液体危险货物罐车常压罐体定期检验规则.docx

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1、DB33ICS点击此处添加中国原则文献分类号浙江省地方原则DB33/TXXX-XXXX道路运送液体危险货品罐式车辆常压罐体定期检查规则Atmosphericpressuretankofroadtankerfordangerousliquidgoodstransportationperiodicalinspectionregulation（征求意见稿）XXXX-XX-XX公布XXXX-XX-XX实行浙江省质量技术曲督局公布序言111范围12规范性引用文献13术语和定义14基本规定25罐体类别46检查周期47检查程序58检查项目、内容及措施59结论评估1010附贝IJ11附录A（资料性附录）整改告

2、知书12附录B（资料性附录）道路运送液体危险货品罐式车辆常压罐体定期检查汇报13附录C（资料性附录）道路运送液体危险货品常压罐式集装箱定期检查汇报15序百本原则对道路运送液体危险货品常压罐体的定期检查程序、内容、措施和成果评价等内容进行了规定，其内容建立在GB18564.1、GB18564.2、JB/T4782有关定期检查规定的基础上，罐体修理和改造H勺检查与验收除应符合本原则的规定外，还应符合GB18564.1、GB18564.2、JB/T4782的有关规定。本原则按GB/T1.卜2023原则化工作导则第1部分：原则的构造和编写给出口勺规则进行编制。本原则由浙江省质量技术监督局提出并归口。本

3、原则重要起草单位：浙江省特种设备检查研究院、浙江赛福特特种设备检测有限企业、衢州市特种设备检查中心本原则重要起草人：本原则为初次公布。道路运送液体危险货品罐式车辆常压罐体定期检查规则1范围本原则规定了道路运送液体危险货品常压罐体定期检查的基本规定、准备工作、检查周期、检查程序、检查项目及措施、检查成果评估H勺技术规定。本原则合用于在浙江省行政区域内从事道路运送液体危险货品经营活动的常压罐体的定期检查,常压罐体包括：a）按GB18564.1设计、制造且正常运送过程中工作压力不不小于O.IMPa的道路运送液体危险货品罐式车辆金属常压罐体（如下简称金属罐体）；b）按GB18564.2设计、制造且正常

4、运送过程中工作压力不不小于0.1MPa的道路运送液体危险货品罐式车辆非金属常压罐体（如下简称非金属罐体）；c）按JB/T4782设计、制造且正常使用过程中工作压力不不小于0.IMPa的液体危险货品罐式集装箱（如下简称常压罐箱）。2规范性引用文献下列文献对于本文献时应用是必不可少的。但凡注日期口勺引用文献，仅所注日期的版本合用于本文献。但凡不注日期的引用文献，其最新版本（包括所有的修改单）合用于本文献。危险化学品安全管理条例危险化学品目录道路危险货品运送管理规定GB18564.1道路运送液体危险货品罐式车辆第1部分：金属常压罐体技术规定GB18564.2道路运送液体危险货品罐式车辆第2部分：非金

5、属常压罐体技术规定JB/T4782液体危险货品罐式集装箱TSGR7001-2023压力容器定期检查规则GB12268-2023危险货品品名表GB6944-2023危险货品分类和品名编号GB7258-2023机动车运行安全技术条件JT/T617-2023汽车运送危险货品规则NB/T47013-2023承压设备无损检测QC/T932道路运送液体危险货品罐式车辆紧急切断阀3术语和定义下列术语和定义合用于本原则。3. 1罐体tankbody系指由筒体、封头、人孔、接管和装卸口等构成於J封闭容器。3.2安全附件safetyattachments系指安装于罐体上的安全泄放装置（呼吸阀、安全阀、爆破片装置、

6、安全阀与爆破片串联组合装置和排放系统等）、紧急切断装置、液位测量装置、压力测量装置、温度测量装置及导静电装置等能起安全保护作用的附件H勺总称。3.3液体危险货品dangerousliquidgoods系指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蚀等危险特性，在运送、储存、生产、经营、使用和处置中，轻易导致人身伤亡、财产损毁或环境污染而需要尤其防护的液体货品。3.4道路运送液体危险货品罐式车辆roadtankerfordangerousliquidgoods系指罐体内装运液体危险货品，且与定型汽车底盘或半挂车车架永久性连接的道路运送罐式车辆。3.5液体危险货品罐式集装箱tankcontainerforda

