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1、某高层住宅楼工程模板施工方案第一节编制根据建筑结构荷载规范GB50009-2001中国*出版社；混凝土结构设计规范GB50010-2002中国*出版社；建筑施工计算手册江正荣著中国*出版社；建筑施工手册第四版中国*出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJI30-2001中国*出版社；钢结构设计规范GB50017-2003中国*出版社；第二节工程概况XXX家园XXX#楼工程位于XXX路口，属于框剪或者剪力墙结构，地下1层，地上1#楼为19层（复式上层）、2#楼为30层（复式上层）,建筑总高度1#楼为66.3米、2#楼为99.9米，建筑总面积79097.0平方米，标准层层高3.0米，总工
2、期720.0天。本工程由XXX（XXX）房地产开发有限公司投资建设，XXX工程设计集团有限公司设计，XXX建筑设计院地质勘查，XXX工程管理有限公司监理，XXX工程建设进展有限公司组织施工；由XXX担任项目经理，XXX担任技术负责人。第三节模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量与安全要求，故在选择方案时，应充分考虑下列几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下与规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性与耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
3、5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还务必符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定使用下列9种模板及其支架方案：墙模板计算书，地下室顶板梁模板计算书，地下室及一层柱模板计算书，地下室顶板模板支架计算书，二层梁模板，二层板模板高支撑架，标准层梁模板，标准层模板支架，标准层柱模板。第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度与稳固性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。墙模板计算书分段一使用18mm厚竹胶合板，木方与钢管作楞，配套穿墙螺栓
4、MlO使用。竖向内楞使用50X100木方，水平外楞使用圆钢管48X3.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，。斜撑使用钢管+U型托。外墙与临空墙螺栓使用止水螺栓，内墙使用普通可回收螺栓。地下室顶板梁模板计算书梁底使用横向50mmX100mm与纵向15OmmXI50mm方木支撑。承重架门式脚手架，门架、交叉支撑、连接帮、锁臂、可调底座、可调托坐、剪刀撑等构成，使用门架MF1219型号门架、48x3.5钢管做剪刀撑。地下室及一层柱模板计算书分段一使用18mm厚竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞使用50X100木方，柱箍使用50XlOO木方围槐加固，使用可回收M14对拉螺栓进行加固（地下
5、室外柱使用止水螺栓）。边角处使用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，使用483.5钢管斜向加固（尽量取45）地下室顶板模板支架计算书板底使用横向50mnX100mm与纵向100mlnX10Onlm方木支撑。承重架门式脚手架，门架、交叉支撑、连接帮、锁臂、可调底座、可调托坐、剪刀撑等构成，使用门架MF1219型号门架、48x3.5钢管做剪刀撑。二层梁模板面板使用18mm胶合面板50X100木方（内楞）现场拼制，100X100木方（外楞）支撑，使用可回收对拉螺栓进行加固。梁底使用50X100木方支撑。承重架使用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座构成，使用483.5钢管。二层板模板高支
6、撑架板底使用50mmX100m方木支撑。承重架使用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座构成，使用483.5钢管。标准层梁模板梁底使用横向50mnX100mm与纵向50mX100mm方木支撑。承重架门式脚手架，门架、交叉支撑、连接帮、锁臂、可调底座、可调托坐、剪刀撑等构成，使用门架MF1219型号门架、483.5钢管做剪刀撑。标准层模板支架板底使用横向50mmX100mm与纵向15OmmXl50mm方木支撑。承重架门式脚手架，门架、交叉支撑、连接帮、锁臂、可调底座、可调托坐、剪刀撑等构成，使用门架MF1219型号门架、483.5钢管做剪刀撑。标准层柱模板分段一使用18mm厚竹胶合板，在木工
7、车间制作施工现场组拼，背内楞使用50X100木方,柱箍使用50XlOO木方围橡加固，使用可回收M12对拉螺栓进行加固（地下室外柱使用止水螺栓）。边角处使用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，使用483.5钢管斜向加固（尽量取45）第五节模板安装1、模板安装的通常要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物,焊接或者修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、+0.OOo下列模板安装要求（1）底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部使用砖模，沿底板边线外延50Inm砌筑240mm厚砖墙,高度二底
8、板厚+45Onmb在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆使用1：3水泥砂浆,上面45Onnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20DIm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板使用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺
9、栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设与调平模板支架（包含安装水平拉杆与剪力撑）一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎粱钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%。），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（4）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架一主龙骨f次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨f模板调整验收f进行下道工序技术要点楼板模板当使用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,起拱部位为中间起
