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1、河南省军区第一招待所扩建工程综合保障楼室内装饰工程（给排水部分）施工方案编制人:编制时间:审核人:审核时间:第一章编制依据一、工程招标文件二、施工现场踏勘，调查咨询资料；三、建设单位及有关工种提出的给排水方面的设计要求。四、设计图纸；五、主要施工验收规范、标准及图集序号编号名称原编号1建筑设备施工安装图集9ISB图集号名称91SB3-1给水工程(2005)91SB4-1排水工程(2005)2DBJOI-51-2003建筑工程资料管理规程DBJO1-51-2(X)03GB50268-2008给水排水管道施工验收规范4DB11/343-2006用水器具节水技术条件507BJ-W3规范强制性条文汇总
2、一给水排水专业603S401管道和设备保温、防结露及电伴热703S402室内管道支架及吊架802S404防水套管新编1017908K132金属、非金属风管支吊架10JGJ298-2013住宅室内防水工程技术规程六、企业管理体系标准文件1、GB/T1900l-2008idtIS09001:2008质量管理体系2、GBT24001-2004idtIS014001:2004环境管理体系3、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系第二章工程概况本工程为河南省军区第一招待所扩建工程综合保障楼的地上119层给排水专业工程施工方案。室内生活冷水系统采用的是薄壁不锈钢管，卡压式连接；第三章主要分部、分
3、项工程施工方案和技术措施一、生活冷水系统管道安装1 .工艺原理本工程冷水系统室内部分管道安装采用卡压式薄壁不锈钢管。不锈钢管传统工艺，不论是焊接还是丝扣连接，对管材壁厚有严格的要求，套丝及焊接连接过程中需要套丝机、电焊机等机具，切削液、焊剂等添加物(副材),而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作工序，需要消耗大量的人工，工艺成本较高。而采用薄壁钢管卡压连接施工工艺，管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。2 .工艺流程与操作要点(1)工艺流程安装准备受预制加工干管安装立管安装
4、Irl支管安装管道试压1管道冲洗消毒达标.管道保温ITI整理交工(2)施工准备1)管道安装工程施工应具备下列条件：A、施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。B、施工方案或施工组织设计己进行技术交底。C、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。D、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。E、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。2) 了解建筑物的结构根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。3)管材和管件的外观和接头检查管件、管材上的污物和杂
5、质应及时清除。(3)管道敷设1)管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。2)薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m,热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。3）薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定。公称直径DNI(M520-25324050-65水平管100O150020002500立管15002000250030004）公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。5）在给水栓
6、和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件4080mm处。6）对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径1025mm时应为40mm,工程直径3265mm时应为50mm。7）管道穿越楼板时应设置套管，套管应高出地面、屋面50mm,并采取严格的防水措施。8）暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。9）管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mmo当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。（4）卡压式管件连接施工时不要刮伤
7、卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。1）插入长度的确认根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度如下表所示:公称直径1520253240506580100插入长度（mm）2124243947525360752）管子的切断和切断面的处理管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。A、管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器，切割时请不要用过大的力以防止管子失圆。B、切断后的管端如带有毛刺、切
