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1、某电梯责任生产安全应急预案生产安全应急预案编制日期：2015年12月6日目录第一部分生产安全事故综合应急预案3第一章总则3第二章事故风险描述7第三章组织机构及职责24第四章预防及预警28第五章应急响应37第六章信息公布41第七章后期处置41第八章保障措施42第九章培训与演练43第十章奖惩45第十一章附则46第二部分专项应急预案492.1火灾、爆炸事故专项应急预案492.2起重伤害事故专项应急预案552.3机械伤害事故专项应急预案622.4中毒窒息事故专项应急预案692.5触电伤害事故专项应急预案75第三部分附件81附件附图81第一部分生产安全事故应急预案第一章总则1.1 编制目的为贯彻执行“安
2、全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，落实“科学进展、安全进展”的生产理念，加强与规范应急管理工作，提高公司所属各单位应对风险与防范、处置安全生产事故的能力，最大程度地预防与减少安全生产事故及其造成的缺失，保护公司生产稳固，保证员工生命健康、财产安全，保护周边环境，促进公司全面、与谐、可持续进展，制定本预案。1.2 编制根据1.3 .11 .中华人民共与国安全生产法（中华人民共与国主席令第70号）；2 .中华人民共与国突发事件应对法（中华人民共与国主席令第69号）；3 .中华人民共与国劳动法（中华人民共与国主席令第28号）；4 .中华人民共与国职业病防治法（中华人民共与国主席令第52号）
3、；5 .中华人民共与国消防法（中华人民共与国主席令第6号）；6 .中华人民共与国环境保护法（中华人民共与国主席令第22号）；7 .中华人民共与国特种设备安全法（中华人民共与国主席令第4号2014年1月施行）；8 .工伤保险条例（中华人民共与国务院令第586号）；9 .危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）；10 .生产安全事故报告与调查处理条例（国务院493号）；11 .特种设备安全监察条例（2003年3月11日中华人民共与国国务院令第373号公布，根据2009年1月24日国务院关于修改特种设备安全监察条例的决定（中华人民共与国国务院令第549号）修订）；12 .生产安全事故应急预案管理
4、办法（国家安全生产监督管理总局令第17号）；13 .消防监督检查规定（公安部第120号）；1.2.4国家标准及行业标准1 .生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T90022006）;2 .工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）;3 .工业企业设计卫生标准（GBZl-2010）;4 .工业企业噪声操纵设计规范（GBJ87-1985）;5 .生产设备安全卫生设计总则（GB50837999）;6 .建筑设计防火规范（GB50016-2006）;7 .建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）;8 .建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）;9 .建筑照明设计标准
5、（GB50034-2004）;10 .安全标志及其使用导则（GB2894-2008）;11 .消防安全标志(GB13495-1992);12 .消防安全标志设置要求(GB15630-1995);13 .企业职工伤亡事故分类(GB6441-86);14 .生产过程安全卫生要求总则(GB12801-2008);15 .生产过程危险与有害因素分类与代码(GB/T13861-2009);16 .职业性接触毒物危害程度分级(GBZ230-2010);17 .工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2.1-22007);噪声作业分级(LD807995)18 .涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定(GB144
