。要紧通过对装配车间的定子，转子各自的装配与之后的组装进行工艺流程分析，充分的利用了5W1H,ECRS,动作经济原则等方法进行分析，同时，通过改善前后的装配车间线路图、工艺流程图、人型与物料流程程序图进行分析，电机装配
2、的工艺流程中检验由改善前的5步简化为改善后的3步；等待由改善前的4步简化为改善后的2步；搬运由改善前的16步简化为改善后的13步;储存由改善前的4步简化为改善后的3步;物流的路线缩短了160米；达到了消除浪费作业，简短制造周期，综合提高该车间生产效率，降低生产成本，增强产品竞争力的目的。关键词：工艺流程；路线图；工艺流程图；流程程序图TheimprovementofMotorassembIyprocesswhichusedinJiamusieIectriceco.,ItdAbstractInIndustrialEngineering(IE)theory,theintegrateduseofkn
3、owledgeandleanproductionmethods,throughsystematicanalysis,JiamusiElectricCo.,Ltd.Clickthemotorassemblyplanthasbeenstudiedtoimprovetheassemblyprocess;thisarticlediscussesthemajorindustrialengineeringandprocesstechnologyandapplicationoftheory.Inparticular,thepracticalapplicationofcurrentindustrialengi
4、neeringmajortheoriesinvolvedaredescribed,andprocessimprovementmethodstothesystemdiscussedUseofindustrialengineeringknowledgeofmotorassemblyplantintheimprovementprocessconductedin-depthanalysisandresearch.Mainlythroughthestatorassemblyplant,therotorassemblyandaftertheirassemblytoprocessanalysis,Fullu
5、seofthe5W1H,ECRS,theprincipleofactionandothermethodsofeconomicanalysis,thesametime,beforeandaftertheassemblyplantbyimprovingroutemap,flowchart,onecharttypeandmaterialflowanalysisprocedures,Motorassemblyprocessinspectionbyimprovingthe5stepsbeforeforimproved3steps,Byimprovingthewaitingbeforefourstepst
6、oimprovethesimplifiedaftertwostep,Byimprovingthe16beforehandlingforimprovedstep13step,Byimprovingthestorebeforefourstepstoimprovethesimplifiedafterthreesteps,Logisticsroutesshortened160meters,toachievetheeliminationofwasteoperations,shortmanufacturingcycle,integratedtoenhancetheplantefficiency,reduc
7、eproductioncosts,thepurposeofenhancingthecompetitivenessofproductsKeywords:process;circuitdiagram;flowchart;processflowchart摘要iAbstractii绪论11论文研究的理论方法41.1 工业工程概述41.2 工业工程理论的作用与意义52程序分析72.1 程序分析概述72.1.1 程序分析目的72.1.2 程序分析所用记录符号72.1.3 程序分析的方法82.2 工艺流程分析92.2.1 工艺程序分析概述92.2.2 工艺程序分析意义92.2.3 工艺程序图的内容102.3