8、削或粘附的异物，插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。C、如是使用锯断或高速锯齿切断的场合，请一定用铿刀对管端进行倒角处理。D、铿刀和除毛器一定要用不锈钢专用，若果曾在其它材料上使用过，可能会粘附上锈蚀，请注意。3）画线确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。4）插入管子将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。A、插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上。B、插入时请慢慢的直线插入接头本体，如管子倾斜勉强插入的话，易导致密封圈的损伤。C、如插入过紧
9、可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。5）卡压连接确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位。A、卡压前请再次确认标记离管端面在2mm以内。B、卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。C、带螺纹的管件应先锁紧罗纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱。D、配管弯曲时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄露。E、管件卡压压力如下:公称直径Z._15-2532-5065-100卡压压力4050606）卡压检查用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施
10、工。应仔细检查卡压尺寸，量规不能放入卡压处时，应再次卡压或切断后重新安装。（5）管道系统水压试验1）在安装和嵌装管道安装符合安装规定后，方可进行水压试验。2）水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。3）水压试验前，应检查试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露。4）水压试验应按下列步骤进行：A、将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。B、管道系统注满水后，进行水密性检查。C、对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于IOminoD、升至规定的试验压力后停止加压，观察IOmin,压力降不得超过0.02MPa;然后将试验压力降至工
11、作压力，对管道作外观检验，以不渗不漏为合格。E、管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排出渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。F、在温度低于5的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。（6）竣工验收重点检查和检验项目1）管位、管径、标高、坡度和垂直度等的正确性。2）连接点和接口的整洁、牢固和密闭性。3）温度补偿设施、管道支撑件和管卡的安装位置和牢固性。4）给水系统通水能力检验。检查按设计要求同时开启的最大数量配水点是否全部达到额定流量。对特殊建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验。5）管道系统阀门的
12、启闭灵活性和仪表指示的灵敏性。（7）注意事项：（1）用钢锯按所需长度切断管子，管子截断后应清除断口的毛刺和锯屑，尤其是残留管口壁的锯屑和污物，管子的截断端面应垂直管子的轴线。（2）管道的连接采用专用管件，先按厂家提供的V插入长度表在管端划线做标记，用力将水管插入管件到划线处。将专用卡压工具的凹槽与管件环形凸槽具，确认钳口与管子垂直后，开始作业，缓慢提升卡压机的压力至35MPa40MPa,压至卡压工具上，当下钳口闭合时，完成卡压连接。卡压完成后应缓慢卸压，以防压力表被打坏。(3)卡压完成后，检查划线处与接头端部的距离，若DNI5DN25距离超过3rain,DN32DN50距离超过4rain,则属
13、于不合格，需切除后重新施工卡压处使用六角量规测量，能够完全卡人六角量规的判定为合格。若有松驰现象，可在原位重新卡压，直至用六角量规测量合格。(4)卡压薄壁不锈钢管管壁较薄，若按相同管径施工规范规定的支架间距进行安装，难以保证管道的强度，根据施工经验，卡压薄壁不锈钢管的支架间距主2m。(5)管道施工完做水压试验，先缓慢向管道内充水，并于高点将空气排除，直至管道内完全满水。管道的试验压力为工作压力的L5倍，但最低不低于06MPao升至规定的试验压力后，稳压IOrain,观察各接头部位是否渗漏，如Iomin内压力下降不超过0.05MPa,且系统无渗漏即为合格。(8)施工注意事项1)水管及管件搬运时应
14、轻拿轻放，不得抛、掷和随意踩踏，避免管道变形，造成卡压失败。2)插入管件时过紧，不得使用油脂类润滑液，以免油脂使橡胶密封圈变性，造成长期使用时漏水。3)若安装时发现弯曲不直应在直管部分进行修正，不得在卡压处校正，以免卡压返松。4)二次卡压仍达不到卡规测量要求，应检查卡压钳口是否磨损，有问题及时与供货商联系。一般情况下卡压机连续使用三个月或卡压5(X)O次就送供货商检验，保养。二、生活热水系统管道安装1、使用范围1.l本工程热水系统室内部分管道安装采用卡套或螺纹连接的硬态(Y)铜管A型。1.2硬态铜管适用于工作压力为4MPa以下、温度为25196的管道和工作压力为22MPa以下管道的安装工程。2
