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1、某高铁车站站台豳棚钢结胸施工方案图钢柱管桁架）一编制根据11. 1施工图纸11.2 要紧施工规程、规范11.3 要紧标准1二工程概况与重点难点分析32.1工程简介32. 2要紧工程重点及难点32.3屋面板工程概况3三施工管理目标3四钢构件加工方案4五运输225.1总体运输安排225.2 运输准备225.3 运输工艺225.4 装卸车与构件现场堆放225.5 运输过程中的注意事项23六钢结构安装方案246.1钢结构总体安装顺序及吊装机械246.2钢结构安装296.3施工测量操纵方案316. 4现场焊接工艺347. 5防腐涂装施工38七屋面板安装428. 1施工准备427.2屋面板施工方案45A质
2、量保证措施519. 1质量保证体系519.2 材料操纵559.3 加强仪器设备的管理569.4 保证施工人员素养569.5 焊接质量保证措施569.6 高空安装焊接接头的质量保证措施589.7 对影响安装精度的重要因素的应对措施599.8 雨季施工措施59九安全施工保证措施619.1 技术方案的安全性保证措施619.2 安全组织机构与制度619.3 现场临时用电安全管理措施739.4 机械设备安全管理措施759.5 消防安全管理措施769.6 车间加工制作安全管理措施789.7 钢结构安装高空及交叉作业安全管理措施79一编制根据1. 1施工图纸名称编号某站站台雨棚钢结构某施变建-502、施变结
3、-5021.2 要紧施工规程、规范类别名称编号设计规范建筑结构荷载规范GB50009-2001钢结构设计规范GB50017-2003验收规范钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81-2002材料规范碳素结构钢GB/T700-1988低合金高强度结构钢GB/T1591-1994优质碳素结构钢GB/T699-1999结构用无缝钢管GB/T8162-1999直缝电焊钢管GB/T13793-93热轧钢板与钢带GB/T709-1988优质碳素结构钢钢号及通常技术条件GB/T3077-88碳钢焊条GB5117-85低合金钢焊条GB/T5118-1995安全规范建
4、筑施工高处作业安全技术规范GJG80-91建筑施工门式脚手架安全技术规范JGJ128-2000J43-20001.3 要紧标准类别名称编号超声波钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析GBl1345防腐工程建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级GB8923-88建筑设计防火规范GBJ140-90测量标准工程测量规范GB50026-93工程测量基本术语及标准GB/T50028-93二工程概况与重点难点分析2. 1工程简介工程名称某站站台雨篷钢结构工程工程地址辽宁省营口市老边区柳树镇建设单位某铁路客运专线有限公司设计单位铁道第三勘察设计研究院钢结构类型格构柱、管
5、桁架、彩色压型钢板2. 2要紧工程重点及难点重点、工厂加工部分：1、格构柱加工操纵。2、管桁架加工操纵。现场部分：3、H型钢棵条加工。1、管桁架吊装的荷载计算及吊装过程的整体操纵与协调。2、管桁架安装精度操纵。3、现场焊接部分焊接质量操纵。难点管桁架的吊装及空中拼装。3. 3屋面板工程概况站台铝合金屋面使用弧形板屋面，其标准构造（从上到下依次为）：0.8mm厚镀铝锌压型钢板屋面板、50厚玻璃丝棉毡、热镀锌钢丝网、卷边冷弯薄壁型钢楝条、0.6厚白色镀铝锌波型钢衬板、结构钢桁架、3.0厚铝板封檐等。三施工管理目标质量目标：达到钢结构工程施工质量验收规范合格。工期目标：60天安全文明施工目标：确保本
6、工程所有施工机械的安全正常运行，杜绝死亡事故。四钢构件加工方案本工程中的要紧钢构件包含：格构柱、管桁架、焊接H型钢楝条等。4.1、钢构制作及检验流程42、材料1、钢材(1)、所使用钢材务必符合我国国家标准(GB)或者材料生产国国家的标准，其化学成份及力学性能务必符合设计要求。(2)、使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。(3)、工程常用钢材如下：种类标准代号标准名称使用部位Q235GB700-88碳素结构钢次构件Q345GB1591-94低合金结构钢主构件等边角度GB9787-88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及同意偏差连接件及其他不等边角钢GB9788-88热轧不等边角钢尺寸、外形