7、ngerousliquidgoods系指由两个基本部分即单个罐体或多种罐体以及框架构成的用于装运液体危险货品的移动式容器。3.6定期检查periodicalinspection定期检查是指道路运送液体危险货品罐式车辆或液体危险货品罐式集装箱停运时由检查机构对罐体进行的检查及成果评估。4基本规定4.1 检查检测4.1.1 定期检查除应符合本原则的规定外，还应遵守国家颁布的有关法律、法规和规章的规定。4.1.2 检查机构应当具有经质检部门认定的危险化学品包装物、容器生产许可证检查资质，或者具有经质检部门核准的汽车罐车定期检查RD7资质。4.1.3 检查机构应在浙江省行政区域内设置相对固定的检查场所

8、，并满足如下规定：a）固定场所内应设置有相对独立的办公区、检查区、休息区，符合消防和安全管理规定。场所地址、受理等信息应向社会公开；b）固定场所配置H勺检查人员数量不得少于3名，检查人员应持有压力容器检查员及以上资质证书，无损检测人员应持有对应项目的11级及以上资质证书；c）检查区应设置在室内，有可靠的照明和消防设施，检查工位数量不少于4个，总面积不少于400m2,待检停车位不少于10个;d）检查区应配置罐体内部检查、整体渗漏试验、呼吸阀校验、装卸软管耐压试验、X射线检测等项目开展所需的）仪器设备；e）固定场所内配套有罐体清洗及废液处置能力，并符合环境保护管理规定；f）根据罐体检查过程也许发生

9、日勺安全风险，编制针对性的应急救援预案。4.1.4 检查机构可以根据自身能力和实际条件，接受使用单位的定期检查委托，在检查前对罐体斐料进行审查，根据本原则规定实行检查。4.1.5 检查机构及其检查、检测人员应当为使用单位提供安全、可靠、便捷、诚信的检查服务，应当基于检查时的实际安全状况，客观、公正地出具检查汇报，并对检查成果对的性负责。4.2 使用维护4.2.1使用单位应具有交通运送管理部门颁发的道路运送经营许可证或者道路危险货品运送许可证资质。对未经检查、检查不合格或者超过检查合格有效期的常压罐体，使用单位不得投入使用。4.2.2使用单位应当为检查机构及其检查、检测人员提供有关资料和必要的检

10、查条件，并对资料的真实性负责。4.2.3使用单位应在罐体检查有效期满前3个月内提出定期检查委托或申请。4.3改造与重大修理4.3.1从事罐体改造与重大修理的单位，应具有对应罐体产品的生产许可证资质，改造与重大修理工作应严格执行产品原则及本原则的规定。4.3.2本原则所指改造，是指变化罐体充装介质、变化封头或筒节的构造形式、更换罐体、变化安全附件配置等。使用单位应委托原生产单位承担罐体改造工作。4.3.3本原则所指重大修理，是指对罐体的封头、筒节或加强部件的更换、矫形、挖补，以及对罐体对接焊缝的补焊。使用单位应委托原生产单位或具有对应罐体产品生产许可证资质的单位承担罐体重大修理工作。4.3.4罐

11、体改造或者重大修理不得减少产品安全性能，不得变化罐体与行走机构（或框架）的连接形式，不得增大罐体容积，不得对壁厚减薄区域或泄漏部位采用贴补、堆焊的措施进行修理。4.3.5生产单位可以根据自身能力和缺陷状况，接受使用单位的委托并对改造和修理质量负责。使用单位可委托罐体检查机构对改造或重大修理过程进行监督。4.3.6罐体改造或者重大修理工作完毕后，承担改造与重大修理的单位应随车提交对应的设计图样、质量证明文献等资料。4.4准备工作4.4.1检查前，检查安全防护工作应符合如下规定：a）检查场所及防护用品配置应能保证检查过程人员、设备安全；b）检查前，使用单位应将空载车辆停放于指定的检查工位上，熄火并

12、可靠制动；c）进入罐体内部进行检查时，应设专人监护，并且有可靠的联络及应急措施；d）罐内检查H勺照明电压应不不小于24V,引入罐内的电缆应当绝缘良好，有漏电保护措施；e）进行射线检测时应当隔离出透照区，并设置警示标志。4.4.2进入罐体内部进行检查前，罐体置换及清理状况应符合如下规定：a）影响检查的附属部件或者其他物体，按检查规定进行清理或者拆除；b）盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的罐体，人孔打开后，必须清除也许滞留欧I易燃、易爆、有毒、有害气体和液体，罐体内部空间的气体含氧量在18%至23%（体积比）之间，其他分析指标应到达人员工作的条件，并采用强制通风和必要的安全救护措施;c）需要进行