15、、施工准备2.1 常用材料：2.1.1 管材：常用的铜管(工业纯铜)按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管三种，一般中、低压管道采用拉制管。铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP(脱氧铜）；分为软质和硬质两种。2.1.2 1.2铜管的质量：供安装用的铜管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。2.1.3 铜管道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如表2.1.3所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于O.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过003mm,其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%0铜纵向划痕深度规定表2.1.3壁
16、厚（Inin）纵向划痕深度不大于（mm）壁厚（mm）纵向划痕深度不大于（mm）20.0420.05注：用于作导管的铜管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03mm。铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。2.1.4铜管件尚无国家通用的标准管件、弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。2.2常用机具：2.2.1机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、切管器等。2.2.2工具：活扳手、扳手、手锤、塞子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、铿刀、车床、坡口机、改锥、榔头。2.2.3量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、
17、线坠、水准仪、经纬仪。2.3作业条件：2.3.1与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行。2.3.2与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。2.3.3所需图纸、资料和技术文件等己齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。2.3.4施工方案已经编制完成，施工人员已经签发了“工程任务单”和“限额领料单”。必要的技术培训己完成。2.3.5管子、阀门、管道附件己按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料。清洗及需要脱脂的工作己完成。2.3.6施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成。2. 3.7采用胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口
18、或翻边试验。如有裂纹需要退火处理，重做试验。如仍有裂纹，则所有该批管子需逐根退火、试验，不合格者不得使用。2.3.8材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划进行连续施工。3、操作工艺3.1工艺流程：铜管调直一切割一弯管一卡套连接或螺纹连接一支架及管道穿墙安装一补偿器安装一阀门安装f脱脂一试压一管道清洗。3. 2铜管调直：3.2. 1铜管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木椀或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。3.2.2调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕
19、、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。设计后勤工作应将管内的残砂等清理干净3. 3切割：3.3. 1铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙快焰切割。3 .3.2铜管坡口加工采用铿刀或坡口机，但不得采用氧-乙焕焰来切割加工。夹持铜管的台上台下虎钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子4 .4弯管：铜管煨弯时尽量不用热煨，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管径在100mni以下者采用冷弯。管径在100mni以上者采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。3.4. 4.1热煨弯：3.5. 1.l先将管内充入无杂
20、质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm；3.6. 1.2用木碳对管身的加热段进行加热；如采用集炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；3.7. 1.3当加热至400500C时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。3. 4.1.4热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15%20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120150C温度下经34小时烘干。3. 4.2冷煨弯：冷煨弯一般用于DNWIoonIm的紫铜管。操
