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1、河北保定城科工业园项目混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：111. 1编制依据错误!未定义书签。第2节工程概况错误!未定义书签。1.1 总体概况错误!未定义书签。1.2 结构设计概况错误!未定义书签。第3节施工总体部署13.1 施工部位及工期33.2 质量目标错误!未定义书签。3.3 劳动组织及责任分工错误!未定义书签。第4节施工准备44.1技术准备44.2机具准备44.3材料准备44.4材料试验计划5第5节主要施工方法及措施55.1施工流水段的划分6第6节混凝土施工技术措施66.1施工基本要求66.2混凝土拌合物的生产、运输与泵送76.3混凝土浇筑方法76.4混凝土的养护8第7节
2、混凝土质量保证措施91. 1混凝土原材料97. 2混凝土浇筑前质量要求98. 3混凝土输送质量要求109. 4混凝土浇筑质量要求1110. 51-1311. 6混凝土养护1412. 7混凝土施工缝与后浇带1413. 1513.1 凝土结构的质量过程控制检查：1513.2 凝土结构拆除模板后的实体质量检查：168. 3现浇结构尺寸允许偏差和检验方法16第9节混凝土施工质量通病预防措施179. 1筑出现蜂窝1710. 露筋1811. 麻面1812. 4孔洞1813. 5缝隙及夹渣1814. 柱底“烂脚”1815. 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大1916. 8楼板表面平整度差1917. 9混凝土
3、表面不规则裂缝199.10混凝土缺陷修整19第10节安全、文明施工措施2118. 1安全措施2110.2文明、环保措施21第1节编制依据1.1编制依据序号名称1项目施工图2施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154混凝土结构工程施工规范GB50666-20115建筑施工模板安全技术规范JGJI62-20086建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJI30-20117建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20108钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2015第2节工程概况2.I总体概况工程名称河北保定城科工业园项目建设单位保定市经
4、开智汇信息科技发展有限公司I设计单位北京东方华太建筑设计工程有限责任公司勘察单位保定市建筑设计院有限公司监理单位承包单位中集建设集团有限公司建筑面积北块：54421.83m2南块：51271.09Itf,总面积:105692.92结构形式基础：独立基础、板筏及柱墩、独立基础及防主体工程层数车库地下：1层车库：钢筋碎框架主楼地下：14层主楼：钢框架主楼地上411层J耐火等级地下：一级、地上：Z*TZ抗震设防77l7度2.2结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式1、地下车库独立基础及防水板2、主楼采用筏板基础主体结构形式1、车库采用钢筋碎框架2、厂房采用钢框架2混凝土强度等级地下车库基础垫
5、层C15筏板C30(P6)柱C35、外墙C35(P6)、梁板梯：C35厂房基础垫层C15筏板C30(P6)柱C35、外墙C35(P6)、梁板梯:C354抗震等级车库四级厂房四级5钢筋类别HPB3006、8HRB4006、8、10、12、14、16、18、20、22、256钢筋连接机械连接214mm绑扎搭接700mm900mm)o筏板浇筑按照施工流水段顺序浇筑，同一流水段筏板混凝土一次连续浇筑。浇筑混凝土时，应优先浇筑电梯、积水井坑低跨部位，在由后浇带单侧分层推进浇注，浇筑过程中出料口距操作面高度，控制在300400mm.振捣时沿浇筑顺序方向进行。采用斜向振捣，振动棒与水平倾角约60。左右，棒头
6、朝前进方向，棒间距以50Omm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为适当。混凝土表面随振捣按标高线进行抹平。(2)柱混凝土浇筑柱浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆泵送到作业面后使用铁锹入模。柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行，控制好混凝土浇筑的延续时间。施工缝设置：当不能实现主梁板一次性浇筑时，柱子水平缝留置于主梁下面。（3）梁、板混凝土浇筑当发生特殊情况结构柱与梁板不能同时浇筑，必须按照结构柱与梁板分别浇筑时，就梁板同时浇筑拟采取：浇筑由一端开始用“赶浆法”推进。先将梁
7、分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。第一层慢些下料，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1L5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。（4）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土连续浇筑完
8、成。必须留置施工缝时，其施工缝将根据结构情况拟留设于楼梯平台梁处。8. 4混凝土的养护1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，浇水养护。2）混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂要求的筏板、车库墙体、梁板柱等混凝土不得少于14天。3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。4）采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密，保持薄膜内有凝结水。5）夏季高温季节混凝土浇筑完毕后，用塑料薄膜覆盖养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。夏季高温季节每两小时浇一次水。混凝土在冬季低温下浇筑时掺加早强剂和防冻剂。采用保温覆盖为主的蓄热法进行养护。混凝土浇筑完
9、毕后及时采用岩棉被材料覆盖，覆盖厚度详见冬施方案热工计算。养护时间不宜少于21天。第7节混凝土质量保证措施7.1混凝土原材料(1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥，骨料、外加剂等符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。(2)混凝土拌合物根据其坍落度大小，可分为4级，并应符合下表的规定。混凝土坍落度的分级和允许偏差级别名称坍落度(mm)塌落度允许偏差(mm)Tl低塑性混凝土104010T2塑性混凝土509020T3流动性混凝土10015030T4大流动性混凝土16030注：坍落度检测结果，在分级评定时，其表达取舍至临近的IOnim(3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和