7、、重量及同意偏差连接件及其他工字钢GB706-88热轧普通工字钢品种尺寸、外形、重量及同意偏差其他槽钢GB707-88热轧普通槽钢品种尺寸、外形、重量及同意偏差连接件及其他(4)、钢材检查1)、根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观与尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。2)、厚钢板务必依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。3)、必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，要紧进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。(5)、钢材管理1)、本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。2、钢材的堆置不可有产生变形或者倒塌。3)、钢材不可沾
8、上油污、尘垢或者易生锈的物品。4)、钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或者受污。5)、Q235钢材与Q345钢材须用不一致颜色标识。6)、搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。2、焊材(1)、常用焊材如表AB所示。表A手弧焊用焊条焊条型号焊药类型焊接位置电流种类标准号抗拉强度Mpa(kgmm2)屈服点Mpa(kgmm2)伸长率(%)E4303钛钙型全位置交流直流正反接GB5117420(43)330(34)22E5016低氢钾型全位置交流直流反接GB5117490(50)400(41)22表BC02焊、埋弧自动焊用焊丝与焊剂构件材质焊丝与焊剂Q235H08H08H08E配合中或者高镒
9、焊剂H08MnH08MA配合无或者低镒焊剂Q345H08H08E配合高镒焊剂H08H08AH08E配合中或者高镒焊剂(2)、焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等。(3)、焊材的储存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。3、涂料(1)、钢结构常用涂料如下表。涂料名称固成分(%)理论涂布率(M2/L)干膜度mm干燥时间主要特点推荐涂装方法表干硬干表干硬干富锌底漆4010401.521 .低表面处理,佳防锈性能2 .用醇酸面漆复涂喷涂环氧中涂漆6578028L高膜厚，耐运输磨损2 .可于恶劣环境下保护钢铁的中层油漆3 .也可作面漆喷涂氯化橡胶面漆604.8
10、7026L高膜厚，高性能防腐蚀2.可抵抗烟雾与外溅酸碱喷涂(2)、涂料管理:1)、涂装油漆规范应于设计前全面提到，并注明施工作业的有关规定，以供施工者作业。2)、涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。3)、涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。4)、涂料入库应作适当的储存，注意防火、防爆。5)、施工规范规定不作涂装的部分应完全执行，不得油漆。4.3、加工工艺钢结构梁柱，桁架的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。钢结构的制作分类内容应包含制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。1、放样与落样(1)、放样即根据施工详图，
11、画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件务必通过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。(2)、常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具务必与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。(3)、样板材质：选用彩色钢板(PVC板)或者镀锌板，保证制作精度不易变形。(4)、样板储存：注意防止日晒、雨淋、模糊不清。(5)、放样检查：1)、校对基本尺寸。2)、检查制作上或者设计上是否有问题：、构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求；、各构件组合有无障碍；、焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；、工作顺序模拟是否有障碍；、
12、构件运输有无障碍；、现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；、特殊构件工地现场组合是否可行。、落样注意事项：a、落样时依全尺寸放样的样板(考虑切割余量及焊接收缩量)。b、每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度，通常为小于4.5%。c、大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。d、取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。e、落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。f、较简单的构件，放样与落样可同时进行。g、现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。h划线完成应尽快进行钻孔或者裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。2、裁切(1)、构件裁切方式分类：裁切方法裁切工具构件类型机械