6、43-2007);19 .起重机械安全技术监察规程桥式起重机(TSGQ0002-2008);20 .起重机械安全管理人员与作业人员考核大纲(TSGQ6001-2009);21 .起重机械使用管理规则(TSGQ5001-2009)。1.3 适用范围1.3.1 适用范围及事故类型本预案适用于公司厂区内，所属的生产车间、仓库等生产办公场所在生产经营活动全过程中因火灾、爆炸、起重伤害、机械伤害、触电等安全生产事故导致人员伤亡与影响正常生产组织活动开展的应急响应与救援。1.3.2 事故级别根据我公司的实际情况，结合生产事故报告与调查处理条例，按照人员伤亡与直接经济缺失，我公司的生产安全事故简单划分如下：
7、1)严重事故：造成一人死亡或者重伤的事故，或者造成20万元以上经济缺失的事故。2)较大事故：无人员重伤或者死亡、3人以上轻伤的，或者造成10万元以上，20万元下列经济缺失的事故。3)通常事故：无人员重伤或者死亡，造成3人下列轻伤，或者造成10万元下列经济缺失的事故。1.4 应急预案体系见下图：公司4综合应急危险性较大事故应I应急预案体系1.5 应急工作原则1)始终把保障员工的什么安全与身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度的减少安全生产事故造成的人员伤亡。、财产缺失与环境伤害。(2)应急救援过程中，公司内任何部门、人员均要服从应急救援指挥部的统一指挥，不得阻拦与拒绝应急救援
8、指挥部调用的任何物资、设备、人员与占用场地。各有关部门、车间按照各自职责与权限，负责事故的应急管理与应急处置工作。(3)安全生产事故应急救援工作以公司内自身应急救援力量为主。发生事故的岗位是事故应急救援的第一响应者，按照事故分级响应的原则，各部门、岗位人员及时启动相应的应急救援预案与采取响应的应急救援措施。在事故规模可能扩大的情况下，及时联系企业外部应急救助。(4)本预案内各应急救援组，按照“平、战”结合的原则，做到人员、分工与任务三确定，构成兼职应急救援队伍，储备必要数量的应急救援设备、物资、器械、药品与资金等，定期进行相应的教育、培训与演练，做到应急抢救救援工作保障有力。(5)在应急救援中
9、须充分发挥专家的作用，及时咨询有关技术专家；使用先进的设备、器材与技术，保证现场处置方案的科学性、针对性与可操作性。(6)安全管理人员与有关技术人员根据本单位原材料、产品、工艺、装备、设施的性能特点进行危险因素辨识与分析，针对可能发生的安全事故制定专项应急救援预案或者现场处置预案，并定期组织相应的人员培训、模拟演练与绩效评价，保证预案符合与运行有效。第二章事故风险描述2.1公司概况山东奥德堡电梯有限责任公司成立于2010年，厂区坐落在山东省金乡县经济开发区,总投资2.1亿元，注册资本6500万元，占地面积48000平方米，建筑面积约为33000平方米。现有员工60余人。公司是一家集研发、设计、
10、生产、销售、安装、保护各型电梯的专业公司。2.2危险源及风险程度分析2,2,1危险有害因素1)根据国家有关规定，结合我公司开展的危险源与事故隐患进行识别、排查的结论，按照分类、分级制定应急预案的原则，确定我公司存在下列危险源：运输车辆、机械设备、焊接设备、电气设备、涂装设备等。2)可能的事故要紧有：一、火灾二、触电三、机械伤害四、中毒、五、车辆伤害、六、灼伤。2. 2.2重大危险源辨识根据危险化学品重大危险源辨识(GBI8218-2009)与关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见(安监管协调字2004年第56号)进行辨识，本公司不具备构成重大危险源的条件。2.2.3危险有害因素分布部位因素火