8、 流程程序分析102.3.1 流程程序分析概述102.3.2 流程程序图的意义102.4 线路图分析113*电机有限公司电机装配工艺流程现状分析123.1 企业及产品简介123.2 企业产品需要改善的必要性123.3 电机装配工艺程序分析123.3.1 电机的要紧结构123.3.2 改进前电机装配工艺程序134电机装配工艺流程改善方案164.1 作业流程优化方法164.1.1 电机定子装配过程存在的问题164.1.2 电机转子装配过程的存在问题174.2 电机装配工艺流程改善194.2.1 电机定子装配工艺流程改善194.2.2 电机转子装配工艺流程改善204.3 电机装配车间线路图244.3
9、.1 电机装配车间布置存在的问题244.3.2 电机装配车间布置改善264.4 改善成果对比28结论29参考文献30致谢31附录32随着全球经济一体化进程的不断加速，IT技术的飞速进展，人类社会从工业经济时代带进入了信息经济时代，企业所处的商业环境也发生了剧变:顾客需求瞬息万变、技术创新不断加速、产品生命周期不断缩短、市场竞争日趋猛烈，这一切构成了影响现代企业生存与进展的巨大力量。当今开放的市场使企业感到巨大的压力，对企业来说，这是一场全世界范围内的生存竞争，而竞争规则就是强者生存，能迅速生产出市场需要的质优价廉产品的企业即为强者。传统的生产与管理模式已经不能习惯新的外部环境，企业为了生存与进
10、展必需要进行一场改善革命去制造新的生存空间近代生产管理观点均强调公司应对生产装配流程进行全面性分析改善或者完全改造，以符合近年来顾客对公司的新期望，同时解决问题。电动机原理最早的提出者是英国的科学家法拉第，他首先证明了电力能够转变为旋转动力，而后据说是德国的雅克比最先将之付诸实践，制造出了第一台电动机。电动机最早先的样子是在两个U型磁铁中间安装了一个六臂轮,并在每个臂上带两根棒型磁铁,通电后磁铁的吸引力与排斥力推动轮轴转动。电动机在雅克比手上还有进一步的进展，他制造了一个大型的装置为小艇提供动力，并在易北河上试航，尽管当时的时速只达到了2.2公里，但这不影响电动机实验的成功。电动机的另一个进展
11、者美国的达文波特，在几乎相同的时间里，也成功的制造了电动的印刷机，只惋惜这个型号的印刷机成本太大，几乎没有商业价值口。1821年英国科学家法拉第首先证明能够把电力转变为旋转运动。最先制成电动机的人，据说是德国的雅可比。他于1834年前后成了一种简单的装置：在两个U型电磁铁中间，装一六臂轮，每臂带两根棒型磁铁。通电后，棒型磁铁与U型磁铁之间产生相互吸引与排斥作用，带动轮轴转动。后来，雅可比做了一具大型的装置。安在小艇上，用320个丹尼尔电池供电，1838年小艇在易北河上首次航行，时速只有2.2公里，与此同时，美国的达文波特也成功地制出了驱动印刷机的电动机，印刷过美国电学期刑电磁与机械情报。但这两
12、种电动机都没有多大商业价值，用电池作电源，成本太大、不有用。电动机被广泛应用的推动力来自直流电动机的问世，在1870年时比利时的工程师格拉姆发明了这种有用机械，并把它大量制造出来，而后还不断的对电动机的效率进行提高。电动机的另一个研究单位德国西门子也在努力研究，几乎也是在格拉姆成功的同一时间，西门子推出了电机车，这个不烧油的车在柏林工业展览会上获得一片喝彩声。交流电动机问世之后，同步电动机、串激电动机、交流换向器电动机等也逐步被人们发明出来，并投入实际的生产，为人们的生活提供更多便利。电动机的发明与应用对人类来说具有极大的意义，能够说它为人类生活带来了翻天覆地的变化。距有关部门统计，我国中型电
13、机行业要紧企业单位有345家，从业人数30万人以上。据“九五”前三年产销统计，年产量在100万KW以上的企业有7家，年产量在50万100万KW的企业有12家,年销售收入在1亿L5亿元的企业有14家。1998年度在国家宏观调控政策制约下，外有金融危机冲击，出口难于增长，内受特大洪涝灾害影响，机床、水泵、风机等有关行业滑坡，减少电机配套，国内外市场需求乏力，是历年来生产经营最为艰难的一年。由于过去重复建设，生产能力严重过剩，市场供求失衡迫使各厂掀起了降价竞销的恶风，降价幅度越来越大，造成行业利润大量流失，导致行业效益直线下降。中型电机是我国要紧出口机电产品之一，1996年出口额422.3万KW,约
