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1、框架结构大学生公寓施工方案设计目录目录1一般4.*42 .编译原则43 .编译说明5第1章项目概述61. 1架构概述61.2结构概述6第2章施工准备和施工部署72. 1施工组织72.2 施工标高、立面布置及临时配置82.3 施工流段划分及施工流向102.4 总体施工进度102.5 材料设备需求计划112. 6人力资源需求f划*(13第三章分项工程的主要施工方法和施工工艺143. 1基础施工方案143.2 模板工程193.3 混凝土工程223.4 加固工程263.5 砌体工程333.6 结构柱、屋顶和现浇带的建造373.7 地坪施工383.8 内墙及吊顶装饰施工413.9 外墙施工453. 10
2、屋面防水工程483. 11卫生间防水施工503. 12安装工程55第四章保障基础工程技术、质量、安全和工期的技术组织措施634. 1技术组织措施634.2 质量技术组织措施634.3 安全技术的组织措施634.4 施工期技术组织措施64第五章安全文明施工措施645. 1职业健康安全管理计划645.2脚手架及整体外框施工方案70第六章。保证工期的技术组织措施731.2 保障工期的主要措施741.3 施工期控制措施76.4工措.76第七章。确保工程质量的技术组织措施787. 1质量保证体系787.1 工程质量实施计划及管理组织措施807.2 整体质量保证措施827.3 质量管理体系措施847.4
3、确保质量目标实现的激励和惩罚84第八章确保安全生产的技术组织措施858. 1安全生产保障措施858.1 安全生产技术保障措施868.2 各阶段施工安全技术措施89第九章。确保文明施工的技术组织措施909. 1文明施工管理制度和措施909.2文明施工实施办法92第10章季节性建设措施9310. 1雨季施工技术措施93102冬季施工技术措施9410.3夏季施工技术措施9510.4防风措施96第11章，常见质量问题的防控措施97ILl基本和主要工程质量问题及控制措施9711.2门窗工程常见质量问题及控制措施98IL3墙体空鼓开裂常见质量问题及处理措施9911.4 水泥面层（地）面工程常见故障及处理措
4、施10011.5 内外墙装饰工程常见质量问题及处理措施10011.6 室内给水管道安装工程常见质量问题及处理措施1011L7室内给水管道安装工程常见质量问题及处理措施10211.8 室内采暖工程常见质量问题及控制措施10311.9 电气安装工程常见质量问题及控制措施104第十二章其他管理措施10612.1成品保护措施10612.2 火灾管理程序10712.3 安全措施107第13章，图纸和附表109附表1：拟投入使用的主要工程机械设备表109附表2：劳动力表114附表3：主要材料消耗及进场附表115附表4：总体施工附表116附表5：建设总计划117附表6：临时土地使用面118一般的一、编译依据
5、（一）三峡大学留学生宿舍一期工程建设招标文件。（2）三峡大学留学生宿舍项目一期1#楼，建筑、结构及安装工程施工图Q&A文件。（三）国家和地方现行有关建设法律、法规、工程建设强制性标准和行业管理的各项规定，以及建设工程标准、施工规范、法规、检验标准。（四）对施工现场及周边环境进行现场检查。（五）我公司已承建的同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工技术方法等。二、编译原则（一）认真贯彻执行国家和地方有关建设法律法规、现行建设规范、法规、强制性实施标准和工程检验标准，遵循“质量过硬、精益求精”的方针，加强施工全过程管理.，精心打造优质产品，全面实现合同约定的质量目标。（二）本着“精心组织、