13、切断法剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机薄钢板（厚度不得超过12mm）型钢类（角钢、槽钢）火焰切割法多火嘴门式切割机半自动切割机手工切割机中厚钢板切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示:1）、区正确速度h速度太快C .速度太慢2）、切割后同意有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。3）、切断面伤痕或者过于粗糙务必用砂轮机研磨。4）、切断面有缺陷发生时，务必补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。5）、切割完成后，务必铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。6）、在切割圆角部位务必用角磨机磨成弧线。7）、割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。3、剪切（1）、剪板机工作示意图如下所示：1.工作台2,被剪板料3.防
14、护栅4,上刀片(2)、钢板剪切厚度不得超过20mm,角铁、槽钢切断厚度为不超过IOmnb对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。(3)、切断面须去除毛边并打磨修齐。(4)、剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。4、制孔(1)、制孔要紧设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床(2)、制孔注意事项：1)、孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。2)、板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。3)、制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用较刀扩孔。4)、高强螺栓孔的贯穿率及堵塞率须符合下表：接合方法螺栓规格(mm)贯穿样规(mm)贯穿率(%)堵塞样规(mm)堵塞率(%)磨擦接合DD1.0100D+3
15、.080以上支承接合DD+0.7100D+0.81004.4、 钢组立及矫正2、组立点焊要求:(1)焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物完全清除干净。(2)、焊接材料须与主焊道保持一致。(3)、点焊道长度、间距须符合有关作业标准，参见下表:板厚焊道长焊道间距组立缝间隙不超过25mm1020mm300400mm不超过Imm超过25mm3050mm300400mm不超过InlIn(4)、点焊完成后，务必将焊渣及飞溅渣清除干净。(5)、H矫正使用专业的H型钢矫正机，如下图所示:口下压轮日矫正前矫正中1)、H矫正机可矫正之变形型钢如下图：2)、型钢加热矫正法图例：（八）角钢上压轮
16、1111：I矫正后”开始点对两脚同前加热先两脚同时加热然后中央部加热(B)槽钢先腹板加热然后翼板加热先两翼板同时加热然后腹板加热先腹板同时加热然后翼板加热(D) H型钢(C)T型钢3)、加热矫正注意事项：、加热温度不得超过6500C(暗红色)，且不可急冷以避免钢材脆性。、使用加热加压法时，2503500C时不可锤打，避免发生脆断。、长跨度的梁或者其它构件务必按施工图所示要求进行预拱。、钢板厚度较大时可使用预热，避免表面与中心温差太大而发生裂纹。4.5、 二次组合1、二次组合流程范例(1)、柱组合示意图：昌=放大图4.6、表面处理1、除锈本工程使用手工或者机械除锈,小时内喷涂第一道底漆。2、涂装
17、(1)、涂装施工示意图如下：-0.2O20除锈完成后，应会同有关检验人员检验合格后，于41.喷枪/52。高压油漆输送管乙C73。气泵6/4。油漆吸入软管/5。气管6。油漆7。压缩空气储气桶(2)、涂装限制如下表:禁止条件处理措施禁止施工原因1.超过规定涂装时间(除锈后4小时)重新除锈因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘2.环境温度低于50C或者超过500C待恢复常温或者移至温度调节符合规定处施工低温：不易干燥，易发生龟裂高温：易产生气泡与针孔3.空气湿度超过85%停止施工附着不良并导致起泡生锈4.被涂物表面有泥沙、油脂或者其他污物附着使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净，油脂用有机溶剂洗去漆
