《水泥行业现场管理的先锋——我们的6S管理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥行业现场管理的先锋——我们的6S管理.docx（35页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、水泥行业现场管理的先锋我们的6S管理1.目的为加强内部管理，规范现场、现物，创造整洁、安全、舒适、明亮的工作环境，培养文明礼貌，按规定行事的工作习惯，提升人的品质，塑造良好的企业形象，提高工作效率，营造团队精神，创造安全的工作场所和良好的企业文化，提高企业的现场管理水平。6s活动作为现场管理的基石，作为对质量管理体系的补充和完善，将会把我厂的管理水平推上一个新的台阶，全面提高企业经济效益。2 .适用范围：适用于XX水泥厂所属区域的现场管理3 .引用文件4 .6s管理推进领导小组组长：XXX副组长：XXXXXX执行组长：XXXXXX组员：XXXXXXXXXXXXXXXXXX5 .方针及目标推行方
2、针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。推行目标：检查与不检查一个样6 .6s管理组织机构7.职责7.1 厂长的职责7.1.1 领导全厂全面推行6s工作，制定推行方针及推行目标，成立领导小组，建立组织结构，为推行6s工作提供充分的资源7.2 生产办、行办职责7.2.1 生产办负责制定6s管理制度，确定检查考核标准7.2.2 生产办负责厂级（一级）6s管理的监督、检查和考核7.2.3 行办负责6s管理及相关知识的培训和宣传导入工作7.3 车间职责7.3.1 车间应全力支持与推行6S管理，参与分厂并负责所屈6S管理宣传导入和改进工作7.3.2 车间应负责车间级（二级）6s管理的监督、检查和考核，及
3、时反馈各种相关情况；7.3.3 车间负责规划所属6S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；7.3.4 车间对班组及岗位分配6S管理职责，监督指导部属履行6S管理职责、对所管理的区域及设备执行定期的维护保养和清扫.7.3.5 车间应帮助部属克服6S障碍与困难，负责对新职工进行6S管理培训和技术传帮带；7.4 员工职责7.4.1 自己的工作环境，保管的工具、设备，所负责的责任区等必须不断整理、整顿，所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置；7.4.2 不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间：743临时拆卸下来的零配件及其它物品，必须按6S管理要求，整齐放置在规定
4、的位置；7.4.4 所有物品、设备放置要做到正确、安全，较大较重的要堆在下层；Z4.5按要求定期清扫管理责任区，并保持清洁7.4.6按规定做好设备三级巡检工作,维护保养好设备；747按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议、学习培训活动；8.工作程序8.16s管理的内容6S就是整理（SElRI）、整顿（SEITON）清扫（SElS0）、清洁（SElKETSU）、素养（SHrrSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因日语的罗马拼音均以S开头，简称6S,通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：8.1
5、.1整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的物品彻底清除。目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。踏板底部等）实施要领各自的工作场所（范围）全面检查，包括看的见和看不见的地方（如设备内部、制定“要”与“不要”的判别基准。按基准清除不要的物品。重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”。制定废弃物处理方法。每日自行检查。8.1.2整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的：工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境
