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1、桥梁墩柱工程施工组织方案目录一、项目概况12.编译依据23、施工组织方案。21 .人员配备22 .机械设备23 .物料计划34 .施工进度表3四、施工工艺4五、建设方案41.断桩头及测量放样42 .钢筋绑扎安装53 .支持模板74、浇筑混凝土85 .混凝土养护96 .模板移除11六、质量保证体系和质量保证措施12一、质量保证体系127 .质量保证过程检验程序：12三、质量保证管理措施13四、重要环节质量保证技术措施21七、安全保障体系和保障措施291 .安全目标302 .安全保障体系303.安全保证管314、墩柱施工安全保障技术措施32五、桥墩、柱、梁施工的具体安全措施36六、各类工种安全技术
2、规程377、桥墩柱模板、钢笼吊装安装的安全措施：.38八、脚手架施工安全措施399、混凝土搅拌、运输、浇筑的安全要求和安全措施398.辅助工程401、脚手架工程402.模板工程443泵送混凝土工程46九、圆墩柱冬季施工注意事项48十、环境保护措施4911.水土保持措施51一、项目概况本合同段区域行政区划属某市崇礼区。荔城区至红旗营公路的起点位于崇礼区西部。是某2022年冬奥会区域交通规划周边配套项目之一。红旗营将作为崇礼市副中心，进一步拓展区域空间，保障奥运赛期。崇礼区接待能力。项目起点位于S231（张裕线老路）与崇礼市至太子城的交汇处。8.781公里。按二级公路标准建设，设计时速60kmh,
3、路基宽度17.0m,路面宽度16.0n本合同段共有大中型桥梁4座，全长448m,小桥4座，涵洞16座。桥梁的墩柱结构均为圆柱形，墩柱直径分别为130厘米和140厘米。各墩柱的最大结构尺寸见下表：合同段桥墩柱统计表序列号车站码头结构直径（厘米）的数量最大柱高（厘米）1LK0+128桥圆柱14085212K0+152.5桥圆柱1408500.93LK1+617桥圆柱13087974K1+583桥圆柱1306888.92.编译依据1公路桥涵设计通用规范JTGD60-20152公路工程抗震规范JTGBo2-20133公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011四、本合同段的招标文件5、现有施工技术力
4、量和可投入项目的机械设备六、现场勘查取得的相关资料3、施工组织方案。X.人员配备现场配备充足的检测、技术、质量等管理人员，并已到位。2、机械设备主要设备表序列号设备名称型号规格单元数量评论1混凝土搅拌站座位1搅拌站2混凝土搅拌车车辆23汽车起重机车辆14焊机塔2钢筋加工厂塔1钢筋加工厂5钢筋切断机塔2钢筋加工厂6钢筋折弯机塔1钢筋加工厂7钢筋切断机塔2钢筋加工厂8钢筋调直机塔1钢筋加工厂9对焊机塔1钢筋加工厂10装载机塔1混合植物饲料11洒水器车辆1人行道维护12平板车车辆1钢筋和模板运输13插入式振动器塔314全站仪塔1测量15柴油发电机塔1空闲的16挖掘机塔1基坑开挖3.物料计划主要材料有
5、钢材、水泥、模板及各种砂石材料。原材料的好坏直接关系到码头的质量。4、施工进度表桥墩建设计划于2017年10月20日开工，计划于2019年9月30日结束，总工期655天。四、施工工艺施工工艺流程图桥墩施工工艺流程图五、建设方案1 .桩头破桩和测量放样钻孔桩完成后，打断桩头，直至打碎具有一定强度的新拌混凝土表面，将钢筋上的水泥浆敲出干净。破碎桩头顶面无松散的混凝土块，干净整洁。桩头拆除后，测量员用全站仪测量墩柱中心点，并用红漆做标记，然后施工队技术人员根据中心标记标记模板内侧边线，同时根据中心标记检测墩柱预埋钢筋。位置是否准确。自检合格后，报监理工程师检验，检验合格后方可进行下道工序施工。2 .
