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1、某管道安装工程施工组织设计1.1 工程简介余姚市污水处理尾水排海管道安装工程，地处城北小曹娥镇的钱塘江杭州湾岸边曹朗水库邻近，管道沿已填筑的曹朗大堤布置，距离曹朗大堤土堤堤脚西侧45m直线上，本工程为设计的近期工程，起点LO,终点L1713.5,为与排污泵房相连接，LO以南的约20OM管道也列入其中。本工程包含DN1600预应力钢筋混凝土管约70Om埋地安装、DN1600钢管约1038m的埋地安装及阀门井一座、临时出水口设施工（包含土工膜心墙、混凝土止水墙、U型预制块及出口挡墙）、100m左右的顶管施工。1.2 水文气象本工程地处杭州湾的开敞式海域，海域潮汐属不正规半日潮，受杭州湾地形地貌的影
2、响，沿岸潮位变化较大，通常为西高东低。据实测资料分析，西三闸高潮位双四灶浦闸高约1.0m,杭州湾南岸西山站水文观测站最高、最低及平均高、低潮位如下：最高潮位:6.36m（出现日期1997.8.19）最低潮位：-4.36m（出现日期1951.8.22）平均高潮位：2.82m平均低潮位：-2.56m涨潮历时平均5小时28分，落潮历时平均6小时58分。1.3 工程地质条件余姚的土壤类型6个土类、14个亚类、46个土属、86个土种。北部滨海平原成土母质为浅海沉积物，土壤深厚，呈粉砂性，毛细管作用较强。南部山区土壤砂性大，通透性好。中部平原成土母质为浅海、湖沼沉积物。其南、北土壤为砂性，通透性好。其东、
3、西呈粘性，东部因地下水位高，表层浅，粘性大；本部地下水位低，表土疏松、通透性好。排海管道区的土层可划分为5大工程地质层组，即：0层：素填土呈灰色，灰黄，杂色，由塘硝碎石及粘质粉土，砂质粉土构成,为老围堤坝体，稍湿，中密一稍密状态；流塑，为近代沉积物出露地表，本土层顶板高程-2.4m6.5m,厚1.0-3.IOm01层：粘质粉土，呈灰黄色，饱与、流塑，为近代沉积物出露地表，本土层顶板高程-2.4m6.5m,厚1.0-3.IOm02T层：粘质粉土（砂质粉土）呈灰色，灰黄色，松散一中密，厚层理结构，不均匀，很湿，局部含粉砂，本层顶板高程-6.872.43m,层厚0.47.0m；2-2层：粘质粉土（砂
4、质粉土）呈灰色，松散一中密，厚层理结构，不均匀，很湿，局部含粉砂团粒，顶板高程-8.670.23m,层厚1.39.10m；2-3层：粘质粉土（砂质粉土）呈灰色，松散一中密，为层状土，薄厚层理结构，层面夹粉土粉砂，局部夹淤泥质土，不均匀，很湿-饱与，含粉砂团粒；2-4层：粘质粉土（砂质粉土）呈灰色，松散一中密，薄厚层理结构，不均匀，很湿-饱与，很湿，局部含粉砂团粒，全区分布，本层顶板高程T5.47-3.42m,层厚1.8013.5m。1.4 对外交通条件本工程施工区对外交通以公路为主，施工区经小曹娥镇朗村与余姚市及329国道相连，继而与市外交通相贯穿，对外交通较为方便。1.5设计说明1.5.1排
5、水管道工艺结构流程污水厂区的尾水经陆上DN1600放流管至转井，该放流管再经出水泵房沿曹朗直堤护塘地向着外海的方向延伸至In期顺堤的护塘地，在X=40601181.622,Y=3350707.255,设置阀门井。DN1600放流管经阀门井后变为两根管子，即事故排放管与扩散管，它们的夹角为6。其中事故排放管沿着HI期顺堤石坝内坡向东延伸至外海域，而扩散管穿越In期顺堤在海床下3m处通向-6m处的海域进行尾水扩散，以期达到水质标准。1、陆上放流管道：陆上放流管线系从大堤内出水泵房后L-200处为接管点开始，经曹朗直堤0点位置至L500长的管道是选用一根DN1600三阶段预应力混凝土管道，自L500
6、至阀门井的放流管是一根DN1600的钢质管道构成，其材质为Q235B,壁厚为20mm。两种材质的陆上放流管线总长为1634m。2、水下钢质管道：它是一根DN1600钢质管道构成，其材质为Q345B,壁厚为20m。自L1634阀门井一转二接头后,这根管线穿越In期顺堤,通过镇墩（L1745）与直埋式伸缩节(L1750),再与扩散管相连进入扩散海域。水下放流管道长度786Mo事故排放管，该管线由一根DN1600钢质管道构成，其材质为Q235B,壁厚为20rnu自L1634阀门井一转二接头后，这根管线沿着In期顺堤石坝内坡向东延伸至海域。该管线总长为112m。所有管线均使用内外表面防腐处理。1.5.
