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1、某矿业6S管理实施细则开展6S管理活动具有操作简单、见效快、能持续改进等特点，是企业生产经营中最有力的管理方法之一。公司决定将办公场所、生产车间、仓库存储、井下采掘、机运、通防等各项管理工作与生产活动过程，以6S管理为基本评价内容与标准准则，推进企业各方面管理走向规范化轨道。推行6S管理是国电贵州电力有限公司对下属企业整体管理框架的基本操守，是企业促管理、树形象、创声誉的基本措施，是企业文化灌输、提高执行能力的具体工作目标。从而达到管理规范化、工作标准化、操作流程化、效率最大化等新的管理机制，实现企业管理提升。三、6S管理的作用6S管理最大作用是：规范人的行为、提升人的品质。实现人员、设备可靠
2、，降低安全事故发生的概率；提高工作效率，降低库存、物料明朗、标识清晰、提高质量、保证工作场所环境整洁。对企业管理作用是基础的，提升空间不可估量。一关于企业来说，6S是一种态度，企业竞争的核心能力是执行力。执行力要靠纪律保障。把想到的情况做到，把做到的情况做好,是执行力的基本要求。不是为6S而6S,而是为了形成有纪律的文化。-对管理人员来说，6S是基本能力，现场每天都在生产，重点是管理好人机环，让现场井然有序是现场管理干部的基本能力。-对员工来说，6S是每班务必的工作，通过培养良好的工作习惯、遵守规则、提升能力，营造团队精神，提高自身的综合素养，塑造良好形象。6S是基础，有了良好的6S管理，职业
3、健康安全管理体系推行起来才能事半功倍。一个企业通过推进6S活动，就能够有效地将各项管理都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。因此说6S是现代企业管理的关键与基础。6S管理是企业管理水平的指示器，规范企业管理、提高人的品质是6S管理的核心所在。四、6S管理的内容1、整理：有组织、有计划、有目的、有秩序将混乱的的状态调整到井然有序的状态；重点懂得：全面的整理包含管理制度、管理的框架、管理的思路、管理的标准，消除管理上的混乱,各项工作理清头绪，使工作场所处于良好状态；根据工作目标、工作标准与结果进行流程整理。流程的内容包含工作流程、操作流程、标准制定、措施制定、目标分解、制度要求等各要素
4、进行组织，确定工作流程。现场整理区分必需品、需要物品，查找问题点，腾出空间、合理摆放物料、区分标识处理，改善生产经营管理现状。2、整顿：需要的东西按照规定要求定位摆放整齐，明确标识。使紊乱的变得整齐，使不完善的健全起来，整顿是提高效率的基础。重点懂得：物品摆放位置整齐、合理,标识显而易见,班中对员工情绪进行梳理、调整，保持最佳状态；各类标识统一颜色、规格、材料、字体，保持整理的结果；3、清扫：清扫的真正用意是逐点逐项地查找问题，清理各项隐患，不断地解决问题。清除工作场所中的脏污，将环境、设备、工具清扫、擦拭干净，搞好工作场所的文明生产。排查工作场所安全隐患，排查人员精神状态等危险因素。重点懂得
5、：清除脏污，不留死角，并防止污染的发生；通过点检、巡检发现日常工作中一些意想不到的问题，真正能帮助我们改善工作质量，保持整理整顿的结果。清扫重点是三化：责任化、标准化、经常化。4、清洁：目的是完全的改善，保持清扫的效果，为工作场所提供舒适安全的工作环境;不断追求卓著、持续改进。重点懂得：制定保持清洁的制度，改变不良习惯；假如工作场所环境反弹，分析原因，查找不足、及时整改，并进行制度化、标准化、持续化管理；建立一整套的激励机制、评价机制，制造一个主动解决问题的体系。清洁的三个原则严、细、实,即严格管理、标准要细、推进要实。5、素养：培养意识，从根本上提升人员的素养；通过一定手段把本来潜在于心灵内
6、部的东西引发出来。重点懂得：遵章守纪一依规行事一长期坚持一养成良好作风。一切活动都靠人，素养的实践始自内心而行之于外，由外在的表现再去塑造内心，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自主、自觉的行动；6、安全：尊重生命、排除危险，对工作场所危险因素进行处理；没有死亡、伤害、职业病或者财产、设备损坏或者者是环境危害的条件。重点懂得：不发生事故，保证人的安全、设备的安全；各项措施执行到位，保证劳动者的安全健康与生命。五、6S管理的过程操纵1、安全管理操纵：一是现场安全管理，是指通过对人员的作业方法、作业环境的安全管理与监督，保证现场的安全。二是人员现场安全管理，是指通过对