21、作工序的前两道同本条一中的1和2。随后，当加热至540C时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。3. 5螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹。但用于高压铜管的螺纹，必须在车床上加工，按高压管道要求施工。连接时，其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。3. 6支架及管道穿墙：支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。3. 7补偿器安装：安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于100nInb其它技术要求按有关章节要求进行。3.8阀门安装：3.8.1安装前，应仔细检查核对型
22、号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。3.8.2安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门试验规定如下：3.8.2.1低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%,至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20乐如仍有不合格则需逐个检查。3. 8.2.2阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。4. 8.2.3阀门的强度试验应按下列规定进行：a公称压力小于或等于32MPa的阀门其试验压力为公称压力的1.5倍；b试验时间少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。3.8.2.4严密性试验不合格的阀门，须
23、解体检查并重作试验。3.8.2.5解体检查的阀门质量应符合下列要求：a阀门的内部零件进行光谱分析，材质正确。现场一半靠观察分析；b阀座与阀体结合牢固;C阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷；d阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；e阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷；3.8.2.6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。3.8.2.7水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45,也可水平安装，但不宜向下;垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。3.8.3阀门安装时应保持关闭状态。3.8.4阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀
24、门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。3.8.5安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。3.8.6截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。3.8.7闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。3.8.8止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外。3. 9脱脂：3.9. 1忌油管子及管件（包括紧固件）等需进行脱脂处理时，应按照设计提出的脱脂剂和要求进行脱脂；当设计无明确规定时，黑色金属管子、管件的脱脂剂宜采用
25、四氯化碳;有色金属管子、管件的脱脂宜采用二氯乙烷或工业酒精。3.9.2对油迹明显或锈蚀严重的管子脱脂前，应采用蒸汽吹扫或喷砂等方法除去油污或锈斑。3.9.3小口径管子脱脂宜采用浸泡法，即将管子放入盛有脱脂剂的槽内，浸泡1015min,中间应翻动管子34次，然后取出用不含油的干燥压缩空气或氮气进行吹扫，直至检验合格为止。3.9.4对大直径管子外表面的脱脂处理，可用脱脂棉布浸蘸脱脂剂后反复擦拭来完成。然后在通风良好的地方放置24h以上。3.9.5检查脱脂合格的方法：检验标准应根据脱脂件在生产中的不同作用和因沾染油脂而造成的危险或危害程度，遵循下列规定：3.9.5.1直接或可能与氧、富氧、浓硝酸等强
26、氧化性介质接触的设备、管子、管件、阀门等，可采用下述任何一种方法进行检查：a用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面（管子内壁），纸上无油脂痕迹为合格；b设计有规定检验标准者，应按设计规定的标准检验。3.10试压：管道试压要求，按其输入介质的性质、压力、温度等参数由于某种原因设计单位或建设单位确定。如无具体规定，可按产生压力的L25倍进行试压，时间为10分钟，无渗漏为合格。4、质量标准4.1保证项目：4.1.1管子、部件、焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。检查方法：检查合格证、验收或试验记录。4.1.2阀门的规格、型号和强度、严密性试验及需要作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规
27、范规定。4.1.3强度和严密性试验，在规定时间内必须符合设计要求和规范规定。检查方法：按系统检查分段试验记录。按系统全检。4.1.4管口翻边表面不得有皱折、裂纹和刮伤等缺陷。检查方法：观察检查。按系统的接口数抽查10%但不少于5个。4.1.5脱脂忌油的管道、部件、附件、垫片和填料等，脱脂后必须符合设计要求或规范规定。检查方法：检查脱脂肪酸记录。按系统全部检查。4.1.6弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷。检查方法：按系统抽查10%,但不少于3件。4.1.7管道系统的清洗、吹洗必须按设计要求和规范规定进行清洗、吹洗。检查方法；检查清洗吹洗记录。按系统全部检查。4.2基本项目：4.2. 1