11、灾触电机械伤害中毒车辆伤害灼伤办公区电控车间机架车间镀金车间装配车间喷涂车间木工车间仓库2,2,4生产场所危险源与风险程度分析见表:行政部危险源识别评价表序号作业活动/区域危险源伤害风险评价风险级别是否重大风险操纵措施LECD1供电线路使用线路老化短路引起火花火灾30.540604级否运行操纵2车辆行驶违章驾驶车辆伤害30.540604级否运行操纵3保护不当车辆伤害30.540604级否运行操纵4疲劳驾驶车辆伤害31401203级否运行操纵5饮用水水质不洁疾病0.10.54025级否运行操纵6电器使用电器线路老化、短路引起火花火灾30.5710.55级否运行操纵7办公电器漏电触电10.5402
12、04级否运行操纵8漏电保护缺损、失灵触电10.540204级否运行操纵9长时间凝视电脑屏幕辐射1615903级否运行操纵10地面地面湿滑摔伤0.51157.55级否运行操纵11楼梯保护不当跌伤0.51157.55级否运行操纵12上下班路途违反交通规则车辆伤害0.51157.55级否运行操纵13业务出差0.51157.55级否运行操纵14违章操作机械伤害、触电0.51157.55级否运行操纵15女生他食未佩戴劳保用品中毒、砸伤0.51157.55级否运行操纵16打印复印机的使用碳粉溢出人身伤害10.573.55级否运行操纵17办公久坐腰椎间盘突出、颈椎等167424级否运行操纵财务部危险源识别评
13、价表序号作业活动/区域危险源伤害-风险评价风险级别是否重大风险操纵措施LECD1供电线路使用线路老化短路引起火花火灾0.52775级否运行操纵2车辆行驶违章驾驶车辆伤害0.5131.55级否运行操纵3保护不当车辆伤害127145级否运行操纵4疲劳驾驶车辆伤害30.540604级否运行操纵5饮用水水质不洁疾病311003002级否运行操纵6电器使用电器线路老化、短路引起火花火灾0.20.510.15级否运行操纵7办公电器漏电触电0.5131.55级否运行操纵8漏电保护缺损、失灵触电0.5131.55级否运行操纵9长时间凝视电脑屏繇辐射127145级否运行操纵10地面地面湿滑摔伤33151353级
14、否运行操纵11楼梯保护不当跌伤61402402级否运行操纵12上下班路途违反交通规则车辆伤害127145级否运行操纵13业务出差0.20.510.15级否运行操纵14外出取款歹徒袭击人身伤害0.5131.55级否运行操纵15办公久坐腰椎间盘突出、颈椎等0.20.510.15级否运行操纵16打印复印机的使用碳粉溢出人身伤害0.56401203级否运行操纵质量部危险源识别评价表序号作业活动/区域危险源伤害风险评价风险级别是否重大风险操纵措施LECD1供电线路使用线路老化短路引起火花火灾6672522级否运行操纵2车辆行驶违章驾驶车辆伤害323185级否运行操纵3保护不当车辆伤害323185级否运行
15、操纵4疲劳驾驶车辆伤害32165级否运行操纵5饮用水水质不洁疾病32165级否运行操纵6电器使用电器线路老化、短路引起火花火灾127145级否运行操纵7办公电器漏电触电11775级否运行操纵8漏电保护缺损、失灵触电11335级否运行操纵9长时间凝视电脑屏幕辐射10.531.55级否运行操纵10地面地面湿滑摔伤0.20.5151.55级否运行操纵11楼梯保护不当跌伤0.20.5151.55级否运行操纵12上下班路途违反交通规则车辆伤害0.20.570.75级否运行操纵13业务出差卷尺划伤手指0.20.570.75级否运行操纵14重物坠落伤害0.5173.55级否运行操纵15违反交通规则车辆伤害0
16、.5110.55级否运行操纵16打印复印机的使用碳粉溢出人身伤害0.5110.55级否运行操纵17办公久坐腰椎间盘突出、颈椎等0.2110.25级否运行操纵采购部危险源识别评价表序号作业活动/区域危险源伤害风险评价风险级别是否重大风险操纵措施LECD1供电线路使用线路老化短路引起火花火灾317214级否运行操纵2车辆行驶违章驾驶车辆伤害31401203级否运行操纵3保护不当车辆伤害31401203级否运行操纵4疲劳驾驶车辆伤害1240803级否运行操纵5饮用水水质不洁疾病1215304级否运行操纵6电器使用电器线路老化、短路引起火花火灾127145级否运行操纵7办公电器漏电触电0.2310.6
