某顶管工程专项施工方案.docx

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1、某顶管工程专项施工方案顶管工程专项施工方案编制人：审核人：批准人：重庆巨能建设（集团）有限公司达州市西南职业教育园区建设工程项目经理部二O一七年四月tLI:/5?X2,ji；iI:5昌I*8P5*J曰16第五章安全文明生产保证措施19第六章安全生产事故应急救援预案22第七章雨季施工技术措施29第八章夏季高温作业防范措施32第一章工程概述1.1、 工程概况西南职教园西临达州市的母亲河一州河，东抵犀牛山山脚，南接北外张家坝新区，北可通过跨河大桥与徐家坝相接，园区面积约346.35公顷。根据业主开发进度建设安排，2012年启动了园区范围内的两条主干道（东西干道、南北干道）的建设，2013年启动东西干

2、道以南区域市政基础设施与场地整治工程建设，2014年启动东西干道以北区域市政基础设施工程建设。东西干道以北区域地块总面积214.7公顷，除东西干道、南北干道、达宣路外，本次设计包含滨河路北段（次干路）、1号路（次干路）、3号路（支路）、4号路（支路）、5号路（支路）、6号路（次干路）、7号路（支路）共七条道路，道路总长共计约8.45km。表3-1西南职教园北区道路规模一览表序号道路名称道路等级设计速度（km/h）道路长度（m）红线宽（m）地通道（m）1滨河路北段城市次干路301313.95022一21号路城市次干路302015.7542210033号路城市支路20413.60412一44号路城

3、市支路201578.72416一55号路城市支路2080.1731666号路城市次干路302598.53822一77号路城市支路20445.08512-8合计8445.828100图31西南职教园北区路网总图3K三二%华如-哆产二份部.*l*s*v*IBAM与器,A.，壁M!?-*;4v*要fy*xgiMM*NH建睿My程时三j却F4WDM1MUH-W化，三M3LYy5nlftlEisH/;一9三IISI.i-w,w+仙松Wy、喊笑*ia4nrs卜，rIJlomd号191Zu方:八，i4-，T%l,lll一，.14.窗加*x至优.T*ET果黑力学/至Ir向二孝曾*Fu废w4*w杳三AH-蕊W庠

4、MM-3.5m),1.2、 编制根据1、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)；2、混凝土与钢筋混凝土排水管(GB/T11836)；3、顶进施工法用钢筋混凝土排水管(JC/T640)；4、建筑工程施工质量统一验收标准(GB50300-2001)；5、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；6、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)；1.3、 层情况根据设计说明该段地质多为基岩层，具体地质情况不详，若在施工过程中遇不良地质条件，根据实际情况采取相应措施，再调整相应施工方案。第二章施工准备2.1施工组织根据本工程规模与特点，公司特选派技术水平、管理水平高，责任心强

5、、施工经验丰富的同志任项目经理组建成项目经理部，由项目经理统一管理，协调指挥施工的全过程。做到有计划、有组织地施工与管理。现场组织管理机构框图如下：2.2人员安排工程现场人员配备如下:岗位人数职责项目经理1人负责现场所有工作班组长2人负责组织现场施工安全员4人负责质量与安全工作材料员2人负责现场材料的购买等工作顶管工15人负责机械操作与辅助工作机械维修工3人负责设备的养护与正常运转普工10人合计37人2.3施工机具配备序号名称单位数量备注1顶管机套42挖土铲把103镐头机台34电动少先吊台35工字钢个若干6钢板个47挖掘机A2就地租用8吊车42就地租用9发电机台3IO对讲机套611小型机工具若

6、干2.4施工进度安排期工作51015202530354045505556施工准备工作井施工管道顶进清理收尾现场验收2.5施工临时用水、用电本合同段需要足够的机具与人员及现场设施。施工现场临时用水、用电量考虑如下:2.5.1施工用水根据建设单位提供的自来水取水位置，施工用水管道安装至搅拌机、供拌制砂浆或者混凝土。临时供水管使用DN32的镀锌钢管，长度400m2.5.2施工排水（地表水）施工排水排入指定地方，为防止排水道堵塞，保证排水系统畅通，务必在转弯处设置沉淀池，以便清洗沉淀物。2.5.3施工降水（地下水）由于没有准确地勘报告，暂时不考虑地下水的降水费用，发生时按实计算。2.5.4施工用电从指