18、膜会附着不良，易时起泡与生锈5.环境灰尘较多停止作业，或者在适当遮盖下施工容易引起漆膜的附着不良6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理按设计规定重新除锈漆膜附着不良7.混合型涂料已超过使用时间务必废弃不用降低漆膜的品质与性能8.油漆外观不均匀有异物重新充分搅拌混合油漆，仍有异状时废弃不用降低漆膜的品质与性能9.下层漆未干待完全干透后再施工易引起下层漆的起皱与剥离10.超过规定涂装间隔使用适当工具将漆面磨板植降低漆膜间的附着性，容易引起层间剥离11.需要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量12.与混凝土接触面或者预埋件部分不作涂装无需涂装13.高强螺栓连接磨擦面、接全部不得涂装降低抗滑移系数,影
19、响磨擦结合(3)、涂装膜厚检验标准：油漆干膜厚用漆膜测试仪测量，被检测点中有90%以上的点达到或者超过规定膜厚,未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或者超过规定膜厚值的90沆(4)、涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。(5)、补漆：1)、预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或者安装磨损，以致油漆损坏或者生锈时，务必用喷珠或者电动工具清理后，再行补漆。2)、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。3)、油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或者针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙
20、层次予以补漆。4)、补漆材料务必使用与原施工相同性质的材料。4.7焊接工艺1、焊接准备(1)、焊材干燥及管理：1)、通常钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则务必经60100的干燥1小时后再使用。2)、低氢焊条须经300。C温度、1个小时以上的干燥后，再放入100。C的干燥箱内储存。3)、焊剂箱打开使用时，务必处于干燥状态下方可用于施焊。4)、焊剂如打开经12小时后，须经1209、1小时的干燥后使用。5)、新购买的焊条务必交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。6)、工作结束，剩余焊条务必收回置于干燥箱内，次日再取用。(2)、焊接预热1)、在低温
21、或者母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。2)、预热温度操纵可参照下表且在焊接作业指导书上确定：根据钢材及板厚确定根据含碳量确定钢材焊材板厚(mm)含碳量(%)预热温度(OC)t2525t3838t500.20下列90下列Q235其他焊条不预热600C+100C0.200.3090150低氢焊条不预热不预热600C+100C0.300.45150260Q345低氢焊条不预热600C+100C1000C+100C0.450.802604203)、焊接前检查、是否选择正确的焊接方法与焊接材料。、焊接施工顺序是否正确。、焊接面是否清洁。、预热方案是否可行。2、焊接方法、手工
22、电弧焊1)、焊条型号选择如下表：构件材质焊条型号说明GBQ235E4303焊缝金属最低抗拉强度43kgmmQ345E5016焊缝金属最低抗拉强度50kgmm2)、焊条直径选择如下表:板厚(mm)44t12焊条直径(Inin)不大于工件厚3.24.04.03)、电流选择如下表:焊条直径(mm)2.53.24.05.0电流（八）5080100130160210200270(2)、埋弧自动焊1)、钢板对接焊接参数表:板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接道数焊接电流（八）焊接电压(V)焊接速度(cmmin)6144.012道4005802840507314304.06.02道以上6001000364030
23、752)、填角焊焊接参数表:焊脚高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流（八）焊接电压(V)焊接速度(cmmin)624504753436678355066034365045756253436501036006503436384650700343638123600650343625472577536383357758253638303）、C02焊接电流参数表:焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接1.2mm200300A190300A220320A1.6mm300400A320380A220320A3、焊接施工（1）、钢板对接1）、下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长15-20mm,以补充焊缝收缩与边
