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1、河道综合治理景观桥工程施工组织设计第一章项目概况一、概述景观桥位于某市新河北陈区。这座桥横跨某新河和南侧的新银河。分为一号桥和二号桥。桥247m为129.92m斜桥IlOmo90m;桥二的全长156m,桥由两条弧线组成，半径为125m和80m；桥面净宽均为5m,跨度布置为19X13+12*13m。桥梁基础采用钻孔灌注桩，桥台4根0.8m,中墩20.8m根。墩柱为钢结构墩，上部结构为简支钢梁。桥面铺有防腐木甲板，总16Cm厚度，栏杆为钢结构和防腐木栏杆。2.编译依据景观桥梁与桥梁设计图的相关内容及相关施工技术规范、市政工程验收标准等编制而成。三、施工过程中执行的技术规范和标准1、设计施工图2、市
2、政工程技术规范（2001年版）3、公路桥涵施工技术规范（2002年版）4、天津市市政工程质量检验评价标准汇编（1991年版）5、天津市公路工程建设技术质量文件管理规定（2001年版）第二章整体建设部署（1）、总体目标1、质量目标：达到设计要求，达到国家施工验收标准。2、安全管理目标“三防两保”是指防止交通事故、触电事故、火灾；确保施工过程中没有人员受伤,整个施工过程中不发生重大安全事故。具体指标如下：1）、防止重大人身伤害事故；2）、零重大安全生产事故；3）、重大火灾爆炸事故为零；4）、零重大交通事故；5）、工业事故发生频率小于2%。；6）、降低职业病的发生率。3.持续时间目标严格执行甲方与业
3、主的合同期限4、文明施工和环保施工管理目标1）减少施工（生产）噪声对环境的污染；环境敏感区（厂区）噪声达标；没有重大滋扰投诉。2）施工废水排放符合国家标准废水综合排放标准的要求。3）减少扬尘和生产性粉尘的排放；有防尘措施，措施落实率达95%以上。4）、固体废物，分类处置；符合国家和天津市固体废物处置要求。（一）总体建设方案布置图纸，结合施工现场周围环境的实际情况，按照合理利用的原则进行施工总图。两侧河滩作为钢筋加工场地，现场设置集装箱作为临时办公楼。施工用电主要由附近电网或发电机供电，钻孔桩由120KWH发电机供电。钢结构主梁场外生产，由大型平板车牵引至现场，由架桥机安装。（三）总体建设方案在
4、靠近桥位的桥位上游位置搭建施工栈桥，作为施工车辆和人员的通道，在桥位搭建施工平台，作为钻孔桩的支撑面，安装沉箱，钢结构桥墩的安装。钢结构桥墩安装完成后，拆除平台，安装钢结构主梁。钢结构主梁由架桥机从桥的一端安装到另一端。主梁架设后安装防腐木甲板和栏杆。施工计划见下一页。二、总体建设方案整个桥梁分为两个桥梁运营小组，在项目管理部统一领导和协调下。1、 浮桥架设：70天2、 平台设置：85天3、 钻孔桩：62天4、 基台：30天5、 钢码头:60天6、 平台移除：92天7、 主梁安装：36天8、 桥面：32天9、 栏杆：22天10、 拆除栈桥：25天、提款:3天3现场主要施工机械布置（钢结构主梁在
5、车间加工）认为准备姓名说规格数字数量数数画到达场地天预计正反循环钻机GPS-152个单位起重机20吨1辆车发电机120KW1套挖掘机1套架设机75吨1套大型平板车55吨4辆12OkW发电机组120千瓦1套小型货车2辆车焊机5008个单位切割机2个单位弯钩机2个单位起重机50吨2辆车第三章主要建设方案1、临时道路施工从现有道路和新桥的桥头搭起一段路，连接拟建的栈桥。道路充满了土方，并覆盖着砖土。修路前，清除河岸边坡上的杂草，挖好台阶。2 .衡量和回报根据图纸，设置桥梁的中心线和边线，确定各墩柱的位置，并测量桥北侧栈桥的位置50cm。平台木桩与钻孔桩位置错开。3 .栈桥和平台架设（1）栈桥和平台为