7、人员安全行为的约束与管理，促进员工在作业中互相监督、互相保护、提高自我管理、自我约束、自我改进的能力。三是设备现场安全管理，是指现场生产人员是否严格按设备操作规范使用保护设备，是否严格执行危险源操纵措施，是否按操作要求进行操作，这是确保安全生产物质基础的有效手段。2、现场作业环境的操纵：检查作业现场是否保持安全清洁、设备设施保养是否良好、布局是否合理、通道是否畅通、标准执行是否到位。这不仅反映出现场人员的日常习惯与素养,而且还反映6S管理的水平。3、定置定位的操纵：现场物料定位定置一旦确定，管理状态相对稳固，应及时纳入标准化管理，解决现场定置长期保持的问题，建立与完善管理制度，保证定置定位的各
8、项制度的执行到位，保证现场整洁规整。4、持续改进的操纵：对管理中存在的问题与缺陷进行分析与研究，采取必要的纠正措施，加以改进。及时收集与获取各方面检查信息，保持6S管理体系输入与输出，达到提升企业管理水平的目的。5、相互关系的操纵：6S管理中的每个“S”不是孤立的，特别是整理、整顿、清扫、安全是6S管理中关于现场状况改进与提升的四项基本行动，应该统筹考虑。素养是6S管理中最特殊的一项要素，也是其精华之处。6S以素养为中心，始于“素养”,终于“素养”。也就是说人能够改造环境,环境也能够培养一个人，人与环境的关系就是一个相互影响的过程，素养这个“S”的推行，是其他几个“S”的相互渗透，因此每个“S
9、”都是环环相扣、螺旋上升、持续改进。6、持之以恒的操纵：6S管理是基础性的管理，因此容易出效果，正是由于这个原因，也容易流于表面形式，无法做到不断优化与提高。因此要实现制度化管理，纳入绩效考核，保证日常管理,才能持之以恒的进行下去。6S管理是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序,强调人的因素、人的意识，同时又表达了在诸如ISO9000与GB/T18001等管理体系要求中强调的规范化或者文件化的因素，因此说：将6S融入ISO9000与GB/T18001等管理体系中，更加丰富企业管理体系的内涵。通过推行6S管理逐步培养全体员工：在整理中学会节约；在整顿中学会制度化；在清扫中学会推断；在清理中学会标
10、准化；在素养中学会积存；在操作中学会保安全。六、6S的管理推行方法6S管理循环模式6S管理是遵循美国戴明法则PDCA循环管理方法，即计划、执行、检查、调整，最终实现持续改进的循环管理方法。6S管理的基本思路是：策划与计划好自己想做的情况T有组织、有步骤、有目的执行自己策划好的计划T检查与操纵好在实施过程中存在的缺陷与问题一纠正运行过程中存在的不符合，调整自己制定的计划，解决存在的问题，进入下一个整改循环过程。管理概念或者方法，有其特定的环境或者范围，过于拓展与泛化，难免失其精要。这种倾向在6S的推广与执行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用与内容等方面看，正确懂得6S,应当围绕着
11、工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或者随意的口号。1、工作现场管理的基本目标6S管理的精要之外，在于它总结出了工作现场（包含物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。假如离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性，可操作性与完整性，离开了对其背后的哲学或者观念的认同，就不容易懂得其重要性。管理良好的工作场所，其状态具备门类清晰、区隔整齐、标识分明、洁净安全这样一些基本特征，他们也就是工作现场管理的基本目标。现场管理一定要有目标，目标不一致，结果就不一致，目标一定要量化，目标是工作的根据，每一天工作都是在
12、为了目标而努力。不能因现有的成就掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是自我提升不二的法则。2、推行6S管理的三个步骤：第一步：成立组织机构、制定中长目标、明确岗位职责。1、建立推进6S管理组织机构，负责体系各项工作的正常开展与运行。2、制定符合实际的季度、年度与长远规划，建立长效机制。3、从上至下要明确各级管理人员的职责，保证每个环节作用的发挥，推进6S管理体系的最佳运行。第二步：精益管理对象、实施技巧作战、有效考核评价。1、精益管理对象：人，要实现品质的管理，达到规范化；事，工作方法要得当，实现作业流程操纵；物，对所有物品实现规范管理。2、在6S开展过程中，技巧作战是个很重
