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1、文化中心模板施工方案培训资料长沙星沙文化中心项目模板施工方案湖南省第六工程有限公司长沙星沙文化中心项目部2013年Ol月12日一、编制根据二、工程概况1三、模板工程材料的选用-1四、支撑系统及模板周转材料的配备。五、模板工艺要求与施工方法4六、支模架搭设构造要求14七、检查与验收-15八、质量保证措施15九、工期保证措施23十、安全管理-23十一、现场文明施工与材料节约措施十二、支模架系统计算27一、编制根据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJI30-20112、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)3、建筑施工手册2008版4、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008
2、)5、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2011)6、本工程设计单位的建筑、结构施工图二、工程概况：拟建的长沙星沙文化中心项目位于长沙县星沙经济开发区内，地势南高北低，本工程建设单位为长沙县文化体育广播电视局，发包单位为长沙县工务局，监理单位为长沙天诚建设项目管理有限公司，设计单位为吉好地建筑设计武汉有限公司，勘察单位为湖南中扬建设工程有限责任公司，施工单位为湖南省第六工程有限公司。长沙星沙文化中心项目是由“两馆两中心”构成(即图书馆、档案馆、市民健身中心与文化艺术中心)，结构形式为框架结构，基础形式为柱下独立基础与桩基础，建筑耐火等级为一级。本工程总工期592天。图书馆、档案馆地
3、下二层，地下负二层建筑面积9553.68m2,外剪力墙长458m,建筑层高3.7m、4.2m,板厚180mm、25Onin1、300mm,地下负一层建筑面积16644m2,外剪力墙长543.6m,建筑层高为4.3m、4.6m、5.1m、5.65m、6m、6.1m、6.3m、6.35m6.4m6.45m,板厚16OmiTb地上八层，建筑层高5.1m,板厚12Onnl1、150mm。+0.000的绝对标高为56.100m,屋面相关于+0.000为40.8m,炮楼最高屋面相关于+0.000为44.80mO中心广场地下一层，建筑面积4855nA外剪力墙长228m,建筑层高为5.7m6.7m,0.OOO
4、的绝对标高为58.OOOm0文体中心1#地下一层，建筑面积5851m2,外剪力墙长298.3m,建筑层高为4.7m5.2m5.3m5.5m6.lm6.3m7.3m7.7m,地上四层，建筑层高分别为5.1m、4.为、4.2m、4.为8.5m,结构形式为框架结构，+0.OOO的绝对标高为60.9m,屋顶最高标高关于+0.OOO为22.90m0文体中心2#为桩基础，0.OOO的绝对标高为60.9m,建筑层高分别为5.1m,4.5m,4.2m,屋顶最高标高关于+0.OOO为20.567m；文体中心3#为独立基础，+0.OOO的绝对标高为60.9m,层高为5.Im、4.5m、4.2m,屋顶最IWI标Iw
5、J关于+0.OOO为48.93m；文体中心4#为独立基础,+0.000的绝对标高为60.9m,层高分别为6.0m、4.5m、4.2m,5m-13.Im,屋顶最高标高关于+0.000为26.9m；在图书馆、档案馆及文体中心局部存在高支模，高支模的模板方案另见高支模专项方案。三、模板工程材料的选用根据我单位常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求与施工的易操作性，本工程模板工程使用的材料分别如下：1、模板支撑体系：使用648X3.0扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平与垂直支撑体系。具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。2、模板板材：为了保证工程质量及增加模板周转次数，墙、柱使用
6、16三厚双面覆膜木胶合板，梁板模板均使用12mm厚双面覆膜竹胶合板。模板本身的质量直接牵涉到模板、混凝土工程的质量与模板的周转次数，因此，模板进货时务必严格把关。3、木材材料本工程木材使用60X80杉木杨材,直接购进成品,在厂家经平刨与压刨加工,确保达到50X80杉木楂材。选购时务必注意木材的含水率务必低于25%,不得有翘曲变形现象。其它辅助材料的选择与要求在后面的方案中再说明。四、支撑系统及模板周转材料的配备1、模板工程施工段划分：1.1、图书馆、档案馆0.000下列模板工程依后浇带划分为四个流水段进行施工作业。流水方向为：I-H-IIlflV（如下图所示）。支撑系统及模板等周转材料根据流水
7、方向进行循环周转使用。图书馆、档案馆0.000以上模板工程依后浇带划分为两个流水段进行施工，作业以每层为单位往上翻，进行材料周转。1.2、中心广场0.000下列模板工程依后浇带划分为两个流水段进行施工作业。流水方向为：I-II（如下图所示），支撑系统及模板等周转材料根据流水方向进行循环周转使用，待中心广场拆模后的模板转至文体中心3#,进行文体中心3#的主体施工，文体中心3#主体完成后的模板转至文体中心4#的模板施工。1. 3、文体中心1#、2#的0.000下列模板工程依后浇带划分为两个流水段进行施工作业，流水方向为：I-II（如下图所示），支撑系统及模板等周转材料根据流水方向进行循环周转使用，