6、科学管理”的原则，采用科学、合理、经济的施工组织、施工工艺、施工手段和施工工艺，均衡、高效、快节奏地组织施工，确保项目按时投入使用。（三）严格履行工程建设总承包、总协调、总管控职责，认真组织协调各相关方的合作协调。（4）根据气候变化特点，加强现场环境管理，采取相应的技术措施和措施，避免扰民，达到预防污染，实现绿色建设、造福社会、保护环境的目的Q3.编译说明（一）本施工组织设计根据工程特点、招标文件要求、施工合同、施工条件等，按照国家和地方有关建设法律、法规的规定编制、施工规范、强制性标准和质量验收标准。（二）本施工组织设计针对项目概况、项目组织结构、施工准备和施工部署、施工总平面图、施工进度总
7、计划及工期保障措施、主要施工方法和施工措施。对各分项项目、质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系、成本控制措施进行了强调。（3）本项目建设执行统一的国家标准和图集第1章项目概述本项目为三峡大学留学生公寓一期一期1号楼，建筑面积8174.17平方米。该项目位于三峡大学校园内。1.1 架构概述(1)本项目为多层住宅，总建筑面积8174.17痛。建筑层数为七层，建筑总高度为22.65m0.OOo,相当于黄海标高,94.7m室内外高差0.45mo(2)建筑为三层多层建筑，耐火等级和建筑结构安全等级均为11级,抗震设防烈度为六度，抗震设防类别为丙级，屋面防水等级为二级，建筑结构设计使用合理。期
8、限为50年。(3)项目共4个单元，每个单元有楼梯和电梯，底层为商业服务网点房间。1.2 结构概述(1)基本概况本工程基础设计为泥墙挡土钻孔桩基础，基础设计等级C级，砌体施工质量控制等级B级。带挡泥墙的钻孔桩以中风化粉砂岩为100Omm承载IlOomm层1200mm；桩通过承台的基础梁连接成一个整体。基础梁截面为250-3OoX400-600,基础梁下设计100厚C15混凝土垫层。(二)主要结构概述项目主体结构为框架结构，土层和建筑结构安全等级为11级。工程抗震设防烈度6度，建筑物抗震设防类别为丙类。工程结构设计使用寿命为50年。第二章施工准备与施工部署2.1施工组织2.1.1项目部组成见下一页
9、2.3. 1.2项目部职责(一)全面实现公司制定的项目质量目标、工期目标、环境和职业健康安全管理目标。(2)填写公司出具的建设项目管理目标责任书。(3)负责建设项目的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和组织协调等工作。(4)管理建设项目从开工到竣工的全过程，对最终的建设产品负责。3.2 施工水平、立面布置及临时配置3.3 .1施工总图根据施工需要，在拟建大楼南侧布置办公空间和生活区，包括：施工办公室、材料库、会议室、医疗室、食堂、职工宿舍、卫生间、机修室、木工室、配电室、机电值班室等。生产区围绕项目建设设置，有水泥房和建筑材料堆放场地，合理布置塔吊、混凝土泵、砂浆搅拌机
10、等机械设备。本项目设置钢筋加工间，可满足钢筋原材料和加工成型钢筋的直接吊运，减少二次转运，便于统筹规划文明施工。见“建设总平面图”。2.2.2垂直运输设备的布置(1)塔机布置本项目准备1台QTZ63A塔式起重机，用于施工垂直运输。QTZ63A塔机为自升式塔机，臂长10万50m,可保证其有效使用范围。塔机随主体结构上升，增加了塔机的安装高度，最大安装高度可达31m.(2)塔机布置原则尽量覆盖房屋建筑面积、吊点和搅拌设备，解决施工区域物料的纵向和横向运输，降低劳动强度，减少物料的二次转运；垂直运输能力应满足施工进度要求的垂直运输要求；满足施工流程段的垂直运输要求和子施工队自成体系；满足主体钢筋混凝
11、土结构施工和砌体施工立体交叉作业的垂直运输要求。2. 2.3其他临时设施的配置(1)由于本项目混凝土采用商品混凝土，本项目配备一台混凝土泵,负责本项目施工所需的混凝土，以满足施工进度的需要。(2)本项目设置搅拌机一台，负责本项目施工所用砂浆的搅拌。(3)钢筋加工：本项目设置钢筋加工间1个，全部由塔机覆盖，减少现场二次转运。2.3. 工流段划分及施工流向2.4. 1施工流程段划分根据工程的设计布置、伸缩缝的特点和施工场地的特点，充分考虑互不干扰，工程分为三段：Q)/为I段，/为段节，Q)/是节。2. 3.2施工流程本工程段间采用平行流水施工方式，同步施工；流水施工在各个区段进行组织，形成一个连通