6、钢木结构形式，底部为木桩，上部为工字钢、钢板、铁片、木方。支架3.5m跨度，平台5m跨度。用长8m12m直径30Cm原木（深度3.5-4.0m）。施工通道中栈桥的水平桩距为每排0.7m8根，垂直排距为8根3.5m0各横排桩顶先用36a工字钢连接，上边用XX6m方25Cln木25Cln连接，下边用剪刀撑连接。桩连接在一起。垂直顶面12m工36a字梁呈十字形（间距LonI）并与桩顶的方木相连，作为栈桥甲板。工8m字梁采用XX15Cin方木包覆15Cnb方木包覆30mm钢板，方便施工车辆通行。工字梁下侧的6米每个孔都由一个带有剪刀的木方连接，将行连接成一个。各连接部分用16d）钢条或铅丝绑扎或焊接牢
7、固。平台长度与栈桥相同，宽度为6,结构与栈桥相同。以下是栈桥的平面图。如图所示:府及立秋面图xxx1 51 5方人种面t Z Z直但3Ou6攻893VVVvv(2)栈桥建设栈桥的木桩采用锤击方式建造。打桩锤安装在驳船上，木桩由导杆和滑轮提升。将木桩按上述尺寸在河中定位后，通过锤击将木桩打入河床。桩头开裂时，用铁丝固定桩头形成桩帽，将桩尖锯成楔形，加快出桩进度。木桩结合下沉深度和穿透度。下沉深度不小于3.5ml0t0锤击力为IotICln时，下沉量不大于10即可停止锤击。局部锯平，保证各桩顶标高一致。插桩、打桩过程中桩身垂直度不得大于0.5%。对于垂直度较大的桩，在锤击过程中应使用钢丝绳进行调整
8、。将一个跨度的桩打入后，用10*10Cnl方木将每排桩纵横连接成一个整体，形成剪刀撑的形式。然后你就可以开始建造工字梁和方木了。方木采用常用的25CnI优质方木，工字钢和方木采用吊车安装25cm。6m每个跨度安装后，人工铺设15Cnl专用15Cm木头即可。木桩、工字梁、方木由16根钢筋制成的铁片连接，部分部位用铁丝捆扎。上层钢板铺好后，车辆可以通过该跨，下一个跨的工字钢和方木可以通过已经建好的栈桥用吊车向前安装，直到栈桥全部架好。根据土桩固结原则，浮桥架设后，暂时不会有大量通行。(3)栈桥承载力计算木桩的承载力是通过土壤的物理性质来估计的。本工程栈桥桩集中在第一陆层，主要由粉质粘土组成，厚度为
9、1.5m-4.0m,eO.75,有效桩径按0.25计算，埋土。取深度3.0m,只计算极限侧向阻力，不计算桩端承载力。在实际施工中，将根据锤击情况来分析承载能力。估计承载力为：Q=uql=3.140.25643.0=150.72KN测算单桩木桩的承载力约为15to单排木桩承载力F=15X7=225t,一跨承载力2252=450t每平方米极限荷载N=450（63.5）=21.4t混凝土罐轴距及轴距参数如下：三一底盘搅拌运输车:SY5310GJB212方/8*4帔IV（日野发动机）搅拌车首页混凝土机械搅拌车要特点主要.敷V施工范例产品动画国*”览手下吩底盘型号SYM1310T整备质量16500kg满
10、载总质量31000kg整车外形尺寸（长X宽X高）10340mm2490mm3920mm轴距1700mm+3500mm+1350mm最小离地间隙240mm最高车速90kmh最大爬坡度35%最小转弯直径24m油罐车通过栈桥最不利的情况是车体后轮位于栈桥单跨的中间，前轮位于前跨的中间，如图在下图中：混凝土运输罐车通过栈桥的最不利工况保守计算，以三一混凝土搅拌车为例，将整车重量全部分配到后三轴上，如上图所JO按罐内随车混凝土IOm3计算，包括自重在内的重量为41.5t活动面积S=4.175X2.00=8.35m2每平方米实际载重二41.5/8.35=4.97tZBJ04006JB-ZQ4000.3设计
11、图纸（3）一般要求D焊工要求a）所有参加钢桥焊接的焊工必须通过焊工资格考试，并且只能在焊工证规定的范围内从事工作。b）焊工必须熟悉本工艺和WPS,严格按照工艺规程要求进行焊接。未经主管焊接工程师同意，不得更改工艺规定的工艺和焊接参数。c）焊工在焊接时必须认真负责，不得疲劳工作。d）对于经常出现的缺陷，焊工应总结并与他们沟通，避免再次出现类似错误。2）设备要求a）焊接设备必须经过调试和校准。焊工在焊接前应自行检查焊接设备和仪器的运行情况，确认无误后方可工作。b）保温筒在使用时必须插上电源进行保温；气刨用空压机必须经常排空。c）C02气瓶流量计必须用电加热和绝缘。3）材料要求a）焊接前确认焊丝、焊