13、要的活动之一。如，关于车间管理采取“红牌”作战，就是运用醒目的红色标志标明问题之所在。整理：找出需要改善的事物，区分要与不要的东西；整顿将不要的东西贴上红牌,需要改善的事物贴上红牌；清扫有油污、不清洁的设备，清除办公室的死角等方法，不断提高整改质量。另一种方法，如，使用检查表法，推行任何活动，出要有计划外，在推行过程中，每一个环节都要定期检查，加以操纵，通过检查表定期核查，能得到进展情况，若有偏差及时修正。推行6S管理同样要导入PDCA循环管理，检查表的使用有两种。一种是记录用，记录评价的数据，另一种是点检用，只记入好、不好的符号，都要采取必要的措施进行改进。3、考核改变惯性与惰性，有效考核评
14、价6S管理效果。对所有岗位开展岗位描述、岗位说明，建立个人绩效考核标准,制定考核办法，定期公布检查结果、奖惩结果、推进阶段对比结果，有效促进管理体系建设。第三步：全员参与、营造氛围、立体管理。高层重视程度，是这项活动能否持之以恒的决定因素，要全员参与三全管理，营造良好的氛围，做到人性化管理，把情、法、理有机结合起来，完美起来就能达到管理的目的，企业管理最高境地，无形管理，最终达到“三位一体”素养提升，三位，即“管理到位、措施到位、执行到位”才能实现全过程的支持、全系统的立体管理。各类管理方法都来源于工作与生活哲学这种基本观念，即：诸如次序、清洁、摆放、分类、卫生、人与人之间的沟通、这样一些看似
15、琐碎、表面的东西，它表达了人的修养，同时它们又无所不在地影响着人们的工作与生活质量，乃至心情与健康,要改善我们的工作效率、保证安全、提高工作与生活质量，就要从这些基本、基础的地方做起。附：6S管理标准及考核细则七、掘进工作面现场6S管理标准及考核扣分细则项目现场6S管理标准标准分数考核扣分细则整理整顿文明生产1、巷道无淤泥、无积水、顶板无淋水,巷道保持清洁30淤泥积水超过0.5mX0.1m深每次扣2分，淋水成柱状无措施每处扣1分2、水沟设置合理，深度、宽度符合规程要求，水沟保持畅通水沟高度与宽度不符合规程要求每次扣2分，水沟有堵塞物每处扣1分3、泵窝子深度不低于1m、水窖深度不低于700cm不
16、溺水泵窝子、水窖深度达不到要求每次扣2分,有水溺出每次扣2分4、巷道无杂物、浮煤最大直径不超过3cm以上、出现浮煤及时清理浮煤班班务必清理，保持巷道干净卫生，达不到标准要求每次扣2分5、刮板机“积粪坑”长期清理，保持干净、不存货没有“积粪坑”或者“积粪坑”存货过多，每次扣2分6、工作面无积存浮煤、泥水、积存超前支护段、回柱绞车邻近有杂物堆积每次扣1分、有浮煤堆积每次扣1分7、各类管线吊挂平直、规范、美观、无积尘缆线、管路吊挂不平、不直每次扣2分，有积尘每次扣2分、吊挂乱扣2分材料设备码放1、巷道各类材料务必定点定置搭设平台存料，巷道其他地点无材料存放未定点定置或者不搭设平台存放子、楔子、半拉瓜
17、等物料每次扣2分2、各类材料码放务必整齐有序，上下左右错落有致，错差不超过5cm材料码放不规整每次扣2分，错差超过规定每次扣2分3、各类设备与材料有规范的标志牌与责任牌，各类标示清晰，统一无规范标志牌与责任牌每次扣1分，标示不清、规格不统一每次扣1分4、闲置不用的设备与材料及时返井上，不经常使用的设备与材料统一管理，码放整齐闲置设备存放超过24小时每次扣2分，不经常使用的设备或者材料乱放每次扣2分5、各类图表牌板，图文清晰、正确、规范、美观图牌板悬挂不符合规定每次扣1分6、胴室整洁、物品吊挂摆放规范有序物品摆放无序、混乱每次扣1分整理整顿材料设备码放7、工具箱、雷管箱、炸药箱制作规范，存放符合
18、规定30雷管、火药箱混放每次扣2分、各类箱子存放不符合规定每次扣1分8、工作面设备使用后务必上架存放不上架存放每台次扣1分9、配件、设备、使用物品、回收物品务必分区分类存放、标示清晰未分区、分类存放每次扣2分、标示不清晰每次扣1分清扫清洁设备卫生1、工作面所有电气设备务必保持完好、无失爆,开关上座、每日清洁一次，每台开关班末进行清扫，周围无杂物30设备不按要求清理每次扣1分，开关未上座、周围环境不合格每处扣1分2、耙斗机、矿车装货点周围每班清扫干净，缆线进行除尘，保持清洁未按要求清扫每次扣2分，缆线煤尘未及时清理每次扣2分3、所有掘进机械设备完好，安全防护设施齐全，卫生合格设备不完好每次扣2分
19、，安全防护不全每处扣2分，卫生不合格每次扣1分4、工作面无底货、巷道运输货物无撒货、保证运输畅通工作面有底货每次2分，撒货每次扣2分5、各类传感器悬挂位置规范、卫生合格设备卫生不合格每次扣2分，悬挂位置不合格每次扣2分6、工作面运输设备务必保持清洁、无浮货、无油污卫生不合格每处扣1分7、运输设备运输货物停止前不得有存货，务必拉空在停止运转有存货每次扣2分8、风筒末端到工作面距离符合规定、悬挂合理、卫生合格距离过长、悬挂不合理、卫生不合格每次扣2分9、定期检查抽采系统、抽采管路无破旧、无泄露、抽采仪表齐全，无积尘卫生不合格每处扣1分，管路有泄漏每次扣10分清扫清洁设备卫生10、抽采管路要高掉或者