24、线的不整齐的焊后修整。2）、开坡口：钢板厚度大于8mm时务必开坡口，坡口形式如下图，使用半自动切割机开取。板厚为14-22mmh=3mm板厚为24om以上3）、清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时务必进行反面清根，使用碳弧气刨。4）、焊接次序:板厚（mm）说明图示6121 .焊接次序为If22 .第1道使用埋弧焊或者C02焊3 .第2道使用埋瓠焊-14221 .焊接次序为1-2-3-42 .第1道使用手工焊或者C02焊打底3 .第24道使用埋弧焊4 .注意层间清理24501 .焊接次序为1-2-3-42 .第1道使用手工焊或者C02焊打底3 .第
25、24道使用埋弧焊4 .注意层间清理4-23(2)、H型钢焊接1)、组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于Imm,以防止埋弧焊时焊穿。2)、埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。4、焊接缺点及改善(1)、良好的焊道外观图:形埋弧焊良好的焊道外观C02填角焊良好的焊道外观钢板对接良好的焊道外观(2)、焊接缺点改善表:缺点（凹孔）未熔合未焊透WL1212：3123112315315使用较小电流减慢焊接速度使用短弧焊保持正确的焊条角度选用合适焊条补焊后打磨平整使用适当电流完全清除干净焊接部位的油污及锈蚀焊条充分干燥使用低氢焊条使用短弧焊调高焊接电流调整焊接速度使用合适的焊条三cQc三三三
26、补焊后打磨平整打磨后补焊加大开槽角度选择适当直径的焊条降低焊接速度调高焊接电流1 .每层焊道的焊渣完全清理干净2 .使用适当的焊接参数,避免焊渣先行卷入3 .适当加大开槽的根部间隙清根后补焊用开槽器去除不良部份后补焊1 .母材预热2 .使用低氢焊条3 .焊条充分干燥4 .使用含硫、磷较少的母材（母材须复验合格）用开槽器去除不良部份,查明裂纹发生原因、改善施工细则后再行补焊1 .减小拼装间隙2 .降低焊接电流3 .提高焊接速度4 .使用短瓠焊用开槽器去除不良部份后补焊变形H3旦1 .调整焊接顺序2 .选择适当的焊接参数3 .据设计要求进行预变形4 .充分使用拘束力，但应注意是否会产生裂纹机械矫正
27、加热矫正焊缝厚度不足工1 .使用正确的焊条2 .选择适当的焊接参数3 .加强管理清洁后补焊并打磨平整焊缝余高过大1 .降低焊接电流2 .提高焊接速度3 .使用正确的焊条用砂轮机磨平5、检测（1）、通常检查1）、制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。2）、材料检查：、检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。、所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。、涂料是否有质量证明书。3）、放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。4）、焊接面检查：根据不一致的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符
28、合规范。5）、焊接部位的检查：、焊前检查：表面清洁，必要时母材的预热，焊条干燥。、焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺指导书工艺参数作业，要紧为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清理。、焊后检查：焊道外观检查及修补。（2）、非破坏性焊道检查1）、所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。2）、非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊缝100%,二级焊缝:20%。3）、超声波检测应根据现行国家标准GB1134-89。（3）、涂装检测1）、涂装前对构件进行除锈。2）、涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为90%以上的点需达设计膜厚,且未达到标准之点的膜
