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1、标准修订记录表修订次数处数更改号修订日期修订人1BG0020143620051224龚汉勇2BG002086042006/11/11龚汉勇3BG002194772007/12/17龚汉勇4BG002209352007/12/24龚汉勇5BG08J000122008/10/22龚汉勇6BG003570182009-4-21龚汉勇7BG003708412009/07/14龚汉勇8BG003813782009/09/12匡正书9BG003958962009/12/08田艳萍10BG004009892010/01/05张全营11BG004073502010/02/05张全营12BG0042687220
2、10/06/08田艳萍13BG004428612010/09/10田艳萍14BG004495742010/10/21张全营15BG004964842011/07/22田艳萍16BG005038552011-9-2田艳萍17BG005274752012-1-12林龙18BG005527522012/06/26胡明霞19蔡卫东QJ珠海格力电器股份有限公司标准QJ/GD30.03.003代替QJ/GD72.03-01空调热交换器用铜管检验规范2014-09-12 发布2014-09-12实施珠海格力电器股份有限公司发布目次前言II1范围32规范性引用文件33技术要求和试验方法34检验规则85标志、包
3、装和贮存要求9附录A（规范性附录）空调热交换器用铜管检验报告模板10珠海格力电器股份有限公司技术标准是公司标准化技术委员会发布的标准,作为公司内部使用的技术法规性文件。本标准规定了空调热交换器用铜管的产品规格、技术要求、验收规则与包装、标志、运输及贮存等,本标准作为公司内空调热交换器设计、制造用铜管检验和订货的主要依据。本标准与修订前相比的主要变化如下：增加铜管TP2M612.7的相关要求（见表1、表6）本标准由珠海格力电器股份有限公司提出。本标准由珠海格力电器股份有限公司标准化委员会归口。本标准由珠海格力电器股份有限公司家技部、标准管理部起草。本标准主要起草人：龚汉勇、王文斌、符众。本标准于
4、2001年10月首次发布，2005年12月第1次修订，2006年11月第2次修订，2007年11月第3次修订，2007年12月第4次修订，2008年10月第5次修订，2009年4月第6次修订，2009年7月笫7次修订，2009年9月第8次修订，2009年12月第9次修订，2010年1月第10次修订，2010年2月第11次修订，2010年6月第12次修订，2010年9月第13次修订，2010年10月第14次修订，2011年7月第15次修订,2011年9月第16次修订，2012年1月第17次修订，2012年6月为第18次修订，2014年9月为第19次修订。空调热交换器用铜管检验规范1范围本标准规定
5、了空调热交换器用铜管的产品规格、技术要求、验收规则与包装、标志、运输及贮存。本标准适用于本公司制造空调热交换器用外协、外购铜盘管（含内螺纹铜管）的定货和进厂验收及生产检验。本规范适用物料分类码为：804001o2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB228金属材料室温拉伸试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T4340金属维氏硬度试验GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T2828.1-2003/IS0
6、2859-1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5121铜及铜合金化学分析方法GB/T5248铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T8888重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存GB/T17791空调与制冷设备用无缝铜管QJ/GD23.00.009ROHS物料检验规范QJ/GD40.01.011外协外购件入厂验收通则QJ/GD92.00.001产品中有害物质控制管理规定ASTM/B743StandardSpecificationforSeamlessCopperTudeinYS/T347铜及铜合金平均晶粒度测定方法3技术要求和试验方法3.1 尺寸、重量
7、测试3.1.1 技术要求：铜管尺寸、重量应符合表1和表2中的要求。表1常用光面铜管单位：mm铜管规格5X0.4170.417.94X0.419.520.5平均外径5.050.03-7*0.05*-OOI794湍9.52歌壁厚0.41髓041潞041篇:0.5然每米克重（gm）52?75287：；126：主要用途小弯头表1（续）铜管规格9.52X0.3512.7X0.34160.41平均外径9.52皴12.70.05160.04壁厚0.35潞+0.0234.o.o30.410.035每米克重(gm)90：；118+5179+6主要用途长U形管表冷器表冷器直管说明50.4K70.4K9.52X0.