20、垫高，离地不小于0.3m30达不到要求每次扣1分11、钻场、钻孔、管路管理到位，按设计施工未按设计施工与管理不到位每次扣3分设备管理1、每台设备班中利用10分钟时间进行点检与保养，保持设备正常运转30未对各台设备进行点检与保养每次扣2分2、及时处理带病”运转设备，及时排除设备故障，保证完好设备“带病”运转或者不及时排除故障每次扣2分3、掘进工作面喷雾设施完好正常使用设施不完好、不能正常使用每次扣2分4、保护整定合格，实际整定与整定卡相符，接地极安装符合规定实际整定值与整定卡不相符每次扣2分，接地极不合格每次扣2分5、胶带输送机铺设平稳直，构件齐全、完好，各类保护装置安装正确，传感器齐全有效，运
21、行可靠；各台设备声光信号齐全完好胶带输送机保护不全、传感器不齐全、声光信号不能使用每次扣2分6、溜子铺设平稳直，构件齐全完好，不卡链、飘链，工作面输送机搭接合理，底链不拉回头煤溜子不平直、飘链子、卡链子每次扣2分，溜子搭接不合理每次扣2分7、接线符合完好标准要求，各类保护齐全，无脱保及甩保护现象接线不合格、保护不齐全、甩保护每次扣3分8、调度绞车、卡轨车基础牢固、压侦柱齐全有力，护板齐全有效，无松动变形，钢丝绳无断丝、断股、磨损过限。基础不牢、压能柱失效、钢丝绳有断丝每处扣3分9、各类型号电缆无冷包发现一处冷包每次扣2分安全工程质量1、锚杆（索）预紧力及锚杆抗拔力务必达到规程要求30均匀布置5
22、个点，一个测点达不到标准要求，每根扣2分2、锚杆外漏长度露出托板50mm0锚索外漏长度露出托盘350mm均匀布置5个点,一个测点达不到标准要求,每根扣2分3、锚杆角度与巷道轮廓线垂直偏差150锚索钻孔孔轴线与设计线偏差30均匀布置5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分4、锚杆间排距同意偏差10Omm。锚索间排距同意偏差15Omm均匀布置5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分5、锚杆（索）配件使用齐全、规范未按规定使用每根扣2分6、钢筋网连接扭转不小于360度，铁丝网搭接IOomm。每道联网间距不超过200mm,钢筋网与铁丝网搭接20Omm,每道间距不超过20Omm均匀布置5个点，一个测
23、点达不到标准要求，每根扣1分7、锚固剂使用形式、数量符合规程规定均匀布置5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分8、棚式支护支架梁水平度同意偏差50mm,支架扭矩偏差10Omm均匀布置5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分9、棚式支护支架间距同意偏差10Omm,立柱斜度同意偏差20均匀布置5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分10、棚式支护迎退山同意偏差10,前倾后仰同意偏差10,不得退山均匀布置5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分11、撑木、拉杆、楔子、背板数量齐全、横平竖直、牢固有效达不到标准，每处扣1分12、柱窝务必达到要求，底梁铺设到实底上，深度不小于设计值32mm均匀
24、布置5个点,一个测点达不到标准要求,每根扣1分13、U型支护接口处螺栓务必上齐，拧紧达不到标准，每处扣1分安全工程质量14、锚杆（索）、棚式支护控顶距符合规程规定30达不到要求每次扣2分15、巷道中心、腰线，巷道净宽、净高偏差符合规程规定均匀布置5个点,一个测点达不到标准要求,每根扣2分安全设施1、工作面各地点消防器材齐全，完好30工作面各地点消防设施缺少、过期、损坏每处扣1分。2、工作面各地点喷雾降尘系统齐全、完好、正常使用各转载点、全断面喷雾不完好处扣2分，没有正常使用每处扣1分3、工作面矿压监测系统齐全、完好、按标准使用，初撑力达到规程要求矿压监测系统损坏或者没有完全使用每处扣2分,初撑
25、力低于24MPa每处扣1分4、工作面一坡三挡、声光信号齐全、完好、正常使用一坡三挡、声光信号损坏或者没有按规定使用每处扣2分5、各台设备急停是否齐全有效各台设备没设急停或者急停失效每处扣2分6、各类传感器悬挂位置合理、监测正常传感器位置悬挂不对每处扣1分，传感器损坏或者断电后没及时处理每处扣2分素养着装言语1、员工遵守劳动时间不迟到不早退10发现迟到早退者每人次扣2分2、服装整齐、干净，做到“三紧”“两不要”并佩戴毛巾。没按标准穿着每人次扣1分3、员工语言表达清晰，并使用礼貌用语公共场所不适用礼貌用语每人次扣1分4、员工参加培训人员合格率达到IOo%参加培训人员培训不合格每人次扣1分5、各岗位