17、5级否运行操纵8漏电保护缺损、失灵触电0.2374.25级否运行操纵9长时间凝视电脑屏幕辐射0.2331.85级否运行操纵10地面地面湿滑摔伤0.5131.55级否运行操纵11楼梯保护不当跌伤0.5110.55级否运行操纵12上下班路途违反交通规则车辆伤害11115级否运行操纵13业务出差0.5110.55级否运行操纵14打印复印机的使用碳粉溢出人身伤害11115级否运行操纵15办公久坐腰椎间盘突出、颈椎等11335级否运行操纵16绿化活动农药中毒10.531.55级否运行操纵17喷射农药溅落皮肤中毒0.20.530.35级否运行操纵18割草机机械伤害0.20.530.35级否运行操纵19油料
18、、化学品、油漆采购轻易接触不熟悉的化学品、油料中毒0.50.530.755级否运行操纵20化学品贮存不规范火灾0.5311.55级否运行操纵21化学品通风不好中毒0.5311.55级否运行操纵22为做好防火防爆标识火灾0.5311.55级否运行操纵23未做安全防护中毒1023604级否运行操纵24劳保用品采购采购假冒伪劣用品机械伤害0.2231.25级否运行操纵生产部危险源识别评价表序号作业活动/区域危险源伤害风险评价风险级别是否重大风险操纵措施LECD1供电线路使用线路老化短路引起火花火灾0.51157.55级否运行操纵2车辆行驶违章驾驶车辆伤害0.50.5153.755级否运行操纵3保护不
19、当车辆伤害0.214085级否运行操纵4疲劳驾驶车辆伤害0.214085级否运行操纵5饮用水水质不洁疾病11775级否运行操纵6电器使用电器线路老化、短路引起火花火灾1115155级否运行操纵7办公电器漏电触电31135级否运行操纵8漏电保护缺损、失灵触电10.510.55级否运行操纵9长时间凝视电脑屏幕辐射10.573.55级否运行操纵10地面地面湿滑摔伤10.531.55级否运行操纵11楼梯保护不当跌伤10.510.55级否运行操纵12上下班路途违反交通规则车辆伤害10.540205级否运行操纵13冲剪工序物件模具放置不稳坠落物件飞出人身伤害10.5157.55级否巡视检查14工作完毕电源
20、未关人身伤害0.20.510.15级否巡视检查15冲剪加工过程中的噪声职业病危害0.20.510.15级否佩带防噪声耳塞16安全防护设施缺损人身伤害0.2231.25级否巡视检查17冲剪机械脚踏开关故障人身伤害0.2210.45级否加强日常点检18冲剪作业手进入危险区域压伤手0.2130.65级否力口装防护装置19疲劳作业人身伤害0.2110.25级否量化管理20搬运有刃口材料不带手套划伤手0.2110.25级否配放劳保用品21占用安全通道碰伤刮伤0.2130.65级否巡视检查22车工铳工磨工工序接触旋转部分导致伤害人身伤害0.2231.25级否持证上岗，加装区域隔离装置23安全防护设施缺损人
21、身伤害0.2231.25级否巡视检查24加工零件铁削伤害人身伤害12365级否穿戴防护用品，加装隔离挡板25物件及工具不按照规定放置人身伤害11335级否巡视检查26榔头断柄飞出伤人伤物11335级否工具点检27操作旋转机床戴手套伤手及身体11335级否严禁戴手套28旋转的砂轮人身伤害0.211535级否穿戴防护用品，加装隔离挡板29吃刀量过大引起砂轮碎裂挤裂伤人0.51157.55级否穿戴防护用品，加装隔离挡板30湿手接触开关与其他的电气元件触电0.51157.55级否强化教育31焊接工序电焊机未单独设开关与漏电保护装置，外壳未做保护接零触电0.50.571.755级否运行操纵32电焊机一次
22、线长度大于5米，二次线长度大于30米，两侧接线未压牢电击、火灾0.50.571.755级否运行操纵33电焊机周围堆放易燃易爆品与其他杂物火灾0.50.571.755级否运行操纵34电焊机的焊钳与焊把线有破旧或者绝缘不好触电0.50.571.755级否运行操纵35焊把线与回路零线没有双线到位，借用金属管道、脚手架、轨道等作回路触电0.50.510.255级否运行操纵36二次线泡在水中，并被物料压在下方触电0.2210.45级否运行操纵37焊割时未配备灭火设备火灾0.2210.45级否运行操纵38焊接时未有监护（看火）人员，焊渣阴燃引起明火火灾0.2210.45级否运行操纵39焊把线或者气焊软管从