6、钢筋绑扎及安装在工地钢筋加工区，将连接柱与墩柱钢筋笼绑扎焊接成型，钢筋焊接采用双面搭接焊，保证钢筋轴线在同一直线上线，同一截面的钢筋接头数量不得超过钢筋总数的l/lo2、接头间距必须大于150cm,并严格按照施工图要求进行加工，确保钢筋间距和焊接长度符合设计和规范要求。钢制保持架外侧放置塑料垫片，保证钢制保持架保护层的厚度。钢保持架加工完成并自检合格后，报监理工程师检查。检验合格后，将钢笼安装到位。安装钢筋笼前，先将钻孔桩顶部的预埋钢筋调直，调整间距均匀，达到设计要求。钢笼采用吊车安装，在钢材加工区加工成型的钢笼由吊车吊装到位。现场技术人员配合验船师检测钢筋笼的安装位置和垂直度。只有检测无误后
7、，才能对钢筋笼和钻孔桩的预埋钢筋进行焊接。焊接采用搭接焊或棒焊。钢笼架设后，用3根68钢筋从三个方向拉动钢笼，固定钢笼，防止钢笼歪斜倒塌。(1)钢筋混凝土桥墩用钢筋的加工安装应满足钢筋混凝土构件的基本要求。(2)钢筋进场时，应有出厂合格证或检测报告，并按不同规格、牌号、钢种、牌号分批验收，分开存放，并设标志。按照规定抽取试样进行机械、化学和可焊性试验。(3)钢筋加工前必须进行矫直除锈，钢筋的矫直除锈应符合下列要求：一个。钢筋表面应清洁，使用前应将表面油渍、油漆污渍、氧化皮锈等清理干净。湾。钢筋应笔直，不得局部弯曲，盘卷钢筋和弯曲钢筋均应调直。Co采用冷拔法对钢筋进行矫直时，Q235钢筋的冷拔率
8、不应大于2%；HRB335钢筋的冷拔率不应大于1%。(4)钢筋弯曲及端部挂钩应符合设计要求。如果设计中没有规定，则应满足下表的要求。受力主筋生产和端钩形状夸张的部分夸张的角度形状图钢筋类型弯曲直径D直线部分长度评论尾钩180Q23522.5d23dd是钢筋的直径135HRB3356862524d25d90HRB3358254d10d中钩90以下%各种各样的22Od(5)钢筋制成的箍筋两端应有钩，钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。一般结构的吊钩直线部分的长度不应小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。(6)根据设计图纸，根据钢筋的直径、形状和切割
9、尺寸确定钢筋的数量。(7)同一截面的钢筋接头不应超过50%,并应错开。(8)构件侧面和底部的钢筋和模板至少应设置4个/m2的垫板，垫板应与钢筋紧固，以保证钢筋混凝土保护层的厚度。(9)钢筋的等级、直径、数量和间距应符合设计要求。绑扎或焊接钢筋应牢固，钢筋位置准确。3 .站立模板连接柱和墩柱的模板采用大型组合钢模板。安装模板前，先对模板内壁进行规划。模板内壁应平整、光滑、清洁。模板内壁应均匀涂抹脱模剂，现场拼接检查接缝处模板是否有误。.经现场技术人员检验合格后，经监理工程师检验合格后方可进行安装。模板的安装由吊车进行，钢笼就位。根据测量放样，调整墩柱模板内侧，调整模板位置，确保模板准确就位。安装
10、模板前，在钻孔桩周围浇一层5cm砂浆垫层，然后安装模板，确保模板水平就位,然后在模板底部外侧抹一层砂浆，确保模板不泄漏。模板就位后，检查垂直度，确保垂直度符合规范要求。模板连接螺栓要齐全，连接耍牢固，模板接头要严密光滑，并垫好海绵条。用4根68钢筋向地脚螺栓四个方向加固模板，地脚螺栓应埋在坚实的地面上。模板安装好后，检查钢笼保护层的厚度，确保保护层的厚度符合设计要求，同时清除模板内的污垢。测量员测量模板顶面标高,将连接柱和墩柱顶面标高推出，并用红漆标记模板。4、浇筑混凝土根据实验室提供的施工配比，通过电子秤严格混合配料。混凝土由1号搅拌站搅拌，用混凝土罐车运输，用串联油缸吊车分层浇筑，层厚不超
11、过30cm。在浇筑前和浇筑中及时检查混凝土的工作性和坍落度。混凝土振动器采用插入式振动器，手动输入模板进行振动。遵循“快插慢拔”的原则，每一个插点都要振捣至混凝土表面平整无气泡冒出，严禁触碰振棒。模板碰撞，混凝土浇筑继续进行。混凝土浇筑后，混凝土顶面标高比设计标高高2cm左右，以方便凿凿，保证连接柱和墩柱顶面标高符合设计要求要求。(1)混凝土在搅拌站集中，用混凝土搅拌车运输到工地，用铲斗进模。(2)在混凝土浇筑过程中随时观察模板的变形情况。当出现异常情况时，应及时加固模板，或减慢浇注速度。(3)混凝土入模温度控制在530。(4)混凝土浇筑时的自由落体高度不大于2m；大于2m时，用溜槽、细绳、漏