26、人员操作设备熟练、会安全各岗位操作不熟练每人次扣1分6、6S标准人人掌握、并能够严格执行对6s管理内容掌握不熟每人次扣1分；没按6s标准执行作业，每人次扣1分7、严禁员工带情绪上岗每发现一人次扣1分八、采煤工作面现场6S管理标准及考核扣分细则项目现场6S管理标准标准分数考核扣分细则整理整顿文明生产1、巷道无淤泥、无积水、顶板无淋水,巷道保持清洁30淤泥积水超过0.5mX0.1m深每次扣2分，淋水成柱状无措施每处扣1分2、两道水沟设置合理，深度、宽度符合规程要求，水沟保持畅通水沟高度与宽度不符合规程要求每次扣2分,水沟有堵塞物每处扣1分3、泵窝子深度不低于1m、水窖深度不低于700Cm不溺水泵窝
27、子、水窖深度达不到要求每次扣2分，有水溺出每次扣2分4、巷道无杂物、浮煤最大直径不超过3cm以上、出现浮煤及时清理浮煤班班务必清理，保持巷道干净卫生，达不到标准要求每次扣2分5、各转载点、设备周围无浮煤、无杂物堆积班中设备卫生整理、整顿及时，保持清洁，浮煤超过1平方米每处扣2分6、工作面无积存浮煤、泥水、积存超前支护段、回柱绞车邻近有杂物堆积每次扣1分、有浮煤堆积每次扣1分7、两道各类管线吊挂平直、规范、美观、无积尘缆线、管路吊挂不平、不直每次扣2分，有积尘每次扣2分、吊挂乱扣2分材料设备码放1、运输道各类材料务必搭设平台存料，巷道无材料存放不搭设平台存放子、楔子、半拉瓜、刹杆等物料每次扣2分
28、2、各类材料码放务必整齐有序，上下左右错落有致，错差不超过5cm材料码放不规整每次扣2分，错差超过规定每次扣2分3、各类设备与材料有规范的标志牌与责任牌，各类标示清晰，统一无规范标志牌与责任牌每次扣1分，标示不清、规格不统一每次扣1分4、闲置不用的设备与材料及时返井上，不经常使用的设备与材料统一管理，码放整齐闲置设备存放超过24小时每次扣2分，不经常使用的设备或者材料乱放每次扣2分5、各类图表牌板，图文清晰、正确、规范、美观图牌板悬挂不符合规定每次扣1分6、胴室整洁，物品吊挂摆放规范有序物品摆放无序、混乱每次扣1分7、工具箱、雷管箱、炸药箱制作规范，存放符合规定雷管、火药箱混放每次扣2分、各类
29、箱子存放不符合规定每次扣1分整理整顿材料设备码放8、回收各类物料按规定地点存放、24小时之内装运到井上30回收物件乱扔乱放每次扣3分，不及时装运到井上每次扣2分9、备用设备与材料要分类码放在安全出口40米以外的安全地方，整齐有序，不影响运输行人不按指定地点存放每次扣2分，影响行人运输每次扣2分10、配件、设备、使用物品、回收物品务必分区分类存放、标示清晰未分区、分类存放每次扣2分、标示不清晰每次扣1分清扫清洁设备卫生1、乳化液泵站保持卫生清洁，泵箱定期清理，周围环境班班清扫，设备每班务必擦拭干净，液位合适，水质清洁30未定期清理泵箱每次扣1分，周围卫生不合格每次扣2分2、工作面及两道所有电气设
30、备务必保持完好、4小时清洁一次，无失爆现象。开关上座，每台开关班末进行清扫，保证卫生良好，周围无杂物设备卫生不按要求清理每次扣1分，开关未上座、周围环境不合格每处扣1分3、工作面机头到机尾周围每班清扫，缆线煤尘班班清扫干净，保持整洁未按要求清扫每次扣2分，缆线煤尘未及时清理每次扣2分4、皮带机尾无底货、皮带道无撒货、保证皮带运输畅通皮带机尾有底货每次3分，皮带跑偏撒货每次扣2分5、设备放置点及周围环境每班清扫，保持干净各类设备卫生不合格每次扣2分，周围环境差每次扣2分6、工作面单体班班擦拭，保证柱体清洁工作面柱体未进行班班清扫，卫生不合格每处扣1分7、工作面浮货班班清扫，保证无货工作面浮货超规
31、定每处扣1分8、工作面溜子机头机尾电机减速机保持干净无浮货工作面溜子机头、机尾电机减速机卫生不合格每处扣2分9、机组箱体浮货班班清扫，保持干净机组箱体有浮货或者有油污每次扣2分10、线缆槽子放线槽内部无浮煤与大块，出现浮货及时清理未及时清理线缆槽子浮货与大块每处扣1分11、两道缆线、管路煤尘班班进行清扫，保持干净卫生两道缆线、各类管路有煤尘、有泥水每处扣1分清扫清洁设备管理1、每台设备班中利用10分钟时间进行点检与保养,保持设备正常运转30未对各台设备进行点检与保养每次扣2分2、及时处理带病”运转设备，及时排除设备故障,保证完好设备“带病”运转或者不及时排除故障每次扣2分3、采煤机检修完全，及
32、时更换截齿，内外喷雾完好使用采煤机检修不完全出现故障，每次扣2分，内外喷雾不完好每次扣1分4、保护整定合格，实际整定与整定卡相符，接地极安装符合规定实际整定值与整定卡不相符每次扣2分，接地极不合格每次扣2分5、胶带输送机铺设平稳直，构件齐全、完好，各类保护装置安装正确，传感器齐全有效，运行可靠；各台设备声光信号齐全完好胶带输送机保护不全、传感器不齐全、声光信号不能使用每次扣2分6、溜子铺设平稳直，构件齐全完好，不卡链、飘链，工作面输送机搭接合理，底链不拉回头煤溜子不平直、飘链子、卡链子每次扣2分，溜子搭接不合理每次扣2分7、接线符合完好标准要求，各类保护齐全，无脱保及甩保护现象接线不合格、保护