12、、独立的流水施工区域。2.4总体建设进度根据工程实际情况，一、二、三段同时进行并行作业，确保工程按照施工合同和我方承诺在230天内全面竣工验收。1号楼一期建设网络进度计划。2.5. 1施工准备（一）积极配合业主办理施工许可证。（2）现场定位和放线。（三）各项规划准备和技术准备。（4）组织工人进场，搭建临时设施，准备打桩机进行施工。（五）积极开展塔吊基础建设。2.6. 2基础建设基本工程计划为45天。2. 4.3主体结构主体结构计划安排80天的运营时间。建筑围护结构在主体工程完成四楼后开始。3. 4.4装修施工内、外墙装修方案预定运行60天，结构完成后插入。4. 4.5屋顶施工屋顶计划运营20天
13、，待屋顶结构完成后进行屋顶施工。5. 4.6环境建设和整理外墙装修完成后进行环保施工工作，安排环保施工15天；室内装修完成后，将进行整理和清洁工作，计划安排10天。6. 4.7总工期拟安排2天竣工验收；本项目总工期为230天。详见附表：施工进度计划网络图和横条图。2.5 材料设备需求计划在项目技术负责人的主持下，编制了工程材料、周转材料、模板加工和半成品加工的总体规划、设备要求。明确品种、规格、型号、质量标准和批量供货时间。（一）提前将物资、周转物资送至公司物资供应部，组织供应。（2）将设备需求计划送至公司设备工程部，组织运输、安装、调试、运行维护。具体材料消耗及入库计划见附表：主要材料消耗及
14、入库计划土木工程主要施工设备及进场方案民用设备需求计划序列号机器或设备名称型号规格数量额定功率（千瓦）评论1塔式起重机QTZ63A140自己的2潜水泵WQ301022.2自己的3搅拌机JS-350115自己的4钻机CZ30440租5起重机QY201租6钢筋折弯机GW-4033.0自己的7钢筋切断机GQ-4035.5自己的8对焊机AX3-1-300A_3100KVA自己的9交流焊机BX3-3.5330KVA自己的10圆锯MJl1433自己的11平板振动器RPl.541.5KW自己的12插入式振动器ZX50-661.5KW自己的13液压反铲CAT2001180KW自己的2.6 人力资源需求计划根据
15、施工网络规划、主要工种用工计划、工地实际需要，精心编制各工种用工需求计划。送至劳务公司，劳务公司按计划时间和数量，选派思想素质好、业务能力强的施工队伍、专业技术人员、辅助生产人员分批进场。土木工程用工需求计划土木工程劳动力需求表工作类型等级分项目建设阶段的劳动力投入施工准备基础建设主体结构装修工程环境和接受度普通工人515302015钢筋工人3030模板工作者3045具体的884石匠1554520木工20安装程序8158画家42脚手架5830106焊机22机械3363维修工人2221全部的2510315812259项目主体结构施工期间，高峰人数达到158人。第三章分项工程的主要施工方法和施工工
16、艺3.1基本建设计划该基础工程设计为钻孔现浇桩，用于泥墙保护。桩底基础承载层为中风化砂岩，按设计要求必须满足设计承载力。根据本项目的特点，基础施工是本项目的重点之一。3.1.1基本施工流程安排（一）钻孔桩施工顺序场地平整一-A放桩一-开挖泥浆池和沟渠一-买套管-就位钻孔-钻孔修正一-成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣一-一二孔清洗一-质量验收-下钢筋笼和钢管一-二次清孔一-浇注水下混凝土-成桩一检验3. 1.2主要劳务安排本项目地基施工，根据现场勘察情况及“进度网络图”的布置，采用两台钻机同时进行成孔作业。机械开挖基础梁后，人工清沟。根据本项目所需钢筋数量和现场实际情况，确定钢筋加工间集中加工，并