7、定位置，用架空线接一路电源到工地施工用电配电房，电缆使用YJV-3*40+2*25接线，长度60Om,通过总开关及分开关操纵后，用架空及埋地方式，引出四个回路，分别供电给：搅拌机、拟建建筑物上的施工用电、各类机具用电、材料库房及其它照明。所有供电回路全部使用三相五线制，用电设备务必可靠接地。设备用电做到：一机、一闸、一漏保、一开关箱，加锁并防雨。拟建建筑物上施工用电线路，用塑料管引至用电点，每层配备两个固定的开关及插座箱。同时自己备一台发电机，必要时自己发电，解决用电问题。第三章顶管施工方案3.1施工方法本工程使用液压顶管施工。其工作原理是在顶进管道的两端按设计的方案设置工作井与接收井，工作井

8、内设置牢固的后座，吊进油压千斤顶与要顶进的混凝土管，接好照明，油管等管线，然后用油压千斤顶缓慢顶进，通过人工开挖方式，将混凝土管顶进。在顶进的过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向，边顶进边排土边调整，直至将混凝土管顶至接收井内。顶管施工示意图如下：工作井m顶管施工示意图3.2要紧施工工序3.1.1、顶管前，将顶管设备就位且试运行良好，其轴线与管道设计中心的轴线一致。顶管时，顶铁轴线要与管道轴线平行、对称。3.1.2、 人工掘进，施工人员每完成50Onun钻孔凿石，管材顶进一次，严禁超挖。3.1.3、 用起吊设备将管套轻放在导轨上，测量中线与前后两端高程，管套端面垂直顶管中轴线。3.1.4、 液压

9、系统含高压油泵、动力传递机构等安装，液压缸要按顶管中轴线对称布置，顶管中保持轴线重合。3.1.5、 管套每节长度为2m,首节管套顶入后，千斤顶退回到起始位置，将第二节管套与首节按照施工验收规范要求连接合格后再依次顶进，直至顶入满足设计要求，完成顶管作业。3.3测定线3. 3.1经有关部门审核、审批确认此专项施工方案以后，即可进行现场测量放线，从而确定出设计管线、工作井的确切位置。4. 3.2首先根据现场提供的、经复核无误的高程操纵点，其次复核已给坐标点的位置与标高，当与设计无误时，即可进行设计管线、工作井、同意井的放线定位工作。5. 3.3待顶管前期准备工作结束后，首先应精确放线并复查。应根据

10、业主提供的平面操纵网点及水准网点，按照工程测量规范（GB50026-2007）进行施工测量，测量工作是一切工作的先导，测量工作的好坏直接影响到以后工程质量的好坏。因此，安排优秀测量人员，配置精密仪器，确保施工放样工作精准、及时、高效完成。复核基准点时，如发现问题及时上报，并协商解决。3.4工作井施工该工程需开挖11个工作井（东西干道5个，滨河路北段6个）：工作井：直径5.Om（净空尺寸）；接收井：直径3.5m（净空尺寸）；3.4.1工作井做法（1）管线调查：工作井施工前需进行地下管线的调查，提出对原有管线的保护方案,施工中不得损坏原有管线。（2） 土方开挖：基坑开挖使用人工方式开挖，边开挖边将

11、四壁有垮塌隐患的地段进行清理并将四壁夯实，一段开挖完成立即使用钢管与大木板进行支护。严格遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。尽量保持垂直开挖，可略微放坡。（3）坑壁支护：详见下图。3. 4. 2接收井做法顶管工作井构造及配筋图（1）管线调查：工作井施工前需进行地下管线的调查，提出对原有管线的保护方案,施工中不得损坏原有管线。（2）土方开挖：基坑开挖使用人工方式开挖，边开挖边将四壁有垮塌隐患的地段进行清理并将四壁夯实，一段开挖完成立即使用钢管与大木板进行支护。严格遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。尽量保持垂直开挖，可略微放坡。（3）坑壁支护：详见下图。顶管接