12、斗等设备辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层、离析现象。此外，溜槽或串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不应超过1m。当倾卸高度超过6m时，还应在卸料口安装减速装置。(5)混凝土振捣器采用670插入式振捣器，分层浇筑振捣。一次铺筑的混凝土厚度不超过600mm(泵送混凝土)。上碎在下砂初凝前浇筑或可再成型，振捣时严禁与钢筋、模板碰撞。振捣时要快插慢拔，不断上下移动振棒，使夯实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下部混凝土5-10厘米，移动距离不大于振动器作用半径的1.5倍。与侧模保持5-10厘米的距离。对每个振动部位，每个振动点的持续时间为20-30s,振捣至该部位的混凝土密实，即混凝土不再起泡，且表
13、面呈现平整、浸水，防止过振过振泄漏。(6)当新浇筑的混凝土结构可能与流水接触时，应采取防水措施，保证浇筑后7d内混凝土不被水直接冲刷。5、混凝土养护(1)混凝土养护过程中，应采取用模具包扎、浇水、喷水或蒸煮等措施进行保湿保湿，以保证模板接缝不失水干涸。为保证拆模顺利，混凝土浇筑2448小时后可将模板稍微松动，可继续浇水养护，直至拆模，再继续润湿养护根据需要到指定的年龄。(2)混凝土从表层拆除或模板拆除后，应采用蓄水、浇水或覆盖洒水等方式养护混凝土。当混凝土表面处于潮湿状态时，可以快速使用亚麻布和稻草帘等材料保护裸露的混凝土。用混凝土覆盖或包裹表面，然后用塑料布或帆布包裹(包裹)亚麻布和草帘等保
14、湿材料。包皮(包皮)时，包皮(包皮)应完好无损，相互完全重叠，内表面应有冷凝水滴。有条件的地区应尽量延长混凝土覆盖(包覆)保湿养护的时间。(3)混凝土采用喷雾养护液养护时，应保证不喷漏。(4)混凝土养护时间不应少于28do(5)在任何养护时间，如果浇注在混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，两者的温差不应大于15。(6)混凝土养护过程中，应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度因环境因素(如日晒、气温骤降等)发生剧烈变化。固化过程中，芯材与表面、表面与环境的温差不应超过20。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案,控制混凝土内外温差达到设计要求。(7)热季混凝土脱模后，若天气突变，应采取适当
15、的保温(冷季)和保温(夏季)措施，防止混凝土产生过大的热应力。(8)当模板拆除后混凝土可能与流动的水接触时，在混凝土与流动的地表水或地下水接触前，应采取有效的保温、保湿养护措施。养护时间至少应为14d,混凝土强度应达到设计强度的75%以上。维护后应及时回填。(9)在混凝土养护期间，应监测代表性结构的温度，定期测量混凝土核心温度、表面温度及环境空气温度、相对湿度、风速等参数,并进行调整根据混凝土温度和环境参数的变化及时进行。养护系统,严格控制混凝土内外温差，达到要求。(10)混凝土养护过程中，实验室应对混凝土养护过程进行详细记录，建立严格的岗位责任制。6.模板移除混凝土强度在2.5MPa以上即可
16、拆除模板，且不会因拆除模板而损坏表面和边缘。拆模按垂直模板的相反顺序进行，不得破坏混凝土，避免破坏模板。模板与混凝土分离后，即可拆卸和吊装模板。脱模时不要用力敲打扭动。拆模板时，先拆拉杆，再用吊车拆模板。施工过程中随时注意安全，防止拉杆、螺栓、模板掉落。拆模时除考虑混凝土强度外，拆模时间还应考虑拆模时混凝土温度（由水泥水化热引起）不能太高，以防混凝土因冷却过快而与空气接触时开裂。倒入冷水进行固化。在混凝土内部开始冷却之前和混凝土内部温度最高时，不得拆除模板。一般情况下，当结构或构件的核心混凝土与表层混凝土的温差,以及表层混凝土与环境的温差大于20C（当截面更复杂，温差大于15oOo当风或温度急