29、厚最低值不低于设计膜厚的90%。3）、检测点及位置按GB50205-2001的规定进行。（4）、成品检测1）、尺寸检测参下表：检测项目筒图同意偏差（mm）测量工具长度L+3.0钢卷尺高度与宽度OJ2-C=3DH+3.0钢板尺钢卷尺腹板偏心度ILI,I1J+2.0直角尺钢板尺翼板倾斜度+2.0钢板尺构件弯曲度L/1000Max=5.0水线钢卷尺XL构件扭曲度iH/250Max=5.0重垂线钢卷尺孔位+3.0钢板尺孔间距i1pr11irr-JJ-+1.5钢板尺底板弯度仁P+3.0钢板尺水线2）、焊缝检测如下表:3）、表面处理外观检测:项目标准测量器具颜色色彩一致，无时显色差目视漏喷构件无漏喷，特别
30、在边角、焊缝处目视起皱/流挂钢构件不得有起皱、流挂现象目视漆膜厚90%以上点达标准厚度，未达标准厚度之点的厚度不得小于标准值的90%电子膜厚计五运输5.1总体运输安排本工程中要紧构件情况如下：要紧构件包含无缝钢柱、焊接钢桁架、H型钢楝条、屋面板等。构件长度在Iorn2bn之间，使用相应吨位与长度的汽车运输。桁架杆件全部在工厂散件加工，运输至现场后，整体拼装吊装。5.2运输准备(1)提早勘察运输路线，安排好运输计划、运输路线。(2)编制钢结构运输工艺指导书，并对操作工人进行全面的技术交底。(3)运输时每台汽车安排司机1名、押运员2名。加工厂与施工现场装车与卸车分别由车间人员与现场起重工完成。(4
31、)运输前应清点构件与确定构件装运的先后顺序，包含构件的型号与数量，安装运输时按构件吊装顺序进行核对。(5)运输时还应准备如下工具与材料：钢丝绳、倒链、卡环、花蓝螺栓、千斤顶、信号旗、垫木、木板、备用轮胎等。5.3 运输工艺(1)钢结构运输工艺顺序为：装车一运输一卸车一堆放。(2)装车时使用两根钢丝绳对称吊挂。吊装时为防止钢丝绳打滑，应在钢丝绳与构件的连接处支垫方木，钢丝绳用卸扣扣死，吊装时应缓慢起降吊钩。(3)重量较大的构件均应标明重心位置。(4)构件运输在夜间运输时，运输时车辆四周要安装黄色信号指示灯，以引起其它车辆的注意，避免发生意外。(5)卸车吊装方法与装车方法一样，使用两根钢丝绳对称吊
32、挂。(6)构件装车检查无误后应用钢丝绳、倒链固定、封车，钢构件与钢丝绳接触的棱角部位垫以木板条。5.4 装卸车与构件现场堆放构件运输至现场后先存放在堆料场地，无健钢管、焊接球使用塔吊卸车，以避免二次倒运。构件码放应遵循如下要求：1、堆放场地要求。场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。易腐蚀成品堆放在室内或者大棚内场地，所有成品应按方案指定位置进行堆放、方便运输。2、成品堆放操纵。分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫方木；叠层堆放，上、下垫木找平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止侧覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。5.5 运输过程中的注意
33、事项(1)装车后车的总高度不得超过4.0米。(2)构件运输应配套，应按吊装顺序方式组织装运，按平面布置图卸车就位、堆放,先吊的先运，避免混乱与尽量减少二次倒运。(3)构件在装车时应保持重心平衡，构件的重心务必与车辆的装载重心重合，固定要牢固。(4)装卸车起吊构件应轻起轻放，运输过程中严防碰撞与冲击。运输时要根据路面情况掌握构件车辆的行驶速度，行车务必平稳。六钢结构安装方案6.1钢结构总体安装顺序及吊装机械根据现场情况与结构特点，本工程吊装分3个区段进行：先吊装1622/A-D轴，其次1-7/A-D轴，再吊装8T5/A-D轴。在吊装过程中，先吊装中柱，后吊装边柱，待钢柱吊装垂直度校正后进行管桁架
34、安装，安装管桁架顺序依次为1622轴，7-1轴，8-15o屋面楝条及次构件安装，橡条按装从最先安装的一根桁架起开始安装，安装时先安装檐口2根屋面楝条，同时将刚系杆，水平支撑安装完毕待形成稳固框架后继续安装其他橡条，边安装边安系杆，直至整根屋架形成稳固的框架结构再安装另一幅管桁架，同步跟随安装楝条次构件，依次进行到全部框架安装完成。最后进行屋面安装。管桁架吊装，公司加工厂构件出厂分2段，现场吊装时利用一台50吨吊机先C-D段放置到C轴中柱上穿好销轴，然后下落，在D轴边柱设计安装标高预先焊好定位板，待桁架放置到位后进行现场焊接，另一台70吨吊机在A-B段位置将另一段插入已经安装好的桁架主杆件内再放
35、到B轴中柱上用销轴固定，另一端放到预先焊好的定位板上，等桁架定位后，边柱两段同时焊接，以保证桁架安装精度。屋面桁架安装流程图首先B、C轴单柱安装A、D轴钢柱安装以依次顺序安装剩余钢柱钢柱安装完毕后开始桁架安装一品桁架安装后进行第二品桁架安装两根桁架安装完毕后进行屋面楝条安装依次顺序安装6.2钢结构安装1、施工流程2、施工方法（1）、地脚螺栓定位1）、建筑物的柱轴线与柱顶标高的准确度直接影响到钢结构质量，地脚螺栓定位应朝着雨篷伸缩方向进行。2）、利用土建木模板，装上专用的夹具，按施工图纸的尺寸及已确定的中心基准点固定牢固，接着把地脚螺栓依次穿入定位板中，用水准仪测量每根螺栓的标高，用经纬仪复测纵