14、L14亿美元，1997年530.6万KW,约1.57亿美元，1998年672.1万KW,约L85亿美元。中型电机要紧出口产品有交流电动机（其中Y系列占4/5）、交流发电机与直流电动机及按NEMA标准生产的高效电动机等，出口国家与地区有60多个，要紧分布在东南亚、西亚、北美与西欧。生产出口电机约有69家，长期有出口的约40多家。“九五”期间对中小型电机的派生系列、专用系列分别进行了产品更新，并开发了一些特殊电机、节能电机与机电一体化产品。有些产品通过引进，其要紧性能指标达到80年代末期的国际水平。“九五”期间对要紧交流电动机系列进行了更新设计，所开发的Y2系列低压三相异步电动机、YZ2、YZR2
15、系列启动冶金专用三相异步电动机、YB2系列隔爆三相异步电动机，其产品水平可达国际上90年代初期水平2o技术进展需要运用工业工程方法进行研究：（1）全面使用国际标准。（2）通过引进消化国外技术，诸如中型异步电机、中小型同步电机、小型直流电机及一些专用电机产品；同时也引进先进的设计软件、先进的结构与先进的工艺，以缩短我国中小型电机行业的技术经济水平与国外先进水平的差距。（3）进展专用派生系列及按国外先进标准生产的出口产品，以满足市场需要。（4）在生产中进行管理，降低成本，提高效率。（5）引进先进制造工艺与设备，提高工艺水平。装配是按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或者若干个零件与部件组装成
16、产品的过程，称作装配。更明确地说：把已经加工好，并检验合格的单个零件，通过各类形式，依次将零件联接或者固定在一起，使之成为部件或者产品的过程叫装配。装配的重要性：（1）只有通过装配才能使若干个零件组合在一起成一台完整的产品。（2）产品质量与使用性能与装配质量有着密切的关系，即装配工作的好坏，对整个产品的质量起着绝对性的作用。（3）有些零件精度并不高，但通过认真修配与精心调整后，仍能装出性能良好的产品。工艺流程是连接产品设计与制造的桥梁，是企业生产活动的枢纽；即产品设计只解决了需要试制或者生产什么样产品的问题,至于如何才能将这种产品试制成功或者制造出来,则是工艺流程工作的基本任务3。执行工艺流程
17、的意义：（1）执行工艺流程能使生产有条理的进行。（2）执行工艺流程能合理使用劳动力与工艺设备，降低成本。（3）执行工艺流程能提高产品质量与劳动生产效率。1论文研究的理论方法1. 1工业工程概述工业工程(IndUStrialEngineering)是一门涉及人、物料、设备、信息、能源等要素的集成规划、设计、改善、操纵与创新的工程学科，它应用自然科学、数学、社会科学，特别是工程技术的理论与方法，为实现生产制造、管理与服务系统的低成本、高效率与高效益的管理目标提供有力的技术支持”工业工程是一门综合性学科，它包含多种学科的技术方法，而且还在不断丰富进展中，其中有代表性的技术方法有:工作研究、人机工程、
18、物流工程、系统分析、运筹学、价值分析等。工业工程通过多年进展，己形成一系列非常有用而规范的技术、方法与工程程序，是我国制造型企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。通过IE技术与管理理论与制造业企业中现场实际情况结合，对企业进行工业简化(Simplification)、专业化(Specialization)与标准化(Standardization)的IE管理,从制定做出标准,劳动定额工时，工艺流程到现场管理优化直至企业的生产管理系统优化、改善，都能发挥IE技术的作用。因此，工业工程技术广泛适用于制造企业，特别是应用于对工作现场的改善方面，将起到显著的效果。为了支持以上工业工程目标的实现
19、，工业工程形成了一整套研究方法，其重要研究方法如表IT所示。通过这些技术与方法的实施，工业工程实现了对管理目标的重要支撑，制造了无数的经济奇迹。作为多种改善方法的理论根据，工业工程理论被广泛的应用于各类改善活动之中。在西方工业化过程中发挥了巨大作用，正如美国著名质量管理专家朱兰所说:“美国之因此赢得第一次世界大战与第二次世纪大战的原因，唯一能够向世界炫耀的东西就是工业工程”，“工业工程产生不到100年的时间制造的价值比以往所有制造的价值总与还多”。IE理论的要紧研究方法如下表17所示。表1-1IE理论的要紧研究方法IE内容备注理工作研究：业研究、方法研究、动作经济原则论人机工程、物流工程IE理