7、2阀门井阀门井是一个长度为6.Om,宽5.0m,高9.Om的矩形钢筋混凝土承压结构，阀门井基础使用碎石桩基础，处理范围为9.6X6.5m,桩长8.0m。1.5.3管道穿越大堤工程在内堤土堰顺堤位置长度约IOonh为保护土堤安全与防止海水倒灌，使用顶管方案，施工需修筑围堰。1.6要紧项目合同工程量序号项目计量单位工程量1DN1600钢筋险管m7002DN1600Q钢管m10383防洪大堤开挖穿越工程处14管槽土方开挖ID397515陆上混凝土管道沟槽回填m395006碎管与钢管连接m3107阀门井及安装个18阀门井碎石桩根429钢筋混凝土U型块M346.510顶管施工M1001.7本工程施工的特
8、点1、施工环境复杂：工程位于杭州湾的海涂上，受潮水影响明显，管道轴线上没有道路通过，给管道的二次倒运增加了困难，同时.，管道需穿越已填筑好的大堤，排污口在围堤的外侧，施工条件恶劣；2 .工程海洋管道使用寿命长，工程质量要求高，本管道按30年使用寿命设计，海底管道结构隐蔽，使用时不易修补，因此对本工程的施工质量提出了更高的要求；3 .地质条件差，根据工程地质条件，本管道穿越的地层，大部分为粉质粘,含水量高，触变性强，受振动容易液化，特别是现有地面的表层，长期受海水的浸泡，土体处于半流淌状态，给管槽与其它构筑物基础的开挖造成了很大的困难。4 .起重量较大，管道沉放困难。混凝土管的单根重量达9-10
9、1,钢管的单重量也达5-63在没有良好的施工场地的情况下，把管道沉放进入管槽，需要使用“土洋结合”的起吊方法，吊装队伍应具备一定的技术水平与施工素养；5 .本工程的施工难点与重点在临时出水口施工与顶管施工，出水口施工受到潮水的严重影响，而且开挖有一定的深度，候潮施工时间短，施工难度大。出水口管道穿越In期已填筑好的抛石堤，需进行大开挖,管道安装完成后又重新回填,形成III期顺堤。顶管施工上部覆土厚度过薄，技术要求高，精度操纵严格，也是施工的难点，在有条件的情况下，应避免顶管施工，尽是使用大开挖施工。6 .施工工期紧，要在120天的时间内完成整个工程全部工作内容，工期非常紧迫，务必制定合理、科学
10、、严谨的施工组织设计，确保工程按期竣工。1. 8工期要求计划工期：总施工工期共120日历天。1.9质量要求符合设计及国家有关施工验收规范合格标准。第二章施工总平面布置与临时设施工程2.1施工平面布置原则2. 1.1结合工程特点，满足施工需要；相对集中，便于管理。2. 1.2尽量避免受潮水、台风影响，确保安全。2. 1.3保证工程施工的前提下，尽量缩短施工准备时间，以减少临时设施的投入。2. 2施工道路2. 2.1场外施工道路本工程施工区对外交通已形成，要紧以公路为主，以小曹娥镇为中心，连接施工区与329国道余姚段，继而与市外交通相贯穿。2. 2.2场内施工道路场内施工道路要紧利用已经形成的曹朗
11、直堤，管道轴线距离曹朗直堤中心线约55m,出口段施工利用川期内围堰土堤及已经完成的抛石堤，由于已形成的堤道与管道轴线有一定的距离，管道、混凝土及其它物资难以进入施工现场，故每隔一定距离修筑临时短道进入施工区，临时道路使用吹填土与表层填筑石硝形成，分别拟在L500（钢管与混凝土管连接处）与LllOO填筑半永久的施工道路，中间每隔50m设一条简易的通道，用于管道的倒运，涂面上铺设箱型路基板，管子在路基板上拖动，防止管道陷入泥涂中。另外，在直堤与顺堤的三角交汇处吹填场地与道路与阀门井施工场地沟通。2. 3临时设施场地及混凝土拌与系统本工程施工场地分设两处，第一处布置在LO邻近的堤坝上，要紧布置一台Z
12、JC350混凝土拌与机与砂石料堆场，并搭建一间水泥库30m2o场地面积约20Om）另一处布置在曹朗顺堤与直堤的三角交汇处，由于场地较小，为不影响车辆的通行与其它施工标段的施工，在三角块内侧使用吹填法吹填出一块场地，并形成一条斜坡道进入阀门井的施工作业面。该场地内布置一台ZJC350混凝土拌与机一台、水泥库一间50k,及拌制混凝土与碎石桩用的黄砂、碎石等。场地面积约500m2o对阀门井或者其它混凝土泵车能够到达的部位，混凝土也能够使用商品混凝,由泵车直接输入仓面。2. 4办公及生活设施布置项目经理部、管理人员与生产人员的办公、生活设施全部建在LO以东的内塘里，办公生活区场地使用塘硝回填，四周设排