17、成立钢筋捆扎组，对基础钢筋进行加工捆扎。成立模板队，开展孔桩承台、基础梁的模板施工，成立混凝土队，进行基础混凝土浇筑。3.1. 3泥墙防护钻孔灌注桩施工措施1、钻孔准备平整场地，确定钻孔桩的位置，埋设钢板套管，架设钻机准备泥浆池,并检查钻机，确保施工能够连续正常进行。长度为LOn1、l.bn、L2m的三种钢笼孔检测器5m。当钻孔深度达到6ml0左右时，对孔径和垂直度进行第一次检查，确保孔径不小于设计值，垂直度小于等于1%。深度达到15时进行第二次检查20m,在端孔处进行第三次检查。检查时用25T吊车配合钻机起吊将钻锥移动到地面，然后用吊车吊起检查笼，检查钻孔的垂直度和孔径。若孔径小于设计值，则
18、在钻锥上加焊刀片以增加直径，并在孔径小于设计值的位置反复提起钻锥扫钻。如果孔是倾斜的，从倾斜位置开始，反复提起钻头，扫钻。经常检查钻机是否有不均匀沉降和水平位移，用水平仪检查钻机是否有不均匀沉降，将落球挂在导向轮位置，越过桩保护线，标记中心位置孔桩，并检查中心和落球。是否符合要求，如不符合及时调整，符合要求后继续钻孔。万一发生塌孔，要认真分析，查明原因和位置，再进行处理。塌孔不严重时，将碎石回填至塌孔位置，增加泥浆稠度后再继续钻进。如果塌孔严重，应立即钻孔。回填沙子或夹有粘土的小沙子和砾石，回填时用钻头和水龙头压实。回填完成并暂停一段时间后，查明塌孔原因，采取相应措施重新钻孔。3.清理洞钻孔完
19、成后，检查钻孔深度、孔径、垂直度是否符合要求，试验合格后清孔。清孔前可放入2袋水泥，然后用钻锥冲击数次，在孔内形成泥浆、钻渣和水泥的混合物，然后用除渣筒将去除炉渣Q排渣完成后，将泥浆注入孔底。更换比重为LlL2的稀泥。清孔后，浇注混凝土前孔底泥沙层厚度不得超过0.5d（d为孔桩直径）。4、钢筋笼制作及吊装钢笼整节制作，一次吊装。根据设计要求，2m安装每个e14的加强箍筋。吊环和保护层的厚度控制部分均匀布置，钢笼顶部根据桩顶设计标高与保护筒顶部的差值进行焊接。.钢筋应直，无局部弯曲，表面清洁，无油渍、漆皮、鳞锈。钢筋的焊接长度一侧不应小于IOd,两侧不应小于5do主筋焊接接头面积的最大百分比不超
20、过受拉面积的50%o钢笼制作完成后，在顶部安装几根声管，然后用吊车将钢笼吊起。吊装过程中应避免钢笼变形。用吊车将钢笼吊到孔口顶部，然后及时在底部套焊一根声管。声测管连接好后，将钢笼放入孔内，达到设计深度后调整钢笼中心位置，将挂钩挂在钢管上固定牢固。5.浇筑水下混凝土沉水混凝土采用0.3m内径100um、4n漏斗容量的钢管浇注。钢筋笼放置好后，及时组装起吊导管，导管下口0.4m约在孔底附近。第一批混凝土的前0.5比1使用同标号砂浆或.Om,粗骨料粒度的小石料混凝土。浇筑工作应连续进行。钻孔中混凝土的高度常用测量绳测出，及时调整导管的5mm埋深。当混凝土表面接近并进入钢骨架时，保持导管埋深，减缓浇
21、注速度，减少混凝土对钢笼的冲击。当混凝土面进入钢架达到一定深度时，应适当吊起导管，使钢架在导管下口埋入一定深度。单孔桩需要20/混凝土，混凝土为预拌混凝土，混凝土由混凝土搅拌车运输。混凝土运至现场后，由混凝土泵直接浇筑。施工时严格控制混凝土配合比和和易性，为一个孔桩制作一套混凝土试件，并根据混凝土浇筑情况随机检查混凝土坍落度。施工时应尽量减少拆除导管的时间，混凝土浇筑应在4小时内完成，并在拌好的混凝土中加入缓凝剂，保证在初凝前浇筑全孔混凝土第一批混凝土。当混凝土浇筑即将达到设计标高时，保持导管上端高于套管顶部45m,同时计算混凝土用量。现浇桩顶标高应比连接桩底面高0.51.Omo当混凝土达到一
22、定强度时，拆除钢套管，凿掉多余的混凝土，并清理干净。待孔桩混凝土达到一定强度后，委托相关资质单位对孔桩进行检测。经检测，无断桩、磴、缩径等现象。全部测试合格后，即可进行瓶盖的施工。质量保证措施1、执行IS09002质量标准，实施全面质量管理。2、建立三级质检体系。团队自检、互检、交接检查，项目部验收合格后报监理工程师验收。3、质检工程师对工程质量全权负责，对工程质量实行一票否决。如果质量不符合要求，将被推翻。4、钻孔和混凝土浇筑实行技术人员和轮班负责人现场值班制度。交班时，填写工艺交接卡，并说明施工情况及下一步注意事项。安全环保措施1、加强工人安全教育，特种作业人员持证上岗。将高空作业、建筑电