33、不齐全、甩保护每次扣3分8、调度绞车、卡轨车基础牢固、压嵌柱齐全有力，护板齐全有效，无松动变形，钢丝绳无断丝、断股、磨损过限基础不牢、压能柱失效、钢丝绳有断丝每处扣3分9、各类型号电缆无冷包发现一处冷包每次扣2分安全工程质量1、工作面安全出口与巷道连接处超前40米范围内净高不得低于18米，打设双排支柱，人行道宽度不得小于0.7米30超前支护低于1.8米，双排不足规定、人行道不足0.7米，每处扣1分2、超前支护位置不得缺梁少柱，无失效单体发现失效单体每次扣1分3、单体液压支柱打设标准务必符合规程规定单体不直、未栓防倒绳、未穿柱鞋、未上校接顶梁、未编号每处扣2分4、两道钢支护要保证一梁三柱，超前压
34、力影响范围内要保证双排支柱，质量标准符合规程规定一梁三柱使用不规范每次扣2分、每少一柱扣1分5、直头不得滞后，切顶线支柱数量很多于6棵，无失效支柱，挡砰有效直头滞后每次扣2分，切顶线支柱数量不够或者间距不合理每次扣1分6、工作面最大、最小控顶距及空顶距符合作业规程规定工作面控顶距不符合规定每次扣2分7、支柱编号管理,无失效单体支柱不编号管理每处扣1分，失效单体每颗扣3分8、钱接顶梁完好，钱接率90%,严禁出现单梁单柱、铁木混支每处不合格扣1分9、机道内顶梁水平楔数量齐全,与较接顶梁联挂每处不合格扣1分10、煤壁平直，与顶底板垂直。散檐长度超过Im时，其最大突出部分不超过20Omm。散檐长度Im
35、下列时，其最大突出部分不超过250mm达不到要求每处扣2分11、回收率达到规定,不丢顶底煤,浮煤清理干净（工作面2平方米内浮煤均不超过30mm）丢顶底煤每次扣2分，工作面浮煤没清理干净每处扣1分12、及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距300L挂梁不得滞后机组10m停机要及时跟上，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。每处不合格扣2分13、采高操纵在作业规程规定的范围内。保持活柱不低于200mm每处不合格扣1分14、工作面单体成一条直线,偏差不得超过50mm,中心距偏差不得超过10Omm达不到要求每次扣2分15、倾角25。时，采煤机、刮板输送机有防滑装置，有防止煤砰窜出刮板输送机伤人的措施
36、每发现一处扣1分安全安全设施1、工作面各地点消防器材齐全，完好30工作面各地点消防设施缺少、过期、损坏每处扣1分。2、工作面各地点喷雾降尘系统齐全、完好、正常使用各转载点、全断面喷雾不完好处扣2分，没有正常使用每处扣1分3、工作面矿压监测系统齐全、完好、按标准使用，初撑力达到规程要求矿压监测系统损坏或者没有完全使用每处扣2分，初撑力低于24MPa每处扣1分4、工作面一坡三挡、声光信号齐全、完好、正常使用一坡三挡、声光信号损坏或者没有按规定使用每处扣2分5、各台设备急停是否齐全有效各台设备没设急停或者急停失效每处扣2分6、各类传感器悬挂位置合理、监测正常传感器位置悬挂不对每处扣1分，传感器损坏或
37、者断电后没及时处理每处扣2分素养着装言语1、员工遵守劳动时间不迟到不早退10发现迟到早退者每人次扣2分2、服装整齐、干净，做到“三紧”、“两不要”并佩戴毛巾没按标准穿着每人次扣1分3、员工语言表达清晰，并使用礼貌用语公共场所不适用礼貌用语每人次扣1分4、员工参加培训人员合格率达到100%参加培训人员培训不合格每人次扣1分5、各岗位人员严格执行“手指口述”各岗位手指口述不熟练每人次扣1分，不执行手指口述每人次扣2分6、6S标准人人掌握并能够严格执行对6s管理内容掌握不熟每人次扣1分；没按6s标准执行作业，每人次扣1分6、严禁员工带情绪上岗每发现一次扣1分九、通风系统现场6S管理标准及考核扣分细则
38、项目现场6S管理标准标准分数考核扣分细则整理整顿管理制度1、通风管理机构设置及人员配备满足安全需要，并符合有关规定30机构未设置扣5分，人员不足扣1分2、各矿要建立与健全各级人员的通风管理安全工作责任制，并严格执行无责任制扣2分，不执行或者执行不好扣1分3、各矿每月至少组织一次通风隐患排查，由矿长主持召开至少一次一通三防”工作例会，有通防工作计划与总结；务必健全矿领导值班记录缺项、未完成计划、记录不全与有误，每项扣1分4、矿井有通风系统图（标注风量、风向、局部通风机安设位置及参数、通风设施、要紧通风机参数等）与通风网络图，有通风调度值班记录、通风设施检查及维修记录、测风记录、密闭管理台账并与现