17、剧变化时，不建议拆除模板。在寒冷季节，如果环境温度低于0,不宜脱模。在炎热多风的旱季，宜采用分段、并排脱模的脱模工艺。拆下的模板要及时清理干净，清除板面残留混凝土，刷油，修复损坏的模板。六、质量保证体系和质量保证措施1.质量保证体系为确保施工顺利进行,我司项目部建立了严格的质量管理体系，完善了质量奖惩制度。严格控制施工质量。1）、建立以项目经理为组长、总工程师、项目经理部工程技术组长、质检部组长为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政管理的良性循环支持和技术检查。2）施工组负责人、技术负责人及相应的技术人员和质检人员成立质量自检组，形成一级自检体系。3）在施工过程中，质检人员享有事前干预权、事
18、中检查权、事后验收权和质量否决权。项目部质检部对项目经理部直接负责，不受任何人、任何事的干涉。.4）专职质检人员必须是具有一定资质和现场施工经验并经过专门培训的专业技术人员，经项目管理部门批准后方可任职。2.质量保证过程检验程序：1）工作班（组）各工序完成后，各班（组）质检组按设计图纸和技术规范要求进行自检，并报质检部门测试合格后交项目经理部复检。.2）项目经理部质检部确认自检组检查有效，并签字复检。质检部门复查合格后，由质检工程师签署并提交检验单给监理工程师，并请监理工程师检查。三、质量保证管理措施工程质量是检验投资效益的主要指标之一，也反映了建设单位的管理水平和团队素质。因此，要突出“百年
19、大计，质量第一”的方针，开展全面质量管理活动，建立三级质量保证体系，严把施工质量关，遵守规范，贯彻落实。总工程师负责制和一票否决权，确保工程质量。3.1. 质量管理先行进行质量控制项目经理部设立实验室，各专业施工队伍。32成立测试和检查小组负责日常检测检验工作，形成工程质量检测网络。目前，工程质量是“严”二字重中之重，关键是“执行”，核心是注重“标准化”。33把握工程质量首先是“严”字，专职人员处处严，实行“一票否决制返工必须返工，直到合格为止。确保施工质量对层层工序的施工负责，使工程的施工质量得到有效控制。34设立质检机构成立质检组，项目经理为第一质量负责人，质检组只对项目经理负责，负责整个
20、项目的质量检查，并有权停工、下令检验质量不符合要求的返工。各施工队（组）技术主管负责质量工作，开展质量卓越活动。35严格的过程质量管理专职质检员加强施工现场巡查，及时检查施工过程质量，督促施工人员加强质量控制。认为施工工艺、方法和施工作业不符合要求时，有权作出停工或者返工的决定，并书面通知限期整改。工序完成后，施工组（组）必须组织质量自检。现场质检员审核合格后,报质检工程师审核。隐蔽工程和主要部分由总工程师主持。质检合格后，填写质检单，报驻地主管检查，并签署意见后，方可进行下道工序施工。质量保证系统框图质量信息反馈对不合格的自检、监理、业主检验坚决返工，直至检验合格，方可进行下道工序的施工。发
21、生质量事故时，由总工程师或质检工程师组织相关人员分析事故原因，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施。事故责任人将受到经济处罚和批评,直至被责令离开施工现场，以防止类似事故再次发生。3.6. 强化质量意识，实施质量管理体系1）落实质量考核制度：每月定期召开质量会议，组织全面质量检查考核，总结质量情况，提出质量改进措施，进行技术研讨，确定施工对策，考核各专业施工质量管理情况.一个。评估施工技术和方法的实施；湾。主要材料的质量；Co测量放样精度；do施工作业方法及作业质量；e.过程自检和检验申请；Fo施工原始记录；Go运营组（组）交接手续；Ho施工设备操作规范；一世。程序的构建结果
22、。2）落实学习培训制度:采取多种方式提高施工人员的技术素质，利用阴雨天和施工间隙，请监理工程师或监理工程师代表传授技术要求和施工操作方法，组织技术竞赛，适时派人外出，及时学习掌握高速公路建设的一流工艺技术。3）实施技术交底制度：总工程师负责实施技术交底，专业工程师负责分散实施，让每个人上岗前就知道该做什么。4）落实质量风险抵押制度,对工程质量优秀者给予鼓励和表彰,对工程质量问题责任者予以批评和处罚，直至调离工作岗位3.7. 进行方案比选，确定最优方案以项目总工程师为首，组织技术攻关活动，确定可行的施工方案，攻克初期质量问题。组织专业技术队伍攻关，技术攻坚，保质量。3.8. 加强机械仪器管理计量
23、器具和检测仪器必须经过校准后方可使用，并由专人保管。加强工程机械的维修、保养和调试，防止因机械设备本身故障而造成的质量偏差和缺陷。3.9. 重视材料的质量管理所有材料必须经过测试检验，经质检监督批准后方可购买。进入施工现场的材料应随机抽样检查，检查前不得进入施工过程。向项目经理、总工程师汇报。合格的进场物料应由专人保管，并按有关要求堆放，以免质量下降。3.10o过程控制:1）项目经理部工程部负责施工过程的控制。2）工程部负责制定实施组织设计方案，报总工程师批准，报总监工批准。3）承包部负责编制月进度计划，项目经理部精心安排施工，使各作业组工作顺利，配合有序。4）本项目采用“两级自检制度”，现场