10、拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架一柱模就位安装一安装柱模f安没支撑一固定柱模f浇筑混凝土一拆除脚手架、模板f清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3、0.000以上模板安装要求（1）墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收f混凝土浇筑f拆模技术要点筒体模板支模均为双面支模，使用对拉螺栓固定，螺栓孔使用锥形堵头防止漏浆。简体随层高变化墙厚变化，使用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。（2）梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整f模板加固f验收f混凝土浇筑
11、f拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设与调平模板支架（包含安装水平拉杆与剪力撑）一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m日寸，起拱0.2%）,并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。（4）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架一主龙骨一次龙骨f柱头模板龙骨f柱头模板、顶板模板一拼装一顶板内、外
12、墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序技术要点楼板模板当使用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭没脚手架f柱模就位安装f安装柱模一安设支撑一固定柱模f浇筑混凝土一拆除脚手架、模板一清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要操纵好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板与竖向
13、钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝12、相邻模板之间高低差13、模板平整度24、模板平面尺寸偏差35、模板定位当底板或者顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（21.2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500操纵线，以便于墙、梁、柱模板的安装与校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层50Omm标高操纵线,并根据该50Omin线将板底的操纵线直接引测到墙、柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的操纵线，并以该操纵线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的
14、内线、边线与外侧操纵线，施工前三线务必到位，以便于模板的安装与校正。6、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板务必刷油性脱模剂。7、墙体模板墙模板计算书分段一竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞使用50X100木方间距30Omm（起步200mm,以上400Inm间距，其余间距600mm）,水平外楞圆钢管48X3.5间距500mmo加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距30OnInb竖向间距600Dlnb斜向支撑用钢管中下三道进行间距600IimI加固以保证其稳固。地下室外墙用M
15、lO对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙使用普通可回收穿墙螺栓。8、柱模板地下室及一层柱模板计算书分段一使用18mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞使用50X100木方，柱箍使用50X100木方柱截面B方向间距175mm,柱截面H方向间距175用可回收的M14普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距70Omm,700竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛撑。柱边角处使用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为15OnInb每隔150Omm一道，使用双向钢管对称斜向加固（尽量取45）,柱与柱之间使用
16、拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。标准层柱模板分段一使用18mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞使用50X100木方，柱箍使用50X100木方柱截面B方向间距166mm,柱截面H方向间距166用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距500mm,500竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛撑。柱边角处使用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为15OnInb每隔1500Inm一道，使用双向钢管对称斜向加固（尽量取45）,柱与柱之间使用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。9、楼板模板地下室顶板模板支架计算书1、楼板模板使用50mn
17、X100min方木做板底横向支撑，使用100mnlX100mnl方木做板底纵向支撑。门式脚手架作为支撑系统，使用梁底纵向支撑垂直于门架形式支撑，脚手架横距LInb纵距LIm,步距1.95m02、门架作模板支撑时，架距与间距应根据支撑高度、荷载情况等条件确定。架距为1.8m与0.9In两种。荷载较大时，使用0.9m架距的模板支撑。楼板模板支撑的间距由荷载、施工条件选择，通常不宜大于L2io门架、梯型架、可调托座应根据支模板高度配置。调整模板支撑高度宜使用可调托座，不宜使用可调底座，使用固定托座时，可使用木楔调节高度。门架用于梁模板支撑时,有门架平行与垂直于梁轴线的两种布置方式。门架垂直于粱轴线布