23、气和机械作业放在安全作业的首位。2、施工产生的泥浆流入泥浆池进行沉淀。施工结束后，泥浆池内填满沙石，防止泥浆污染环境。3. 1.4基础梁施工措施（一）施工程序施工布置一-基槽开挖一混凝土垫层浇筑一-帽基梁钢筋绑扎一一模板-混凝土浇筑-模板拆除一-混凝土养护一-回填。（二）建设措施及操作要点基沟开挖采用机械与人力配合。先用机械开挖进行开挖，然后人工清沟。开挖过程中，土石方将及时运至现场指定地点，严禁将土石方弃置在场内。基沟开挖应有序进行，不得随意切断现场临时排水通道。开挖一定的基沟前，施工前应将待开挖的临时排水渠改道，以免排水不畅。基础梁的加固施工应现场处理，现场绑扎到位。基础模板的支撑部分采用
24、木模板，支撑要牢固可靠，浇注混凝土前要先将水润湿。混凝土采用商品混凝土制成，用卡车运到工地，用混凝土泵泵送到浇筑点进行浇筑。基础梁施工注意事项：一个。施工时应在基坑边缘确定墙（柱）轴线及其外框线，并相应安装结构柱和钢筋。湾。立柱嵌件牢固地固定在钢管框架上，严禁嵌件移位。Co柱筋伸入基础的锚固长度必须符合设计要求。3. 1.5回填施工本工程回填士采用人力回填机械分层压实，每层厚度不大于300,压实土的压实系数必须满足设计要求。堵头可用于墙体和柱子的填充交界处的技术处理。捣打前应将填料大致找平，并按一定方向进行捣打，一次捣打半捣，捣打连，排连，纵横交叉，捣打是分层的。3.2模板工程模板施工必须符合
25、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)及相关标准。3. 2.1模板方案选择根据工程结构特点和单位质量目标，模板体系设计如下：(1)支撑系统采用648壁厚3.5mm钢管脚手架。(2)梁柱模板采用12mm厚实优质木胶合板；阴阳角形式采用泡沫塑料设置，防止漏浆。4. 2.2模板制作和安装(1)方柱模板木模用于成型。当柱子边长大于此值600mm时，在中间加一对612的张紧螺栓750mm,用648型钢管和十字扣件连接柱箍与间距600mm；700mm对于柱箍，间距400mmo(3)梁模板安装它由木模制成，由小48钢管支撑。底模先安装在梁上，当跨度4m大于设计要求时，600mm在系好梁杆
26、后安装侧模。当600mm梁高大于300mm横向平整度时。(4)模板安装楼板以12mm厚竹胶合板为模板，在搭好的脚手架上调整横杆标高，160mm横杆上铺设60X木梁。当500mm板厚100mm100mm时,木条间距40Omm为，竹胶合板铺在木条上。(5)结构柱模板采用木模制作，平墙模板背杆采用648型钢管并用12口铁丝与模板牢固连接，凸墙模板背杆采用48型钢管外脚手架水平倾斜定位牢固。3.2.3支撑系统采用648钢管架设全厅架，立杆间距不大于此1.2m,模板水平斜支撑固定。支座间距应在施工前计算确定。3. 2.4模板和支撑拆除(1)墙、柱模板、梁边模板拆除：非承重模板在保证混凝土表面及棱角不因拆
27、除模板而损坏后，方可拆除。(2)混凝土强度达到规范规定值后，方可拆除梁板的底模和支撑。(3)拆除模板时必须注意保证混凝土结构的质量和安全，并严格遵守以下规定。拆模顺序是先拆下较小承重部位的模板及其支架，再拆其他部位的模板及其支架；即先拆除非承重侧模板，再拆除承重水平模板等。在拆模过程中，如发现混凝土中有不正常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量，应立即停止拆模，只可继续拆模。经过处理和认证。3.2.5模板工程技术质量控制措施(1)因工程工期紧，施工时需配备两层半模板及支撑框架材料，以便周转。(2)模板和支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，以可靠地承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。(3)模板必