8、文体中心1#、2#的0.000以上模板工程以层为单位的流水段进行施工。(D(D。领2、结合工程实际特征，支撑系统及模板进行如下配备：2. 1、图书馆、档案馆地下室施工阶段配备负二层整层的支撑材料及模板材料。地下室负二层建筑面积为9553.68m2,模板面积约为305721,我项目准备30572m2的模板进行循环使用，相当于0.000以上配置了两层模板。2.2、中心广场地下室施工阶段配备负一层整层的支撑材料及模板材料。地下室负一层建筑面积为建筑面积4855ml模板面积约为1456511j2,我项目准备14565m2的模板进行循环使用，相当于文体中心3#的0.000以上配置了两层模板。2.3、文体
9、中心1#、2#地下室施工阶段配备负一层整层的支撑材料及模板材料。地下室负一层建筑面积为建筑面积5851m2,模板面积约为17553m2,我项目准备1577311）2的模板进行循环使用，相当于文体中心1#、2#的0.000以上配置了两层模板。五、模板工艺要求与施工方法文体中心建筑面积大，跨度大，为确保支模体系整体稳固性，因此柱子役务必先浇捣，再进行梁板钢筋绑扎与梁板碎浇捣。（一）、支模架的搭设支模架使用648X3.0扣件式钢管支模架作梁与平板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱与剪力墙的水平固定支撑。搭设的具体要求如下：1、立管间距：对通常梁板（板厚小于180mm）,平板下立柱使用LOXLO平方米的立
10、柱网，梁底两边及梁中立管使用05X0.5米立柱网；关于厚板（板厚大于18Omm,小于300mm或者者竹芯空心楼板）平板下立柱使用0.8X0.8平方米的立柱网，梁底两边及梁中立管使用0.4X0.4米立柱网；对深梁、厚板及支模高度大于8m的特殊结构，通过计算使用更密的柱网或者用其它方法加撑(另见高大支模方案)。2、水平杆布设：离地15020Onim设一道扫地杆，纵横向布置；梁、板底部根据支模需要，在可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，扫地杆与顶层水平杆之间应增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的垂直距离为L5米。3、剪刀撑布置：为加强整个支模架体系的整体稳固性，在满堂红架子中，纵横向
11、均应设垂直方向剪刀撑，剪刀撑间距W5.0米。高于4m的模板支架，其四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4、立柱接长严禁搭接，务必使用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于50Omm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。5、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧与中间有结构柱的部位，按水平间距69m,竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点6、钢管扫地杆、水平拉杆应使用对接，剪刀撑应使用搭接，搭接长度不得小于500mm,用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(二)、柱模施工方法：楼层放线一验线一柱钢筋绑
12、扎一设备管线、洞口预留预埋一自检一隐检一交接检一模板运至工作面一拉杆、斜撑一合模一调整、校正模板的位置、板缝、垂直度一自检一预检一交接检一浇筑碎时钢筋模板的复查保护一拆模一模板清理、刷脱模剂柱子模板使用双面覆膜木胶合板制成定型模板，柱箍使用8a(80*40*3.0)槽钢与14对拉螺栓。柱子的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑的间距不得大于2.0米。柱模的装配图详见下图：柱模杉杨间距不大于150mm,紧固体系使用8a槽钢500,用614圆钢螺杆与钢垫片对拉，钢垫片规格为80X80X8mm,螺杆端头螺母为2个。对拉螺杆的材料质量与加工质量应经严格验收
13、，合格后方可使用。槽钢与螺杆设置具体规则如下：(1) b(h)W700时只须在外侧用槽钢打箍；(2) 7001500时，外侧用槽钢打箍,并在l4b(h)l2b(h)34b(h)处各设14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为500mm,穿柱对拉螺杆外套硬塑管。框架柱支模如图所示:60 X 80杉彷(净距不大于150Tlm )14螺杆(从套营中穿过)1、安装前先在基础面上弹出纵横轴线与四周边线。2、排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。3、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短23mm并锯成斜面。(三)、梁板支模方法：楼层放线f验线一支撑体系一纵横龙骨一顶板模板一板底起