24、技术人员和项目经理部质检部人员层层把关，严格执行本项目质量体系标准，实行“质量一票否决”，直至完全合格为止。5）技术披露施工准备阶段的技术交底一个。项目经济部经理、副经理、总工程师、技术负责人、质检人员会同设计师、甲方、监理在施工前对图纸进行联合审阅并做好记录。项目。湾。项目经理部合同部和质检部要及时了解设计图纸和施工动态，随时确保有底线，及时与现场技术人员沟通方式。施工工艺技术交底一个。项目管理部数据官负责技术数据的传输和接收。湾。设计代表应向项目管理部门进行技术交底。项目管理部技术科负责人应当向现场技术负责人进行技术交底。每一道工序施工前，技术人员都要对施工队伍进行技术交底，确保每一个操作
25、人员都交代清楚。Co所有技术披露均以官方形式记录。6）测量控制A、为防止控制点错位损坏，方便施工放样，我项目部拟在原有控制网的基础上增加控制点。经勘察监理工程师复测合格后方可使用。此外，项目部计量组组长还应定期组织人员对控制网络进行复测，以掌握变化情况。B、项目经理部各施工组测量员负责项目的测量定位，项目部质检部测量组负责重新测量，经批准监理工程师无误报。C、根据项目实际情况，确定以下项目测量结果的复测项目。一个。海拔湾。中心线Co全线测控网络定期复测7）施工设备控制A、维修部负责人对现场施工机械设备实施动、静态控制。加强机械设备的管理、维修和保养，确保其合理使用和安全运行。B、建立本项目机械
26、设备操作人员的技术培训制度、岗位责任制和安全操作制度。C、项目经理部维修科建立机械设备台账，查看项目部大型设备清单，并保留有效副本。D、主要机械设备进场后，由项目部设备部进行核查、鉴定。E、机械设备的保养维修必须贯彻“保养维修并重、预防为主”的方针。F、投入建设的机械设备应处于良好状态。机械设备操作人员应当做好设备操作记录。G、机械设备操作人员必须经过技术培训，必须遵守操作规程。大型设备和特种设备必须配备机器、人员和岗位。H、机器设备的租赁和报废，按相应程序办理。3.11o检查和测试确保实验室资质、仪器设备能够满足项目检测能力的需要。1）工艺检验检测：路基填筑主要检测压实度、纵向标高、层厚、中
27、心线等。A.各施工组的施工人员和测量师”按照施工过程控制程序的要求”和公路工程施工技术规范的有关规定，施工过程和每个隐蔽工程、每个子项，分支和部分项目的自检。B、各项技术指标自检合格后，各施工组施工人员应填写工程质量检验记录表和分项工程检验表的要求，并在由项目经理部质检部质检员现场。批准后，报监理工程师验收。验收合格，监理工程师签字认可后，方可进入下一道工序。C、施工过程经检验或验收合格，经监理工程师签字同意后方可进入下一道工序。3）最终检验和测试A、工程按合同要求和设计图纸施工完成，隐蔽工程、分项、分部、单位验收全部合格后，由项目管理部总工程师遵循公路工程竣工验收办法和公路工程。根据质量检验
28、评价标准，组织工程技术人员对所需材料进行梳理，对合同规定的工程项目进行内部验收，编制内部验收报告。B、内部验收合格并准备好竣工资料后，报业主或其代表验收并办理规定的验收程序，双方在验收函上签字盖章。C、对于内部验收和业主验收中发现的不合格项目，按公司程序文件合格产品控制程序执行。4）检验和测试记录A、检验检测记录由授权检验检测人员填写，检验人员填写，检验检测部门负责人审核签字。合同规定的建设项目的技术负责人也应签字确认。B、检验检测记录原件由实验室保存。3.12o检验和测试设备的控制1）实验室主任负责本项目检验检测设备的控制和管理，质检部计量组组长负责计量器具的控制和管理。台账按检验、计量、试
29、验三类建立。2）样品标准的检验、计量、试验设备应由负责人统一标注，标注为有资质的验证单位出具的合格使用证明。3）每位用户在使用过程中应仔细观察，严格按照操作规程进行操作，防止因使用和调整不当导致设备校准失败。4）停用的设备应有明业标识，报废设备应撤离现场。四、重要环节质量保证技术措施4.10原材料质量控制混凝土的工作性能、硬化混凝土的强度和耐久性在很大程度上取决于原材料的质量。同时，由于原材料质量的变化，如水泥细度的变化、需水比的变化、外加剂减水率的变化、混凝土配合比的变化等，都要进行相应的调整，没有通用固定混合比。梁板的原材料主要包括水泥、骨料、水、外加剂和钢筋。Do搅拌水混凝土生产用水一般