12、收井构造及配筋图3.5工作井内设备制作安装3.5.1后背墙该工程后背墙使用钢筋混凝土墙加钢板相结合的形式,后座墙的整体强度需保证在设计顶进力作用下不被破坏。在主顶坑对应两侧分别设置后背墙,使用现浇C30钢筋混凝土,其宽为2.75米，高2.O米，厚1.5米，内设双层双向中12150X150钢筋网。浇筑好后加垫20mm的厚钢板构成装配式后背墙，满足顶管的最大顶力。3.5.2导轨安装导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距，高程，流水方向务必准确。首先将工作坑底清理平整，夯实，然后浇注20Crn厚C20垫层，并预埋螺栓，便于紧扣导轨。导轨方向应绝对与管轴线方向平行,且导轨中心间距轴线与所要顶进管

13、道轴线的垂直投影线完全重合一致，导致标高偏差应符合下列规范要求。导轨安装的同意偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程：0+3mm两轨内距：2mm安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。3.5.3千斤顶的安装千斤顶的安装应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；3.5.4油泵安装3.5.4.1油泵宜设置在千斤顶邻近，油管应顺直、转角少；3.5.4.2油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵，油泵安装完毕，应进行试运转；3.5.4.3顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；3.5.4.4顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶

14、进，检查原因并经处理后方可继续顶进。3.5.4.5千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。3.5.5顶铁3.5.5.1顶铁作用于管道口，将顶力均匀传送到管道上，使顶进正常进行，其质量应符合下列规定：（1）顶铁应有足够的刚度；（2）顶铁宜使用铸钢整体浇铸或者使用型钢焊接成型，当使用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；（3）顶铁上应有锁定装置。3.5.5.2顶铁的安装与使用应符合下列规定：（1）安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨与项铁之间的接触面不得有泥土、油污；（2）更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定；（3）顶铁与管口之间应使用缓冲材料衬垫，当顶力接近

15、管节材料的同意抗压强度时,管端应增加U形或者环形顶铁；（4）顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无特殊迹象。3.5.6、施工要求（1）后座墙承受与传递全部顶力，务必有足够的强度与刚度，墙面应与管道顶进轴线相垂直，本工程使用钢筋碎沉井井壁做后座墙，井壁受均布荷载面积不小于15户；（2）数台千斤顶共同作用，其规格应一致，同步行程应统一，且每台千斤顶使用压力不大于额定工作压力的70%；（3）两台以上千斤顶共同作用时，油路务必并联，使每台千斤顶有相同的条件，每天千斤顶应有单独的进油退镐操纵系统；（4）为减少后座倾覆、偏斜，千斤顶受力的合力位置应位于后座中间，用二台千斤顶时，其合

16、力位置应在管底以上1/41/3D处；（5）千斤顶应根据不一致的顶进阻力选用千斤顶的最大顶伸长度比住塞行程少10cm；（6）油泵务必有限压阀、滤油器、溢流阀与压力表等保护装置，安装完毕后进行试运行，检查设备情况，用两台以上油泵时，每台油泵的最大工作压力应接近，并应并联在油路上；3.6检查井、闭水试验施工3 .6.1工作井及接收井内的检查井，在该相连段段的顶管完成后马上能够在井内施工，施工完毕后回填至路面。不在工作井及接收井内的检查井在其相应管段顶管完成后才能开挖到底。当顶管估计离完成还有五天，即可开始检查井的开挖，这样当开至顶管管道上时刚好顶管已完成，再破开碎管制作检查井，最后在检查井面加盖板。

17、4 .6.2闭水试验在顶管施工与检查井施工完成后，对各井位之间管道沿线接缝使用管道内分段围堰挡水检查、堵漏。最后按验收规范的比例，在监理工程师指定的井段，封闭管道两端，进行注水法带井闭水试验。3.6.3试验管段灌满水后浸泡时间不得少于24ho3.6.4当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验管道内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30min0专人负责水位观测，确认水位下降变化符合验收标准，再通知监理工程师衣质检部门对其进行验收。3.7、 管道要求3.7.1、 本次设计顶管管道均使用预制高强度钢筋碎圆管，要求达到HI级标准。质量符合国家现行标