6、消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要点：落实“整理”的工作。明确“3要素原则？场所、方法、标示。明确“3定”原则：定点、定容、定量。大量使用“目视管理工1.1.3 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽目的：保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。减少脏污对品质的影响减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要点：建立清扫责任区（室内、室外）。执行例行扫除，清理脏污。调查污染源，予以杜绝或隔离。建立清扫基准，作为作业规范。1.1.4 清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，
7、定期检查。实施要点：落实前面的“3S”工作。制定评比办法。制定奖惩制度并执行落实。部门主管经常带头巡视，以此来带动全员重视。1.1.5 素养人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工营造团队精神注意点：坚持不懈的教育，才能养成良好的习惯实施要点：制定服装、工作帽、上岗证等识别标准。制定共同遵守的有关规则、规定。制定礼仪守则。推动各种精神提升活动（礼貌用语等）。1.1.6 安全贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全。目的：达到安全生产的目的培养良好的安全意识掌握安全基本知识创造安全的工作环境降低安全生产成本执行严格
8、的安全制度严肃认真的进行奖罚注意点：5s活动必须建立在安全这一平台上，安全事故从小抓起，安全意识要深入人心，变成日常工作的重点。实施要点：安全工作是其他工作的前提和保障。安全是影响企业形象的重点。安全工作带来的效益是潜在的巨大的。安全生产的实施来自于全厂每一位员工的努力。安全是“5S”的支撑平台。8.2 6s推行技巧8.2.1 红牌作战：在有问题之处使用红牌揭示的工作方法目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家一目了然地知道缺点在那里。挂牌对象可以是：设备、运输车、工夹具、备品备件、原材料、半成品、成品、空间、桌、椅、柜、资料等等。8.2.2 目视管理及看板管理：目视管理就是通过视觉导致
9、人的意识变化的一种管理方法，强调使用观察，达到一目了然的目的。看板管理是将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。目视管理可分五大类：目视管理的物品管理、目视管理的作业管理、目视管理的设备管理目视管理的品质管理、目视管理的安全管理目视管理的要点：无论是谁都能判断是好是坏，是正常还是异常。能迅速判断，精度高。判断结果不会因人而异。8.3 整理之“要“与“不要分类标准8.3.1 要正常的机械设备、电气设备、计量器具、房屋建筑、设施或电气装置等固定资产、闲置及备用设备装裁机等各种车辆人力车、推包车正常使用中的工具、工具箱、工作台办公用品、文具正常的办公桌、椅、板髡尚有使用价
10、值的消耗用品原燃材料、半成品、成品尚有利用价值的材料、配件及工具尚能使用的劳保防护用品使用中的垃圾桶、垃圾袋使用中的样品、清洁用品推行中的活动海报、板报、看板美化用的海报、看板有用的书稿、杂志、报纸、报表、文件、质量记录、技术资料和专业书籍及其他（私人用品）8.3.2 不要8.3.2.1 地面上的报废的不再使用的机电设备、工夹具、模具、计量器具、设备配件及材料不再使用的办公用品、垃圾筒油污、废纸、灰尘、杂物、烟头破垫板、纸箱、抹布、破篮框废料或过期样品8.322桌子或橱柜破旧的书籍、报纸、老旧无用的报表、帐本破椅垫损耗的工具、余料、样品832.3墙壁上的83.2.4吊着的工作台上过期的作业指导
11、书不再使用的配线配管和老吊扇不堪使用的手工夹具更改前的部门牌8.4工作程序8.4.1 厂长负责在全厂范困内全面推行6s工作，成立领导小组，建立组织结构，制定推行方针及推行目标，为推行6s工作提供充分的资源，组织制定6s管理推行计划、6s管理制度，确保6s管理的不断完善和持续改进。8.4.2 生产办负责制定6s管理制度，确定检查考核标准并指导各车间6s活动的推进工作。8.4.3 生产办负责厂级（一级）6s管理的监督、检查和考核，生产办各专业片区负责人为一级检查责任人，行使厂级（一级）检查权力，在主任的领导下，每周三下午与各车间二级检查责任人（副主任/技术员）对全厂的设备、计量、环保、安全、劳动纪