30、采用洁净的地下水或自来水。水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质或油类、糖类和游离酸；不得使用PH值小于5的污水或酸性水和过量的硫酸盐水。饮用水一般可以满足条件，无需检测即可使用。2)0粗骨料粗骨料需要是非碱硅酸和非碱硅酸盐反应性的。粗骨料在使用前应按现行公路工程骨料试验规程(JOKNJ058-2000)进行牢固度试验和碱活度试验，并分批进行检验。技术要求和有关有害物质的含量应符合规范的要求。墩身混凝土粗骨料选用质地坚硬、级配好、同产地、同色、同规格的碎石料。根据混凝土结构的要求，粗骨料为5-30mm连续级配或二级级配碎石。石材的粒形和级配对混凝土的和易性有很大影响。首次使用采石场的石料
31、时，应测量破碎值。破碎值大的石料不能用于生产高档混凝土。针片多、级配差的石料，孔隙率大，导致混凝土泵送性差，需要较多的沙子和水泥填充，经济性差，应避免使用。如果使用同一采石场的石料，主要是检测级配，并注意针片的含量。在骨料的生产、收集、运输和储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格分开堆放，不得混放。在装卸和贮存过程中，应采取措施使骨料颗粒级配均匀，保持清洁。3)0细骨料墩身混凝土细骨料选用级配好、质地坚硬、颗粒干净、粒径小于5mm、产地相同、颜色相同、细度模数相同的中粗砂。模数不小于2.4。沙子要求是非碱硅酸和非碱硅酸盐反应材料。砂子在使用前经过严格检查。沙子的筛分、
32、坚固度和杂质含量试验按现行公路工程骨料试验规程执行。砂中杂质含量通过试验确定，最高含量严格控制在规范规定的范围内。砂的最重要的因素是细度模数和泥的含量。如果沙子太细或含泥量过多，都会增加混凝土的收缩裂缝。此外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，还会影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此,泥浆和有机物的含量必须符合规范的要求；尽量使用11区砂，目测有无泥块及泥块量。一般泥块多的沙子含泥量大。如果使用，会影响混凝土的强度和耐久性。如果用手搓泥量大的湿沙，手上的泥粉会比较多。使用粗砂和细砂时，应调整砂率和粉煤灰含量，平时检查砂的级配。4)o水泥水泥应符合现行国家标准,并附有生产企业的水泥质量检测报告等
33、证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件及交货时间分批验收。对所用水泥进行复检试验。袋装水泥在运输和储存过程中应防潮，堆码高度不超过10袋。不同强度等级、品种、出厂日期的水泥应分开堆放。对于散装水泥的储存，应尽量使用水泥罐或散装水泥仓库。水泥的强度和体积稳定性直接影响混凝土的质量。水泥强度上下波动，混凝土强度也会随之变化；水泥的体积稳定性差会导致混凝土产生膨胀裂缝。因此，有必要选择好品种的水泥。根据经验，大型水泥厂生产的水泥质量相对稳定可靠。在使用过程中对水泥质量有疑问或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，应使用复检结果。在钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中，
34、严禁使用含氯水泥。检验数量：同一厂家、同一牌号、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装批次不超过200吨，散装批次不超过500吨，每批抽样不少于一次。检验方法：查看产品合格证、出厂检验报告和复检报告。5）外加剂为了增强混凝土结构表面的抗裂性能，在混凝土中加入适量的抗裂、抗胀、膨胀。通过试验对比，平台混凝土使用同一厂家、同一品牌的高效减水剂，水灰比控制在0.35以下。根据使用要求、施工条件、混凝土原材料确定用量，并根据实际情况进行调整，以保证使用过程中计量准确；夏季施工时坍落度损失较快，可添加适量缓凝剂。混凝土外加剂的使用必须根据配合比确定，外加剂的用量根据使用要求、施工条件、混凝土原料的变化进