13、检查时表面，尤其是腐蚀部位和也许产生裂纹缺陷的部位，应当彻底清理洁净，露出母材表面本体。5罐体类别5.1 根据设计介质的不一样危险性，将罐体类别划分为A、B、C和D四类。介质的危险性按照GB12268确定，其中强腐蚀性介质按照GB18564.1和JB/T4782确定，剧毒类介质（指危害程度为极度或高度的介质）按照危险化学品目录确定。5.1.1 介质的重要危险性为易燃的，属于A类罐体。5.1.2 不满足A类罐体条件的，但介质的危险性符合下列条件之一的，属于B类罐体：a）介质毒性危害程度为高度或极度H勺；b）介质为强腐蚀性的。5.1.3 不满足A类、B类罐体条件的，但介质的次要危险性具有易燃、毒害

14、、腐蚀等危险特性的，属于C类罐体。5.1.4 不满足A类、B类和C类罐体条件的，属于D类罐体。6检查周期6.1新罐车在投入使用前，应进行初次检查，后来的检查周期按如下措施确定：a）对于A类和B类罐体，每年至少进行一次定期检查,每2年至少进行一次内部检查；b）对于C类罐体，罐体材料与介质相容性不属于优良的，每年至少进行一次定期检查,每3年至少进行一次内部检查。皤体材料与介质相容性为优良的，且未发现罐体腐蚀减薄的，每2年至少进行一次定期检查，当罐体使用年限满5年后，每年至少进行一次定期检查;c）对于D类罐体，每3年至少进行一次定期检查和内部检查。当罐体使用年限满5年后，每年至少进行一次定期检查：d

15、）有下列状况之一的，使用单位应当提出委托或申请，检查时应当附加构造核查和内部检查，经检查合格的罐体方可投入使用：1）发生事故导致罐体损伤的；2）罐体经改造或重大修理的I；3）罐体发生泄漏Fl勺；4）怀疑内件脱落或断裂时；5）罐体使用单位发生变更的。7检查程序7.1 使用单位向检查机构提出检查申请或委托，使用单位应按本原则第4.4条做好检查准备工作，并提供出厂资料、使用资料及历次检查汇报，如实告知罐体事故及使用异常等状况。7.2 在检查实行前，检查人员应对检查安全条件及准备工作状况进行现场确认，检查机构应按本原则第8条实行检查、检测。检查机构应当保证检查、检测质量，检查时必须有记录，检查记录应当

16、详尽、精确，检查记录记载的信息量不得少于检查汇报的信息量。7.3 检查工作结束后，检查机构一般应在10个工作日内出具汇报（检查汇报参照附录B和C的格式规定），并交付使用单位存入罐体技术档案。7.4 定期检查汇报应当有编制、审核、审批三级人员签字，同意人员为检查机构的技术负责人或者经其授权的汇报审批人员。7.5 检查发现罐体及附件存在需要处理的缺陷，由使用单位负责进行处理，检查机构可以运用整改告知书将缺陷状况告知使用单位，整改告知书参照附录A的格式规定。使用单位处理完毕并且通过检查人员确认后，检查机构再出具检查汇报。7.6 使用单位对检查结论有异议的，使用单位可以向省级技术机构主管部门提请复议。

17、1 检查项目、内容及措施罐体定期检查项目，包括资料审查、外部检查、与底盘连接检查、安全附件检查、壁厚测量、紧急切断装置远控试验，以及必要时日勺附加检查，其中附加检查项目有：构造核查、内部检查、无损检测、整体渗漏试验和耐压试验。2 .1资料审查初次检查，应当对资料进行全面审查；后来的检查，重点审查新增长和有变更H勺内容。资料审查包括如下内容：a）出厂资料：包括产品竣工图、产品合格证、产品质量证明文献，安全附件、装卸附件及仪表的I质量证明文献，以及出厂检查汇报（证书）和对应车辆公告等；1）审查罐体设计代码与否与设计介质相对应、罐体材料与设计介质与否相容、设计介质和容积与否与车辆公告参数相一致、设计