12、律、环境、看板管理、红牌作战进行全面检查和考核，发现问题及时处理整改，并对6s二级检查工作进行全面监督、检查和指导，对重点问题提出解决方案。8.4.4 生产办每周对全厂的设备、计量、环保、安全、劳动纪律、环境、看板管理、红牌作战进行不定期抽查，及时掌握6s执行情况。8.4.5 生产办制定整理，要与，不要的标准8.4.6 生产办负责库房、地磅房、调度室内的物品的整理、整顿、清扫，包括库房的闲置设备、钢球、配件及各种材料8.4.7 生产办负责全厂.废旧物资的处理，盘活废旧物资积压的资金8.4.8 行办负责6s管理及相关知识的培训和宣传导入工作8.4.9 车间应全力支持与推行6S管理，参与分厂并负责
13、所属6S管理宣传导入和改进工作8.4.10 车间负责规划所属6S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线、标示作业：8.4.11 车间负责原燃材料、半成品现场的整顿，要求堆放有形，存放方便，堆场界限明确，标识规范；生产现场整顿：场地硬化、规划绿化面积、无扬尘、无杂物、场地清爽、工作井然有序。8.4.12 车间开展6s活动应积极采用看板管理和红牌作战8.4.13 车间主任/副主任、技术员、机电班长、运行班长为6s二级检查责任人，每天对车间所属设备、计量、环保、安全、劳动纪律、环境全面检查和考核，并安排有关人员参加一级6s检查，并对岗位级（三级）6s检查工作进行全面监督、检查和指导。检查
14、内容：A检查各岗位的劳动纪律、工作环境、工作状态、仪表仪容、文明礼貌等情况。B检查内容包括设备、计量、安全、环保等部分。C检查每台生产设备运行情况和技术状态。D检查岗位工对设备的使用和维护情况。E检查生产控制原始记录、三级巡检记录、润滑记录8.4.14 车间对班组及岗位分配6S管理职责，监督指导部属履行6S管理职责、对所管理的区域及设备执行定期的检修、维护保养和清扫.8.4.15 车间应帮助部属克服6S障碍与困难，负责对新职工进行6S管理培训和技术传帮带：8.4.16 员工对自己的工作环境，使用的设备，保管的工具、所负责的责任区等必须不断整理、整顿，清扫、维护保养，所有物品都要按照规定的要求，
15、整齐放置在规定的位置：8.4.17 设备维护保养做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）和“六不漏”（不漏油、不漏水、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风8.4.18 不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间：8.4.19 临时拆卸下来的零配件及其它物品，必须按6S管理要求，整齐放置在规定的位置：8.4.20 所有物品、设备的放置要做到正确、安全，较大较重的要堆在下层；8.4.21 当班机修工、电工、操作工为6s三级检查责任人，负责本岗位管辖区域的工作环境、设备、工具等物品的整理、整顿、清扫和巡检工作，在当班期间，当班操作工每小时对所属设备进行巡检并填写岗位运行记录；当班机电工巡检间隔时间
16、不超过两小时，对带病运行设备应加大检查密度，并认真做好巡检记录。检查内容：A设备运行中的异常响声。B润滑系统工作情况（油质、油位、油温、油压、冷却水温度）。C振动与松动：振动是否加大，紧固件是否松动。D电流及电流波动幅度是否有过载及超差情况。E设备运转各部位的温度状况。F各种压力显示是否正常G是否有异常气味。H检查零部件是否齐全、可靠。I检查密封情况：油、风、水、电、气（汽）、灰是否有跑、冒、滴、漏情况。K检查工作环境、工具、配件、操作室等的整理、整顿、清扫情况8.4.22 员工应执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动：8.4.23 三级检查结果的审
17、批：厂里周三的6s一级检查结果由生产办主任审核,厂级主管领导批准,平时的一级抽查结果由主任审批。检查结果于当天或周四公布，周四有关车间取回反馈单，奖罚情况于月底前报行办劳资员兑现车间的二级检查结果由车间二级检查负责人审批，于当天上午公布8.4.246s各级检查发现的问题应妥善安排，及时采取措施，在限定的时间内加以解决，各级检查责任人对检查中提出的问题要跟踪验证。9检查考核标准：116s检查考核标准（生产现场）序号类别检查考核项目奖罚（元）1整理原物料、成品、半成品、垃圾等未定时清理和整理一52整理生产中原燃料、待检材料、成品、半成品等堆放未整理/不成形一53整理机器设备上摆放不必要的物品、工具
18、一54整理非立即需要或过期资料，物品未入柜管理或废弃一55整理桌面及抽屉未定时清理一56整理废料、余料、等未随时清理一57整理未隔离目前或短期生产不用之物品或收拾定位一58整理生产场所有垃圾/有杂物一59整顿茶杯、私人用品及衣物等未按规定位置摆放一510整顿资料、巡检记录、操作记录，检修记录等未定位放置一511整顿手推车/氧气瓶/乙烘瓶未定位放置或摆放不整齐一512整顿铁箱、木箱、纸箱等搬运箱桶摆放未定位及按规定摆放一513整顿润滑油等用品未定位/未分类/未标识一514整顿消防器材,、检修器具及其他工具未摆放在指定位置或摆放不整齐一515整顿消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把等）未定位摆放，定量