13、水沟，汇水集中排至内河中。办公、管理人员住房、生产人员住房分别布置、具风光积见下表：序号名称面积（m2）结构备注1办公用房120砖混LO以东内塘2管理人员宿舍150砖混LO以东内塘3食堂100简易工棚LO以东内塘4生产人员宿舍650简易工棚LO以东内塘5现场浴室、厕所50砖混LO以东内塘小计10702.5生产辅助设施布置生产辅助设施要紧有钢木加工厂、仓库、修理车间等，这些设施均布置在1.O以东的内塘里，需用占地面积见下表:序号名称建筑面积（一）占地面积（）结构备注1钢木加工厂50300砖、石棉瓦2仓库100200砖、石棉瓦3修理间20100砖、石棉瓦4钢管除锈防腐加工厂2000露天顺堤上5小计
14、26002. 6水、电及施工通讯2. 6.1施工、生活用水碎生产用水与生活用水均使用自来水，人员进点后与污水处理厂协商，从污水处理厂接自来水分别进入生活区与混凝土搅拌站。接至第一搅拌站与生活区的管子使用1寸铁管，接至第二搅拌站的自来水使用1寸塑料管，设置1只5m3的水池储水。混凝土养护用水取自环塘河中的水。冲填用水要紧利用涨潮时围区内积水，涨潮时先冲挖出一个水坑，退潮时利用水坑所储海水施工。冲填用水管与排水管均使用4口寸塑料软管。2. 6.2施工用电本工程施工用电容量要紧由下列几部分构成：混凝土搅拌机、电焊机、振捣器、井点降水、顶管机、水泵、冲填机组等构成。总用电量约315KW,分别在LO与L
15、1560安装一台变压器，其中LO处安装一台115KVA变压器，U560处安装一台容量200KV变压器。为防止停电或者电力不足等影响生产，备用1台50KVA柴油发电机以供生产救急。为确保安全，所有生产用电均使用铜芯双层护套线联接；要紧电源开关全部使用空气开关，并配备触电保护装置。2. 6.3施工通讯要紧管理及工作人员均配备移动电话进行内外联系。第三章施工总进度计划及工期保证措施3. 1总进度计划编制根据3.1.1招标文件与设计图纸对工期、质量、安全等的要求。3.1.2实事求是，有适当余地，保证工程质量与安全施工。3.1.3当地水文气象资料及潮水、台汛情况。3.1.4我部类似工程施工的成功经验。3
16、.2要紧施工进度操纵点1、2005年10月1日开工；2、2005年10月10日混凝土管与钢管连接段完成。3、2005年10月6日11月10日除出水口防护设施外其它全部完成；4、2005年12月10日施工围堰（围涂工程）闭气；5、2005年12月31日阀门井以北部分管道安装完成；6、2005年11月1日，沉井开始施工；7、2006年1月1日1月30日顶管施工或者大开挖管道安装完成；8、2006年1月30日竣工。3.3工程形象进度详见施工总进度计划表3.4工程进度计划保证措施3.4.1组建强有力项目领导班子，对本工程的施工进行具体组织领导，实行目标管理，用经济责任制对各级部门进行工期、质量、安全等
17、方面全面奖罚考核，重奖重罚。3.4.2投入足够的、性能良好的施工机械。根据本工程特点，水力冲填机组的数量足够是保证工程按期完工的前提。因此，施工前我部将综合各方面的因素，配备合理的机械来保证生产。3.4.3认真编制施工组织设计，从技术上保证工程顺利进行。3.4.4安全出生产，安全出效益。在施工时，狠抓安全管理，特别是用电安全。3.4.5充分利用我单位的技术优势，提高生产力水平，优化施工方案，选择最佳组合，以提高生产率，确保工程施工的进度与质量。第四章施工导流及防台度汛4.1 海域潮汐特征本工程地处杭州湾的开敞式海域，海域潮汐属不正规半日潮，受杭州湾地形地貌的影响，沿岸潮位变化较大，通常为西高东
18、低，涨潮历时平均5小时28分,落潮历时平均6小时58分,多年平均高潮位2.82米，多年平均低潮位-2.56米,平均潮差5.38米。4.2 施工导流要紧内容本工程施工导流内容有：1、施工围堰的修筑（根据有关会议精神，施工围堰由围涂工程指挥部负责施工）2、防台抗讯方案。4.3 施工临时围堰4.4 3.1施工围堰设计根据现场实际情况，自内堤堰土堤以外与In期抛石堤之间的三角地带，大堤还没有封闭合拢闭气，涨潮时，潮水将经由抛石堤进入施工区域内。根据工程总体规划，现存内堤土堰在一定时间将予拆除，同时考虑到顶管出堤后，上部覆土厚度过薄，潮水上涨时，海水容易通过管子进入内堤，给工程造成危害，因此在顶管出堰往