18、壁厚和腐蚀裕量与否到达原则规定。2）罐体设计代码按出厂资料确定，并符合产品原则规定。3）采集出厂资料载明的罐体基础信息，包括：车架识别代码（出厂编号）、车辆型号、设计代码、设计充装介质、容积、罐体材质、罐体外形尺寸、分仓数量、最小厚度、非圆形截面罐体曲率、制造单位、制造日期、核定载质量、安全附件型号及数量等信息。b）使用资料：包括修理改造资料、车辆行驶证等。审查车辆行驶证载明口勺车辆型号、车架识别代码、核定载质量与否与出厂资料致，罐体修理改造资料与否能真实反应修理改造状况。c）检查资料：重点查阅上次检查汇报中提出口勺问题与否已处理或有无防备措施。3 .2外部检查一般采用目视检测，必要时运用放大

19、镜等辅助仪器设备。a）罐体标志、标识、铭牌、车辆识别代码钢印设置与否齐全，外表面油漆与否有严重剥落、皱皮,罐体油漆颜色与否与产品原则的规定相符；b）按NB/T47013.7规定对罐体外表面进行目视检测，金属罐体重点检查有无裂纹、腐蚀、磨损、变形、泄漏等缺陷，非金属罐体重点检查有无龟裂等材质劣化缺陷；带外部保温层的罐体，应对罐体裸露部位的表面质量进行检查，重点检查保温层与否破损、脱落、潮湿及底部保温层与否有积水、渗水现象；c）法兰密封构造与否完好，重点检查有无泄漏、腐蚀等缺陷；d）安全附件和其他附件与罐体的接口有无泄漏、腐蚀等缺陷，连接与否牢固可靠；各管路与否存在机械接触损伤、腐蚀等缺陷；e）扶

20、梯、操作平台、护栏有无脱焊、破损和腐蚀等状况；f）罐体顶部应设置倾覆保护装置,罐体顶部的安全附件和装卸附件口勺最高点应低于该装置口勺最高点至少20mmo4 .3罐体与底盘（或者行走机构、或者框架）连接检查一般采用目视检测，必要时运用放大镜等辅助仪器设备。a）罐体与底盘（或者行走机构、或者框架）与否连接牢固，紧固连接螺栓与否有腐蚀、松动、弯曲变形，螺母、垫片与否齐全、完好；b）罐体支座与底盘之间连接缓冲胶垫与否老化、脱落，罐体支座及其与垫板、垫板与罐体的连接焊缝有无开裂现象；c）检查支座与固定卡或者卡带与否连接牢固;d）检查拉紧带有无锈蚀、开裂，罐体与底盘拉紧带连接与否牢固、可靠。5 .4安全附

21、件检查一般采用资料审查、目视检测、现场检测等方式。按罐体出厂资料反应的附件配置，逐一进行检查。8 .4.1安全泄放装置检查a）检查安全泄放装置的外观质量与否良好；b）检查安全阀与否在校验合格有效期内；c）检查爆破片装置，查验与否按期更换。9 .4.2紧急切断装置检查a）核算紧急切断阀型号，检查外观质量与否良好；b）检查紧急切断阀、管路、易熔塞与否完好，有无损伤、松脱、泄漏等现象；c）紧急切断开关与否设置于人员易于操作的位置；d）紧急切断装置不应被强制处在常开状态。10 4.3真空减压阀检查检查铭牌，核算型式、型号等信息，检查外观质量与否良好。11 4.4防火、防静电检查a）罐车两侧各应至少配置

22、一只不不不小于4kg的车用手提式灭火器，且安装牢固、取放以便。b）设计充装介质的重要危险性或次要危险性具有易燃特性的，罐体应设置导静电装置，导静电接地线与车架间的电阻值应不不小于等于5Q0c）设计充装介质口勺重要危险性或次要危险性具有易燃特性口勺,罐车排气火花熄灭器应设置在罐体前端面之前，且不高于车辆纵梁上平面的区域内。8. 4.5装卸阀门检查a）核算型号、公称压力，检查外观质量与否良好；b）检查在全开和全闭工作状态下与否操作自如，有无出现渗漏状况。9. 4.6装卸附件检查如罐体配置有装卸软管，应检查快装接头有无锈蚀、变形、裂纹和其他损坏。10. 4.7仪表检查a）检查铭牌，核算型式、型号等信

23、息，检查外观质量与否良好；b）查阅压力表、温度计（合用于有检定规定的仪表）等仪表的校验汇报，与否在校验合格有效期内；11. 壁厚测量11.1.1 厚测量一般采用超声测厚措施。一般从罐体外表面对壁厚进行测定，测定位置应当具有代表性并相对固定，常规测点16点，测点位置按图1标示位置确定，其中AlA4为前封头测点，DlD4为后封头测点，测点距离封头边缘20Cm50cm；BC1为筒体顶部测点，B3、C3为筒体底部测点，B4、C4为筒体左侧测点，B2、C2为筒体右侧测点，测点距离封头与筒连接环缝50Cm100Cm。11.1.2 于有外覆保温层的罐体，一般在内部检查时从罐体内表面进行壁厚测定。对于非金属罐