18、准混凝土与钢筋混凝土排水管（GB/T11836）.顶进施工法用钢筋混凝土排水管（JC/T640）的规定。3.7.2、 预制高强度钢筋碎圆管使用C50碎，抗渗等级P8,防护等级为一级。3.7.3、 5.3钢筋碎管道每段长度2m,管节间使用钢承口接口。钢承口钢筋混凝土管管材部分制作与防腐应按钢管要求执行。橡胶圈应品质优良、防老化，正常使用年限不低于结构设计使用年限。橡胶圈的外观与断面组织应致密，均匀，无裂缝、孔隙或者凹陷等缺陷；安装前应保持清洁，无油污,且不得在阳关下直晒，材料需符合现行行业标准。3.8、 管内排水（1）当管顶施工遇到地下水呈饱与状态，且给顶管开挖面造成施工困难时，首先要预防土体流

19、失造成地面沉降；（2）施工现场配备足够的抽水设备，沿碎顶管内壁安装50mm排水管直达工作井，及时排水；（3）在地面施工区域设置排水沉淀池，把井下提升上来的污水通过沉淀池沉淀后统一排放；（4）在施工过程中做好防雨措施，当遇暴雨地下水渗出量加大时，及时增加抽排水设备，加大排水。（5）对井口顶部进行覆盖处理，防止土体因地表水或者雨水侵蚀导致垮塌。3.9、 管道贯穿工作（1）进入接收工作井的顶管机与管端下部应设枕垫；（2）管道两端露出在工作井的长度不小于0.5m,不得有接口；（3）工作井中露出的碎管道端部应及时浇筑碎基础；（4）应使用水泥砂浆等易于固结或者稳固性较好的浆液置换泥浆填充管外侧超挖、塌落等

20、原因造成的空隙；（5）拆除注浆管路后，将管道上的注浆孔封闭严密，将全部注浆设备清洗干净；（6）碎管顶进结束后，管道内的管节接口间隙应按设计要求进行处理，使用弹性密封膏密封，其表面应抹平、不得凸入管内。3.10、 测量与纠偏(1)施工过程中应对管道水平轴线与高程、顶管机姿态等进行测量，并及时对测量操纵基准点进行复核，发生偏差时及时纠偏；(2)顶进施工测量前应对井内的测量操纵基准点进行复核，发生工作井位移、沉降、变形时及时对基准点进行复核；(3)管道水平轴线与高程测量应符合下列规定：顶进工作井进入土层，每顶进300mm测量很多于一次，正常顶进时，每顶进100Omnh测量很多于一次；进入接收井前30

21、m应增加测量，每顶进300mm测量不上于一次；在每节管道的顶进过程中，务必测量与操纵管道的低标高与中心线；测量记录应完整、清晰、真实有效。(4)管道顶进时需同时用4个以上千斤顶进行顶进；(5)工具管入土时，应严格操纵顶进偏差，中线偏差不得大于0.5Cnb高低偏差宜抛高0.5LOCn1。作第二次顶进，严格操纵前5m管道的顶进偏差，其上下、左右偏差均不得大于1.0cm；(6)在顶进过程中若发生偏差，应随时纠偏，纠偏使用调整纠偏千斤顶的方法；(7)顶进操作顺序：挖土-顶进-出土-测量。当沟管顶进离坑边还有50Cnl时,应立即卸管，操作循序：退镐-吊除顶铁-拆除部分轨道-安放外套环的下半环-卸管-安放

22、外套环的上半环-在管内安装油侵麻丝与石棉水泥-顶进压石棉水泥与油侵麻丝-拧紧外套环紧固螺栓-安装轨道继续顶进。3. IK施工要求(1)施工务必严格遵守给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)有关规定执行；(2)施工放样时，须注意衔接部位坐标及高程准确无误，并应建立地面与地下测量监控系统，加强施工监控；(3)施工前需根据现场实际情况进行调查，掌握管道沿线的工程地质情况、地下管线及构筑物分部情况；(4)顶管施工过程中应根据国家有关规范的要求加强监控，特别是关于地面隆陷与地面建(构)筑物基础的监控，避免发生断裂、塌方等破坏现象。(5)管道每23节设置注浆孔，沿管周120布置三个，注