35、行调整。所使用的外加剂必须是经有关部门检验合格并附有检验证明的产品。使用前应重新检查效果，使用时应符合产品说明及混凝土配合比、搅拌、浇筑等规定的规范。以及外加剂校准中的相关规定。不同种类的外加剂应分开存放，做好标记，在运输和储存过程中不得混入杂物和污染。6）钢筋钢筋的力学性能和工艺性能必须符合现行规范的要求，钢筋的堆垛必须根据不同的钢种、牌号、牌号、规格和厂家分批验收。运输过程中应避免钢筋腐蚀和污染。钢筋应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应抬高并覆盖。进场钢筋应有出厂质量证明和检测报告,并有相应的力学性能试验。4.2 .具体质量保证措施1）、设计指标混凝土配合比中的水灰比、最低水泥用量、最高氯
36、离子含量、最高碱含量均应符合混凝土结构设计规范和建筑施工技术规范的要求。公路桥梁和涵洞”。混凝土的搅拌、输送、浇筑和养护是墩身混凝土施工中的重要工序，直接影响混凝土的内部质量和外观质量，如外观颜色、外形尺寸、表面平整度、蜂窝麻面和开裂等缺陷程度。2）每个搅拌站均配备专职质量工程师，检查搅拌设备和计量装置始终处于良好状态，并严格按混合比例计量。，细骨料不大于土2%,水和添加剂不大于1%。所用原材料必须选用经检测中心检测合格的原材料。3）同一结构件的混凝土由同一搅拌站搅拌，同一批次的水泥搅拌均匀，颜色一致。搅拌时宜先加入细骨料、水泥、粉煤灰及外加剂，搅拌均匀后再加入所需的水。砂浆充分搅拌后，加入粗
37、骨料继续搅拌均匀。4）混凝土由搅拌车运输到现场，然后将铲斗送入模具，辅助泵送。从搅拌和运输混凝土到所有混凝土卸载的时间不超过90分钟。卸料时，卸料口与接收面的高度不应超过1.5m。5）混凝土浇筑分层铺装厚度不大于60Omm（泵送混凝土），振捣时间20-30s0在操作过程中，它依次垂直插入混凝土中。拔出时速度要慢，相邻两个插入位置的距离不大于500mm,插入下层混凝土的深度为50-10Omm。6）混凝土的浇筑是连续进行的。如果存在间断，则允许的间断时间由试验确定。间断超过混凝土初凝时间的，应按施工缝处理，埋茬钢筋或型钢，外露一半。7）混凝土施工缝的接缝处理，只有当前层混凝土抗压强度在1.2MPa
38、以上（防渗混凝土在2.5MPa以上）时，才允许浇筑下层混凝土。灌水前应清除施工缝表面的水泥砂浆膜和表面的松散石块和松散混凝土层，并用压力水冲洗，使其充分湿润，不得积水。施工缝处的混凝土通过振捣加固，使新旧层混凝土紧密结合。8）混凝土浇筑后，应及时对混凝土进行浇水、保湿养护，并采用洒水养护混凝土。为防止混凝土表面受到污染，养护用水应为干净的淡水。干湿循环出现在混凝土表面。白天高温时应加强混凝土养护和保护。可采取用塑料薄膜包扎或喷涂固化剂等措施加强养护，防止热应力开裂和收缩开裂。环境温度低于5时禁止泗水。9）质量问题预控措施（结构件表面粗糙）一个。采用刚性大的刚性模板，模板接缝严密，支撑可靠，防止
39、漏浆；模板表面应清洁；湾。加强混凝土配合比设计和生产工艺的质量管理，重视外加剂的使用研究。C、混凝土振捣密实，无漏振、欠振、过振现象。4.3 钢筋工程质量保证措施1）每批钢筋均附有批号、炉槽号、出厂合格证，以及相关材料和力学性能试验数据等质量证明材料。2）每批到达施工现场的钢筋应按规范要求进行抽样检验，所有检验均应符合相关标准的要求。钢筋按不同品种、牌号、牌号、规格和厂家分批验收，分别堆放。3）钢筋的加工、绑扎、焊接、连接、安装等，应严格按照规范要求的尺寸、位置和质量标准进行。4.4 模板工程质量保证措施1）为保证墩柱混凝土符合设计和施工规范要求，从混凝土配合比、模板、各方向的振动等方面进行施
40、工控制。2）墩柱采用定型大钢模板。墩柱模板委托专业模板厂设计。通过计算和审查后，模板进行加工和生产。考虑到高铁的高标准、严要求，模板设计全部采用无拉杆设计，通过模板背面设置桁架，保证模板刚度，保证施工时模板变形符合要求.钢模加工的尺寸精度和刚度满足要求。钢模板厚度不小于6mm,数量应符合施工进度要求。4.5 产品采购保障措施物资部门根据业主的采购供应方式，提前确定每种主材、就地料、大堆料等的料源、运输方式和储存地点，并提前签订供货合同。及时处理材料的采购和订货、发货运输、仓储、仓储和现场配送，做好材料检验检测工作，确保材料的数量和质量。保证准时供货，避免因停工待料而耽误工期。46工期保障措施1