10、试验符合相关规定。(4)每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土计量定磅、配合比情况。9. 2混凝土浇筑前质量要求(1)浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等(2)级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后再进行混凝土浇筑。(3)混凝土拌合物冬季入模温度不低于5,夏季不高于35。(4)混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。(5)混凝土应布料均衡。浇筑前对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况及时进行处理。混凝土浇筑和振捣
11、采取防止模板、钢筋、钢构、预埋件及其定位件移位的措施。7.3混凝土输送质量要求(1)本工程混凝土输送宜采用泵送方式。(2)输送混凝土的管道、容器、溜槽不的吸水、漏浆，并应保证输送通畅。(3)混凝土输送泵的选择及布置：1)输送泵的选型根据浇筑部位、输送高度和距离提前2日确定；2)输送泵的数量应根据混凝土浇筑量和施工条件提前2日确定；3)输送泵设置的场地平整、坚实，道路应畅通；4)输送泵的作业范围不得有阻碍物；输送泵设置位置应有防范高空坠物的设施。(4)混凝土输送布料设备的选择和布置：1)布料设备的选择与输送泵相匹配；布料设备的混凝土输送管内径宜与混凝土输送泵管内径相同；2)布料设备的数量及位置根
12、据布料设备工作半径、施工作业面大小以及施工要求确定；3)布料设备安装牢固，且采取抗倾覆稳定措施；布料设备安装位置处的结构或施工设施必要时应采取加固措施。4)应经常对布料设备的弯管壁厚进行检查，磨损较大的弯管应及时更换；5)布料设备作业范围不得有阻碍物，并应有防范高空坠物的设施。(5)输送泵输送混凝土：1)先进行泵水检查，并湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位；泵水检查后，清除输送泵内积水；2）输送混凝土前，先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后开始输送混凝土；3）输送混凝土速度先慢后快、逐步加速，在系统运转顺利后再按正常速度输送;4）输送混凝土过程中，设置输送泵集料斗网罩，并保
13、证集料斗有足够的混凝土余量。（6）塔吊配备斗容器输送混凝土：1）根据不同结构类型以及混凝土浇筑方法选择不同的斗容器；2）斗容器的容量应根据吊车吊运能力确定；3）运输至施工现场的混凝土宜直接装入斗容器进行输送；4）斗容器宜在浇筑点直接布料。7.4混凝土浇筑质量要求（1）浇筑混凝土前，清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度高于35时对模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。（2）混凝土浇筑保证混凝土的均匀性和密实性。不能一次连续浇筑的混凝土，留设施工缝或后浇带分块浇筑均按照图纸进行留置。（3）混凝土浇筑过程应分层进行，分层浇筑应分层振捣，上层混凝土应在下层混凝
14、土初凝之前浇筑完毕。（4）混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从运输到输送入模的延续时间不宜超表7.3.4-1的规定，且不应超过表7.3.4-2的限值规定。表7.4.4T运输到输送入模的延续时间（min）条件气温25C25不掺外加剂9060掺外加剂150120表7.4.4-2运输、输送入模及其间歇总的时间限值（min）条件气温25C25不掺外加剂180150掺外加剂240210（5）混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，采取减少混凝土下料冲击的措施：1）先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件；2）浇筑区域结构平面有高差时，先浇筑低区部分再浇筑高区部分。（6）柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应符合
15、下表规定；当不能满足要求时，加设串筒、溜管、溜槽等装置。条件浇筑倾落高度限值粗骨料粒径大于25mm3粗骨料粒径小于等于25mmW6（7）混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。（8）柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，混凝土浇筑：1）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；2）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于5
16、00mm；3）宜先浇筑高强度等级混凝土,后浇筑低强度等级混凝土。（9）泵送混凝土浇筑：D根据结构形状及尺寸、混凝土供应、混凝土浇筑设备、场地内外条件等划分每台输送泵浇筑区域及浇筑顺序；2）采用输送管浇筑混凝土时，宜由远而近浇筑；采用多根输送管同时浇筑时，其浇筑速度宜保持一致；3）润滑输送管的水泥砂浆用于湿润结构施工缝时，水泥砂浆应与混凝土浆液同成份；接浆厚度不应大于30rnm,多余水泥砂浆应收集后运出；4）混凝土泵送浇筑应保持连续；当混凝土供应不及时，应采取间歇泵送方式；7.5混凝土振捣（1）混凝土振捣需使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。（2）混凝土振捣应采用插入式振动棒
17、、平板振动器。（3）振动棒振捣混凝土：1）按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm；2）振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣；3）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。（4）表面振动器振捣混凝土：1）表面振动器振捣应覆盖振捣平面边角；2）表面振动器移动间距应覆盖已振实部分混凝土边缘；3）倾斜表面振捣时，应由低处向高处进行振捣。（5）混凝土分层振捣的最大厚度应符合下表的规定。混凝土分层振捣的最大厚度振捣方法混凝土分