36、、横轴线符合设计要求，无误后即可予以固定，则定位完毕。3）、螺栓表面的油脂清除干净，再放进定位模板中，以保证螺栓的预埋质量。4）、螺栓定位后，应经甲方及监理工程师检验合格，作好验收记录。当浇注混凝土时,质检员、班长务必跟班查看及监护，专用模具是否松动跑偏，螺栓是否倾斜，一旦发现问题马上处理纠正。混凝土凝固一天后能够卸下专用模具。螺栓的螺牙部分应用钢丝刷清扫干净，涂上黄油并拧进二个螺母，利用塑料薄膜包扎好，以保护螺牙不损伤。5）、预埋锚栓尺寸的同意误差应符合：a螺栓中心偏移5mmb、螺栓露出长度+20mmc、螺纹长度+2Omm（2）、立柱吊装1）、安装前用木工墨斗放好基础平面的纵横向基准线作为柱
37、底板安装定位线。2）、根据现场实际，立柱吊装时应使用汽车吊吊装，柱子安装属于竖向垂直吊装，为了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，绑扎点设在柱子顶部位置处。为避免吊起的柱子自由摆动，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为1002OonIm时应停吊，检查索具牢固。当吊车稳固于安装基础上方时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置4010Omm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部地脚螺栓螺母，临时使用8#铁丝加固。就位使用经纬仪看正，立柱垂直度、同意偏差为小于IOmm3）、柱子的校正：要紧校正钢柱的垂直度与标高
38、。测量使用两部经纬仪。首先将经纬仪放的柱子一侧，使中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测柱子的中心线，由上而观测，若纵中心线对准，则柱子垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中丝为止。以同样的方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。（3）、桁架安装1）、桁架事先在钢构制作车间预制拼装好，水平运输到吊装位置邻近。桁架在吊装前，应检查其弯曲度，几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的尺寸，误差是否在规范范围内。当尺寸在规范的构件外形尺寸的同意偏差范围内核对合格后，能够进行屋架吊装。2）、桁架吊装，钢桁架吊装前的各项准备工作应事先做好，立柱上安排操
39、作人员，桁架使用汽车吊吊装。为防止吊装过程扭曲变形，桁架吊装使用吊装扁担辅助吊装。桁架吊装，其吊点应采取措施保护，如用破布包好吊点位置以保护油漆不破坏，避免以后高空补刷油漆。3）、桁架吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在屋架构件端拉上4根麻绳，通过地面操作，使桁架吊装时更加平稳。（4）楝条高强度螺栓的安装1）、安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得雨中作业。2）、高强度螺栓的规格、螺栓号应与图纸要求相符。3）、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打、气割扩孔。穿入方向应符合图纸要求且高强度螺栓不得作为临时安装螺栓用。4）、高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群的中央向外拧紧，并
40、应在当天终拧完毕。为减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差。其拧紧分为初拧与终拧两步，初拧扭矩值不小于终拧的30%,终拧扭矩值应符合设计要求。5)、高强度螺栓的终拧用电动扭断器，高强度螺栓尾部扭断后为施拧合格。6.3施工测量操纵方案1、钢结构安装测量准备(1)、熟悉测量资料：测量人员与设备进场后，在工程技术负责人的领导下，根据施工组织设计，测量工程师首先组织测量人员全面熟读施工图纸，全面熟悉工程各部位的结构分布情况，准备测量放样数据，以采取相应的测量操纵手段与方法。(2)、测量器具的检验：测量仪器、工具务必准备齐全。其中全站仪、经纬仪、水准仪及钢卷尺等仪器、工具务必送专业检测单位检测，检测过的仪
41、器、工具务必保证在符合使用的有效期内，测量仪器的精度务必符合精度要求，并保留相应的检验合格证备查。(3)、要紧测量仪器的选用序号仪器名称规格型号数量要紧用途1全站仪GTS-3322台放样、坐标测量2激光经纬仪J2-JDE1台放线、测控3水准仪DSl1台沉降观测、标高测量4塔尺(配尺垫)5m1把标高测量5塔尺(配尺垫)3m1把标高测量6钢卷尺50m2把短距离量距7水平尺35m4/4把长度测量(4)、测量仪器的精度要求测量仪器全站仪(GTS-332)经纬仪(J2-JDE)水准仪(DS-I)钢卷尺(50m)测量精度2,(2mm+2ppm.D)2f,Imm0.OOlm(5)、测量人员的配备为保证本工程测量工作顺利进行，确保钢结构安装的进度与质量要求，我们将对本工程选派如下专业的测量人员。测量工程师1人测量员1人测