19、常，施工围堰务必修筑到位而且合拢闭气。根据总体规划，施工围堰结合围海填涂共同进行，施工围堰即曹朗顺堤与直堤的延伸，使用充吹填土结合抛石护坡，堰顶高程V60,堰顶宽&Om,外侧坡比使用1：2.0,内侧坡比使用1：2.0,其中顺堤围堤结合已抛填的抛石体作防冲体，直堤围堰使用新抛填块石防冲与护坡。充泥袋使用140gm2,充泥袋施工时要求层与层错开，充泥袋充填厚度大于60cm,吹填土就分层吹填，无纺布单位重量300gm2o施工围堰的施工由围涂工程指挥部负责施工。施工围堤的平面布置与结构形式详见图WGS-02o实际施工时以曹朗东片围涂工程的施工图为准。施工围堰工程量：1、充、吹填土：2100Om3;2、
20、无纺土工布铺设：2500m23、抛石护坡：6000T4.3.2围堰的施工围堰吹填使用候潮施工法，当退潮时，布置吹填机组进行充填施工。先修筑顺堤围堰后修筑直堤围堰。本工程所在地潮水涨落西高东低，水流由西向东流淌，根据这个特性，围堰施工顺水流进行，自西向东分段填筑，将龙口留在东侧。围堰施工选择在小潮汛期间进行，务必在一潮汛内完成。吹填均使用7.5kw水枪将粉砂与水混合成泥浆，1IkW泥浆泵压力输送至堤面。拟投入冲填机组4台。本工程土源在离本工程堤脚50m以外取土，土料取土位置结合排涝河的开挖，土方用泥浆泵从取土区用水力冲填方法吸取。取土前先清除取土区的杂质与表层淤泥土，沿堤方向在排涝河内间隔布置取
21、土坑，为减少抽水量，相邻土坑不能连通，每个取土点布置2套泥浆泵组。施工围堰应于10月28日往常完成。4.3.2.1吹泥管袋施工吹泥管袋的材料各项技术参数、规格、质量务必符合设计与规范的规定，并在复检合格方可使用。吹泥管袋缝制成筒状，袋的尺寸根据断面不一致高度与宽度，加上退档尺寸缝制，长度50m只，每只袋视容积不一致而设置充填管口三到四个，并缝上袖口，袖口直径约为12cm,长为40Cnb袋的缝合处与接头均须缝三道线，先缝一道，折迭后再缝二道，确保缝合牢固。充泥管袋吹填之前应对充泥管袋进行试冲，在试冲取得合适的泥浆浓度、布袋尺寸、屏浆压力、屏浆时间、固结速度与沉积率等有关的技术参数后，施工全面进行
22、。施工时，测量人员先按设计边线放样标记，然后施工人员沿边线打下毛竹桩并将袋体摊铺就位，与毛竹桩用铅丝固定，袋体与管口联结后，开始充填，袋子的铺放应就位准确，整齐有序，上下错开。充泥管袋充填过程中应及时调整输送管出砂口的方向，以免袋体受力不均导致变形甚至破裂。管袋充填度要操纵在适宜的水平上，充填袋分层放置，上下层错缝堆迭，排列有序。每层袋体厚度操纵在O.6m以上，假如一次充填达不到理想厚度，可使用二次充填，但每层务必在一潮过程中完成，同时上部充填务必在下部袋子滤水完毕后进行。充填袋体充填完毕后应及时作好保护，保护使用铺设反滤布、压袋装碎石或者块石，若有破旧及时缝补，防止涨潮时砂土流失。4.3.2
23、.2土方吹填土方吹填分层进行，每次吹填厚度操纵在0.4m左右，水密法分层密实，一层吹填完成后，要等待固结后才能进行上层充泥管袋的吹填。吹填施工注意事项：1、排泥管接头应严密，且管线应平顺；2、施工时派专人对吹填区巡察，防止泥浆漫溢、堰体溃口；3、时刻注意开挖土质、泥浆浓度情况，出现问题及时调整。4. 3.2.3抛石保护抛石所用石料要求无风化、50kg下列单块石料含量操纵在5%下列。为防止泥芯坝受潮水冲刷，每段土方、土工布及山渣施工后，就立即开始抛石。块石使用自卸车运输，抛石使用端进法，一次性到位，推土机推平。4.4防台渡汛本工程施工初期将经历台风期，确保台风期工程安全及施工人员生命安全，将把防
24、台度汛作为本工程管理的重点。4.4.1 防汛组织机构为切实做好抗台防汛工作，项目部将成立抗台防汛领导小组，统一部署，统一指挥，防汛领导小组由项目经理任组长，项目副经理，总工程师任副组长，职能部门负责人，施工队负责人为小构成员，领导小组下设巡逻队，抢险队，并调配足够的机械，物资作好一切准备。4.4.2 制定抗台防汛技术措施及责任制在抗台防汛领导小组的统一领导下，技术部门提早做好防汛技术措施，并向各有关参加防汛人员进行交底，做到抢险时有计划有目的，从容进行。落实抗台防汛责任制，明确管理人员，抢险人员的岗位职责，增加责任感，确保抗台防汛工作中全体抢险队人员有主动的态度，积极做好抗台防汛抢险工作。4.