19、管理一516整顿通道、走道保持畅通，通道内摆放物品（如电线、手推车）一517整顿所有生产用工具、配件等未定位摆设或摆放不整齐一518整顿未划定不合格区、待检区及使用频度低的物品摆放位置一519整顿油抹布等之易燃物品未定位摆放一520整顿配件架、工具架等未清理，摆放不整齐一521整顿计量器具、工具等未正确使用，摆放不整齐一522整顿垃圾箱摆放不整齐一523整顿配件架、工具架等摆放不整齐一524整顿原材料堆放超标识线/未标识/标识不清一525整顿个人离开工作岗位，物品未整齐放置一526清扫桌椅板凳不完好，有损坏一56s检查考核标准（生产现场）序号类别检查考核项目奖罚（元）27清扫未清理擦拭机翳设备
20、、工作台一528清扫未及时清除地上、作业区的油污一529清扫垃圾箱、桶内外未清扫干净一530清扫蜘蛛网未打扫一531清扫工作环境不整洁干净一532清扫门窗玻璃不齐全不明净一533清扫长期不用物品、设备等未加盖防尘一534清扫地上、门窗、墙壁不清洁一535清扫墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落一536清扫未扫除垃圾、纸屑、烟头、塑胶袋、破布一537清扫使用公物时不能归位，并保持清洁（如厕所等使用）一538清扫生产场所的地面不平整/不整洁/有油污一539清扫生产场所的墙壁不整洁一540清扫垃圾箱外有垃圾，未及时清理一541清扫阶段性停工后未打扫一542清扫下班前未打扫、收拾一543清洁6s二级检查未检
21、查一1044清洁6s一级检查不认真一104546474849505152清洁清洁素养素养素养安全安全安全6s一级检查迟到一56s一级检查旷到一10服装穿戴不整齐，穿拖鞋一5干部不能督导部属、部属不能自发工作一5工作态度不佳（有谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说树木高度和枝围不符合安全规定一10在岗位和设备上凉晒衣服一10厂区车辆超速行驶一20、打喳睡、吃东西现象）一56s检查考核标准（机械设备）单位（元）序号类别项设备名称整理整顿整顿清扫杂物名牌丢失涂漆错误动其它缺陷清扫积灰清扫振动清扫油污清扫漏油清扫清扫漏风漏水清扫清扫清扫漏电漏气漏灰清扫清扫清扫清扫清扫清扫清扫清扫清扫清扫清扫清扫清扫
22、安装不正调整不当运行不稳异常响声缺油油位不清加错油质加油过度清扫发热超温刍锅炉55水化55汽机55510510555/5510510555/5/555/555510510555/破碎机5555555/5555磨机5555555555555510510105105回转窑冷却机包装机空压机510510510510/5/555551051055/555/55551051055/10起重设备/55551051055/11提升机55555555/5/555551051055/5555512螺旋机55555555/5/555551051055/5555513皮带机5555555/5/55555105105
23、5/5555514刮板机5555555/5/5555551051055/5555515链斗机5555555/5/555551051055/5555516喂料设备5555555/5/555551051055/5555517各类水泵5555555/55/55551051055/555518各类风机5555555555/55551051055/5555519空调设备5555555/55/555510510555/555520气力输送5555555/55/55555105105555555521其他设备5555555/55/555551051055555555单台设备检查无问题，设备运行正常，维护较好
24、的附机奖励5元，主机奖励10元6s检查考核标准（电气设备）（元）序号类别项目设备安全安全有油污有Ili名称整理整顿整顿整顿清扫清扫清扫清扫清扫清扫清扫清扫清扫清扫清扫清扫清扫清扫清扫清扫清扫清扫清扫安全安全安全有杂物无名牌无标签标示模糊缺接线盒接线盒无盖缺零件噪音大常明灯漏油缺油积水发热不自动不灵敏不显示不关门有积灰有振动有松动校正不合适检修不挂牌无绝缘棒无灭火器漏电缺照明缺灭火罩报警失灵奖励标准1主控室55555105551051010101010510102配电室55555105551051010101010510103操作室55555105551051010101010510104配电屏