24、体,一般不进行壁厚测定。8.5.3有如下状况之一的，应增长测点位置，如有异常状况，应详细记录:a）初次检查时，假如图1标示的测点不能覆盖A类或B类罐体的每块板材，应对每块板材进行厚度测定；b）初次检查时，应对A类或B类罐体的制造加工减薄部位进行厚度测定，应对设计为变截面形式H勺罐体鹅颈段区域进行厚度测定；c）外表面有可见变形、损伤、腐蚀的I部位；d）外面表可见的泄漏修理部位；e）充装腐蚀性介质的金属罐体，上部充装口的挡圈区域。8.5.4罐体最小厚度取罐体计算厚度和产品原则规定最小厚度的较大值。新车投用前的初次检查，实测厚度不得不不小于设计厚度；后来的定期检查，实测厚度不得不不小于罐体最小厚度。

25、8.6紧急切断装置远控试验应对每套装置进行远控关闭试验，紧急切断阀关闭动作应灵活、无卡涩。a）对于气动式紧急切断装置，在阀门启动状态下，主控阀关闭后，所有子控阀均能自动关闭，所有紧急切断阀自始闭起均应在5s内闭止；在阀门启动状态下，直接启动按钮阀，所有紧急切断阀自始闭起均应在5s内闭止。b）对于机械式紧急切断装置，在阀门启动状态下，通过拉动控制钢索或控制手柄关闭阀门，紧急切断阀自始闭起应在5s内闭止。8.7构造核查一般采用资料审查、目视检测、现场检测等方式，初次检查或罐体经改造或重大修理后，应当进行构造核查。8.7.1几何尺寸a）检查罐体长度、直径（宽度、高度、曲率）、加强部件间距等与否与罐体

26、竣工图相一致，加强部件间距与否符合对应产品原则规定；b）检查纵环焊缝对口错边量、余高、咬边与否符合产品原则规定。8.7.2封头型式及横截面形状a）对于常压罐箱，应采用圆形截面日勺碟形、椭圆形封头，罐体横截面形状应采用圆形；b）对于非金属罐体，应采用凹面受压的原则椭圆形或碟形封头，罐体横截面形状一般采用圆形；c）对于金属罐体，应采用碟形封头，罐体横截面形状应符合如下规定：1）充装毒性程度为极度、高度危害介质或液压试验压力不小于等于0.4MPa口勺罐体应采用圆形截面；2）充装其他介质，且液压试验压力低于0.4MPa的罐体，当横截面形状设计为非圆形时，横截面两侧的曲率半径应不不小于等于2023mm,

27、顶部和底部的曲率半径应不不小于等于3000mmO8.7.3焊缝布置对于金属材料制作的罐体，同一筒节上两纵向焊缝中心线间距不不不小于200nm,相邻筒节纵向焊缝中心线间外弧长应不小于等于100mIn；封头拼接焊缝中心线与相邻筒节纵向焊缝中心线间外弧长应不小于等于IOomn1；筒体纵向焊缝不应布置在罐体横截面中心与最低点连接半径的左右两侧各20范围内；单个筒节长度应不小于等于30OnmU8.7.4装卸口设置a）金属罐体1）当罐体设计代码第三部分为A时，罐体底部装卸口应设置二道互相独立，且串联的关闭装置；其中第一道为外部卸料阀；第二道为卸料口处设置的盲法兰或类似H勺装置，且应有能防止意外打开的功能。

28、2）当罐体设计代码第三部分为B时，罐体底部装卸口应设置三道互相独立，且串联的关闭装置；其中第一道阀门应为紧急切断装置，紧急切断阀口勺设置应尽量靠近罐体口勺根部，不应兼作它用，在非装卸时紧急切断阀应处在闭合状态；第二道为外部卸料阀；第三道为在卸料口处设置的盲法兰或类似的装置，且应有能防止意外打开的功能。当运送高粘度或有也许结晶的液体时，如重油、液硫、苯酚、沥青等，罐体底部装卸口至少应设置二道互相独立，且串联的关闭装置；其中第一道为外部卸料阀；第二道为卸料口处设置的盲法兰或类似的装置。3）罐体设计代码第三部分为C时，除罐体底部容许有清洁孔外（该孔用盲法兰盖密封），其他开孔应不低于罐内最高液位。4）