25、4.3 4.3技术保证措施1、进入台汛前确保迎海面防护工程全部结束，使大堤能有效的抵御台风袭击。2、建立一支灵活机动的抢险分队，配备充足的机械设备与施工人员。遇到险情，项目部所属各施工单位的设备、人员务必无条件服从防汛指挥部的统一安排。准备充足的抗防材料。在筑坝邻近准备足够的块石与袋装碎石、编织布等抢险物资。3、加强现场巡逻，注意收听天气预报，与当地气象部门取得联系，及时撑握中、长期气象动态。4、台汛期内，防汛领导小组每天24小时派人值班，当接到台风警报以后，在高潮汛期间，派出专职人员24小时进行现场值班巡逻，发现险情及时报告，及时抢救。5、同时建立通畅的通讯联络网，时刻能与项目部、监理部及业
26、主保持联系，以便采取行之有效的抢险措施。第五章施工程序及要紧施工方法5.1 施工总体部署本工程部施工期仅有120天，工期非常紧张，为按期完成施工任务，务必开设多个工作面平行施工，以保证在合同工期内完成。工程开工后即形成井点降水、阀门井碎石桩、出水口候潮施工的局面。特别是出水口的候潮施工，落潮时间短,每次落潮后需排干基槽内的积水，充分利用一切可能利用的时间，尽量在一个潮期内完成一道工序，避免重复排水。出水口完成后即安排施工围堰填筑，使管道有一个较长时间的预沉降，沉降稳固后与后施工的管道相连接，能保证管道安装的质量，防止管道拉裂。施工围堰能提早完成即为原设计顶管段的大开挖施工制造了条件，在施工围堰
27、合拢封闭的长期保持下，建议使用大开挖施工法，即内堰土堤挖除后，直接开挖管槽安装管道，而不使用顶管的施工方法。对混凝土管道的管槽开挖经对比试验后决定是否采取井点降水，还是使用放坡开挖；5.2 施工程序总体施工程序如下：U型块预制施工围堰填筑5.3 管槽开挖根据管道纵剖面图，埋管均处于海涂上，管槽开挖深度3.7m2.52m,其中开挖最深处位于临时出水口，达3.7m,混凝土管段由于以势较高，开挖深度普遍为3.5m左右，该地层含水量高，为粉质粘土，触变性明显，液化现象严重，由于混凝土管段施工项目较多，开挖后务必施工混凝土管座，混凝土管本身重量重，开挖后暴露时间较长，为保证施工的安全，确保施工质量，拟使
28、用井点降水来维持开挖边坡的稳固。5.3.1 井点降水的设计与施工5.3.1.1 井点降水的设计：在管槽开挖往常，在管槽两侧布置轻型井点，井点间距暂按1.6m布设，宽度按每边距离开挖边线LOm操纵（详见管槽井点降水结构示意图WGS-03）o轻型井点系在管槽二侧埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵与离心水泵相连，启动抽水设备,地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管与集水总管,排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底下列。本法具有机具设备简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好。可提高边坡的稳固，本工程包含管槽开挖、阀门井沉井，拟
29、投入真空泵型轻型井点系统设备15台套，50型射流泵轻型井点设备2台套。531.2井点施工操作工艺1、井点管施工工艺程序是：放线定位一铺设总管一冲孔一安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封一用弯联管将井点管与总管接通一安装集水箱与排水箱一开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水一测量观测井中地下水位变化。2、井点管埋设，成孔使用射水法成孔，孔径为150mm,井深比井点设计深50cm；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm,然后倒入粒径5-3Omm石子，使管底有50Omm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂,上部LOm深度内，用粘土填实以防漏气。3、井点管埋设完毕应接通总管。总管设