39、场实际相符缺一项扣0.2分,与实际不相符一处扣0.1分5、各测风站要设测风记录牌板，至少每10天对全矿井全面测定一次风量一项不符合本标准扣O5分6、通风仪器、仪表务必完好，并按照规定进行校正与检定不按规定校正或者检定，一台扣02分,不完好，一台扣0.2分7、各类图纸、报表、记录资料数据齐全、准确,上报及时一项不符合本标准扣02分整理整顿通风系统1、矿井务必有完整的独立通风系统。改变通风系统时（包含一翼或者一个水平、一个采区）务必履行报批手续或者报县级煤炭管理部门备案30无完整的独立通风系统，每处扣5分；无报批手续或者备案的每次扣3分；2、实行分区通风，通风系统中没有不符合规程规定的串联通风、扩
40、散通风、采空区通风（排瓦斯巷道不在此限）与采煤工作面利用局部通风机通风凡不符合本标准的每处扣5分3、矿井务必按要求进行通风能力核定，矿井、采区通风能力务必满足生产需求；采掘工作面与碉室的供风量要符合规程的规定。矿井每月进行一次需要风量计算未按要求进行通风能力核定的扣2分；矿井、采区能力不足每处扣5分；采掘工作面通风能力不足每处扣2分；碉室风量不足每处扣1分；矿井未按要求进行风量计算的扣2分4、闲置不用的设备与材料及时返井上，不经常使用的设备与材料统一管理，码放整齐闲置设备存放超过24小时每次扣2分，不经常使用的设备或者材料乱放每次扣2分5、各类图表牌板，图文清晰、正确、规范、美观图牌板悬挂不符
41、合规定每次扣1分6、高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区与易自燃煤层的采区至少设有一条专用回风巷,采区进、回风巷贯穿整个采区每处不符合规定扣5分7、突出矿井、有突出煤层的采区、突出煤层工作面要有独立的回风系统；采区回风巷按专用回风巷进行管理每处不符合规定扣5分8、矿井有效风量率不低于85%低于标准时，每低1%扣1分整理整顿通风系统9、矿井要紧通风机的反风设施要按规程规定定期检查，每年进行一次反风演习，反风效果符合规程规定30一项不符合本标准扣0.5分10、新矿投产前务必进行一次矿井通风阻力测定，以后每三年至少进行一次矿井未按要求进行通风阻力测定的，扣2分11、矿井要
42、紧通风机装置外部漏风每季度至少要测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%,有提升设备时不得超过15%有一台不符合本标准或者无记录可查，扣2分局部通风1、局部通风机的安装、使用符合规程第128条规定，不发生循环风；两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风的，两台局部通风机务必同时实现风电闭锁，30发生循环风每处扣5分；不使用三专供电扣5分；不闭锁的扣5分；其他不符合本标准每处扣1分2、通风机及其启动装置务必安设在进风巷道中，地点距回风口10m以上，瓦斯浓度不得超过0.5%,支护务必完好，无淋水、无积水、无杂物，确保局部通风机吊挂或者垫高，离地面高度大于0.3m,高压部位（包含电缆接线盒）有衬
43、垫（不漏风）有衬垫仍然漏风扣0.5分。安装位置、离地高度不符合要求每项扣0.5分;瓦斯超过规定的扣5分，不能实现甲烷风电闭锁扣5分3、正常工作的局部通风机与备用局部通风机要安装开停传感器并与监测系统联网，并指定人员负责管理，按规程规定进行主备风机的自动切换装置试验、甲烷风电闭锁试验，并有记录可查；不得出现无计划停风，有计划停风的务必有专项通风安全措施；矿要制定无计划停风的应急预案，无计划停风要有处理过程，并有记录可查没有指定人员负责管理扣1分；未按规定进行试验的每处次扣0.5分；未实行挂牌管理扣0.2分，牌板、记录内容不齐全扣0.2分，出现无计划停风每次扣1分；无预案扣2分，无记录可查扣0.5
44、分整理整顿局部通风4、风筒接头严密（手距接头0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）；无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。炮掘工作面风筒末端务必安设防炮崩、防埋压的装置阻燃、抗静电）30一处不符合本标准，扣0.2分5、各掘进工作面务必在其巷道开口邻近，备有栅栏与“禁止入内”警标。风筒拐弯处务必设弯头或者骨架风筒缓慢拐弯，严禁拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小、不准花接不设弯头或者拐死弯的每处扣1分，其他一处不符合本标准扣0.5分清扫清洁设备设施卫生1、风筒吊挂平、直、稳，逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点。风筒无摩擦、无挤压、无积尘、卫生良好30一处不符