23、浆孔不得置于管底。注浆要求:顶管施工时注触变泥浆、此工序施工完成后用木塞堵塞,顶管施工就位后取下木塞,置换水泥砂浆；注浆压力为O.40.6Mps；触变泥浆注浆应遵循“同步注浆与补浆相结合”与“先注后顶、随顶随注”的原则；泥浆、砂浆的制备应符合国家有关规定与规程要求。（6）工具管纠偏应平稳，避免用大角度纠偏；（7）在顶管施工完毕，工作井或者接收井改造为检查井时，对井周边回填要求分层压实、对称均匀回填。回填材料选用粒径V40mm的沙砾石回填，密实度要求大于95%。3.12、施工注意事项（1）应根据土质条件、周围环境操纵要求、顶进方法、各项顶进参数与监控数据、顶管机工作性能等，确定顶进、开挖、出土的

24、作业顺序与调整顶进参数；（2）掘进过程中应严格量测监控，实施信息化作业，确保开掘工作面的土体稳固与土（泥水）压力平衡，并操纵顶进速度、挖土与出土量，减少土体扰动与地层变化；（3）管道顶进过程中，应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则，操纵顶管机前进方向与姿态，应根据测量结果分析偏差产生的原因与进展趋势，确定纠偏措施；（4）顶进阶段，应严格操纵顶进的速度与方向。严格操纵管道线形，关于柔性接口管道，其相邻管间转角不得大于该管材的同意转角；（5）在软土层中顶进碎管时，为防止管节偏移，宜将前35节管体与顶管机连成一体。在进入接收工作进前，应提早进行顶管机位置与姿态测量，并根据进口位置提早进行调整；（6

25、）千斤顶启动时，顶伸速度应慢，操纵阀门逐步增大油路压力与油量，碎管道顶动时方可加快顶伸速度；（7）油泵千斤顶工作时，操作者务必集中精神，正确启闭阀门，操纵油路压力（不大于300Kg平方厘米），压力突然增高，应停止顶进，并检查原因通过及时处理后方可继续作业；8）工具应有足够的刚度与强度，尺寸应符合要求，其长度通常为LOL6m,工具管与法兰圈的连接，法兰圈与沟管的连接务必稳固可靠，拆装方便，顶进过程中，法兰圈与管沟之间不得脱节；(9)工具管后端的上下左右四个部位设置四组纠偏用的短冲千斤顶，以操纵管道在顶进过程中发生左右或者上下偏差；(10)顶进应连续作业，顶进过程中如遇下列情况时，应暂停顶进，及时

26、处理，并采取防止顶管机前方塌方的措施：顶管机前方遇到障碍；后背墙变形严重、顶铁发生扭曲现象；顶力超过管材的同意顶力、管位偏差过大且纠偏无效；油泵、油路发生特殊情况、管节接缝、中继间渗漏泥水、泥浆；地层、临近建(构)筑物、管线等周围环境的变形量超出操纵同意值。(Il)施工期间随时监控地下有毒有害气体浓度，须设置通风设备；(12)发生突发情况，及时上报项目部，不得隐瞒不报或者擅自进行处理。第四章质操纵措施4.1全部设备通过检查并通过试运转；对顶入管套进行检查，如端面平直度，椭圆度，管套任一侧母线直线度等。发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应及时修补并经鉴定合格后，方可使用；4.2顶管时，

27、使用水准仪操纵中心线与高程，以施工放线时布置的中心桩为基准导向监控。第一根套管顶进方向的准确性是关键。轴线偏差不应超过管长的3%。初始顶进中，每顶进30OnInl检查一次；正常顶进后，每顶进Im至少检查一次。4.3顶进纠偏时，每次纠偏角度不宜过大，可根据管径、顶进长度与土质情况确定，通常在520之间为宜。4.4使用轴向液压千斤顶配以液压站法施工时，应严格操纵油泵的压力，避免油泵压力过快上升。4. 5顶管作业宜连续进行，不宜中途停止，套管全部顶进以后，为保证主管正常穿入,可将套管内用砂浆适当找平。4. 6套管顶进同意偏差：其轴线偏差不应大于套管长度的5%04.7 将发送坑与接收坑内穿越管道下部的