8、5小零头铜管壁厚选择：防止小弯头折弯时外圈过分拉伸造成耐压能力不足表2热交换器用内螺纹管单位：mm铜管规格S50.230.12S7.940.25X0.186.350.24X0.169.520.30X0.17S70.250.18平均外径OD5.050.027.94+0.026.350.029.520.037.020.02内径d4.350.027.080.025.550.028.580.026.160.02底壁厚Bwt0.230.020.250.020.24+0.020.30+0.020.250.02底壁厚极差0.03mm总壁厚Wt+0.03+0.02+0.02+0.02+0.02O.35）.oO
9、43q.o34-0.0347-0.03O43.o.o3总壁厚极差0.03mm椭圆度不大于名义外径的3%齿高Fh0.120.020.180.020.160.020.170.020.180.02齿顶角255205255255155螺旋角B182202182182152条数N3560407044每米克重(gm)34.1+263.5+245+2+287.3542主要用途长U形管用处通用推荐推荐不推荐推荐截面形状如下图所示：3.1.2 测试方法3.1.2.1 铜管几何尺寸的各项目测量按显微镜法测量铜管齿形参数，总共测量铜管同一圆周的4等分点的4个视场，每一视场同时测量两个齿的齿高，底壁厚，总壁厚，齿顶角
10、的数值，它们的算术平均值为该视场的一组实测值。每圆周铜管需测4组实测值。按每一个视场的平均值与要求值比较进行判断。壁厚极差值采取所测极值数据的差值判断。（注：取样位置为同一盘管。）3.1.2.2每一个视场的各项平均值按表3要求修约，修约方法为四舍六入五成双，具体方法参照GB/T8170o表3数值修约值项目修约间隔齿顶角，螺旋角0.5齿高，底壁厚，总壁厚0.005mm3.1.2.3结果判定方法见表4。表4判定方法结果测靛、合格不合格齿顶角，螺旋角实测值在要求值之内实测值超出要求值齿高，底壁厚，总壁厚实测值在要求值之内或超出0.005mm实测值超出要求值大于0.005mm3.1.2.4 在同一截面
11、上，对齿形进行IOoX放大镜进行观察，不允许有超过15%齿数存在崩齿缺陷，崩齿的裂口深度不能超过0.020mm,且单齿上的裂口不能超过2个。3.1.2.5 铜管的米克重名义重量是指公称尺寸的计算值，公差为铜管厂家的生产工艺修正值。3.1.2.6 6铜管的米克重数值为测试抽查中的平均值。每个批次取样不少于4个，每一托取样一个（取样长度0.5mIm）作为测量值，最后取测试抽查中的平均值。同时单个样品米克重的偏差允许超过公差范围1克之内，但存在此类情况的样品小于等于抽查数的1/4。注：单位重量是以OJg为单位。铜管的密度计算是8940kg/m3。3.2化学成分按GB/T5121标准进行测试，应满足表
12、5中的要求。表5铜管的化学成分牌号主要成分（质量百分数/%）杂质成分（质量百分数/%）Cu+AgP余量TP2299.90.0150.0403.3机械性能3.3.1技术要求铜管的机械性能应符合表6的要求。表6机械性能材料状态抗拉强度（MPa）抗拉强度极差硬度ZHV延伸率650晶粒度（mm）M(OL)2202555MPa406042%55%O.O15-O.O353.3.2测试方法3.3.2.1延伸率测试方法取一长约170mm的试样，仔细矫直后取平行长度（两夹具之间距离）Lc=100mm,并按Iomm/刻度划分成10个等分刻度，将两头夹扁后装入拉伸机夹具并保证所有刻度正好完全露在外面。试样拉断后，将
13、其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，以断裂位置为中心取5个刻度（如断口在刻度外，则该试验无效），测量其长度LJ,按如下公式使得其延伸率A%。1.-LoL-50A50=1.0503.3.2.2抗拉强度和晶粒度测试方法抗拉强度按标准GB228进行测试。抗拉强度计算过程：计算抗拉强度时，截面积以实际截面积为准，即截取一定长度的铜管（原则上为0.5m1m）,测量其重量，用重量除以密度（8940kgmD算出体积，体积再除以截取长度计算出实积截面积，抗拉强度极差值取样位置为同一盘管。晶粒度按标准YS347测定方法进行测试：试样制好后，在100倍金相显微图像下，与标准评级图片（标准中