30、在井点管外侧50Cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有特殊情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15-0.20MPa,真空度在93.3kPa以上，说明各连接系统无问题，即可投入正常使用。4、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。通常抽水3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳固。5、基础与地下构筑物完成并回填
31、土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或者杠杆式起重机，所留孔洞用砂或者土堵塞。6、井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或者水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。7、在土方开挖后，应保持降低地下水位在基底500mm下列，以防止地下水扰动地基土体。5.3.2土方的开挖陆上部分管槽的开挖使用PC400挖掘机开挖，开挖放坡1：0.5,弃土不外运，全部甩到管沟的西侧，距离开挖线以外5m。东侧由于范围较小，而且需倒运混凝土管或者钢管，管沟的东侧原则上不堆放土方。由于管槽范围内土质松软,挖掘机容易沉陷，开挖是使用箱型路基板铺垫，挖机在路基板上操作。管槽开挖一段后，应及时组织验收
32、,快速地浇筑基槽混凝土或者铺设砂垫层,紧接着进行管道的安装。应开挖一段，安装一段，避免放置时间过长而引起边坡坍塌。5.4 陆上放流管的安装5.4.1 管道碎基座施工程序：测量定位一绑扎钢筋（如有）一立模一碎底座浇筑（第一次平基座浇捣）一管道安装一护管碎浇筑首先定出管道中心线及标高，然后绑扎钢筋，钢筋要求稳固、牢固，再支立模板，浇筑碎基础并每隔20M设置沉降缝。碎由拌与系统供应，人力翻斗车转运入仓，机械振捣密实。管道隔段浇筑，每段一次性浇筑完毕。基础碎浇筑时若下料高度大于2M时，使用溜槽下料。在碎浇筑过程中，应按规范制作碎试块，并及时进行强度试验。基础碎分二次施工：先施工平基座碎基础，待管道安装
33、好后再进行护管碎施工。浇筑护管碎前应将平基顶面凿毛。基座碎浇筑时使用平板振捣器振实，护管碎使用插入式振捣器振实。5.4.2 碎管的倒运与沉放混凝土由业主提供，单根长度约5.0m,单根重量约9IOt,除混凝土管与钢管连接处的管子能够利用填筑的半永久道路直接到位外，其它沿线均不能直接到位，需进行二次倒运。车辆停在曹朗大堤上，使用50t汽车吊吊至堤脚处，沿线布放，然后在涂面上铺垫路基板，在路基板上拖移至管槽邻近，然后使用二台PC400挖掘机抬吊沉放进入管槽内。倒运与沉放时，应注意轻吊稳放，防止混凝土的损伤。5.4.3 预应力混凝土管的安装钢筋碎承插管使用柔性接口，“0”型橡胶圈连接，橡胶圈在管道铺设
34、前先套好。承插管第一节铺设定位完毕，在管中拴一道钢丝绳，然后铺设第二节管道,将插口插入上一节管道承口，用管枕（涂润滑剂）作为临时支座，然后用钢丝绳将上一节管道承口的钢丝绳与本节管道的1/2承口处绑好，用手拉胡芦绷紧，使管道缓慢滑入前一节的承口内。确保橡胶圈入凹槽内，无扭曲现象。最后按设计要求对接口进行处理。安装时不得带动已安装好的管节，务求做到相连管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳固，承口与插口的间隙小于规范要求，拉力放松时管节无回弹现象，若不合格则重排。5.4.4 钢管的安装钢管的单根重量较轻，搬运不容易损坏，倒运较为方便，类似混凝土管的搬运方法能顺利地沉放到位。为保证钢管的焊接质量，减
35、少在管槽内的焊接难度，降低劳动强度，要求钢管在岸上拼接一定长度后，经检验合格后沉放入槽。钢管安装前按设计要求铺设砂垫层。（1）钢管按安装进度需要，分批从制造厂运至曹朗大堤邻近沿途堆放，安装时再倒运入槽。由于各段的现场条件不一致，地段条件不一样，使用钢管就位的方法也不一样，但不管使用什么方法就位，均需使用切实可行的办法保护钢管外壁的防腐层，如使用宽帆布吊带起吊，绑扎位置垫橡皮垫等。(2)安装环缝使用手工电弧焊施焊，焊条存放在保温筒内，随用随取，两名焊工对称施焊，由于施工环境湿度较大，施焊之前应将坡口两侧100mm范围内的污物清除干净，用烤枪将坡口处的水分烤干。(3)钢管安装施工流程：检查管沟一砂