23、有易燃易爆物品场所穿过触电、火灾0.2110.25级否运行操纵40焊把线与气焊软管放在一起火灾0.5110.55级否运行操纵41高处焊接作业无接盘措施，下方洞口未封闭，或者未清理周围易燃物火灾11115级否运行操纵42电焊工未穿绝缘鞋戴绝缘手套触电11115级否运行操纵43电焊工未使用防护面罩职业病0.51157.55级否运行操纵44焊机运转过程中温升特殊火灾0.2110.25级否运行操纵45移动焊机时未切断电源电击、火灾1115155级否运行操纵46气焊工未戴防护眼镜职业病11775级否运行操纵47气瓶放在施焊部位下方、变压器旁爆炸11775级否运行操纵48新橡胶软管未经压力试验即使用爆炸1
24、0.573.55级否运行操纵49橡胶软管变质、老化、脆裂、漏气或者沾染油脂火灾0.20.530.35级否运行操纵50氧气瓶、乙快瓶与焊点间的距离小于标准要求爆炸、火灾0.20.530.35级否运行操纵51气瓶附件不全、漏气火灾、爆炸0.20.530.35级否运行操纵52氧气瓶、乙烘瓶平放卧倒火灾0.2210.45级否运行操纵53气瓶无防震圈与防护帽爆炸0.2210.45级否运行操纵54氧气瓶、乙烘瓶曝晒爆炸0.5311.55级否运行操纵55氧气、乙快气管混用火灾0.5311.55级否运行操纵56用锤子、凿子、管钳等开启瓶阀爆炸0.5311.55级否运行操纵57喷涂工序电气设施及工具带电部分裸露
25、触电0.5311.55级否定期检查58手工搬运物料划伤、烫伤0.2210.45级否穿戴防护用品59物体碰、舌入压及崩溅人身伤害0.52115级否穿戴防护用品60喷粉粉尘职业病发生0.5110.55级否穿戴防护用品61未配备消防设施火灾11115级否按要求配备62干粉变潮结块堵塞爆炸人身伤害11115级否定期更换，规范存放，培训使用方法63佩戴不规范或者不齐全中毒、灼伤、触电、碰伤11115级否严格考核64仓储润滑油及废油乱放火灾爆炸31135级否运行操纵65使用润滑油后未及时封闭润滑油具火灾爆炸10.531.55级否运行操纵66货物架摆放不整齐人身伤害11335级否运行操纵67货架上的材料未标
26、注明确人身伤害10.510.55级否运行操纵68存放油漆房安装普通照明灯火灾爆炸0.20.530.35级否运行操纵69存放油漆房未张贴防火标志火灾爆炸0.20.510.15级否运行操纵70存放泄滑油及废油的地方无防火警示标牌火灾爆炸0.50.510.255级否运行操纵71装配工序高处作业不系带，不挂网坠落伤害0.5110.55级否运行操纵72工具部件从高处脱落，或者大型另件滑滚打击伤害0.5110.55级否运行操纵73使用电动工具时电工接，拆线作业者不戴绝缘手套触电伤害0.5131.55级否运行操纵74木加工工序木料及木屑多，烟头明火火灾0.5131.55级否运行操纵75安全防护装置失灵或者拆
27、卸人体伤害0.5131.55级否运行操纵76对木料未进行检查扎手伤害0.50.510.255级否运行操纵77长期不检查线皮露电触电伤害0.50.510.255级否运行操纵78木屑粉尘职业病危害0.50.571.755级否运行操纵79电控工序电线老化触电0.5110.55级否运行操纵80电缆切割机械伤害0.5110.55级否运行操纵81操纵柜检测触电、机械伤害0.5110.55级否运行操纵82操纵柜安装挤压伤害0.5110.55级否运行操纵83起重作业钢丝绳有断股，且破旧严重断裂、人员伤害。0.52115级否使用前检查钢丝绳84司机及信号员没通过专门培训设备受损、人员伤害0.52115级否检查作