25、10555555555510555510101010105555变压器510555105101055510101056发电机510555101010105551010107高压电机101010101010101010101010101010510108一般电机510510555105105555551059电焊机555105510555555510电热设备55555555511地沟电缆55551051010101012各类开关5551051055105101015I5313照明设施555555101010514工业微机555551055555556s检查考核标准（设备软件）序号类别检查项目内容
26、奖罚标准（元）1清扫岗位操作记录表格不规范-52清扫岗位操作记录未按时记一53素养岗位操作记录伪造记录与实际不符TO4整理岗位操作记录不合格数据未标识-55清扫交接班记录未记-56清扫交接班记录用铅笔书写-57清扫设备台帐无一108清扫设备台帐内容不全有漏项-59清扫设备档案单机设备档案缺一51610清扫设备档案缺页-511清扫设备档案内容填写不完整-512清扫检修计划未实施To13清扫检修计划未按时做记录-514素养检修记录伪造记录TO15清扫检修记录记录不详细-516整顿事故报告单.丢失-517清扫事故分析会:无记录-518清扫设备大修无计划-519清扫设备大修有计划未实施-520清扫设备
27、大修实施后无记录-521清扫设备大修记录不详或有误-522清扫润滑台帐内容不全-523清扫润滑记录未按要求填写-524素养润滑记录伪造记录-525清扫润滑记录未按时作记录-526清扫各种记录字迹不规整-527清扫易损件图纸；图纸有错误-528整顿易损件图纸；图纸丢失-529清扫易损件图纸绘制不规范限改30清扫易损件无图限改31清洁二级巡检记录无记录-532清洁二级巡检记录整改项未验证-533清扫各种记录涂改不规范-51734各项目均符合要求+106s检查考核标准（环保）设备名称序号类别考核项目责任人奖罚（元）袋收尘器1清扫漏灰一处收尘工-52清扫漏风一处收尘工-53清扫漏气一处收尘工-54整理
28、杂物一处收尘工-55清扫漏油一处收尘工-56清扫积灰一处收尘工-57清扫油雾器油位不足，收尘工-58清扫分水器未放水收尘工-59清扫收尘器负压不足收尘工-510清扫电磁阀松动、断线、不起作用收尘工-511清扫骨架插放不符合要求、压圈未压、收尘工12清扫压盖密封不良收尘工TO13清扫冒灰一次（以看不见冒灰为标准）收尘工14清扫冒浓烟者加倍处罚收尘工-20电收尘器1清扫积灰一处收尘工-52清扫漏灰一处收尘工-53清扫杂物处收尘工-54清扫密封不良漏风一处收尘工-55清扫进口温度超标I（TC收尘工-56清扫电厂不能投入工作收尘工TO7清扫振打不能投入工作收尘工-5-10-108清扫冒灰一次（以看不见
29、冒灰为标准）收尘工TO9清扫冒浓烟者加倍处罚收尘工-2010清扫CO浓度超标看火工TO其他1清扫无收尘工作业指导书主任TO2清扫收尘器操作记录不全，无记录收尘工-53清扫无检修配件计划或晚录入一天技术员-54清扫检修无记录技术员-55清扫无检修变更通知单技术员-56清扫达不到检修目的，查明原因，限期整改副主任TO7清洁无二级巡检记录检查人-58清扫无故不投入运行一次收尘工TO奖励1收尘器以台为单位，运行正常，排放达标收尘工+106s检查考核标准（安全）项目序号类别检查考核项目责任人奖罚（元）安全管理1安全安全管理机构健全缺车间主任一 102安全有安全生产责任制缺车间主任一103安全岗位安全操作
30、规程齐全缺车间主任一104安全车间每月一次职工安全教育学习，有记录少一次二级检查人一205安全新工上岗前经过安全培训学习，有记录少一次二级检查人一506安全按时参加厂级安全生产检查少一次二级检查人一107安全车间级检查每周至少一次,有记录少一次二级检查人一108安全其他有关安全管理制度缺二级检查人一10否则机电班长或二级检查人一 10安全标志1安全各类安全标志规范、清晰、无污损2安全各类危险处有安全警示标志（主要危险处：运行设备、间歇运行设备、配电柜、高压电机、高温高速设备、车辆、易燃、易爆、压力容器、剧毒物品、毒气、辐射源、高层建筑上部及下部、起重设备下部、各种楼梯、吊装孔等）。3安全其他有
31、关标志安全设施1安全有轮必有罩，一处未装或检修后没有复原机修班长或二级检查人一102安全有轴必有套，一处未装或检修后没有复原3安全有坑必有栏，一处未装或检修后没有复原4安全有口必有盖，一处未装或检修后没有复原5安全照明设施齐全，缺一处电工班长一106安全高压电器室设隔离风、门等，慎防小动物窜入一处电工班长一107安全各类控制室及易燃、易爆处设灭火器材一处没有当班电工一108安全电气设备可靠接地或接零，无漏电隐患一处不合格当班电工一109安全各类电器开关无灭弧罩盖发现一处当班电工一1010安全一次无工作票操作者一50H安全危险物品存放合理一处不合格二级检查人一1012安全经常产生毒气场合通风良好