29、罐体设计代码第三部分为D时，罐体上所有开孔均应不低于罐内最高液位。5）装运剧毒类介质和强腐蚀介质的罐体，其装卸口应设在罐体口勺顶部。6）装卸口应设置阀门箱或防碰撞护栏等保护装置，且应设置有密封盖或密封式集漏器。b）非金属罐体应设置三道互相独立，且串联的关闭装置；其中，第一道阀门应为紧急切断装置，紧急切断阀H勺设置应尽量靠近罐体H勺根部，不应兼作它用，在非装卸时紧急切断阀应处在闭合状态；第二道为外部卸料阀；第三道为在卸料口处设置的盲法兰或类似的装置，且应有能防止意外打开的功能；装卸口应设置阀门箱或防碰撞护栏等保护装置，且应设置有密封盖或密封式集漏器。c）常压罐箱1）常压罐箱液面如下开孔应符合罐体

30、设计代码规定；2）当运送高粘度或有也许结晶口勺液体时，底部卸料口应至少设计成二道互相独立，且串联的关闭装置；其中第一道为尽量靠近罐体的外部卸料阀；第二道为卸料口处设置的盲法兰或类似的装置，且应有能防止意外打开的功能;3）除1）规定以外的状况，罐体底部装卸口应设置三道互相独立，且串联的关闭装置；其中第一道阀门应为紧急切断装置，紧急切断阀的设置应尽量靠近罐体口勺根部,不应兼作它用，在非装卸时紧急切断阀应处在闭合状态；第二道为外部卸料阀；第三道为在卸料口处设置的盲法兰或类似的装置，且应有能防止意外打开的功能；4）衬里构造的液体罐箱，其紧急切断阀可用一种外部截止阀替代；5）底部开孔应设置防止意外碰撞的

31、保护装置。1.1 7.5最大容许充装质量罐车容许最大充装质量不得超过车辆公告口勺核定载质量,罐箱充装介质后口勺总质量不得超过危险品罐式集装箱骨架车公告H勺核定载质量。8.8 内部检查内部检查一般采用目视检测，必要时运用放大镜、内窥镜等辅助仪器进行检查。对于毒害类介质或人员无法进入内部检查的罐体，可采用内窥镜进行检测抽查。设计文献对内部检查措施另有规定於J,从其规定。a）按NB/T47013.7对罐体内表面进行目视检测，金属罐体重点检查有无裂纹、腐蚀、磨损、变形、泄漏等缺陷，非金属罐体重点检查有无龟裂等材质劣化缺陷；对非金属衬里罐体，重点检查非金属衬里有无鼓包、开裂等缺陷；b）检查罐内防波板、隔

32、仓板与罐体的连接，连接焊缝处有无裂纹、连接固定螺栓与否松脱，防波板与否脱落、开裂；c）对事故损伤部位、改造部位或修理部位的内表面及内件完好性进行重点检查。8.9 无损检测存在下列状况之一的，应当进行无损检测抽查，并按对应产品原则规定进行缺陷评估:a）初次检查时，A类、B类罐体的焊缝外观质量不合格并对焊缝内部质量有怀疑口勺，应对焊缝进行无损检测抽查，抽查比例不少于5%：b）对于奥氏体不锈钢罐体，底部保温层有积水现象，应拆除保温层，对积水部位的外表面进行渗透检测抽查；c）罐体经改造或重大修理后，无损检测抽查部位应选择焊缝交叉、焊缝成型不持续等有代表性的部位；d）发现裂纹的部位及其两端延长部位（两端

33、各延伸20Omnl）；e）使用过程中因事故导致罐体焊缝或近焊处严重损伤变形的部位。8.10 整体渗漏试验罐体经改造、重大修理后或顾客委托时，应当进行整体渗漏试验。试验措施有在线试验、盛水试验、气密性试验。检查人员应根据罐体构造、残存介质特性、环境保护处理条件等状况选择试验措施，整体渗漏试验一般选用盛水试验。对于不适宜采用盛水试验的罐体，可选用在线试验或气密性试验。a）在线试验，试验前应将被检查罐体外部清理洁净，并使之干燥。然后将罐体装满所运送Fl勺介质，观测罐体及阀门有无泄漏迹象。试验时间不得不不小于1小时。b）盛水试验，试验前应将被检查罐体外部清理洁净，并使之干燥。然后将罐体装满清洁的水，观