28、支、吊、托架的安装位置正确、平正、牢固。支架同管子之间应用石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密。活动支架的活动面与支承面接触良好，移动灵活。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整。锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。检查方法：用手拉动和观察检查。按系统内支、吊托架的件数抽查10%,但不少于3件。4.2.2管道坡度应符合设计要求和规范规定。检查方法：检查测量记录或用水准仪（水平尺）检查。按系统每50m直线管段抽查2段，不足50m抽查一段。有隔段墙的可以以隔段墙分段。4 .2.3补偿器安装：H型补偿器的两臂应平直，不应扭曲，外圆弧均匀。水平管道安装时，坡度应与管道一致。波形及填料式补偿器安装的
29、方向应正确。检查方法：观察和用水平尺检查。按系统全部检查。5 .2.4阀门安装位置、方向应正确，连接牢固、紧密。操作机构灵活、准确。检查方法：观察和作启示录闭检查或检查调试记录。按系统内阀门的类型各抽查10%,但均不应少于2个。特殊部位的阀门应全部检查。4. 2.6允许偏差项目（表4.2.6.1）：铜管道安装工程的允许偏差和检验方法表4.2.6.1续5水平管道纵、横方向弯曲度DN100mm0.001最大20mm用水平尺、直尺和拉线检查DN100mm0.00156立管垂直度0.002最大15mm用尺和水平尺吊线检查7成排管段在同一平面上5mm用尺和拉线检查间距+5mm8交叉管外壁和保温层+IOm
30、m用尺检查9弯管椭圆率紫铜9%用尺和外卡钳检查10弯管弯曲角度（注3）PNIOMPa每米3mm用样板和尺检查最长土IOmmPNIOMPa每米土1.5mm11弯管折皱不平度PN50mm,不大于2mmO7、质量记录7.1应有材料设备的出厂合格证。7. 2材料设备进场检验记录。7. 3干管的预检记录。7. 4立管预检记录。7. 5管道的单项试压记录。7. 6管道隐蔽检查记录。7. 7系统试压记录。7. 8系统冲洗记录。8、安全环保措施8. 1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。8.3.电箱内电气设备应完整无缺
31、，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。8.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。8.5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。8.6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。8.7.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。8.8.在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓
32、板揪，不可用双手拿住钳柄，大力板揪，防止齿口打滑失控坠落。8.9.材料间、更衣室应使用低压电源，严禁使用碘鸨灯和家用电加热器取暖、烧水。三、硬聚氯乙烯PVCTJ排水管安装1、施工准备1.1 管道工程施工安装前应具备下列条件：(1)设计图纸及其他技术文件齐全，并由设计单位进行设计交底。(2)批准的施工方案或施工组织设计并已进行技术交底。(3)材料、施工力量、施工机具入施工现场的用水、电、材料贮放场地等条件能满足施工需要，保证正常施工。1.2 施工安装前应了解建筑物的结构并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工种的配合措施。安装人员必须熟悉硬聚乙烯管及其配套管材管件的性能，掌握其基本操作要求
33、，严禁盲目施工。1. 3应对管材及管件的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应清除管材及管件外污垢和杂物。2、材料2. 1管材、管件应标有生产厂名称、规格及招待标准号，检验部门测试报告和出厂合格证，包装上应标有批号、数量和生产日期、检验代号。3. 2管材与管件的外观质量应符合下列规定：(1)管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。(2)管材和管件内外壁应光滑，平整，无气泡，无裂口和裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。(3)管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；端口必须平整并垂直于轴线。(4)管件应完整无损、变形，浇口及溢边应修除平整，无开裂。内外表面平滑。(5)管材在同一
34、截面的壁厚偏差不得过且过超过14%,其外径、壁厚及公差应符合的规定。3、胶粘剂4. 1胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。5. 2胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度1,混浊度VO.5。在未搅拌的情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。3.3胶粘剂的剪节强度应25.OMPa(23,固化时间72h)。管托、管卡、管箍等支承件，紧固件宜采用生产厂配套制作的标准件。当采用金属材料制作时，应符合相应的精度要求，并应相应的防腐处理。长期存放的材料，在使用前必须进行相应的外观检查和必要的技术鉴定和复查。当施工现场与库存管