32、一处不合格二级检查人一106s检查考核标准（安全）项目序号类别检查考核项目责任人奖罚（元）安全设施13安全绞刀及埋刮板盖缺少卡子每缺一件当班机修工一1014安全行走行车无限位装置，起吊葫芦无刹车一处二级检查人一1015安全楼梯/防护栏不符合安全规定和国家标准主任一1016安全电缆沟/管沟未定期清理主任一1017安全其他相关设备安全设施有缺陷二级检查人一10安全操作1安全进入岗位操作，穿戴好劳保用品违反一次当事人一102安全酒后上岗一次当事人下岗当事人一503安全高压室、变压器室、电缆室工作后未关门上锁当事人一104安全配电屏后放杂物、挂衣物一次当班电工一105安全检修设备时不挂安全警示牌一次当
33、班电工一206安全使用有裸露的线缆做临时线或布线一次电工班长一107安全各类控制室中使用液化气或汽油者一次责任人一108安全无特种作业证而操作者当事人一109安全进入烟室、窑及单冷机内不戴安全帽一次当事人一1010安全在高空作业不系安全带者（3米以上）当事人一1011安全在煤磨及各风管处煤粉未清净前动火作业者当事人一5012安全在岗位上打闹追逐者一次当事人一1013安全跨越正在运行的设备者一次当事人一2014安全在停机的设备上睡觉者一次当事人一5015安全在高层建筑屋顶作业完、留有杂物当事人-1016安全在磨机上加力紧螺丝者一次当事人一1017安全工作完毕，不切断电源、气源、熄灭火种者当事人一
34、1018安全有其他违章操作行为者当事人一1019安全在高层建筑屋顶随意抛扔物品者一次6s检查考核标准（计量能源）序号类别考核项目责任人奖罚（元）1清扫计量学习无记录车间计量员一52清扫计量转岗无培训记录车间计量员一53清扫自校设备未按规定进行自校车间计量员一106当班检验员一54清扫各单位需购买的计量设备无计划车间计量员一105清扫购买计量设备计划未上报车间计量员一106清扫入固定资产的采购的计量器具无相关技术资料车间计量员一57整顿计量设备购进后未经检验合格方就入库（无标示视为未检）计量员一58整顿入库计量设备无单独帐本，无单独货架保管员一109清扫天平室的温度达不到203C称量当班检验员一
35、510清扫天平室无遮挂窗帘，每架天平无罩当班检验员一5H清扫天平无温度和使用记录当班检验员一512清扫物检室内温度达不到202C（养护室、成型室、稠度室）湿度不低于50913清扫各单位记录每涂改，描改一处岗位工一514清扫记录有不使用法定计量单位岗位工一515清扫法定计量单位使用错一处岗位工一516清扫计量检测设备台帐、卡片、物不统一车间计量员一517清扫卡片填写有涂改，描改或填错一处车间计量员一518清扫养护室温度达不到20lC,湿度不低于90%岗位工一519清扫各种记录无审批手续岗位工一520清扫记录混乱或记录保管不当岗位工一521整顿化验室各种架盘天平，台称使用完后硅码不回原位岗位工一5
36、22清扫计量检测设备损坏后仍使用的岗位工一1023整顿合格证贴错车间计量员一524整顿计量设备无铅封一处车间计量员一525整顿各类合格证未按要求粘贴（贴在明显处）车间计量员一526整顿自校设备不贴合格证车间计量员一56s检查考核标准（计量能源）序号类别考核项目责任人奖罚（元）2227整顿计量器具标识破损、破坏车间计量员一528整顿计量检测设备无标识车间计量员一529清扫计量检测设备超周期使用车间计量员一1030清扫组织计量会议无故不到车间计量员一1031清扫组织计量会议迟到车间计量员一532清洁有三级检查制度，但未执行考核反馈车间计量员一533整顿合格证标识不清车间计量员一534清扫未提前一个
37、月上报周检计划车间计量员一1035清扫周检计划晚报车间计量员一1036清扫台帐有涂改，描改车间计量员一537整顿合格证内容填错车间计量员一538清扫氧气乙焕表使用完不回零操作工一539清洁对检查出问题反馈无验证记录车间计量员一540清扫卡片无续登，漏等（除自校设备）车间计量员一541清扫二级巡检记录不全巡检负责人一542清扫漏登台帐车间计量员一543整顿计量器具不是唯一标识车间计量员一544清扫缺记录（二级计量巡检记录）巡检负责人一545清扫周检计划单内容报错一次车间计量员一546清扫购买计量器具未按计量管理程序上报的车间计量员一547清扫采购未见计量设备购买计划单私自购买的采购员一548清扫库房保管员未见计量领用单私自发放的保管员一549清扫表门破损后继续使用的车间计量员一550清洁在检查中各车间软件硬件均符合要求的车间计量员+10