20、论的特点：与价值流分析IE理论是多种改方5S、5W1H、ECRS善方法的理论根据，被法先进先出FIFo(FirstTnFirstOut)广泛的应用与各类情内POKa-YOKA(ErrorProofing)况的改善容基于运筹学、系统分析理论原理的优化方法等1.2工业工程理论的作用与意义工业工程之因此受到人们的普遍重视，就是由于它具有其它工程技术所不可比拟的作用。它要紧表现为如下几点：（1） IE是一门提高效率的技术。一个国家或者一个企业，要扩大生产、进展生产,通常来说不外乎有两条途径。一条是靠资金投入，搞基本建设，这就是人们所常说的外延式扩大再生产，另一条就是靠改进管理，走挖掘潜力、革新、改造的
21、路。这两条路对我们来说都是需要的。但有一个现实可行的问题。从中国的实际情况出发，大多数企业在通常情况下，只能使用后一种办法来进展生产，也就是说，企业要紧应该靠改进管理,挖掘潜力的办法提高生产率。IE正是符合这个要求的一门提高生产率的技术。它通过重新组织工作系统的方法，达到提高生产率的目的，是一种不需要投资或者只需少量投资就能提高效率、产生效益的方法。（2） IE是制定工作标准的科学方法。应用IE的方法与程序制定的工作标准，不仅先进、科学、合理，而且标准的制定过程就是该项工作的改进过程。它不是描述现状，而是从改进现状入手，通过一系列改进以后，用标准的形式把改进的成果固定下来，加以坚持与推广。这是
22、应用IE制定的工作标准同以往的工作标准在方法上与标准的本质上的最要紧的区别。应用IE制定工作标准，通常都能收到立竿见影的效果，而且随着IE在应用中的不断循环，效果也在不断增强。过去的标准化效果，常常在标准实施以后也不容易表现出来，而运用IE制定的工作标准与效果同时诞生。（3） IE是企业管理的基本技术。IE技术及其所取得的研究资料，是企业实行计划管理（查定生产能力）、劳动管理（制定劳动定额标准）、设备管理（挖掘设备潜力）、生产组织（平衡生产能力）与改进车间布局、克服薄弱环节、开展技术革新与生产合理化都有极重要的作用。它既是科学管理的核心内容，又是企业的一项基本的管理技术，因此说IE是企业科学管
23、理的基础。（4） IE是对企业生产现场进行考核的诊断技术。它是管理部门考核企业（如对认证企业的审查）的最有用的技术，同时也是任何组织着手解决低效问题的最有效的工具,是企业诊断师的基本技能。（5） IE是一种解决问题的通用方法。IE的研究方法与秩序，简单地说就是首先发现问题，然后从各个角度解决问题的途径与办法。它有一套思考问题的规则与工具，使人们能够做到不放过任何一个影响因素，迅速捕捉到改进的可能计策。这种方法当初被用来解决提高生产效率问题，现今已成功地用到任何有体力劳动的地方与有人参与的工作系统，它不仅适用于加工工业，而且适用于办公室、仓库、试验室、与批发与零售商业、服务行业，甚至适用于军队与
24、政府机关的管理。正的创始人泰勒，当初所开创的方法是用来提高工人的劳动强度，成了资本家剥削工人的残酷手段，当初的做法遭到工人的强烈反对。但现在的IE,其目的是寻求一种高效、舒适、省力的工作方法。它既能增加企业效益，又能减轻工人的劳动强度。它能够调动起各方面的积极性，特别是劳动者投身改革，参加合理化运动的积极性，其深远意义不可低估明2程序分析2.1 程序分析概述完成任何工作所需通过的路线与手续即为程序。任何人或者任何一个机构办任何一件事都需要通过一定的程序。在公文处理方面，一件公文的收文、签收、拟稿、签署以至盖章、发文，都有一定的程序。在产品制造方面，原材料经常入库、加工、装配、检验、成品入库、发
25、货，都有一定的程序。这些程序手续愈繁、路线愈长，则所消耗的人力与时间就愈多，其结果是成本愈高。假如认真观察与分析任何一项工作，都会发现存在或者多或者少无效的动作与时间上的浪费。2.1.1 程序分析目的程序分析要紧以整个生产过程为对象，研究分析完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或者重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待时间是否太长等，并进一步改善工作程序与工作方法，其目的如下：（1）取消不必要的程序（工艺、操作、动作）。（2）合并一些过于细分或者重复的工作。（3）改变部分操作程序，以避免重复。（4）调整布局，以减少搬运。（5）重排与简化必要的程序，重新组织