28、须保证工程结构形状、几何尺寸和相互位置的准确性。模板的接缝应紧密。模板边缘的缝隙采用2.5mm厚海绵双面胶接缝处理，防止渗漏。(4)在安装模板和支撑过程中，模板的安装顺序应自下而上安装，并随时检查，各部分的垂直度、中心线、标高和尺寸应符合要求。严格控制,特别注意外围模板、柱模板、楼梯间模板轴线位置的正确性等。通过后的最终固定。(5)在墙体和柱子的施工边缘外加控制线150mm,修正模板的位置。立柱模具的下脚必须有一个清洁孔，以方便垃圾的清理。(6)为保证模板与混凝土的脱模及混凝土的平整度，在安装模板前涂抹脱模剂，以提高脱模速度和混凝土质量。(7)梁板模板安装过程中，应随时检查底模板标高，使其符合
29、设计要求。同时，应按要求拱起。(8)模板立柱应尽量在同一垂直中心线上，底部立柱必须落在坚实的基础土上，立柱下应加木梁。(9)模板的安装应与安装专业的预约预埋密切配合。首先根据设计图在模板相应部位画出定位线，然后安装预埋管件并固定。(IO)模板制作必须有一定的场地，模板拆除后必须对每一层进行清理。（三）模板的安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)及相关标准，详见下表。现浇结构模板安装允许偏差项目允许偏差(mm)轴位5底面标高5截面内部尺寸根据10柱、梁、墙+4,-5层高垂直度5m65m8相邻两块板的表面高度之差2表面粗糙度53.3混凝土工程混凝土施工必须符合混凝土
30、结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)及相关标准。3.3.1主要工程机械设置混凝土泵泵送混凝土，使用振动棒振动混凝土，并使用塔吊协调管道和浇水。3. 3.2混凝土浇筑(1)混凝土浇筑前要认真审核相关专业预留预埋是否符合设计要求,检查模板轴线标高和钢筋绑扎是否符合设计规范要求，完成钢筋混凝土隐蔽工程验收的有关资料。模板中的杂物和湿模板由项目经理签发混凝土浇筑许可证。(2)混凝土浇筑时，采用混凝土输送泵泵送混凝土，缩短浇筑时间，提高浇筑速度。(3)混凝土的振捣，梁筋密集、钢筋净距小的地方采用30振捣棒，其余部位混凝土用650振捣棒浇筑。振动棒的移动距离为400左右，振动时间为1530
31、秒。现浇板应用找平木板进行纵横找平，必要时用铁辐滚压两次，以防缩裂。(4)混凝土浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔、预埋件、嵌件有无移动、变形、堵塞等现象，发现问题及时处理。4. 3.3施工舞的设置和处理(1)柱：留在基础顶面，梁下方，柱帽下方，无梁板。(2)墙体设置在门洞过梁中跨的1/3以内，也可留于纵横墙交界处。(3)单向楼板应放置在楼板短边的任意位置；主、次梁楼板应沿次梁方向浇筑，施工缝应放置在次梁跨距中间1/3以内。(4)施工缝的位置可以在设计图中明确设置。(5)施工缝处理：当混凝土强度达到1.2MPa时，可进行施工缝处理。所有施工缝必须从表面浮浆中凿出，露出石块，并清理干净；浇筑前
32、先喷水润湿，然后用比结构强度高的水泥浆处理接缝3. 3.4混凝土维护(1)混凝土浇筑12小时后，派专人浇水养护，必要时用草席覆盖。(2)掺有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥的混凝土浇水养护时间不小于7do掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于Mdo(3)浇水的频率应能使混凝土保持湿润状态，养护混凝土的水与拌和用水相同。3.3.5技术质量控制措施(一)建立并颁发混凝土浇筑“许可证”制度。每道工序完成并通过自检和专职质检员检验后，方可进行暗浇。(2)混凝土浇筑前，应仔细清除模板中的杂物，模板表面应清洁，木模板应充分润湿，模板脱模剂刷涂均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇注应分层。倾倒、