34、测罐体及阀门有无泄漏迹象。试验时间不得不不小于1小时。试验完毕后，应将罐内的试验用水排空，并使之干燥。对于奥氏体不锈钢材质的罐体，试验用水的氯离子浓度不得不小于25mgl0c）气密性试验，一般采用干燥洁净的I空气或氮气，气体温度一般不得低于5o压力应缓慢上升,到达设计压力后，保压10分钟。检查罐体焊接接头、所有连接部位和阀门，有无泄漏现象。8.11 11耐压试验经改造或重大修理后的罐体，应进行耐压试验。a）金属罐体、常压罐箱的耐压试验一般采用液压试验或气液组合试验。对因构造或介质等原因，以及运行条件下不容许残留水份的罐体，应按设计文献规定进行耐压试验；b）非金属罐体耐压试验应采用液压试验；c）

35、耐压试验压力选用应符合对应产品原则及设计文献H勺规定。9结论评估9.1 单项结论分为符合、不符合、不合用，定期检查结论分为符合、不符合。符合，是指所检项目按本原则进行评估，符合规定。所检项目所有符合木原则规定的，整体检查结论为符合，检查汇报中应注明已整改的不符合项状况，并给具下次检查日期。不符合，是指所检项目按本原则进行评估，不符合规定。所检项目有一项或一项以上不符合本原则规定的，整体检查结论为不符合，检查结论为不符合的罐体应停止使用。不合用，指该检查项目不合用于本次检查，包括无对应部件（如保温层、紧急切断装置、静电接地装置、装卸软管等）、顾客未规定（如整体渗漏试验等）、未到达实行条件（如附加

36、检查项目）等状况。9.2 初次检查时，对于出厂技术资料不全的）罐体，但已补全出厂资料收I,资料审查结论为符合；对于2023年1月1日此前生产的罐体，出厂技术资料不全时，根据机动车行驶证、车辆公告信息与罐体实际状况能真实对应且不影响检查成果评价H勺，资料审查结论为符合。9.3 定期检查发既有如下状况之一的，检查机构应当终止检查，并将有关状况告知顾客：a）罐体制造单位不具有对应产品生产许可的；b）无汽车产品公告，或介质、容积等参数与车型公告不符的I；c）非金属罐体设计容积不小于20一的；d）充装剧毒类介质的金属罐体口勺设计容积不小于10m3B;e）充装强腐蚀性介质H勺金属罐体的设计容积不小于20/

37、的;f）装卸口设置不符合产品原则规定口勺；g）未按本原则规定进行改造或重大修理口勺；h）罐体检查汇报严重失实或虚假的。9.4 对于检查发现的不符合项，检查机构应向使用单位出具整改告知单，使用单位应限期整改。整改完毕后，使用单位应向原检查机构申请复检，并提供对应的见证资料。9.5 经重大修理或改造措施消除的不符合项，检查机构应对不符合项整改状况进行复检，根据复检成果出具检查汇报；对于其他类的不符合项，检查机构可通过对有关见证资料进行确认，根据确认成果出具检查汇报。10附则10.1鼓励基于国家交通运送物流公共平台等互联网载体实现道路运送液体危险货品常压罐体的检查结论及重大隐患等数据日勺传递和共享，

38、以便顾客企业。附录A（资料性附录）整改告知书编号：（使用单位全称）：经检查检测，如下罐体存在影响安全使用的重大缺陷，请于一年一月日前将整改成果及有关见证资料报送我机构：缺陷状况及处理提议：检查人员：日期：受检单位接受人：日期：处理成果：（附见证资料，我单位资料真实性负责）受检单位主管负责人：日期：（受检单位公章）注：本告知书一式三份，一份检查机构存档，两份送使用单位。使用单位应当在规定的时间内完毕整改并返回其中一份给检查机构，未经我机构确认合格的罐体不得使用。附录B（资料性附录）道路运送液体危险货品罐式车辆常压罐体定期检查汇报北二报编号：道路运送液体危险货品罐式车辆常压罐体定期检查汇报委托单位

39、：VlN码：设计介质：车牌号码：检查日期：任务单号：（检查机构全称）地址：邮编:业务：投诉：2 .本汇报由计算机打印输出，涂改无效:3 .受检单位对汇报如有异议，请于十五日内向检查机构提出书面意见。4 .本次检查结论基于检查时的车辆实际安全状况给具，使用过程中若发生罐体修理、改造或事故损坏等影响车辆安全状况的状况时,运送企业应及时向检查机构提出委托检查申请，下一次检查应提前实行。检查项目及结论汇报编号:外观 检查管路阀门 人孔扶梯平台涂装漆色符合不符合符合口不符合符合不符合装卸口保护装置标志标识罐体与车架连接符合口不符合符合口不符合符合口不符合外表面质量保温层装卸软管符合口不符合口不合用符合口