12、条、焊剂是否正确，不得混用或乱用。b）C02纯度不低于99.8%,使用时流量计应通电保温。c）不同的连接处使用不同类型的陶瓷内衬，应贴紧。d）焊材的存放必须由专人保管在干燥、通风良好的地方。e）焊条烘烤温度350-400,烘烤时间1-2小时,焊剂烘烤温度300,350烘烤时间1-2小时。烘烤后应放入T500CllO保温箱中保温。随你喜欢。f）电极烘烤时，严禁高温快速烘烤，以防镀层脱落。g）电极使用时，电极筒必须插上保温，每次取电极数不得超过2个。h）一般每次分配的电极数量不超过4h消耗；如果当天没有用完，下班后放回保温箱保温；如果电极受潮，应重新干燥后保温，但重复干燥次数不应超过2次。焊完的焊
13、材应送回仓库，并在规定的温度下重新干燥。4）环境要求a）焊接环境温度不低于0C90%,环境湿度不高于90%。b）不得在阴雨潮湿的天气下进行焊接。当焊件表面潮湿时，应采取加热除湿措施。c）焊接作业区风速超过8米1/sec时，应加装挡风板。5）连接器要求a）凹槽周围30-50mm区域应保持无油、无水和无锈；凹槽间隙和钝边应符合设计要求。b）所有对接焊缝应配备引弧和灭弧板。严禁在工件上起弧和灭弧。灭弧时，引弧灭弧板的焊缝长度25mm应不小于埋弧焊的焊缝长度。不少于100mm。6）装配和定位焊要求a）在装配过程中，应严格控制两个工件之间的错位、槽角和根部间隙。焊接前，焊接检验员应严格按照设计和装配尺寸
14、进行焊前检查。确认坡口尺寸符合要求后，方可进行焊接，并做好质量记录。严禁将焊条头、铁块等杂物填入接头间隙。b）定位焊缝不得有焊接缺陷。如发现及时清除，焊接时必须充分熔入焊缝中。定位焊所使用的焊材种类应与正式焊缝相同，工艺要求相同。定位焊的焊接必须由具有焊工资格证书的正规焊工操作。定位焊缝的长度为50-100mm,间距一般为400-600mmo定位焊缝的厚度不应大于原设计脚的2/3。c）点焊前，焊后必须检查装配间隙并定位。d）用切割方法切断引弧和淬火板时，切割线应至少远离母材3mm；剩余部分用磨床打磨。7）焊接要求a）焊缝外观应符合设计要求，如：平滑过渡、超高、焊脚尺寸等。b）气刨后的焊缝表面，
15、必须将渗碳层打磨掉，露出金属光泽。c）对于火焰切割的后端面，必须对表面的氧化皮和飞溅物进行打磨，以露出金属光泽，焊后必须对深切痕进行修复和平整。d）尽量避免交叉焊缝。e）横向加强筋应与平行对接焊缝之间的距离不小于200mm。f）焊缝应避免高应力和横截面突然变化的地方。g）腹板与翼缘之间的角焊缝应填满焊透，边角应覆盖。h）多层焊时，每层焊缝焊接前应检查上一层焊缝，发现缺陷应立即清除，检查合格后进行下一层焊缝.i）对于封板前的封闭箱段，应检查箱内焊缝并签字后方可封板。j）T的板材，40mm焊缝完成后24小时进行NDT检验；T板焊缝完成后48小时进行无损探伤检查。40mm8）焊补要求a）对于需要修补
16、的焊缝，必须确定缺陷的位置、缺陷的大小和深度等。b）使用碳弧气刨或其他机械方法去除焊接缺陷。去除缺陷时，应刨出有利于修复的间隙，并用磨床将凹槽表面的氧化皮和渗碳层磨掉，露出金属光泽。为消除焊接裂纹,50mm应在裂纹两端钻两个止裂孔，防止裂纹扩展。c）按原焊缝要求预热，预热温度和预热范围按原规定执行。d）应采用原焊接方法和焊接工艺进行修补。e）焊缝补焊时，切除部分的两端应刨成1：5的坡度，填充金属应与原焊缝充分熔合。f）补焊后的焊缝应打磨平整，并按原检验要求重新检验，同一部位焊缝补焊不得超过两次。9）焊接规范参数要求一般135或135+121用于平焊，135用于立位和仰卧位，111用于点焊、长肉、修补、特殊位。具体技术参数见下表焊接方法焊接方向焊接电流焊接电压评论135等级200-26028-32常设180-22024-28仰卧180-22