28、回填土认真回填并夯实，从而操纵穿越管道的下沉。管顶以上30Onnn应回填细土，并夯实，回填作业应保证管道绝缘防腐层不受损坏。4.8 纠偏在下管后应尽早进行，应按照“勤测、勤纠、缓纠”原则纠偏。纠偏角度通常不宜大于05。每顶进Inl左右测量一次偏差，分析管道运动轨迹，并决定纠偏大小。纠偏操作不能大起大落，若出现较大的偏差，应小角度连续纠偏，保持适当的曲率半径返回到轴线上来，避免管道顶进时产生过大的侧应力。关于短距离纠偏作业，可使用后座液压油缸进行纠偏，根据偏差情况，决定后座油泵的开启与关闭。纠偏时应在顶进中纠偏，使用小角度逐步纠偏。4.9 管道顶进应连续作业，管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停

29、顶进，并应及时处理：4. 9.1工具管前方遇到障碍；4. 9.2后背墙变形严重；4. 9.3顶铁发生扭曲严重；4. 9.4管位偏差过大且校正无效；4. 9.5顶力超过管端的同意顶力；4. 9.6油泵、油路发生特殊现象；4. 9.7接缝中漏泥浆。4. 10顶进管道时的同意偏差应符合下列表的规定顶进管道同意偏差（mm）项目同意偏差轴线位置50管道内底高程D1500+30-40D1500+40-50相邻管间错口钢筋混凝土管道15%壁厚且不大于20钢管道2对顶时两端错口50注：D为管道内径（皿）4.11相邻管节错口不大于15mm,且无碎裂，接口抗渗试验应达到设计要求。4.12套管安装质量要求4.12.

30、1混凝土套管安装是，凹凸口应对中，环向间歇符合要求。4.12.2插入安装前，管头部位可均匀涂刷润滑材料，减少滞阻。4.12.3安装承插管，承插时外力均匀，橡胶圈不移动、不翻转、不露出管外。4.12.4相邻管节错口不大于15mm,且无碎裂，接口抗渗试验应达到设计要求。4.12.5钢套管安装时，钢管的组对、焊接应符合设计要求。4.12.6施工操作人员是工程质量的直接责任者，对专业性强的工序，务必具备相应的操作技能，并经考核持证上岗。4.12.7施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，要牢固村立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到不合格工序不交工。4.12.8操作过程中，要坚持工前有技术交底

31、，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。4. 13技术管理工程技术包含施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施与实施各类技术规程、进行技术培训等。加强技术管理，采取有力措施，落实项目经理部各级技术人员的职责，充分发挥技术人员的积极性与制造性，在施工中，确保设计意图按照有关规范、技术标准在施工中得以实现，并推广应用新技术与新工艺，确保工程的质量与进度。在施工前，严格按要求编写施工组织措施、作业指导书等，对施工方法、施工参数、质量、安全、进度、人员组合、设备、材料等进行计划及操纵，对施工过程中的特殊工序、关键过程、重点等进行指导，对产

32、品进行防护。第五章安全文明生产保证措施5.1安全生产保证措施5.1.1 严格遵守“安全第一，预防为主”的安全生产方针，并严格执行国家及行业的各项安全规范、规程及标准。5. 1.2明确各级管理岗位的安全职责，全面落实安全管理责任制。6. 1.3坚持执行抓生产务必抓安全的原则，落实各级领导安全责任制，强调法人代表负责制，由项目经理主管，安全员具体抓，各班组设一名专职安全员，并与职工订立安全协议，层层落实，把安全工作真正做到“横向到边，纵向到底”、“人人有其责，事事有其主。”5. 1.4加强施工人员安全素养教育，施工人员在施工前务必同意安全知识教育，熟知安全技术操作规程。5. 1.5施工人员需持证上

33、岗，进入施工现场需戴好安全帽系好安全帽带。5.1. 6在施工现场的两端工作井周围放有明目的护栏。5. 1.7现场临时电源应按安全操作规程敷设，机电设备务必接地接零保护，并设漏电保护器，开关箱应防雨。5. 1.8电工、电焊工、挖机手、铲车司机、吊机司机等特殊工种务必经专业培训，持有操作证方可上岗。5. 1.9做好施工区域与非施工区域的隔离标志，确保过往行人的安全。5. 1.10在施工区内的沟漕周围设置安全护栏与警告标志。5.1.11在交通要道施工时，设置安全防护设施及便桥，并有专人负责交通指挥。5. 1.12夜间施工应有充分照明，危险地段务必设置警示灯及围护。1.1.1 1.13每天召开安全例会