40、不符合口不合用符合口不符合不合用委托单位名称管理人员地址联络检查地址受检设备状态描述无异常修理改造后事故后检查类别初次检查口非初次检查基础信息车牌号码VIN码罐车型号制造单位制造日期年月设计参数公告容积m核定载质量Kg投用日期年月设计充装介质设计压力KPa设计温度eC罐体设计代码材质筒体最小厚度mm非圆形金属罐体横截面积m2封头罐体类别A类口B类口C类罐体外形尺寸mm资案审查符合口基本符合口不符合附件配置呼吸阀只温度计只灭火器只导都电拖地带只通气阀只火花熄灭装置个真空阀只紧急切断装置型号安全阀型号其他附件名称数量数脑数量壁厚测量(mm)测点厚度测点厚度测点厚度测点厚度BlClDI1AlBlCl

41、Dl侬岭为二A2B2C2D23B3C3D3A4B4C4D4m*加3Rn符合口不符合口不合用紧急切断装置远控试验 导静电测试口所检项目有项或项以上不符合DB/T XXXXX-XXXX的规定，应停止使用。附加项目构造核查符合口不符合口不合用内部检查符合不符合不合用渗漏试验符合口不符合口不合用耐压试验符合口不符合口不合用装卸软管试验符合口不符合口不合用无损检测符合口不符合口不合用口所检项目符合DB/TXXXXX-XXXX的规定，下次检查日期：年月前。符合口不符合口不合用检查结论罐体与导静电拖地带未端的电阻值Q检查年月日（检查检测专用章）编制年月日审核年月日同意年月日附录C（资料性附录）道路运送液体危

42、险货品常压罐式集装箱定期检查汇报北二报编号：道路运送液体危险货品常压罐式集装箱定期检查汇报委托单位：VlN码：设计介质：车牌号码：检查日期：任务单号：（检查机构全称）地址：邮编:业务：投诉：2 .本汇报由计算机打印输出，涂改无效:3 .受检单位对汇报如有异议，请于十五日内向检查机构提出书面意见。4 .本次检查结论基于检查时的车辆实际安全状况给具，使用过程中若发生罐体修理、改造或事故损坏等影响车辆安全状况的状况时,运送企业应及时向检查机构提出委托检查申请，下一次检查应提前实行。检查项目及结论汇报编号:委托单位名称管理人员地址联络检查地址受检设备状态描述无异常口修理改造后口事故后检查类别初次检查口

43、非初次检查基础信息制造单位制造日期年月出厂编号投用日期年月设计参数罐体容积m3设计充装介质设计压力KPa额定质量Kg罐体设计代码设计温度eC材质简体罐体外形尺寸mm最小厚度mm封头罐箱外部尺寸mm资料审查口符合基本符合不符合外观检查管路阀门口符合口不符合装卸口保护装置口符合不符合外表面质量口符合口不符合口不合用人孔扶梯平台口符合口不符合标志标识符合口不符合保温层口符合口不符合口不合用涂装漆色口符合口不符合罐体与框架连接符合口不符合装卸软管口符合口不符合口不合用附件配置呼吸阀只温度计只爆破片只液位计个压力表只真空阀只导静电连接端子个紧急切断装置型号安全阀型号其他附件名称数量数量数量壁厚测量(mm

44、)测点厚度测点厚度测点厚度测点厚度lBlCl%AlBlClDl账胧C式耳其，M-一十Li1.rorolA2B2C2D23B3C3D3A4B4C4D408加33紧急切断装置远控试验符合口不符合口不合用导静电测试口符合口不符合口不合用罐体与导静电连接端子间的电阻值Q附加项目构造核查口符合口不符合口不合用内部检查口符合口不符合口不合用渗漏试验口符合口不符合口不合用耐压试验口符合口不符合口不合用装卸软管试验口符合口不符合口不合用无损检测口符合口不符合口不合用口所检项目符合DB/TXXXXX-XXXX的规定，下次检查Fl期：年月前。检查结论口所检项目有一项或一项以上不符合DB/TXXXXX-XXXX勺规定，应停止使用。检查年月日（检查检测专用章）编制年月日审核年月日同意年月口