14、的附录A）直接比较，选出与试样图像最接近的标准图片，作为试样的晶粒度，报出晶粒度值，通常需选择三个以上的视场进行比较。3.3.2.3硬度测试方法硬度参照标准GB/T4340进行测试。所测样品需自然状态下取样，不可使其产生硬化。试验力保持时间为15so3.4扩口试验3.4.1技术要求：扩口试验应符合表7要求。表7扩口试验要求材料状态扩口率（）冲头锥度效果M(OL)4060不应产生肉眼可见的裂纹3.4.2试验方法扩口试验参照标准GBZT242进行测试，具体扩口试验方法：用割管刀割下一段铜管，用水磨砂纸磨掉管口毛边，后用扩口夹具夹住铜管，选用60锥头装在上夹具，均匀转动锥头对铜管进行扩口试验直到管口
15、出现肉眼可见裂纹,后用测量工具对管口外径进行测量,算出的扩口率应大于表7中的要求。注：切样时避免使铜管产生线性损伤。3.5涡流探伤检验3.5.1技术要求标准人工缺陷应符合表8的规定。除非另有协议,厂商应保证所供应的铜管全长经过涡流检验探伤，并符合下述要求：管子应能通过己调好能发出有关管子是否符合指定用途信息的涡流检验装置;经过探伤的盘管缺陷必须用喷墨明显标志，喷墨区域大于盘管圆周的3/4；缺陷个数少于或等于1个250m,喷墨长度一般为400mm600mm,最长不能超过1.2m,每盘铜管缺陷点规定如下：每盘重量：80kg-120kg,缺陷点数少于等于6个。（适用于5内螺纹管）每盘重量：120kg
16、-190kg,缺陷点数少于等于8个。每盘重量：191kg-280kg,缺陷点数少于等于10个，每托铜管（4-6盘）合计缺陷点数W25个/1000kg。特别说明：a.铜管表面具有黑色线性标识不属于黑管（缺陷管）,其产生于铜管500600退火高温过程中，铜管金属表面有粘连的现象。因此，黑管（缺陷管）上下层之间产生具有黑色的线性标识。b.铜管表面氧化发黑与黑管（缺陷管）较难区分时，使用比例为5%15%柠檬酸溶液对其表面进行浸泡2mir3min,浸泡铜管后对其观察，铜管原色清晰显示出来，则样品铜管为氧化铜管，否则为黑管（缺陷管）。表8钻孔直径单位：mm壁厚0.40.40.75钻孔直径0.40.53.5
17、.2试验方法厂家在生产过程中必须按GB/T5248标准的要求进行在线检测，并随来货提供检测报告；厂家来货时质检部门检验厂家提供的涡流探伤检测报告，并应符合3.5.1的技术要求。3.6清洁度要求3.6.1技术要求盘管的内壁残留固态杂质总量小于25mg/m2；盘管的内壁残油总量小于0.2mg/mo3.6.2试验方法管内杂质量试验方法：按GB/T17791附录A中方法测试。残油测试必须用“油份吸收红外线”专用仪器（HORlBA）测试，油分单位为O.Olmg。3.7加工工艺性在专用生产设备上按工艺对某种产品（零件）进行的扩口、弯管胀管、焊接等操作，制品应符合图纸技术要求和工艺规定。3.8外观质量外观质
18、量采用目测测试，应符合：铜管内、外表面应清洁，不应有锯屑、灰尘、油脂，但允许轻微的氧化变色。不应有针孔、裂纹、起皮、气泡、夹杂、发黑、绿锈、严重氧化膜以及碰伤、模痕等，内表面不应有空拉皱纹；制品及包装箱内外不得有白蚁、老鼠等害虫。3.9有害物质含量铜管的有害物质含量应符合QJ/GD92.00.001规定要求。客户化环保要求按客户化文件或图纸执行。3.10进口铜管材料应符合规格书的各项要求。3. 11耐破坏压力要求按GB/T241实验方法进行水压测试，普通换热器铜管耐破坏压力不得小于12.7MPa（另规格616X0.41的铜管作为热交换器用主要是走水，耐破坏压力不得小于IOMPa）。3.12 对
19、比及审查（仅针对新增厂家）与原厂家供应的物料对比，确定性能、材料等方面是否存在差异，评估其影响，存在差异的必须充分试验验证。对于全新物料，需对其性能及选材合理性进行充分验证4检验规则3.13 管由本公司材料验收部门负责验收，保证产品质量符合本标准要求：3.14 用控制要求：3.15 材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格所组成。3.16 于要做PED认证的产品：由于换热器所采用的铜管材料是TP2M,不是欧洲协调标准里的材料,所以要对铜管TP2M材料进行“特殊材料评估”（由设计员提供）；如果一旦确认产品销往欧洲，其铜管供方需提供3.1材质证书。3.17 样方法机械性能试验、管内清洁度检验