18、层振捣最大厚度振动棒振动棒作用部分长度的1.25倍表面振动器200mm（6）特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施：1）宽度大于03m的预留洞底部区域应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间；宽度大于08m的洞口底部，应采取特殊的技术措施；2）后浇带及施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间；3）钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间。7.6混凝土养护（1）混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。（2）混凝土的养护时间：1）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土,不应少于14d；2）抗渗混凝
19、土、强度等级C60及以上的混凝土,不应少于14d；3）后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；4）地下室防水混凝土带模养护养护不少于3天，拆模后按照抗渗混凝土养护要求养护不少于14天。（3）洒水养护：1）洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土处于湿润状态；2）当日最低温度低于5时，不应采用洒水养护。（4）覆盖养护：D覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘进行；2）塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水；（5）柱、墙混凝土养护：1）地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间，不宜少
20、于3d；带模养护结束后可采用洒水养护方式继续养护，必要时也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护方式继续养护；2）其他部位柱、墙混凝土可采用洒水养护；必要时，也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护。（6）混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。（7）同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应采取措施妥善保管。（8）施工现场应具备混凝土标准试件制作条件，并应设置标准试件养护室或养护箱。标准试件养护应符合国家现行有关标准的规定。7.7混凝土施工缝与后浇带（1）施工缝和后浇带的留设位置根据设计图纸确定，如需调整后浇带或设置施工缝需经设计同意后进行。（2）水平施工缝
21、的留设位置：1）柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为OmIn100mnb墙施工缝与结构上表面的距离宜为Omln300mm；2）柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为Omin50mm；当板下有梁托时，可留设在梁托下OmIn20mm；3）高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；必要时，可对配筋进行调整，并应征得设计单位认可；4）特殊结构部位留设水平施工缝应征得设计单位同意。（3）垂直施工缝和后浇带的留设位置：1）有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内；2）单向板施工缝应留设在平行于板短边
22、的任何位置；3）楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内；4）墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横交接处；5）特殊结构部位留设垂直施工缝应征得设计单位同意。第8节质量检查8.1混凝土结构的质量过程控制检查：（1）模板检查内容：1）模板与模板支架的安全性；2）模板位置、尺寸；3）模板的刚度和密封性；4）模板涂刷隔离剂及必要的表面湿润；5）模板内杂物清理。（2）钢筋及预埋件检查内容：1）钢筋的规格、数量；2）钢筋的位置；3）钢筋的保护层厚度；4）预埋件（预埋管线、箱盒、预留孔洞）规格、数量、位置及固定。（3）混凝土拌合物检查内容：1）坍落度、入模温度等；2）冬施混
23、凝土的温度测控。（4）混凝土浇筑检查内容：1）混凝土输送、浇筑、振捣等；2）混凝土浇筑时模板的变形、漏浆等；3）混凝土浇筑时钢筋和预埋件（预埋管线、预留孔洞）位置；4）混凝土试件制作；5）混凝土养护；6）施工载荷加载后，模板与模板支架的安全性。10. 2混凝土结构拆除模板后的实体质量检查：（1）构件的尺寸、位置1）轴线位置、标高；2）截面尺寸、表面平整度；3）垂直度（构件垂直度、单层垂直度和全高垂直度）。（2）预埋件D数量、位置。（3）构件的外观缺陷；（4）构件的连接及构造做法。8.3现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国标长城杯标准轴线位置整体基础1510尺量独立基础1
24、010柱、墙、梁85垂直度W5m85经纬仪吊线尺量5m108全高（三）H/1000且30H/1000且W30标局层高105水准仪、尺量全高3030截面尺寸基础宽、高+8、-55尺量柱、梁、板、墙+8、-53表面平整度832m靠尺和塞尺量测脚线顺直度一3拉线、尺量楼梯踏步板宽度、高度-+3尺量也梯井洞长、宽对定位中心线+25、0+20、0经纬仪、尺量筒全高（三）垂直度H1000W30H/1000.30阳台、雨罩位移-+5吊线、尺量预埋件中心位置预埋板103尺量预埋螺栓5+5、0预埋管53预留洞、孔中心线位置1510第9节混凝土施工质量通病预防措施11. 1浇筑出现蜂窝产生原因：振捣不密实或漏振；
25、模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。拟采取的预防措施：按规定使用移动振动棒。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要振捣到位。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的狭缝，清除垃圾、接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封。梁筋过密时应选择相应的石子粒经。一旦发生蜂窝现象，拟采取的处理措施：用水冲洗清理干净，同时保证不积水，再用钢丝刷洗刷基层，使用1：2的水泥砂浆找平、修补。9.2露筋产生原因：主筋保护层垫块不足或位移导致钢筋紧贴模板；振捣不实。拟采取的措施：钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当、垫块间距加密、固定牢固，使钢筋下垂挠度减小；使用振动棒必须待混凝土中