28、业证85起重机械与架空输电线路安全距离不够触电/人员伤害0.2240165级否起重机械与架空输电线路保持安全距离86吊装时捆绑不当财产受损，人员伤害0.5240404级否专业人员捆绑87吊耳焊接不牢固，脱落人员伤害0.2110.25级否使用前检查88吊装前未支吊车腿、吊车作业时发生倾斜设备损坏、人员伤害11335级否执行厂区吊装作业管理制度89外来参观学习人员不按规定佩带劳动保护用品摔伤、砸伤、碰伤、机械伤害11335级否专人带领进入生产车间90设备检修人工搬运较大物品物体打击0.5131.55级否运行操纵91搬运备件砸伤0.5131.55级否运行操纵92备件工具放置不牢砸伤0.5131.55
29、级否运行操纵电气部危险源识别评价表序号作业活动/区域危险源伤害风险评价风险级别是否重大风险操纵措施LECD1供电线路使用线路老化短路引起火花火灾0.51157.55级否运行操纵2车辆行驶违章驾驶车辆伤害0.50.5153.755级否运行操纵3保护不当车辆伤害0.214085级否运行操纵4疲劳驾驶车辆伤害0.214085级否运行操纵5饮用水水质不洁疾病11775级否运行操纵6电器使用电器线路老化、短路引起火花火灾1115155级否运行操纵7办公电器漏电触电31135级否运行操纵8漏电保护缺损、失灵触电10.510.55级否运行操纵9长时间凝视电脑屏幕辐射10.573.55级否运行操纵10地面地面
30、湿滑摔伤10.531.55级否运行操纵11楼梯保护不当跌伤10.510.55级否运行操纵12上下班路途违反交通规则车辆伤害10.540205级否运行操纵13冲剪工序物件模具放置不稳坠落物件飞出人身伤害10.5157.55级否巡视检查14工作完毕电源未关人身伤害0.20.510.15级否巡视检查15冲剪加工过程中的噪声职业病危害0.20.510.15级否佩带防噪声耳塞16安全防护设施缺损人身伤害0.2231.25级否巡视检查17冲剪机械脚踏开关故障人身伤害0.2210.45级否加强日常点检18冲剪作业手进入危险区域压伤手0.2130.65级否加装防护装置19疲劳作业人身伤害0.2110.25级否
31、量化管理20搬运有刃口材料不带手套划伤手0.2110.25级否配放劳保用品21占用安全通道碰伤刮伤0.2130.65级否巡视检查22车工铳工磨工工序接触旋转部分导致伤害人身伤害0.2231.25级否持证上岗，加装区域隔离装置23安全防护设施缺损人身伤害0.2231.25级否巡视检查24加工零件铁削伤害人身伤害12365级否穿戴防护用品，加装隔离挡板25物件及工具不按照规定放置人身伤害11335级否巡视检查26榔头断柄飞出伤人伤物11335级否工具点检27操作旋转机床戴手套伤手及身体11335级否严禁戴手套28旋转的砂轮人身伤害0.211535级否穿戴防护用品，加装隔离挡板29吃刀量过大引起砂轮
32、碎裂挤裂伤人0.51157.55级否穿戴防护用品，加装隔离挡板30湿手接触开关与其他的电气元件触电0.51157.55级否强化教育31焊接工序电焊机未单独设开关与漏电保护装置，外壳未做保护接零触电0.50.571.755级否运行操纵32电焊机一次线长度大于5米，二次线长度大于30米，两侧接线未压牢电击、火灾0.50.571.755级否运行操纵33电焊机周围堆放易燃易爆品与其他杂物火灾0.50.571.755级否运行操纵34电焊机的焊钳与焊把线有破旧或者绝缘不好触电0.50.571.755级否运行操纵35焊把线与回路零线没有双线到位，借用金属管道、脚手架、轨道等作回路触电0.50.510.255
33、级否运行操纵36二次线泡在水中，并被物料压在下方触电0.2210.45级否运行操纵37焊割时未配备灭火设备火灾0.2210.45级否运行操纵38焊接时未有监护（看火）人员，焊渣阴燃引起明火火灾0.2210.45级否运行操纵39焊把线或者气焊软管从有易燃易爆物品场所穿过触电、火灾0.2110.25级否运行操纵40焊把线与气焊软管放在一起火灾0.5110.55级否运行操纵41高处焊接作业无接盘措施，下方洞口未封闭，或者未清理周围易燃物火灾11115级否运行操纵42电焊工未穿绝缘鞋戴绝缘手套触电11115级否运行操纵43电焊工未使用防护面罩职业病0.51157.55级否运行操纵44焊机运转过程中温升特殊火灾0.2110.25级否运行操纵45移动焊机时未切断电源电击、火灾1115155级