26、一个效率高的完整程序也2.1.2 程序分析所用记录符号按照方法研究实施的基本程序，一个十分重要的步骤是记录现行方法的全部事实。整个改进能否成功，取决于所记录事实的准确性，由于这是严格的考查、分析与开发改进方法的基础。为了能清晰的表示任何工作的程序，美国机械工程师学会（ASME）将吉尔布雷斯设计出的40种符号加以综合，制定出5种符号，1979年由美国指定为国家标准（ANSLY15.3M-1979）,以便以标准格式精确地记录全面信息。程序分析的基本记录符号如下所示。一表示加工。2.1.3 -表示搬运、运输。口-表示检验。2.1.4 -表示等待或者暂存。2.1.5 一表示储存。2.1.3程序分析的方
27、法掌握了记录符号与记录技术（用符号作图表进行记录技术）后，下一步是应用分析技术对记录的全部事实进行分析。分析技巧具体包含的内容是“一个不忘，四大原则，五个方面与5W1H技术明（1）一个不忘一不忘动作经济原则。动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究，创立一系列最能有效的发挥人的动作能力的科学原则，达到减轻操作者的疲劳程度,提高效率的目的。（2）四大原则一“ECRS”四大原则。首先考虑取消该工序，对不能取消的而有必要者，在考虑进行合并，重排与简化。取消是改善活动的最高境地，假如此项活动能够取消，就不必要再进行其他更进一步的分析“叫参考表2-1。表2-1ECRS原则改进方向符号名称内容例子取消在通
28、过了“完成了什么“、“是否必要”及“为取消不必要的工序、搬运、检验，零件加E什么”等问题的提问，而无满意答复者皆非必(eliminate)工改为外购或者外协,可取消场内加工等要，既予取消合并关于无法取消而又必要者，看是否合并，而达工序之间能力不平衡、忙闲不均等情况，(combine)到省时简化的目的可考虑工序的合并调整重排(rearrange)通过取消、合并后，可再根据“何人”、“何处”、加工顺序的重新组合，前后工序的对换，R“何时”三提问进行重拍，使其能有最佳的顺工位器具、机器设备位置的调整等的重新序，除去重梵，使作业更加有序安排，都有可能改进工作情况简化通过取消、合并、重排后的必要工作就可
29、考虑用较简单的设备、工具代替复杂的设备、S能否使用最简单的方法及设备，以节约人力、工具，或者用较简单、省力、省时的动作(simplify)时间及费用代替繁重的动作总而言之，分析时通过提问技术，首先考虑取消不必要的工作（工序、动作、操作）其次是将某些工序或者动作合并，以减少处理的手续；再次是将工作台、机器及储运处的布置重新调整，以减少搬运的距离，有的时候也要变操作或者检验的顺序，以避免重复；最后是用最简单的设备或者工具代替复杂的设备或者工具，或者者用较简单、省力、省时的动作代替繁重的动作。（3） 5个方面一加工，搬运，等待，储存与检验。针对加工，搬运，等待，储存与检验这5个方面，分析的重点不一样
30、，具体情况如下表2-2所示UL表2-2五个方面工序种类图示分析内容O搬运分析n检验分析储存分析等待分析n如产品设计作某些微小变动，很可能改变整个制造过程，或者通过操作分析省去某些工序，减少某些搬运：或者合并某一工序，使原先需在两处进行的工作，合并在一处完成等搬运问题需考虑搬运重量、距离及消耗时间。运输方法与工具的改进，可减少搬运人员的劳动强度与时间的消耗：调整厂区内车间或者设备的布置与排列，可缩短运送的距离与时间等检验的目的是为了剔除不合格的产品。应根据产品的功能与精度要求，选择合理适宜的检验方法及决定是否需要设计更好地工、夹、量具等储存分析应着重对仓库管理、物资供应计划与作业进度等进行检查分
31、析，以保证材料及零件的及时供应，避免不必要的物质积压等待应减至最低限度。要分析引起等待的原因，假如是由设备造成的，则可从改进设备着手（4） 5WIH提问技术。5W1H方法是程序分析的要紧技巧，用于记录全部事实进行分析。要紧指分析时的六大提问（提问技术）。为了使分析能得到最多的意见，而不致有任何遗漏，最好按提问技术依次进行提问网，如表2-3提问技术。表2-3提问技术分析现状提出问题改进建议考查点第一次提问第二次提问第三次提问Way目的是什么为何需要做有无其它方法代替Where何处做为何需此处做有无其它更合适的地点When何时做为何需如今做有无其它更合适的时间Who何人做为何需此人做有无其它更合适
