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1、BT-QJ02-13XXXXXXXX扩建工程#3机组发电机氢气冷却系统调试方案XXXXXXXX科学研究院二C)O六年九月签字页批准:审核:编写:1编制依据12调试目的13主要技术参数和调试对象及范围14调试前应具备的条件及准备工作25系统工艺流程26调试步骤、作业程序27调试验评标准58调试所用仪器设备59环境、职业健康、安全、风险因素控制措施510联锁保护及热工信号试验项目611组织分工71编制依据1. 1电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇。1.2氢气及信号系统说明书。1.3氢系统及设备连接图。2调试目的对氢系统及其辅助设备和相关管道系统进行调整并考核动态运行性能，确认其性能符合制造、设计
2、及生产要求，能满足机组的运行需要。3主要技术参数和调试对象及范围3. 1设备参数额定氢气工作压力：0.25MPa氢气纯度：296%氢气露点：-5-25补氢压力：0.23MPa氢气湿度：W4g/n?（0.25MPa压力工况下）3.2 发电机及氢气管路充氢容积：7Im33.3 发电机及氢气管路系统（不包括制氢站储氢设备及氢母管）漏氢量W充氢容积5%3. 4气体置换所需气体容积和时间表所需气体种类被置换出发电机的气体种类需要气体容积估计所用时间二氧化碳（纯度85%）空气180ms56h氢气（纯度96%）二氧化碳200m345h发电机氢压升至0.25MPa210m:t11.5h二氧化碳（纯度96%）氢
3、气150m345h3. 5试转系统和范围氢系统4调试前应具备的条件及准备工作3.1 试转系统和范围内的设备、管道与阀门已按设计图纸要求安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全，并办理签证，现场环境符合要求。4. 2密封油系统已具备投运条件。4. 3氢、油、水工况监测柜投入。4. 4各有关的手动、电动及气动阀门经逐个检查、调整、试验，动作灵活、方向正确，并已命名挂牌，处于备用状态。4. 5发电机风压试验结束并签证验收完毕。4. 6试运系统中监视和控制仪表均安装完毕、校验合格，工作正常。4. 7二氧化碳汇流排有必要的防结霜措施。4. 8氢系统联锁保护试验合格。5系统工艺流程流程见氢系统及设备连接图
4、6调试步骤、作业程序6.1气体置换本机组采用中间介质置换法充氢。即利用二氧化碳置换发电机内的空气（或氢气），然后又用氢气（或空气）置换二氧化碳气体，使发电机内在气体置换时，空气、氢气不直接接触，因而不会形成具有爆炸浓度的空气、氢气混合气体。6.1.1用二氧化碳置换空气6.1.1.1在置换开始以前，检查以下各项内容：确认密封油系统运行正常，密封瓦处建立正常油压。确认气体纯度监测装置正常投入。确认纯度风机正常运行，氢油水系统工况监测柜投入。检查氢气和二氧化碳气体数量足够使用。6.1.1.2将气体纯度仪接到顶部汇流管。6.1.1.4开启相应阀门，将排气管管接通到顶部汇流管。6.1.1.5将二氧化碳气
5、源接通到底部汇流管。6.1.1.6开启二氧化碳瓶出口和二氧化碳汇流排压力调节器及前后隔离门，向发电机充二氧化碳。6.1.1.7在二氧化碳充入发电机期间，发电机内压力维持在5-20KPa,的所有阀门应完全开足，以防阀门结冻。观察二氧化碳进气管道上的发电机连接处至少3米以上的二氧化碳进气管上不应有霜，保证二氧化碳是以完全气态进入发电机。6. 1.1.8当二氧化碳充入发电机时，观察纯度仪，当发电机内充入约L5倍发电机容积的二氧化碳，检查纯度计指示应达93%左右，发电机内压力不超20KPa,继续充入二氧化碳。7. 1.1.9逐一开启纯度检测装置进出口排污门，发电机局部过热监视仪进出口排污门，氢干燥器进
6、出口排污门，各检漏计放水阀，排放死角空气，排气2分钟后关闭。1.1.1.10 当纯度计指示达95%二氧化碳，联系化学取样校核。1.1.1.11 关闭二氧化碳瓶出口和二氧化碳汇流排压力调节器及前后隔离门。6. 1.1.12关闭二氧化碳进气门。7. 1.1.13置换结束。8. 1.2用氢气置换二氧化碳8.1 2.1开启相应阀门，将排气管接通底部汇流管。6.1.2.2将气体纯度监测装置接通到底部汇流管。6. 1.2.3接通可移连接管，检查氢源到压力控制管路氢压力为0.630.7MPa,开启供氢阀。6.1. 2.4开启补氢阀或用压力管路上调节阀调节其后压力为0.0210.(充氢。6.1.2.5当充入约
7、2.5倍发电机容积的氢后，检查纯度计指示为95%左右氢气，联系化学取样校核。6.1.2.6开启排污阀门除去发电机汽、励端最低位置处、发电机出线盒可能积聚的二氧化碳。6. 1.2.7逐一开启纯度监测装置进出口排污阀，工况监测仪器进出口排污阀，发电机局部过热监视仪进出口排污门，氢干燥器进出口排污阀，各检漏计及进出口管道排污阀，氢压调节器后排污阀，排放死角二氧化碳，排气2分钟后关闭。6.1. 2.8氢气纯度达要求后，关闭二氧化碳排气门阀。6.1.2.9调节氢压调节器逐渐将发电机内氢压提升至O.25MPa,同时注意密封油压力自动跟踪调节应正常，油氢差压在规定范围。6.1.2.10根据氢温及时投入冷却水
8、调节阀自动调节。6.1.2.11关闭补氢阀门，充氢结束。6.1.3用二氧化碳置换氢气6. 1.3.1开氢排气阀，将发电机风氢压降至0.OlMPa,注意密封油压力自动跟踪降低；6.1. 3.2将气体纯度监测装置采样管接通到顶部汇流管。6.1.3.3关闭充氢总门，拆下可以移动接管。6.1.3.4关闭二氧化碳排泄门，打开充二氧化碳总门，使二氧化碳进气管道接通到发电机的底部汇流管。6.1.3.5开二氧化碳瓶汇流排压力调节器前后隔离门。6.1.3.6开二氧化碳瓶出口阀门向发电机充二氧化碳，维持发电机内压力5-20KPa,注意离发电机至少3米的二氧化碳进气管上不应有霜。6.1.3.7充入二氧化碳，检查纯度