14、拱一自检一预检一交接检一绑扎钢筋一土建、水电预留洞一自检一隐检一交接检一混凝土浇筑时复查与保护一拆模一模板清理。所有模板均由木工绘制翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工车间内加工预制，现场实地拼装。为了操纵现浇梁板的梁与柱节点的制模质量，保证梁柱节点尺寸准确，大梁底板与侧边模板、整块与柱搭接，镶接点设在梁中。关于跨度大于4m的梁板，中间应起拱，起拱高度设计为全跨长度的1/10003/1000。a.梁高小于500时，不设穿梁对拉螺杆b.500hW800时，沿梁高中部设一道12对拉螺杆，水平方向间距60Oranc.800hW1200时，沿梁高设两道12对拉螺杆，水平方向间距60Omnl梁板支撑
15、说明:塑料套管60X80木方（净I 距不大于200）ss每根梁F均 为3根木精梁下承力小横杆的）, 承力小横杆下须加攵m板下立杆纵横间距 1000 1000mm梁下双作立杆, 纵向间H500mOOIlnLz板下纵横向每4根立 杆加设一道通高剪 、刀掉（未画出）梁板卜.大横杆步高 15001,纵横满设1000.1031在梁两侧每3根 、立杆设一道通盅 斜撑（未面出）一层地面碎塾层小根IZ垫板打地杆离地10（-I5flm,纵横潮设、/ -Crllr Tro ,o1 一层地面铺设卵石港砂浆回填土夯实支模架梁模示意图(1)螺杆间距梁模杉杨间距不大于15Omnb使用小12对拉螺杆每端蝴蝶扣很多于2个，高
16、度大于1400的大梁很多于3个，螺杆端头螺母很多于2个。螺杆按梁高不一致设置数量如图示说明：(2)立杆间距板：通常板(厚度100130mm)底立杆间距L0*1.Om,水平杆步距1.7m；厚度较大的板(厚度13018OnIm)底立杆纵横间距1000mm,水平杆步距1.5m；厚度大的板(厚度20030Omm)底立杆纵横间距800mm,水平杆步距不超过1.5m0梁：双排立杆，纵向间距500mm；关于高度大于800mm的梁，梁中底部要增设一根顶立杆，关于高度大于IoOOnIm的梁，梁中底部要增设两根顶立杆。(3)横向支撑扫地杆：离地150200mm,纵横满设。大横杆：步高通常为15001700mm。关
17、于20030Omin厚板部分，步高不超过1500mm,纵横满设。梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根,承力小横杆下须加设附扣。高于4m的模板支架，其四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。(4)斜向支撑在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每4根立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为4560为宜。(四)、外剪力墙模施工方法：1、为保证地下室外墙的防水需要，使用一次性的中12止水螺杆，对拉螺杆的纵横间距均按50Omm布设。支模要注意将模板支撑牢固，处理好节点，防止出现爆模、漏浆等质量通病。考虑到地下
18、室外墙防水需要，地下室外墙与底板接头的施工缝设在距底板表面500mm高处,在施工缝中部设置40OmnI*4mm钢板止水带,外墙与上层梁板接头的施工缝设在梁底25Omm处，止水带设置同前。关于模板止水螺杆，在其中部焊牢50*50*3钢止水片，螺杆穿透模板的内侧钉牢40*40*20的沉头木块，拆模后凿除螺杆与木块，用膨胀水泥砂浆灌实。墙体外侧的基坑内设双排落地支模架，步高1.2m,纵距1.5m,纵向每4m将内外排立杆用之字形斜杆拉结，支模架小横杆外端与基坑壁接触处用木板塞紧顶牢。墙体内侧利用上层梁板的支模架，斜撑每L6m设置一道，与满堂支模架水平、竖直杆件形成稳固的空间体系。地下室外墙与底板接头处
19、侧模使用240厚Mu7.5粘土砖胎模（M5水泥砂浆），与碎接触面用1：2水泥砂浆抹光。详图如下：底板及边地梁例模支模示意图2、地下室外围防渗墙支模示意图地下室外围防渗墙支模示意图（五）、内剪力墙及电梯井模板内剪力墙支模与地下室外墙支模相同，但螺杆不焊止水片，模板上不钉沉头木块，墙厚用对拉螺杆套硬塑管操纵。拆模后亦无需用膨胀水泥砂浆灌实螺杆孔（有防水要求的内墙除外）。内剪力墙模板使用定型钢框木模板与阴阳角模配套使用，由于本工程剪力墙转角及不规则暗柱较多，因此对阴阳角模的尺寸、角度与刚度要求很高，务必按图纸严格放样制作。墙面支模时，要操纵好墙面的垂直度。墙面垂直度包含平面与立面两方面。先要在楼面上
20、准确地放出混凝土墙的边线，然后扎筋支模。支模时，通过吊线垂来操纵墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通线来操纵。对调整好的墙模用对拉螺杆与斜撑固定并与梁板满堂支模架连成整体。电梯井内支模架每三层搭设（拆除）一次，螺杆设置原则同内剪力墙。在电梯井侧壁上预留洞作为内支模架的支撑点，将钢管插入时应同时用木楔挤牢，以防平行产生移动。电梯井内模板使用小角模体系，由四块定型阴角模与四块定型大模板构成，如下图所示。模板在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边、角而影响周转。电梯井支模示意图（六）、楼梯模板使用封闭式支模浇筑混凝土新工艺。楼梯底板、踏步侧板及挡板、踏步面板均使用16mm木模板封闭支设，混凝土浇捣后踏步