32、的人员What做什么为何需如此做可否简化作业内容How如何做为何有无其它更合适的方法2.2工艺流程分析2.2.1工艺程序分析概述工艺程序分析是指以生产系统或者工作系统为研究对象，在着手对某一工作系统进行全面调查与改进之前，对生产系统进行全面调查研究与改进之前，对生产系统全过程所进行的概述分析，以便对生产系统进行简略，全面的与通常性的熟悉，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析，布置，经路分析作准备。2.2.2工艺程序分析意义（1）工艺流程分析是对现场的宏观分析。它把整个生产系统作为分析对象，分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序或者作业现场的空间配置，通过严格的考查
33、与分析，设计出经济合理，最优化的工艺方法、工艺程序或者空间配置。（2）进行工艺程序分析要用到工艺程序图与流程程序图。（3）工艺程序图仅展示并描述程序中的“操作”与保证操作效果的“检验”两种要紧动作，从而避免了图形的冗长与复杂，能够很方便地研究整个程序。通过工艺程序分析能清晰地熟悉到问题的关键所在，并可清晰地看到它在整个程序中的位置，以便发现问题，并对其进行改进2.2.3工艺程序图的内容（1）工艺程序图含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系，并根据工艺顺序编制，且标明所需时间。（2）工艺程序图能清晰的标明各类材料及零件的投入，因此可作为制定采购计划的根据。（3）工艺程序图还包含各生产过程的
34、机器设备、工作范围、所需时间及顺序。因此工艺程序图在进行程序分析时，可提供：各项操作及检验的内容及生产在线工位的设置。原材料的规格与零件的加工要求。制造程序及工艺布置的大概轮廓。所需工具与设备的规格、型号与数量，因而也提供了生产所需的投资数额及产品的生产成本。通过工艺程序图我们能清晰的熟悉到流程中的关键问题所在，与它在整个制造程序中所占的地位，以便发现存在的问题，并对其进行改进“12.3流程程序分析2.3.1流程程序分析概述流程程序分析是程序分析中最基本的，最重要的分析技术。它以产品或者零件的制造过程为研究对象，把加工工艺分为加工，检查，搬运，等待与储存等五种状态加以记录流程分析是对产品与零件
35、整个制造过程的全面分析，特别适用于对搬运，等待与储存等隐藏成本浪费的分析。2.3.2流程程序图的意义熟悉工作的概貌需用工艺流程图，而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序做全面的记录，以便于对整个制造程序中“操作”、“检验”、“搬运”、“储存”、“暂存”等作全面的研究与分析，特别是适用于分析其搬运距离、暂存、储存等“隐藏成本”的浪费。流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、储存五种符号构成，此图比工艺程序图详尽而复杂。而常对每一重要零件（或者产品）分别作图，并对其搬运、检验、暂存、操作或者储存进行独立研究。流程程序图依其研究的对象可分为两种。（1）物料型流程程序图。说明生产或者搬运过程中，材料
36、、零件、部件等被处理的步骤。（2）人员流程程序图。记录操作人员在生产过程中一连串的活动。2.4线路图分析线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料(包含零件、产品、设备)与作业这的实际流通路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到改进现场布置与移动路线，缩短搬运距离的目的“4线路图依比例缩小绘制工厂的简图或者车间平面布置图，将机器、工作台等的相互位置绘制于图上，并将流程程序图上所有动作，以线条或者符号表示。材料与人员的流通路线用虚线表示，各项动作发生的位置则符号及数字标示。流淌的方向通常以箭头表示。线路图要紧用于“搬运”或者“移动”路线的分析。线路图的绘制的具体有求如下：(1)在同一图面表示
37、加工、装配等程序时，所有在制品的流程均应画出。如在制品种类甚多，可分别使用实线、虚线、点划线与不一致颜色表示，而其移动方向，则以短箭头重叠与各线上。(2)许多流程由同一路径通过时，将流程数及其重量表示线上，并可用铁钉与不一致颜色的丝线表示不一致的流程。(3)表示搬运的方法，可用各类不一致的线及不一致颜色表示。(4)线与线的交叉处，应以半圆型线表示躲开。(5)流程遇有立体移动时，则宜利用三度空间图表示UL3*电机有限公司电机装配工艺流程现状分析3.1 企业及产品简介*电机股份有限公司（佳电股份）是以我国机械工业骨干企业*电机厂的优良资产为主体，重组组建的股份制企业。*电机厂始建于1937年，是我