41、）加强对项目的领导和管理，完善施工协调制度2）、选拔施工经验丰富、组织能力强、责任心强的同志担任项目经理。集中专业技术骨干，组织有能力、有能力的施工队伍开工建设。3）落实项目经理负责制，落实责任目标管理。在建设项目管理制度中，实行项目经理负责制。充分发挥项目经理的工作能力，充分授权项目经理处理施工中出现的问题。制定政策和目标，并分层实施。4）完善施工协调制度，确保“施工通道畅通”，如坚持施工班组竣工会议制度、项目经理统一指挥权限、调度班次会议、安全质量检测制度、领导现场办公会议制度等。有效的协调制度，不断完善落实。5）、加强项目计划管理，精心布局，合理组织施工6）根据墩柱施工进度，合理安排桥梁
42、施工顺序，突出重点。7）整个工期由项目管理部门严格控制，利用网络规划技术对工期进行规划和管理，根据子项目的施工顺序制定施工计划，采用目标管理方式，每月下发十次-日施工计划，并要求施工队根据项目部下达。按计划制定日常工作计划，检查、督促、落实按计划完成进度计划。一旦发现无法完成进度计划，及时分析原因，制定对策,采取相应措施，及时调整人力、物力和技术措施，制定新的施工计划。8）为重点项目制定深思熟虑、切实可行的优化建设方案，委派高素质、综合性强的工程师担任重点项目指挥员，选派经验丰富的技术工人和施工队伍负责重点项目的建设。项目，确保重点项目在施工过程中不因技术等原因延误。七、安全保障体系及保障措施
43、为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，真正做到“安全高于一切，责任重于泰山”，坚持“安全生产必须管，“谁负责,谁负责”。为做好安全施工，我项目部建立了完善的安全保障体系，制定了完善的安全保障措施：1.安全目标杜绝重大安全责任事故、无级火灾事故，杜绝重大机械损坏事故。2、安全保障体系建设期间，将建立完善的安全检查机构，制定完善的安全检查制度，全面落实安全检查工作。1）安检机构成立以项目经理为组长、分管安全协调的行政副经理为副组长的安全生产领导小组，形成了项目部施工队-施工队三级安全管理体系。项目部配备专职安全监督员。专业施工队伍及其队伍必须配备安全监督员，负责安全教育的实施和安全生产实施检查。
44、桥台墩柱施工安全组织：安全生产保障体系框图三、安全保障3.1o项目部加强对职工和农民工的安全思想教育，树立安全第一的思想，提高安全意识，从认识安全到主动管理安全。违纪人员按照有关规定处罚。32制定程序和岗位安全生产操作规程，张贴公告，规范职工和农民工的生产活动。33项目部每月召开安全工作会议，总结安全生产情况，提出解决存在问题的措施，消除隐患。管理部定期组织各班组领导进行检查、考核。对不符合安全要求的，限期整改，直至停工整顿。经验验收合格后，方可继续施工，对安全事故实行一票否决制。3.4. 特种设备（起重机）进场后，项目部组织安全保障部和机械材料部对特种设备进行报检。3.5. 对一线工人特别是
45、农民工进行上岗前的培训和教育。项目部安全培训教育的主要内容有：各工种的安全操作规程和技能、国家政策和安全法律法规、工地安全制度、施工现场环境、工程特点施工，以及施工现场安全事故的隐患和危险。施工队的安全培训教育主要包括：工种的安全操作规程、事故案例分析、岗位安全纪律和岗位安全检查等。为增强工人的安全意识，掌握安全知识，提高职工做好安全生产工作的自觉性、积极性和创造性，使各项安全生产规章制度落到实处。36坚持课前安全活动,根据班组的专业特点和作业情况进行安全技术交底。安全技术交底主要包括两个方面：一是根据施工安全方案的要求细化和补充施工方案;二是讲解操作者的安全注意事项,确保操作者的人身安全。3
46、.7. 高空作业人员应当进行体格检查,经检查适合高空作业后才能上岗。心脏病等不适合高空作业的人员不得高空作业。高空作业人员在工作中严禁饮酒，必须严格遵守劳动规章制度。4、保证墩柱施工安全的技术措施4.1o墩柱施工隐患源识别与治理措施危险部位和危害事故和伤害类型控制措施脚手架利用坍塌1、脚手架提前做设计计算。2、使用前计算脚手架并进行静载荷测试。3、编制安装和拆卸方窠，制定验收、自检、互检、使用、维护、保养等措施。高处工作从高处坠落1、制定从高处坠落的特殊安全措施。2、“三安”（安全网、安全带、安全帽）设施用品齐全，符合要求。3、边缘和边缘保护设施符合规定，性能可靠。4、在现场设置警告标志和监控。交叉分配物体撞击1、穿越工人时穿戴个人防护装备。2、采取隔离措施，牢固可靠。3、在现场设置警告标志和监控。具体的