45、合本标准，扣0.2分2、所有通风设备务必保持完好、4小时清洁一次，无失爆现象。每台设备班末进行清扫，保证卫生良好，周围无杂物设备卫生不按要求清理每次扣1分，周围环境不合格每处扣1分3、永久风门、密闭、风窗、墙面卫生符合规定，设施前后5m内巷道支护完好、无杂物、无积水、无淤泥一处不符合本标准，扣05分4、风门、密闭墙体平整、无裂缝、刷白处理不平整、有裂缝每处扣1.5分，不刷白每次扣1分5、密闭设有反水池或者反水孔处无杂物、畅通堵塞、不畅通每次扣0.5分6、通车风门间距符合规定要求，环境卫生符合要求,无任何杂物一处不符合要求扣0.5分清扫清洁设备设施卫生7、永久测风站无淋水、无积水、无杂物，并抹面
46、刷白，标示清晰30一处不符合扣0.5分8、局部通风风筒穿过风门墙体时,务必在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒（防突用反向风门须设防逆转装置），硬质风筒周围要堵严，外露长度不小于0.2m-处不符合本标准，扣0.5分安全设备管理1、每台通风设备班中利用10分钟时间进行点检与保养，保持设备正常运转30未对各台设备进行点检与保养每次扣2分2、及时处理“带病”运转通风设备，及时排除设备故障，保证完好设备“带病”运转或者不及时排除故障每次扣2分3、永久风门、密闭、风窗、墙面、墙体掏槽、标示符合规程规定每处不符合规定扣1分4、风机开关保护整定合格，实际整定与整定卡相符，接地极安装符合规定实际整定值与整定
47、卡不相符每次扣2分，接地极不合格每次扣2分5、永久风桥用不燃性材料建筑,并进行编号管理;桥面平整不漏风（手触感受不到漏风为准）风桥前后各5m范围内巷道支护良好；风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5,呈流线型，坡度要小于30。；风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，且用混凝土浇灌填实、结实；风桥底部与下部巷道顶板的垂距不低于1.5米;风桥上下不准设风门风桥上下设风门一处扣1分其余一处不符合本标准扣0.2分安全设备管理6、临时风门、密闭设施设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮与煤岩体接实；设施周围5m内支护良好，无片帮、冒顶；设施四周接触严密；木板设施要鱼鳞式搭接，表面要用灰、泥满抹或者勾缝；临时密闭不漏
48、风，密闭前设栅栏（便于检查瓦斯）、警标与瓦斯检查牌；临时风门能自动关闭，通车风门设底坎；每道风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌;门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，与门框接触严密30不掏槽扣1分,其他不符合本标准每处扣0.5分7、通风机开关接线符合完好标准要求，各类保护齐全，无脱保及甩保护现象接线不合格、保护不齐全、甩保护每次扣3分8、电缆无冷包发现一处冷包每次扣2分9、各通风设施地点消防器材齐全，完好工作面各地点消防设施缺少、过期、损坏每处扣1分。10、各台设备责任标牌齐全、管理到位各台设备无专责管理每处扣2分11、密闭前无瓦斯积聚出现瓦斯超限扣2分12、各类传感器悬挂
49、位置合理、监测正常传感器位置悬挂不对每处扣1分，传感器损坏或者断电后没及时处理每处扣2分素养着装言语1、员工遵守劳动时间不迟到不早退10发现迟到早退者每人次扣2分2、服装整齐、干净，做到“三紧”、“两不要”并佩戴毛巾没按标准穿着每人次扣1分3、员工语言表达清晰，并使用礼貌用语公共场所不适用礼貌用语每人次扣1分4、员工参加培训人员合格率达到100%参加培训人员培训不合格每人次扣1分5、各岗位人员严格执行“手指口述”各岗位手指口述不熟练每人次扣1分，不执行手指口述每人次扣2分6、6S标准人人掌握并能够严格执行对6s管理内容掌握不熟每人次扣1分;没按6s标准执行作业，每人次扣1分6、严禁员工带情绪上岗每发现一次扣1分十、瓦斯防治现场6S管理标准及考核扣分细则项目现场6S管理标准标准分数考核扣分细则整理整顿基本要求1、防突管理机构设置及人员配备满足安全需要，并符合有关规定30机构未设置扣5分，人员不足扣1分2、各矿要建立与健全各级人员的防突管理安全工作责任制，并严格执行无责任制扣2分，不执行或者执行不好扣1分3、各矿每月至少组织一次防突隐患排查，有防突工作计划与总结；务必健全矿领导值班记录缺项、未完成计划、记录不全与有误，每项扣1分4、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井务必建立瓦斯抽采系统，其中煤与瓦斯突出矿井