36、垫层铺设一测量放样一钢管就位一钢管找正点焊一焊前检查一环缝施焊一焊缝外观检查一无损检测一环缝表面清理一环缝表面防腐一附件安装一管沟回填一管内清扫一耐压检查一验收。5.5 阀门井施工阀门井施工程序：场地平整(填碎石硝)一碎石桩施打一井点降水一沉井制作一沉井下沉f封底一阀门井顶板浇筑。5.5.1 阀门井碎石桩基础的施工要紧工程量：桩数42根，每根有效长度8.0m,共计336延米(未包含桩顶以上空钻部分约432米)。处理范围9.6X6.5m,桩位按1.6X1.3正方形布置。碎石桩使用ZCQ-30振冲桩机施工，16t汽车吊吊挂振冲器，人工补料，因施工场地狭小，仅安排1台振冲桩机进场施工。5.5.1.1
37、 振冲碎石桩施工准备工作(1)施工用电振冲碎石桩施工用电总负荷约60KVA,由曹朗顺堤内土堤上的200KVA变压器接线至总配电箱，然后从总配电箱分接至振冲桩机或者水泵。(2)施工用水振冲施工用水量较大，考虑使用把现有海槽的海水直接抽水至水箱，由水箱通过高压水泵供给桩机，供水量约20m3ho(3)场地要求振冲加固处理区域现有场地土质松软，机械难以进入，振冲施工前务必抽干塘水，清除淤泥，然后回填50Cm石硝，以满足振冲设备的行走。(4)泥浆池与排浆沟加固区域周边挖掘排浆沟，汇合至沉淀池中，当沉淀池泥浆贮满后，用3PN汲浆泵排至外海。(5)填料与堆场碎石堆场设在加固周边的空地上，贮备量300m3,填
38、料要求粒径3-5厘米,最大粒径不得超过8厘米，并有一定级配，含泥量不大于5%,不得含有机质,石质坚硬。(6)振冲碎石桩工艺性试成桩。振冲桩正式施工前，务必做工艺性成桩试验。通过试验，论证振冲加固的习惯性，确定满足设计要求的施工参数。如造孔水压、振冲器贯入速度、密实电流、填料量、留振时间等。试验桩数2根左右。5.5.1.2 振冲碎石桩施工进度安排工程一开工即按排振冲碎石桩的施工准备工作，迅速投入振冲桩施工，以便尽早投入下一工序的施工，包含施工准备时间工期安排10天，即2005年9月26日2005年10月5日。5.5.1.3 机械、人员配置(1)机械配置：机械名称规格型号数量振冲器ZCQ-302台
39、(备用I台)吊机16TI台排污泵3PN1台清水泵1台高压水泵1台电气、自动操纵箱1套手推车OJm310台(2)劳动力配置工种单机用工人数机械台数小计人数备注机长111钻工414二班作业吊车司机212电工I普工5110人工上料记录员212总计205.5.1.4 施工方法(1)施工工艺流程(2)关键工序操纵振冲碎石桩施工参数的选择应成桩试验为根据，施工中严格按确定的施工参数施工。1 .桩位操纵(1) 施工时振冲器尖端喷水中心孔径中心偏差不得大于50mm；(2) 造孔中心与设计定位中心偏差不得大于100mm；(3) 完成后的桩顶中心与定位中心偏差不得大于16Ommo2 .水压与贯入速度启动水泵与振冲
40、器，以2mmim左右的速度在土层中徐徐下沉，水压可用400600Kpa,供水量大于20m3h在孔口与孔底各悬吊留振20S,以扩大孔口与孔底，同时降低泥浆稠度，以利碎石顺利下沉；振冲器振沉入土中的过程中，应记录振冲器各深度的水量、水压、时间与电流值。3 .填料与密实电流向孔内倒入填料时，需将水压与水量降低到孔口有一定回水但无大量细颗粒带出为止。填料高度应每段为0.50.8m进行分段制桩，再将振冲器沉入填料中进行振密。成桩密实电流通常操纵5055A,当电流达到规定的密实电流时，应向孔内继续加填料与振密，直至电流超过设计规定的密实电流值，填料量要求满足设计桩径。4 .分段振密桩体时，应记录各段振密电
41、流值、投料量及留振时间，如此反复多次直至填满振实整个桩体为止。5 .5.2沉井施工6 .5.2.1井点降水碎石桩施工马上结束时，即开始井点降水的施工，井点布置在碎石桩处理范围外侧LOm处，共布置二排，使用二套50型射流泵轻型井点即可满足要求，该设备每套带9m长井点25-30根，间距1.6m,总长180m,降水深5-9mO7 .5.2.2沉井施工沉井外形尺寸较小，仅为6.0X503m,高度9.0m,经计算，沉井下繁重量约为88t.根据本工程的情况与条件，沉井施工采取一次制作一次下沉，只有阀门井的顶板在顶管施工完成后进行二次浇筑。沉井的施工包含沉井制作与沉井下沉及封底几个要紧部分。一、沉井的施工工