34、，做好安全交底，责任明确，安全措施落实到人。5.1.14 施工人员务必学会准确使用消防器材、劳防用品及各项急救措施。5.1.15 吊车停放位置要注意起吊物件时扒杆与高压线之间有足够的安全距离。5. 1.16通道要做好防滑措施，上、下基坑要有扶梯、扶手。5. 1.17挖掘机、起重机的保险、限位装置务必齐全有效。6. 1.18驾驶、指挥人员务必持有效证件上岗，驾驶员应做好例行保养。5. 1.19各类安全装置的保护罩、盖齐全可靠。5. 1.20机械配输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持安全距离。5. 1.21作业时，机械停放应可靠稳固。5.1. 22各类机械应持有技术性能牌与上岗操作牌。5.1.2

35、3、务必严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中与操作后设备的清洁润滑、紧固、调整与防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转或者在作业中运转中进行维修。5.1. 24机械设备夜间作业务必有充足的照明。5.1.25为保证施工现场不受干扰及确保过往行人的安全，本工程采取封闭施工，在本工程施工范围内沿线两侧设置一排防护围栏，将施工区域与社会交通通道隔离开。使用A48X3.5规格的普通钢管，总高L5m5.2临时用电安全措施5.2. 1所有供电回路全部使用三相五线制，用电设备务必可靠接地。设备用电做到：一机、一闸、一漏保、一开关箱，加锁并防雨。拟建建筑物上施工用电线路，用塑料管引至用电点，每层配备两个

36、固定的开关及插座箱。同时自己备一台发电机，必要时自己发电,解决用电问题。5.2.2遵照“安全第一”的原则，按照国家有关标准，本供电系统使用TNS接零保护系统供电。其分配电箱、单机配电箱、楼层配电箱、插座箱均使用标准铁壳式电箱，其漏电动作时间小于0.Iso5.2.3所有移动式、固定式的电气设备的金属包壳、配电箱、开关箱的金属外壳，均与专用保护零线可靠连接，固定设备的保护零线截面小于6mm2的铜线，移动式设备的保护零线在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内，其截面小于1.5u25.2.4总配电箱、分配电箱应作重复接地，且接地电阻应小于4欧姆，务必使用焊接或者压接方式连接，在所有电路末端均使用重复接地。5.

37、3文明施工保证措施5.3.1认真贯彻执行四川省颁布的文明施工管理细则，现场临时设施统一规划，合理布局。5.3.2施工现场按规定挂牌，设施统一、整洁、完好。5.3.3交通要道、施工便道、人行道平整畅通，沿线单位、街坊出入口按规定铺设过路桥板。5.3.4施工现场布置安全标志牌及安全标语。5.3.5土方材料设备堆放整洁有序，竣工后做到工完料尽场地清。5.3.6施工现场宿舍、公共场所做到整洁有序，防火消防设施齐全。5.3.7施工人员规范文明用语。5.3.8为了避免施工噪音影响邻近居民晚上睡眠，从晚上10时到第二天凌晨6时禁止进行施工。5.3.9施工现场要做好扬尘措施。第六章安全生产事故应急救援预案为了

38、保证项目部安全事故防范、应急救援工作落实到实处，认真贯彻落实安全生产法、建设工程安全生产管理条例、建筑法与消防法等法律、法规与标准，根据项目的实际情况，特制定此事故预防及应急救援预案。制定应急救援预案的目的是快速、有序、高效地操纵紧急事件的进展，将事故缺失减小到最低程度。6.1应急救援组织机构6.1.1应急救援领导小组名单由项目部成立应急响应领导小组，负责指挥及协调工作。组长：周一副组长：易新华、范雪夜、黎川成员：罗清川、谭仁勇、王远波、蒋可、谯腊成、罗华南、刘维乐、陈国一、黄明峰、赵静、吴勇、邹兵、伍建成、王学川、高昌杰、出德茂具体分工如下：6.1.2现场救援组：组长：周一成员：易新华、范雪夜负责现场，任务是掌握熟悉事故情况，组织现场抢救。6.2.3协