38、国防爆电机、屏蔽电泵、起重冶金电机局扇电机等特种电机的创始厂与主导企业，在中国电机工业史上制造了近百个第一，开发与制造了我国第一台屏蔽电机、第一台防爆电机、第一台起重及冶金用电机、第一台煤矿用局部扇风机。几十年来，佳电股份参加了许多国家重点工程一航空航天工程（同时参与了神州系列飞船工程）、核动力发电（如秦山二期）、军事战备工程（如导弹基地）、钢铁新建改造工程（如宝钢5m宽厚板、武钢2250热轧带钢）等。研制出：我国最大的吊车电动机YZR6-830400KW；我国最大的增安型三相同步电动机TAW4000KW-20P我国最大的隔爆型三相异步电动机YBKS710-23800KW；我国最大的辑道用变频
39、调速电机YGP450-8130kW种类繁多的特殊电动机。3. 2企业产品需要改善的必要性企业生产的要紧产品包含屏蔽电机电泵、起重冶金电动机、煤矿井下用局部扇风机与防爆电动机等，尽管公司的整体进展处于良好的态势，但是，其生产与管理等方面仍然沿用传统的模式，没有进行生产方式管理上的有效变革，管理技术也较为落后，从而制约了企业的进一步进展。产品制造装配的工艺流程复杂，需要不一致工种的多次配合才能完成一项工序。特别是传统的产品一电机的制造与装配过程尤为繁杂。应用传统的IE手法进行生产流程分析与改善，对企业效益的提高作用巨大。本论文将通过对电机生产装配工艺流程的全面分析，找出问题的关键所在，并利用工业工
40、程的手法对其生产流程进行改善、优化，提高效率，最终达到提高企业经济效益的目的。3.3电机装配工艺程序分析3.3.1电机的要紧结构电机是与电能有关的能量转换机械，是实现电能的生产、变换、传输、分配、使用与操纵的电磁机械装置。电机通常包含直流电机与交流电机，直流电机分为励磁直流电机与永磁直流电机；交流电机分为异步电机与同步电机，其中鼠笼式与绕线式为异步电机，普通同步电机与无换向器电机，磁阻电机为同步电机。电机传动类型为：直流传动，交流传动。电机传动的操纵目标为：速度操纵，位置操纵，转矩操纵。电机传动操纵对象为：恒转矩负载，恒功率负载，通风机型负载。直流电机的要紧结构如图3-1为电机外观图，图3-2
41、为电机结构框架图。图37电机外观图直流电机定子主磁极电枢铁心电枢绕组电刷装置换向器风扇转轴换向极轴承图3-2电机结构框架图3.3.2改进前电机装配工艺程序根据电机的结构，电机装配车间的要紧工序过程要紧由三个部分构成:转子加工装配、电机定子绕组线装配、电机组装。通过记录与跟踪装配过程，目前电机装配车间工艺程序流程图如图3-3,装配人型与物料流程程序图如3-4所示。电机定子电机转子铸铁不锈钢压装去毛刺 穿铜线焊接精车检验铳槽检验磨削 检验组装 吊装喷漆上铭牌图3-3改进前的电机工艺流程图工作名称：装配电机定子转子项别现行方法改良方法节约编号：操作次数：开始：结束：运送次数：图号：检验次数：研究者：
42、等待次数：年月日储存次数：审核者：运输距离：(m)年月日共需时间:(min)现行方法步骤情况工作说明距高3需时B改善要点步骤情况工作说明距离需时(mm)操作O送口检验O等待D储存V剔除合并排列简化操作O送Q抬O等待D储存V1绕组线压装转子2运至穿线台运至操作台3穿线穿铜条4运至平衡检验-7储存5平衡检验JZ运至焊接区6修正平衡等待8储存运至车床9V烤漆精车107等待烤漆运至检验区11/运至密封检验检验光滑度12)检验运至铳车13L运至存品区铳槽147储存、运至检验区15/等待装配检验光滑度16/运至磨床17检验20Z运至存品区21储存22等待装配24r吊装25喷漆26、运至铭牌区27/7上铭牌图3-4改善前电机定子转子装配人型与物料流程程序图4电机装配工艺流程改善方案1 .1作业流程优化方法为实现本次改善的目标，对电机装配过程进行了工作研究、物流与设施规划，通过消除各类浪费，达到缩短制造周期，优化工序流程的目的是通过对现场的宏观分析减少与消除不合理、不增值的工艺内容、方法与程序，设计出最优化、经济、合理的工艺程序，缩短制造周期。程序分析以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺（加工、制造、装配）从第一个工作地到最后一个工作地全面研究，通过流程程序图分析有无多余或者重复作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等,。进行程序分析时根据