20、及盘管外观检查，应从每批中取一卷管材，每卷各取一个试样。4. 6入厂检验根据QJ/GD40.0LOII规定确定抽样方案，入厂检验项目见表9。4.12 型式试验按QJ/GD40.0L0U规定进行，型式试验项目见表9,型式试验须由筛选分厂进行；供应厂家的型式试验报告作参考使用；型式试验应提供正式试验报告并保证产品质量。表9检验项目序号试验项目入厂试验型式试验AQU(Ac,Re)缺陷类别合格标准1外观质量5(0,1)C符合3.8要求2尺寸测试外形尺寸及偏差3(0,1)C符合表2要求米克重3(0,1)C符合表2要求齿形缺陷3(0,1)C符合表2要求3化学成分1(0,1)B符合表3要求4机械性能抗拉强度
21、、抗拉强度极差值、延伸率1(0,1)B符合表4要求硬度测试1(0,1)B符合表4要求晶粒度1(0,1)B符合表4要求5扩口试验3(0,1)B符合表5要求6涡流探伤检验1(0,1)B符合3.5要求7清洁度1(0,1)B符合3.6要求8加工工艺试验3(0,1)B符合3.7要求9有害物质1(0,1)A符合3.9要求IO耐破坏压力试验1(0,1)A符合3.11要求11标志、包装4.0D符合5.1、5.2要求12对比及审查（仅针时新增厂家）对应以_二检验项目符合3.12要求注1：“J”表示应检项目。注2：扩口试验抽检频次为每2周1次，同一厂家每次抽2种规格，每个厂家每种规格每个月抽检频次不少于1次。注3
22、：缺陷类别“A、B、C、D”A：零缺陷控制项目（安全/特别故障）B：重要控制项目（会使整机出现主要性能故障）C：主要控制项（一般性能指标）D：次要控制项（其它轻微控制项）4.13 材料稳定性测试要求首次供货厂家、新规格铜管试用，需进行整机性能测试，性能测试必须与当前正常产品一样达到格力电器的企标规定。5标志、包装和贮存要求5. 1标志箱内应有装箱单（包括材质、状态、规格、件数、重量、生产批号、验收员、司磅员等内容），箱上应注明规格、物料编码、数量、毛重、净重、日期、制造厂家、缺陷个数等，并注明储存期。对于试用物料，须做好试用标识。5.2包装5.2.1采用以下包装型式，包装后的总高度不得超过17
23、00mm。采用三十三型式：每盘重量：80kg-120kg；每托总重量N400kg（仅适用于65内螺纹管）采用三十二型式：每盘重量：120kg-190kg；每托总重量2700kg；采用二+二型式：每盘重量：191kg-280kg；每托总重量2700kg。5. 2.2每盘铜管之间用一块圆木盘或瓦楞实心纸垫隔开。采用由内至外的放料形式，铜盘管内圈头部必须在最上面，外圈头部必须在最下面。每盘管的周围须放干燥剂，干燥剂数量：每处1包，至少放三处。干燥剂每包的重量220g。每托铜管连同叉板使用塑料薄膜包装，薄膜按同一方向缠紧，无松散无漏管。薄膜下方自上而下应衬有宽度不小于Ioonlm的纸皮，防止拆包时划伤
24、铜管。6. 2.3盘管护板应有足够强度，防止碰伤铜管；端口应加盖；盘管四周应有支撑板，支撑板要有足够强度，无变形开裂现象。支撑板与护板应尽量选择梯槽连接方式，避免使用铁钉。包装箱周围应有软质材料填充，防止窜动、磕碰。对于木包装，须增加防虫防腐措施，并提供相应证明文件。5.2.4包装尺寸卷材最大外径：1040mm；卷材最大内径：620mm：卷盘最小厚度：250mm；底托叉板宽度应不大于1200InnI,而100nIn1。5.3 贮存铜管应存放于蔽阴干燥处；开箱后的铜管应在四天内使用。5.4 其它按GB/T8888规定执行。5.5 包装合理性（仅针对首批来货）包装应合理，能保证产品在运输过程中不变形、撞伤、损坏等。附录A（规范性附录）空调热交换器用铜管检验报告模板A.1导言本附录提供了热交换器用铜管的检验报告模版。A.2检验报告模板换热器用铜管检验.docx参考文献1 GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状2 GB/T17791空调与制冷用无缝铜管3 ASTM/B280空调及制冷领域用无缝铜管4 JISH3300无缝铜管及铜合金管5 ASTMB68光滑铜管软态特性标准