35、材温差较大时，应在安装前将所用管材在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。4、橡胶圈连接1.1 橡胶圈接口的施工环境温度为-I(TC以上。不得使用冻硬的胶圈。胶圈一般应在5以上保存。如在低于5时，要避免胶圈受扭转，使用前应将其温度升到1525C近24h04. 2连接程序准备一清理工作面及胶圈并检查倒角一放置胶圈一刷润滑剂一检查插口安装线一对口插入f检查(1)准备：检查管材、管件及橡胶圈的质量，并准备相应作业项目工具。当连接的管子要切断时，应保证断口平整且垂直管轴线，误差不超过3mm。插入接头的插口端应削倒角，导角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/31/2,倒角一般为15。完成后应将残屑清除干净
36、，不留毛刺。各作业项目施工工具见下表各作业项目施工工具表作业项目工具种类锯管及坡口细齿锯或割管机、倒角器或中号板锂、万能笔、量尺清理工作面棉纱或干布涂润滑济毛刷、润滑剂连接手动葫芦或插入机、绳安装检查塞尺(2)清理：仔细清扫插口上的橡胶圈沟槽及承口端工作面，不得有沙、土等杂物；仔细将橡胶圈清理干净，不得粘有任何杂物；仔细检查插口倒角是否满足需要。(3)上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得扭曲。胶圈放入后应施加径向力使其安全放入密封槽内。(4)刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在插口处的橡胶圈和承口端内表面上，但不得将润滑剂涂到橡胶圈沟槽内；润滑剂不得含有任何有毒成分，具有良好的润滑
37、性质，不影响胶圈的使用寿命，对管道输送介绍无污染，现场易涂抹，禁止用黄油或其他油类做润滑剂。(5)对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它机械设备将管道慢而稳的插入至标线。管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定。(6)检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。5、贮运5. 1管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致、重不宜超过50Kg。5. 2管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放、排列整齐、避免油污。不得受到剧烈撞击、尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。5. 3管材和管件均应存放在温度不超过40。C有良
38、好通风的库房或棚内，不得露天存放，距热源不得小于Im05.4管材应水平堆放在平整的地面上，支垫物宽度不得小于75mm,间距不得大于1m,外悬端部不得超过0.5m,堆放高度不得超过1.5m。5.5管件不得叠置过高。凡能立放的管件，均逐层码放整齐，亦应顺向使其承插口相对地整齐排列。5. 6与管件配套供应的密封胶圈不得与管件分开放置，其贮存条件与管件相同。5.7胶粘剂、丙酮等易燃品，宜存放于危险品仓库中，在存放、运输和使用时必须远离火源，存放处应阴凉干燥、安全可靠、严禁明火。6、管道安装及敷设6.1地面以上管必须在埋地管道铺设完毕并验收后进行。6. 2埋地管道的铺设可按下列规定：(1)室外地坪以下管
39、道铺设应地土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。(2)铺设管道槽宽可按规定执行，沟槽底应平整，不得有突出尖硬物体，管底土弧基础铺砂厚度夯实后不得小于100mm,铺管后管底肋角下填砂厚度夯实后不得小于管外径的l40(3)管道应按设计标高和坡度敷设，经复核无误后，应时行灌水试验。(4)管道安装完成后，按规范和设计要求进行充水试验和水压试验。(5)水压试验前应将各受水管口封闭，填堵孔洞。(6)水压试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，试验合格后，应办理隐蔽工程验收。(7)管两侧沟槽回填土应分层夯实，回填土最佳密实度不得小于90%o如现场土质不能满足密实度要
40、求时，可用粗砂回填至管顶以上至少20Omm处，踩实后再回填到设计标高，其最佳密实度不得小于85%。严防夯坏已铺设的管道。如用机械回填，则管顶以上应有300mm以上已踩实的土层。(8)管道安装连续施工，安装间断时，敞口处应临时封闭。7. 3配管应符合下列规定：(1)锯管长度应根据实测并结合各连接管件的尺寸逐层确定。(2)锯管工具宜采用细齿锯、割刀或专用断管机具。(3)断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形，并除去断口处的毛刺和毛边。(4)对粘接连接的插口管端应削坡口(外角)，切削角度可为1530,其预留尖端厚度宜为1/31/2管壁厚，削角可用板牡，完成后应将残屑清除干净。（5）应对承插口的
41、配合程度进检验，可将承插口进行试插。对粘接连接的承口与插口的紧密程度应符合规定公差要求，用力插入，试插深度为承口长度1/22/3。合格后作出标号，进行对号入座安装。7、施工方法8. 1管材的连接（1）连接前，先检查胶圈是否配套完好，在管材插口上用细线标明承插的深度；（2）接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，把橡胶圈放置在插口第二至第三根筋之间的槽内（密封圈的放置正确，方向不能搁返），并在承口内工作面涂上润滑剂。然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。（3）插口插入承口时，小口径管材可用人力，一人用绳（非金属）拴住管的插头，另一人用橇棒斜插入基础并抵住管端端面中心位置的横挡板，然后用力将一根管插口缓缓插入另一根管的承口至预定位置。街管材接口完毕后，复核管道高程和直线，使之符合设计要求，公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手拉葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