21、尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结，操纵其变形。楼梯模板支设示意图（七）、后浇带模板7.1、 板满堂支撑架体若在后浇带处分开支设，由于后浇带留置时间较长，在拆除满堂脚手架时对后浇带处支撑影响较大，工人的操作难以保证后浇带处支撑系统独立完好，根据GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范4.3.3条与7.4.6条有关规定，由于施工方式的不一致，后浇带模板的拆除及支顶方法也各有不一致，但都应能保证结构的安全与质量的有关规定，因此本工程的后浇带跨模板支撑体系为同一体系。7.2、 后浇带支模体系：后浇带支模架与满堂支模架为
22、同一体系，但是又能构成自成体系，在两侧满堂支模架拆除时，后浇带支撑体系不拆除。后浇带支模架须通过大横杆与周边满堂支模架连成整体，确保后浇带支模体系稳固可靠。7.3、 主体结构施工时后浇带的墙、梁、板模板与结构层的模板同时施工，以确保后浇带部分的墙、梁、板的几何尺寸、标高与结构工程一致。后浇带两侧混凝土浇筑后，后浇带处需采取防护措施进行保护，而且不得随意挪动。一是防止后浇带部位的钢筋变形或者受到破坏；二是避免后浇带部位坠物伤人等事件发生。（八）、地下室人防墙模板1、为保证地下室人防墙的人防需要（见4月27日图纸会审），使用一次性的12止水螺杆，对拉螺杆的纵横间距均按50Omm布设。支模要注意将模
23、板支撑牢固，处理好节点，防止出现爆模、漏浆等质量通病。关于地下室人防墙模板止水螺杆,在其中部焊牢50*50*3钢止水片,螺杆穿透模板的内侧钉牢40*40*20的沉头木块，拆模后凿除螺杆与木块，用膨胀水泥砂浆灌实。地下室人防墙模板施工的方法与施工工艺见地下室外剪力墙模板施工方法。六、支模架搭设构造要求1、纵向水平杆的构造应符合下列规定:（1）、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。（2）、纵向水平杆接长宜使用对接扣件连接，也可使用搭接。对接、搭接应符合下列规定：、纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或者同跨内；不一致步或者不一致跨两个相邻接头在水平方向
24、错开的距离不应小于50Omm;各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的l3o、搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm02、设置底座或者垫板，部分层次考虑到碎强度若达到设计强度，能够不设置底座与垫板。3、支模架务必设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应使用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应使用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，务必将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于Imo靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mmo4、立杆接长务必
25、使用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。5、满堂模板与共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔IOnI左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图6.2.4-Do剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,设置应满足斜杆与地面的倾角在45-60；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地
26、面倾角不一致使用：45时，可跨7根；50,可跨6根；60,可跨5根。7、设在支架立杆顶部的可调顶座，其伸出长度不得超过200mmo8、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：（1）满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（2）高于4m的模板支架，其四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。9、在立柱底距地面20Omm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各