9、计指示应达95%二氧化碳时，联系化学取样校核。6.1.3.8逐一开启纯度监测装置进出口排污阀、工况监视仪及进出口排污阀、氢干燥器进出口排污阀、各检漏计排污阀、各检漏计管道排污阀、补氢母管排污门、氢压调节器后排污阀，排放死角2分钟后关闭。6.1.3.9当发电机内二氧化碳纯度达95%以上时，关二氧化碳瓶出口门，二氧化碳汇流排氢压调节器及前后隔离门。6.1.3.10关排氢门和二氧化碳充气门。6. 1.3.11如发电机转子停止转动，此可停发电机密封油系统。6.1. 4用压缩空气置换二氧化碳6. 1.4.1开启阀门，将排气管接通底部汇流管。6.1. 4.2将气体纯度监测装置采样管接通到底部汇流管。6.2
10、. 4.3接通可移连接管，连通压缩空气气源管道。6. 1.4.4开启压缩空气入口阀门向发电机内充空气。6.1. 4.5检查纯度计指示为95%左右空气时，依次开启各排污阀排放2分钟后关闭。6. 1.4.6持续充空气必须不少于1小时。6.1 .4.7关闭二氧化碳排放阀门和压缩空气入口阀。6.2 氢气压力控制装置的调整压力控制器是用来控制补氢电磁阀的开闭，同时接通机内气压低信号。调整时，引入压缩空气，使压力表指示为023MPa,调节压力控制器上的旋钮，使开关接点在压力为0.23MPa时闭合，电气回路接通电源，电磁阀应带电开阀，然后将气压升至0.25MPa,开关接点应断开，电气回路断电，电磁阀关闭。7
11、调试验评标准系统性能符合设计要求，能够满足机组长期稳定运行需要。8调试所用仪器设备无特殊要求。9环境、职业健康、安全、风险因素控制措施9.1本项目可能造成不良环境因素：氢气泄漏。9. 1.1可能造成不良环境因素采取措施：按照氢气系统运行规程要求进行操作。9.2 本项目可能出现的危险源识别如下：生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；生产场所未按照规定着装；调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电；氢气系统泄漏引起爆炸。9.3 对可能出现的危险
12、源采取的控制措施在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；生产场所按照规定着装；正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动；参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行；按照氢气系统运行规程要求进行操作，执行动火工作票制度。9.4 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施。9.5 发电机置换气体应在转子静止或盘
13、车状态下进行。发电机转动或充气时必须保证密封瓦的供油，并注意监视密封油压。9.6充氢或排氢时应控制气体压力，以免因气流速度太快而使管路变径处出现高热点危及安全。9.7氢气、压缩空气、二氧化碳均需从气体控制站上专设的入口引入，特别是排空管附近禁止明火。9.8置换气体过程中，气体排出管路及气体不易流通的死区，特别是氢气干燥器和发电机液位信号器等处应勤排放，最后均应取样化验，各处都要符合要求。9. 9气体置换前，应在干燥器内（指带干燥剂型）放入干净的干燥剂。9.10发电机充氢后且机组正常运行情况下，为保证氢气质量，除去氢气中的水分，须投入氢气干燥装置。9. 10操作阀门时所用的扳手为铜扳手。9.11
14、系统充氢时或充氢后现场应有明显的警示标志。10联锁保护及热工信号试验项目以热工专业联锁保护预操作单为准。11组织分工ILI组织形式：成立发电机氢系统调试领导小组，下设现场指挥和设备验收组、运行操作组、调试组、检修组、消防组。其示意图如下：11.2 各机构职责：11.2.1 领导小组职责：审定和批准调试技术措施；检查系统条件，协调各方面工作；研究调试期间发生的问题，安排试运步骤。11.2.2 现场指挥职责：执行领导小组的决定；根据各职能组在试运前的检查、操作和调试的准备情况，安排试运过程；指挥并协调各职能组现场工作。11.2.3 设备验收组职责：审核有关设备的调试报告；审定有关设备的运行条件；监
15、督设备的运行性能和调试工作的质量。11.2.4 运行操作组职责：执行试运行操作并监视设备运行状态。11.2.5 调试组职责：调试准备和试运期间的试验工作；分析研究调试中的技术问题。11.2.6 检修组职责：维护检查试运设备以保证设备具备试运条件；抢修试运期间可能发生的设备故障和缺陷。11.2.7 消防组职责：负责审查系统试运范围内的消防设施应符合有关规定的要求，一旦发生火情,立即组织采取有效的抢救措施。11.3 各单位分工：发电机氢系统试运工作在试运领导小组领导下由电科院、电建公司、电厂和监理公司分工合作、互相配合、共同进行。按照部颁新启规及调试合同有关规定，系统所属范围内设备的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。以后的分系统调试则由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由系统调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、仪控及其它有关专业配合。