33、振动和压实以完全去除气泡。(3)搅拌站出厂抽检和施工现场出厂抽检，施工现场、监理、预拌厂三方共同完成。(4)为防止混凝土外露筋，混凝土浇筑前应严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层的厚度应准确，焊盘应系牢；击中钢筋。(5)为防止混凝土出现蜂窝现象，拌合混凝土时应严格控制配合比,拌合均匀、均质性好，严格控制浇筑混凝土的坍落度，并且振捣要小心，以保证混凝土。密度。(6)钢筋密集的地方应防止孔洞；振动和压实应使用专用工具。在元件的预留孔处，材料应同时从两侧切害(7)为防止混凝土出现裂缝，在配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配。养护，防止水泥因水化反应失水开裂。(8)浇
34、筑混凝土前，应仔细检查模板的形式和几何尺寸，严防模板支架变形、膨胀。以防止混凝土结构构件收缩。现浇框架结构混凝土的允许偏差应控制在规范范围内，详见下表。现浇结构尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)轴根据15独立基金会10墙、柱、梁8垂直度楼层高度5m85m10全高（三）H/1000且W30海拔楼层高度10全高30截面尺寸+8,-5表面粗糙度83.4加固工程钢筋加工、连接、绑扎必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)及相关标准。根据项目特点及本项目钢筋使用情况，经实地勘察，决定采用现场加工，并在现场设置钢筋加工间。3.4. 1原材料质量要求(1)钢筋应有出厂质量证明书和检测
35、报告，并在钢筋表面或每捆(盘)钢筋上作标记。进场时，按炉(批)号、直径d分批检验。检验内容包括按现行国家标准的规定检查标志、目测、取样进行力学性能试验，试验合格后方可使用。(2)钢筋在加工过程中，如发现脆性断裂、焊接性能不良或力学性能明显异常，应按现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查，以防不合格钢材不得用于本项目。3.4.2钢筋加工(一)钢筋生产加工所用钢筋的规格和质量必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。(2)使用过的钢筋应在钢筋加工前进行外观检查。钢筋表面必须清洁，无破损、油渍、漆渍、锈迹等。严禁使用带有粒状或片状老锈的钢筋。(3)钢筋的形状和尺寸必须符合设计要求。(4
36、)钢筋加工允许偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。钢筋加工允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋全长沿长度方向的净尺寸10弯杆的弯曲位置20钢筋净尺寸5(5)钢筋加工前，采用机械矫直与人工矫直相结合的方式进行矫直,使钢筋无局部曲折，I级钢筋的冷拔率不应大于4机(6)钢筋的弯钩和弯头应符合下表的要求。一级钢筋端部吊钩要求项目技能要求钢筋端钩180圆弧弯曲直径D2.5d直线部分长度油墨分离弹线一-湿基一-豉和线砌筑一-系结构柱、过梁、屋面钢筋及验收一-模板一-湿模板再捣舲一-砌筑上砌体门楣一f验收3. 5.3施工操作方法3.1 墙基清洗与油墨分离：为保证砌体与混凝土的有效结合，砌筑前用清水冲洗干净。并检查轴线和标高是否一致，然后按设计图放出墙轴线、边线、结构柱和门窗洞口线，专职质检员检查后方可进行下一道工序并签字批准。6.5柱筋，并根据门窗洞口和