18、置时，门架之间应设置交叉支撑与水平加固杆，架距根据荷载情况可使用L8m或者o.9m两种。门架平行于梁轴线布置时，应将两门架进行可靠连接。连接方式可使用交叉支撑或者水平连杆。门架用于楼板模板支撑时，应按满堂脚手架构造要求设置水平加固杆，剪刀撑。架距与间距应根据搭设高度与施工荷载确定。门架用于拼装整体式平台模板（飞模）时，门架支撑应与模板系统进行可靠连接,以满足整体工作、整体安装、整体吊运的要求。二层板模板高支撑架1、楼板模板使用50mm100mm木方做板底支撑，中心间距25Omm,扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架排距Inb跨距Inb步距L5m。2、楼板模板施工时注意下列几点：（1）横板支撑钢管
19、务必在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于Imnb否则用腻子封条；（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：V4开间不考虑起拱，4於LV6起拱IOmIn,6的起拱15mm；（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm,板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，
20、板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形与四周破旧的模板及时修整与更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6）从墙根起步30Omm立第一根立杆以后按90OnlnI与120OmIn的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。标准层模板支架1、楼板模板使用50mm义100nnn方木做板底横向支撑，使用150mm义150mm方木做板底纵向支撑。门式脚手架作为支撑系统，使用梁底纵向支撑垂直于门架形式支撑，脚手架横距1
21、.8m,纵距1.8m,步距1.95mo2、门架作模板支撑时，架距与间距应根据支撑高度、荷载情况等条件确定。架距为L8m与0.9m两种。荷载较大时，使用0.9m架距的模板支撑。楼板模板支撑的间距由荷载、施工条件选择，通常不宜大于1.2m。门架、梯型架、可调托座应根据支模板高度配置。调整模板支撑高度宜使用可调托座，不宜使用可调底座，使用固定托座时，可使用木楔调节高度。门架用于梁模板支撑时,有门架平行与垂直于梁轴线的两种布置方式。门架垂直于粱轴线布置时，门架之间应设置交叉支撑与水平加固杆，架距根据荷载情况可使用1.8In或者o.9m两种。门架平行于梁轴线布置时，应将两门架进行可靠连接。连接方式可使用
22、交叉支撑或者水平连杆。门架用于楼板模板支撑时，应按满堂脚手架构造要求设置水平加固杆，剪刀撑。架距与间距应根据搭设高度与施工荷载确定。门架用于拼装整体式平台模板（飞模）时，门架支撑应与模板系统进行可靠连接,以满足整体工作、整体安装、整体吊运的要求。10、梁模板支撑地下室顶板梁模板计算书1、梁侧模板使用木方作为内楞间距300r三,木方作为外楞间距120OnIn,使用可回收的加4普通穿墙螺栓加固水平间距1200mm,竖向间距同外楞。梁模板使用18mm胶合面板作为面板，梁底横向支撑使用截面为50三X100mm方木，间距25Omnb纵向支撑使用截面为15OmlnXI50mm方木。门式脚手架作为撑系统，脚
23、手架使用门架平行于梁截面形式，门架宽度L219m,纵距Inb步距1.95m。2、门架作模板支撑时，架距与间距应根据支撑高度、荷载情况等条件确定。架距为1.8m与0.9In两种。荷载较大时，使用0.9m架距的模板支撑。楼板模板支撑的间距由荷载、施工条件选择，通常不宜大于1.2m。门架、梯型架、可调托座应根据支模板高度配置。调整模板支撑高度宜使用可调托座，不宜使用可调底座，使用固定托座时，可使用木楔调节高度。门架用于梁模板支撑时,有门架平行与垂直于梁轴线的两种布置方式。门架垂直于粱轴线布置时，门架之间应设置交叉支撑与水平加固杆，架距根据荷载情况可使用L8m或者o.9m两种。门架平行于梁轴线布置时，
24、应将两门架进行可靠连接。连接方式可使用交叉支撑或者水平连杆。门架用于楼板模板支撑时，应按满堂脚手架构造要求设置水平加固杆，剪刀撑。架距与间距应根据搭设高度与施工荷载确定。门架用于拼装整体式平台模板（飞模）时，门架支撑应与模板系统进行可靠连接，以满足整体工作、整体安装、整体吊运的要求。二层梁模板1、梁侧模板使用木方作为内楞间距250Iimb木方作为外楞间距120OmIn,使用可回收的M14普通穿墙螺栓加固水平间距1200mm,竖向间距同外楞。梁模板使用18Inin胶合面板作为面板，梁底使用小头直径为50mm圆木横向布置，间距300mm。纵向支承为48x3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手
25、架梁跨方向L5m,梁两侧立杆间0.7m,步距1m。2、梁模板施工时注意下列几点：（1）横板支撑钢管务必在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：V4不考虑起拱，4WLV6起拱IOmnb26的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，使用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）标准层梁模板1、梁侧模板使用木方作为内楞间距300mm,木方作为外楞间距500mm,使用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距50Onmb竖向间距同外楞。梁模板使用18mm胶合面板作为面板，梁底横向支撑使用截面为50mm
26、X100mm方木，间距50Onmb纵向支撑使用截面为50mmX100nim方木。门式脚手架作为撑系统，脚手架使用门架平行于梁截面形式,门架宽度L219m,纵距L8m,步距L95唳2、门架作模板支撑时，架距与间距应根据支撑高度、荷载情况等条件确定。架距为1.8m与0.9m两种。荷载较大时，使用09m架距的模板支撑。楼板模板支撑的间距由荷载、施工条件选择，通常不宜大于L2m。门架、梯型架、可调托座应根据支模板高度配置。调整模板支撑高度宜使用可调托座，不宜使用可调底座，使用固定托座时，可使用木楔调节高度。门架用于梁模板支撑时,有门架平行与垂直于梁轴线的两种布置方式。门架垂直于粱轴线布置时，门架之间应
27、设置交叉支撑与水平加固杆，架距根据荷载情况可使用L8m或者o.9m两种。门架平行于梁轴线布置时，应将两门架进行可靠连接。连接方式可使用交叉支撑或者水平连杆。门架用于楼板模板支撑时，应按满堂脚手架构造要求设置水平加固杆，剪刀撑。架距与间距应根据搭设高度与施工荷载确定。门架用于拼装整体式平台模板（飞模）时，门架支撑应与模板系统进行可靠连接，以满足整体工作、整体安装、整体吊运的要求。第六节模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到L2MPa（根据拆模试