42、艺（一次下沉）二、沉井的施工准备1、井施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，包含：工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况；施工现场的供水、供电及排水条件；在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物及管线的位置、标高、结构形式等；工程地质、水文地质资料；气象资料2、施工前做好放线与测量工作由建设单位组织勘测与设计人员到现场进行放线与测量交底，将测量与位置操纵桩、水准点等交给施工单位有关人员。施工人员根据勘测设计人员提供的水准点，在施工现场引测，设置临时水准点。施工人员根据有关单位提供的方向、位置操纵桩、设置沉井轴线及中心位置操纵桩。设置沉降观测点，该观测点应设在不受施工干扰与影
43、响视线的地方。三、沉井制作根据本工程中沉井自重，施工荷载与土层承载力较弱等情况，为避免造成地基下沉与刃脚混凝土裂缝，沉井刃脚的支模方法使用垫木支模。垫木可使用铁道上的枕木（其规格为16CmX22cmX250cm）,也可用其它规格的材料制作。为确保垫木下的土面平整，也便于在井筒下沉时抽出垫木，常在垫木下铺设砂垫层。垫木应在刃脚踏面中心的平面位置上对称，均匀铺设，可用单根或者几根构成一组。铺设的程序是：先铺设平面垂直轴线与刃脚踏面中心的4个交点处的垫木,再按等间距铺设其它垫木，为方便于在井筒下沉时抽出垫木，相邻垫木之间应有不小于20Cm的净距。保持与垫木表面相同的高程。垫木的表面务必保证为同一水平
44、面，需进行测量、找平、其误差应操纵在10mm以内。2、井壁的制作模板施工1）本工程井壁模板使用大型松木胶合模板。内外模用直径12mm16mm螺栓对拉固定。根据抗渗要求的，在螺栓中间设止水板。浇筑混凝土1）应将沉井井壁一周分成若干段，浇筑混凝土同时应对称均匀分层进行，避免高差悬殊、压力不均匀，造成地基不均匀下沉或者产生倾斜。2）因井壁有抗渗要求，应使用抗渗混凝土。上、下节井壁的施工缝要处理好，以防渗漏水。施工缝可做成凹式或者凸式。施工缝处凿毛并冲洗处理后，先浇一层石子（配比中用量减半）混凝土，然后灾继续正常浇筑混凝土。沉井制作的同意偏差，应符合下表要求。项目同意偏差平面尺寸长宽0.5%,且不得大
45、于IoOnim曲线部分半径+0.5%,且不得大于50mm两对角线差对角线长的1%井壁厚度15mm四、沉井下沉1、沉井下沉准备当沉井井筒的混凝土强度达到不低于设计强度的75%时方可拆除刃脚模板及垫木。沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面。封堵孔洞的砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力与水压力的要求，还要考虑便于拆除。沉井下沉前应检查降、排水效果，当达到施工组织设计的要求后方可开始下沉。放线定位。沉井下沉前，先在内外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘,沉井下沉施工时，随时观
46、测沉井偏斜，以便及时纠偏。在车间外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺以测定沉井的下沉量及下沉偏差。检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好，数量能否满足要求。2、抽除刃脚垫木或者拆除刃脚砖模之前，应对垫木或者砖模进行分组编号,从沉井平面上互相垂直的两条轴线等距点开始，同时分组，依次、对称地向轴线方向抽出垫木或者拆除砖模。如沉井有内隔墙时，应先抽除内隔墙下垫木，然后在抽除墙外垫木或者拆除外墙刃脚砖模。抽除的方法是将垫木底部的土掏空，然后抽出垫木。每抽出一根垫木，应用沙砾石回填密实，刃脚外也应用砂、石夯实一段。抽除刃脚垫木。拆除刃脚砌砖模，都务必有专人指挥，互相协调，各组进度应一致，并连续作业直到拆完，中途不得中断。抽除期间应设专人注意观测沉井下沉是否均匀。1） 沉井下沉的施工方法根据沉井所通过地层与地下水的情况，为便于操纵沉井的下沉速度与防止沉井偏斜，本沉井下沉使用排水挖土下沉法。五、沉井下沉的观测在沉井下沉的过程中，应经常观测沉井的倾斜度与刃脚踏面的高程。在刃脚的入土深度未及沉井高度的1/3时，应重点观测沉井井筒的倾斜度；当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2m时