26、气泡完全排除后才移动。一旦发生漏筋情况，拟采取的处理措施：用水冲洗清理干净，同时保证不积水，其次用钢丝刷洗刷基层，然后表面修补使用1：2的水泥砂浆找平。9.3麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。拟采取的预防措施：模板平整光滑，安装前粘浆清理干净，并满涂隔离剂。一旦发生麻面现象，拟采取的处理措施：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。9.4孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。拟采取的预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。一旦发生空洞，拟采取的预防措施：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷
27、洗刷干净，支模后，先涂刷素浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣密实。如孔洞较深，拟采用压力灌浆法消除缺陷。9.5缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和墙根部。拟采取的预防措施：浇注前对柱头、施工缝、墙根等部位再次检查，清理杂物、泥沙、木屑等杂物。一旦发生缝隙及夹渣现象，拟采取的处理措施：先凿除清理杂物、泥沙、木屑再用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。9.6柱底“烂脚”产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌50mm厚以上水泥砂浆。拟采取的预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足
28、50-100mm厚的水泥砂浆。9. 7梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。拟采取的预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后再安装梁模板。10. 8楼板表面平整度差产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和异形部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作下道工序。拟采取的预防措施:浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平，腰线、下沉等跌级部位要使用平直、厚度符合要求的模板和相应的模具、卡具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。9 .9混凝土表
29、面不规则裂缝产生原因:一般是养护不及时，表面湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩造成。拟采取的预防措施:混凝土终凝后立即进行养护措施；高温或干燥天气要加麻袋塑料薄膜等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。10 10混凝土缺陷修整（1）混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。外观缺陷分类如下表。混凝土结构外观缺陷分类名称现象严重缺陷i般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋
30、有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不
31、平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷（2）施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。（3）混凝土结构外观一般缺陷修整：1）对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，应清理表面，洒水湿润后应用1:21:2.5水泥砂浆抹平；2）封闭裂缝；3）连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。
32、（4）混凝土结构外观严重缺陷修整：1）对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于7d；2)开裂缺陷修整：对于民用建筑的地下室、卫生间、屋面等接触水介质的构件，均应注浆封闭处理，注浆材料可采用环氧、聚氨酯、鼠凝、丙凝等。对于民用建筑不接触水介质的构件，可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭；(5)混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修整方法修整。(6)混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项修整方案，结构修
33、整后应重新检查验收。第10节安全、文明施工措施11. 1安全措施(1)混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固性等情况，施工中并严密监视,发现问题应及时加固；施工中不得踩塌模板支撑。(2)罐车运转时，严禁将铁锹、耙子等工具升入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。(3)采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，一方车把伤人。(4)使用塔吊提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得法升降信号。(5)外电梯内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后硬挡牢。(6)使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固的固定，人员不
34、得直接站在溜槽帮上操作。(7)混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴。戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，失手不能接触电源开关。(8)使用吊斗吊运混凝土并浇筑时，使用吊斗的操作人员一定要保证吊斗的所有吊儿都挂在塔吊或吊车的吊钩上，并仔细检查吊斗吊挂牢固后，才能让信号工发送起调信号；同时，起吊时吊斗下严禁站人。12. 2文明、环保措施(1)混凝土泵、混凝土罐车浇筑时落地灰及时收集清理，清洗槽罐污水不得随意排放污染市政道路，不得排放置市政道路雨、污水井内。(2)混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完料尽场地清，保证现场的整洁、干净。(3)混凝土剩余材料不得随意排放，应集中排放垃圾场。(4)进入施工现场车辆必须冲洗，不得污染市政道路。