27、设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部与中部沿竖向设置连续式剪刀撑。七、模板的拆除1、墙、柱模板的拆除1.1、 墙、柱模板拆模时混凝土强度需达到1.2Mpa1.2、 模板拆除时，应避免破坏棱角，拆除后对棱角进行保护。1.3、 拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一铲、一擦、一涂三道工序，模板板面及企口、边框、背楞等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。1.4模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并关于结构
28、的棱角部位进行保护，以防损伤结构成品。2、顶板模板的拆除2.1 顶板模板拆除时需由工长提早填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。2.2 常温时，跨度W8m的顶板的混凝土强度达到设计强度的75%,即能够拆除顶板模板；跨度28m的顶板混凝土强度达到100%方可拆模；悬臂结构如阳台、雨棚，达到设计强度的100%,即能够拆除顶板模板。2.3 预应力梁务必在张拉后进行拆模。2.4 拆模时先拆梁侧模，再拆顶板模；以出入口或者已拆完的房间为出发点，拆支撑与龙骨时，由远向近，用钩子将次龙骨与模板勾下，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，
29、不得遗留。2.5 拆除顶模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏顶板模板。2.6 梁支撑需保持连续在同一位置支撑。2.7 对悬挑构件的支撑（如阳台、雨棚等）使用连续支撑，待强度达到要求后再拆除支撑。八、检查与验收1、构配件检查与验收(1)新钢管的检查应符合下列规定：、应有产品质量合格证。、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T288)的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕与深的划道；、钢管外径、壁厚、端
30、面等的偏差，应操纵在同意偏差范围以内。、钢管务必涂有防锈漆。(2)扣件的验收应符合下列规定：、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告与产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定抽样检测。、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓务必更换。、新、旧扣件均应进行防锈处理。(3)构配件的偏差应符合下表规定要求:序号项目同意偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸(廊)：外径48壁厚3.0-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各类杆件钢管的端部弯曲IWL5
31、m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3m4m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲16.5mm30b板面扭曲(任一角翘起)52、支模架检查与验收、支模架及其基础应在基础完工后及支模架搭设前进行检查与验收。、支模架使用中，应定期检查支模架安全防护措施是否符合要求及支模架是否超载。、支模架搭设的技术要求、同意偏差与检验方法，应符合下表规定:项次项目技术要求同意偏差(mm)示意图检查方法与工具1立杆垂直度最后验收垂直度10-30mm20用吊线与卷尺2间距步距20钢板尺纵距50横距203纵向水平高差一根杆的两端20水平仪或者水平尺5支模架最上端杆外伸长度偏差外伸500mm50钢板尺主节点处各扣件中心点相互距离aW1
32、50mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣aN500mm扣件的高差钢卷尺件杆上的对6安接扣件至主节点的距离ah3装纵向水平杆上的对接扣件至al03钢卷尺主节点的距离扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角45-600角尺（4）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应使用扭力扳手检查，抽样方法应随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的务必重新拧紧，直至合格为止。项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）同意的不合格数连接立杆与纵（横）向水平杆或者剪刀撑的扣51-90501件;接长立杆、纵向水平杆或者剪刀撑的扣件91-15081151-28013128