28、块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度务必符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到L2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或者用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，特别拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角
29、钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于Im的洞口拆模后要加设临时支撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或者养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第七节模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（I）技术性能务必
30、符合有关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证与检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0OOlm?。每平方米污染面积不大于O.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100nlm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺（或者钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲
31、度。2、模板安装质量要求务必符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及有关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度与稳固性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力与施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或者加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：参照模板设计文件与施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）通常项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内
32、不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。）检验方法：水准仪或者拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；项次项目国家规范标准允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5量尺2底模上表面标高5水准仪或拄战、尺堡3战面模内尺寸基础10尺里住、墙
33、、梁X54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拄搓、尺壁层高大于5m85相锦两板表面高低差2尺里6表面平整度5泰尺、塞尺7阴阳角方正旅,、塞尺垂直姥尺8技埋铁件中心我位移拉姨,尺量9预埋管、蝶性中心线位移3拉我、尺量螺栓外露长度+J0,-O10预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10,-011门窗汨中心线位移-拉线、尺量15、高对角线-12插筋中心线位移5尺量外露长度+10.-0模板安装允许偏差和检验方法附表1检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙与板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的
34、偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙与板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。现浇结构模板安装同意偏差与检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向最测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度操纵1）对模板垂直度严格操纵，在模板安装就位前，务必对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高操纵每层顶板抄测标
35、高操纵点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形操纵D墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少InmO。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高操纵在500以内，严防振捣不实或者过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口
36、中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50X100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m不考虑，46m的板起拱IOmm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、
37、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量操纵程序施工，另外关于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前务必有单项的施工方案与给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确与防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并
38、校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平掾与剪刀撑，按构造与整体稳固性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油：柴油=2:8。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或者损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘
39、曲，变形，及时进行修理。破旧的板面及时进行修补。第八节安全、环保文明施工措施（1）拆模时操作人员务必挂好、系好安全带。（2）支模前务必搭好有关脚手架（见本工程脚手架方案及有关方案、有关安全操作规程等）。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域与安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域,务必在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前务必检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时务必由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现
40、问题及时组织处理。（5）木工机械务必严格使用倒顺开关与专用开关箱，一次线不得超过3m,外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯与电刨务必接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯务必具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器与护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯与电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50Cm或者厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。(6)用塔吊吊运模板时，务必由起重工指挥，严格遵守有关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运务必采取两个以上的吊点，且务必使用卡环吊运。不同意
41、一次吊运二块模板(7)钢模板堆放时，使模板向下倾斜30,不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷栽下倾覆。(8)大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。(9)在电梯间进行模板施工作业时，务必层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15C时，混凝土浇筑速度不大于2m3h(10)环保与文明施工夜间22:006:00之间现场停止模板加工与其他模板作业。现场模板加工垃
42、圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第九节模板计算墙模板计算书墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或者钢楞)构成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当使用容量为0.20.8f的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为4.00kNm2;一、参数信息1 .基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300;穿墙螺栓水平间距(mm):300；主楞(外龙骨)间距(mm)：500；穿墙螺栓竖向间
43、距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):Ml0；2 .主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型：圆钢管48X3.5；钢楞截面惯性矩I(Cm):12.19；钢楞截面抵抗矩W(Cln3)：5.08；主楞肢数：2；3 .次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；次楞肢数：2；4 .面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm)：1&00；面板弹性模量(N/mm?):9500.00；面板抗弯强度设计值fNm2)：13.00；面板抗剪强度设计值(Nm112):1.50；5 .木方与钢楞方木抗弯强度设计值fc(Nrm112)：13.00；方木弹性模量E(Nm11O:9500.0
44、0；方木抗剪强度设计值fKN/mnO:1.50；钢楞弹性模量E(Ni三2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(Nmm2):205.00；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22cti2JvF=H其中Y-混凝土的重力密度，取24.000kNt-新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入。时系统按200(T+15)计算，得5.714h；T-混凝土的入模温度，取20.000C；V混凝土的浇筑速度，取2.500mh;H模板计算高度，取3.000m；-外加剂影响修正系数，取LoO0；2-混凝土坍落度影响
45、修正系数，取LOO0。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为47.705kNm72.000kNm2,取较小值47.705kN/n?作为本工程计算荷载。计算中使用新浇混凝土侧压力标准值Fl=47.705kNm2;倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kNm2o三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度与刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距与模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。300I300I300面板计算简图1 .抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下：M
46、=OAql2其中，M一面板计算最大弯距(N.mm)；1一计算跨度(内楞间距)：1=300.0mm；q一作用在模板上的侧压力线荷载，它包含:新浇混凝土侧压力设计值5：L2X47.71XO.50X490=25.761kNm,其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.44.000.500.90=2.520kNm;q=q1+q2=25.761+2.520=28.281kN/m；面板的最大弯距:M=0.1X28.281X300.0X300.0=2.55105N.mm；按下列公式进行面板抗弯强度验算：M,=/W其中，。一面板承受的应力(Nm11)2);M一面板计算最大弯距(N.mm)；W一面板的截面抵抗矩：b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=50018.OX18.0/6=2.7010,mm*f一面板截面的抗弯强度设计值(Nmm2)；f=13.OOON/mm2；面板截面的最大应力计算值：=M/W=2.55105/2.70104=9.427Nmm2;面板截面的最大应力计算值o=9.427Nmm2小于面板截面的抗弯强度设计值f