33、1500202501123231201320050551-9()519115082连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主1512801332节点处）28150020550112003271201320050103、模板的检查与验收、保证工程结构与构件各部分形状尺寸相互位置的正确。、具有足够的承载能力、刚度与稳固性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重与侧压力，与在施工过程中所产生的荷载。、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装与混凝土的浇筑、养护等要求。、模板的接缝不应漏浆。、模板与混凝土的接触而应涂隔离剂。对油质类等影响结构或者妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜使用。、固定在模板上的预埋件与预留孔洞
34、均不得遗漏，安装务必牢固，位置准确。、模板拆除时碎的强度需符合下表要求:结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）250板2,8758100875梁、拱、壳8100悬壁构件2275100八、质量保证措施1、作好施工技术交底与工人培训工作，工人进场由施工员组织详实的施工方案技术交底会，让每一位班组长与工人同志熟悉工艺与质量要求，对工人进行培训。2、建立健全的组织管理体系，其项目经理部组织机构图如下：各施工班组3、在生产过程中，施工技术人员与质检员务必坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督与指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术与质量关。4、模板、木材材料的进场务必严格把关，符
35、合模板工程的使用要求，模板厚度一致，木材含水率及平直度务必达到要求。施工过程中，所有木材务必经压刨机处理，以规范木材尺寸，保证模板工程的平整度。所有竹模板下料后，锯料口务必经平刨机刨平、刨直，以保证模板接缝严密。用于铺设模板、木材的架管，槽钢等金属材料，务必保证顺直，钢管槽钢木彷、模板上的水泥壳在装模前务必清理干净，以保证装模尺寸准备无误。5、从严要求，严格检查验收。每个班组务必设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，务必由班组自检，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好自检记录。质量检查务必严格按照现行施工规范的要求进行。碎浇捣往常，务
36、必经班组长、模板工长、质检员签字认可。6、严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在碎浇捣过程中出现跑模、漏浆等较为严重的质量问题将处以一仟元以上的罚款。7、质量标准项次项目名称同意偏差(mm)检查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺检查2模板高度3,-5用钢尺检查3模板宽度+0,-1用钢尺检查4对角线长5对角拉线用直尺检查5模板边平直3拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置2用钢尺检查模板加工尺寸的同意偏差及检查方法表6-1项次项目名称同意偏差(mm)检查方法1轴线位置5用钢尺检查2底模上表面标高5拉线用钢尺检查3
37、截面内部尺寸基础10用钢尺检查柱、墙、梁4,-5用钢尺检查4层高垂直度不大于5m6吊线用钢尺检查大于5m8吊线用钢尺检查5相邻两板表面高低差2用钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺塞尺检查模板安装的同意偏差及检查方法表6-2项次项目名称同意偏差(mm)检查方法1预埋钢板中心线位置3用钢尺检查2预埋管、预留孔中心线位置3拉线用钢尺检查3预留洞中心线位置10用钢尺检查预埋件或者预留孔洞位置偏差表6-31一尺寸+10,0用钢尺检查8、质量操纵措施：8.1 工程施工前期，模板要精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求与特殊性设计、制作与质量监控，全面保证工程质量。8.2 模板安装时，严格按照模板安装质量要
38、求执行。8.3 施工中随时检查模板支撑的牢固性与稳固性。8.4 顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。8.5 竖向构件吊垂线，梁、柱及悬挑结构使用拉通线的方法，并坚持在浇筑碎时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。8.6 为解决上下层梁、板错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或者板底标高+2Omm左右，剔掉浮浆后达到操纵标高。8.7 墙、柱、梁浇筑混凝土前，配制空压机清理，吹干净模板内杂物。8.8 操纵拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求，由试验决定拆模与否。8.9 为保证脱模效果，柱、梁、顶板使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。8.10 高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必
39、不可少的工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲与干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。9、在安装大模板前，用扁铲，干拖布等工具将大模板板面清理干净，使用脱模剂涂刷均匀，不得漏刷、不刷，雨淋后要重刷。做到一铲、一擦、一涂。10、对楼板不太平整处，模板底面做好找平面，并粘贴2cm厚海绵条，柱模板再压住海绵条；周边外侧柱外侧模板立在外脚手架平台上，模板底部内侧挤紧海绵条。11、周边外侧柱外侧模板安装时，为保证墙体模板上下接槎处不漏浆，外墙模板下搭50mm,并压紧海绵条，如图：未浇筑槽架柱12、在安装另一侧模板前，务必作好
40、墙体内杂物的清理工作，再调整加固系统使模板垂直，最后固定柱模板。九、工期保证措施1、认真细致地做好施工准备工作，提早分析、掌握施工蓝图及技术变更情况,对施工过程中可能遇到的问题做到心中有数。2、保证充足的劳动力：（1）、地下室阶段：木工人数保证在200人以上，、主体阶段：木工人数保证在150人以上，3、建立严格的加班制度：为保证工期，加快工程进度，我项目建立严格的加班制度，每天管理人员与各施工队伍分两班进行24小时连续作业（恶劣天气除外）。4、结合工程实际情况，模板工程在地下室与主体阶段使用散装散拆，以加快工程进度。十、安全保证措施1、支模架搭设人员务必是通过按现行国家标准特种作业人员安全技术
41、考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭设支模架人员务必戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、支模架的构配件质量与搭设质量，应按上表的规定进行检查验收，合格后方准使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将操作架、缆风绳、泵送混凝土与砂浆的输送管等固定在支模架上；严禁悬挂起重设备。5、当有六级及以上大风与雾、雨、雪天气时应停止支模架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6、支模架的安全检查与保护，应按规范要求进行支模架检查、验收时应根据技术文件规定进行。安全网应按有关规定搭设或者拆除。7、在支模架使用期间
42、，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。8、不得在支模架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报技术部门批准。9、临街搭设支模架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。10、在支模架上进行电、气焊作业时，务必有防火措施与专人看守。11工地临时用电线路的架设及支模架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。12、搭拆支模架时，地面应设围栏与警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。13、工人进场务必进行安全交底与安全教育，提高安全意识。14、严格操纵实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的操纵措施
43、，钢筋等材料不能在支架上方堆放；楼板模板包含混凝土在内，堆载不得大于IOkNZm2015、作业人员进入施工现场务必正确配戴安全幅，不准穿拖鞋、赤膊作业。16、使用木工机械务必遵守机械操作规程，注意安全用电。17、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。18、施工员与安全员务必对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。19、楼面梁板碎使用碎输送泵输送，因输送泵管的冲击力影响，碎管及配件对楼面的堆载也使得楼面上的荷载增大，故泵送施工时，为防止下层楼面模板及支撑系统变形甚至坍塌,采取增设剪刀撑与扫地杆措施使支模架保证足够的刚度。20、输送泵
44、立管务必搭设立管支架，且立管架务必与外架、支模架分开，不得连结使用。水平管不得直接搭在支模架上，应铺设架板支撑水平管。水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑务必牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠。21、浇筑过程中，派人检查支架与支承情况，发现下沉、松动与变形情况及时解决。在上层楼面施工浇筑碎时，派专人在下层楼面观察模板及其支撑系统情况。若发现模板变形、渗浆等情况时，应立即停止泵送，组织人员进行整改。22、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好使用由中部向两边扩展的浇筑方式；泵送碎浇筑速度快，振动器振捣后横向流淌碎产生水平推力大，关于安装到位的竖直模板容易产生失稳或者变形，应特别注意安全。泵送前应将模板加固，适当增加对拉螺杆等。23、泵送碎时，
