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1、XX项目混凝土工程施工方案编制：审核：审批：中XXXX局有限责任公司2019年8月目录第1章编制依据11.1 项目概况11.2 混凝土工程概况1第2章施工准备22.1 混凝土供应方式21 .1.1武汉源锦佳海商品混凝土有限公司22 .1.2武汉昊恒混凝土有限公司32.232.2.1熟悉、审查图纸32.2.2预拌混凝土技术要求32.2.3收集预拌混凝土有关资料并报监理32.2.4编制混凝土试块留置计划42.2.5混凝土标准养护室和试验器具42.2.6混凝土耐久性要求42.2.7培训要求42.2.8对技术交底的要求42352. 4械准备52.5人员准备5第3章施工工艺技术63. 1流水段划分63.
2、2 混凝土的拌制63.2.1 原材料计量及其允许偏差63.2.2 搅拌的最短时间73.3 混凝土的运输73.3.1运输时间的控制73.3.2运输车台数的选择83.3.3现场混凝土输送方式的选择83.4L834.181. 4.2施工缝的的留置和继续浇筑前的处理方法及要求93. 4.3混凝土的浇筑工艺要求及措施104. 4.40.000以下混凝土的浇筑方法135. 4.5+0.000以上混凝土的浇筑方法146. 4.6组合结构混凝土施工要求157. 4.7承台大体积混凝土施工要求158. 4.8后浇带的施工要求169. 4.9弧形板面混凝土浇筑施工要求2010. 4.10大截面梁混凝土浇筑施工要求
3、213.5 混凝土试块的留置213 .5.1标准养护试块的留置214 .5.2同条件养护试块的留置223.6 混凝土养护223.6.1一般要求223.6.2梁板养护方法223.6.3墙、柱养护方法233. 6.4后浇带养护方法233.7混凝土拆模23第4章季节性施工要求234. 1hlj1234. 2冬期施工要求244. 3Itj.24第5章质量要求及管理措施255. 1允许偏差和检验方法255.2 验收方法265.3 质量通病的防治275.3.1通病现象275.3.2产生原因275.3.3预防措施275.4质量标准及保证措施295.4.1质量标准295.4.2保证措施295.5成品保护30第
4、6章安全文明施工及消防环保措施306.1一般要求306.2 泵送的安全要求316.3 消防环保措施32第1章编制依据1 .混凝土结构设计规范GB50010-20102 .混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153 .混凝土结构工程施工规范GB50666-20114 .混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20105 .混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20136 .混凝土质量控制标准GB50164-20117 .大体积混凝土施工规范GB50496-20188 .地下防水工程质量验收规范GB50208-20119 .建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201310
5、 .混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201111 .回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-201112 .建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201113 .普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201114 .混凝土用水标准JGJ63-200615 .XX项目施工图纸1.1 项目概况XX项目项目由兴建，位于东路以东。本工程总用地面积56650.1911总建筑面积为162822.44ma,其中地上建筑面积120065.84m2,地下建筑面积42756.96ma,项目由地下室一层整体车库、两栋22层住宅、两栋19层住宅、一栋18层住宅、两栋16层住宅、一栋17层住宅、一栋3层幼儿
6、园、一栋2层商业配套及配电房共10栋楼组成。各参建单位如下：建设单位：有限公司设计单位：设计院监理单位：监理有限公司勘察单位：岩土工程有限责任公司施工单位：中XXXX局有限责任公司1.2 混凝土工程概况1建筑面积(l112)总建筑162822.44m,地下建筑面积31502.3m2面积地上建筑面积112805.7011lt2层数地下一层地上住宅22/16层；商铺2层；幼儿园3层3层高地下车库：3.8m住宅楼：3m4结构形式基础类型桩基础+筏板基础结构类型剪力墙结构地下室抗震等级四级钢筋类型HPB300；HRB335；HRB400；混凝土强度等级基础C35梁板C35外墙C45、C355垫层C15
7、楼梯同相应楼层构件地上结构抗震等级四级钢筋类型HPB300；HRB335；HRB400；混凝土强度等级柱C45、C40、C35、C30梁板C35、C30楼梯同相应楼层构件6板厚(mm)100、120、180、250、350等墙厚(mm)200、300等柱（mmXmm）300X300、500X300、500X500、600X600等第2章施工准备2.1 混凝土供应方式2.1.1 武汉源锦佳海商品混凝土有限公司位于武汉市黄陂区盘龙经济开发区许庙村冯家院子10号,距离施工现场4.5公里，约15分钟车程。该公司有三条生产线，日均生产能力750Onl3。现配备混凝土搅拌车27台，46米汽车泵2台，现场管
8、理有序，实验设备完善。2.1.2 武汉昊恒混凝土有限公司位于武汉市黄陂区横店街新年村新年路以西、规划路以南。距离施工现场11公里，25分钟左右的车程。该公司拥有生产线两条，三一重工全新搅拌运输车30台，中联重科47米及56米臂架泵各一台，三一重工37米臂架泵2台，汽车泵2台，公司建有全封闭料仓面积10000平方米，生产用水储蓄池容积5000立方米，可容足日常5000立方米混凝土的生产需求。武汉昊恒混凝土有限公司拥有独立的设备先进、检测功能齐全的中心实验室，配有先进的原材料和混凝土质量检测仪器，同时能进行砂、石、水泥、外加剂、矿粉、粉煤灰和碎的试验检测，具有设计生产C10-C60普通混凝土及各种
9、特殊(水下、早强、道路、大坝，纤维、轻质)混凝土的能力。2.2 技术准备2.2.1 熟悉、审查图纸在混凝土工程施工前，技术部组织有关人员熟悉图纸，各部位混凝土强度等级、膨胀加强带和施工缝的要求，做好审图工作。2.2.2 预拌混凝土技术要求在与预拌混凝土供应站签订供应合同时，应对以下方面其提出下列技术要求：(1)混凝土的施工部位及强度等级要求；(2)混凝土的凝结时间要求；(3)混凝土的供应连续性要求；(4)混凝土供应数量的要求；(5)混凝土原材料、外加剂的要求；(6)混凝土坍落度的要求；(7)混凝土碱含量要求；(8)混凝土技术资料的要求；(9)冬期施工混凝土的出罐温度要求；(10)混凝土抗渗及其
10、他特殊要求。2.2.3 收集预拌混凝土有关资料并报监理在混凝土施工前，预拌混凝土搅拌站资质混凝土和混凝土配合比等资料并上报监理审阅。2.2.4 编制混凝土试块留置计划在混凝土施工前，应编制详细的混凝土试块留置计划。2.2.5 混凝土标准养护室和试验器具项目设立标准养护室对混凝土标准养护试块进行养护。要求标准养护室温度控制在202,湿度不小于95%,每天检查混凝土养护室内的温湿度环境及水电线路，并做好记录。序号器具用途型号单位数量1自动温湿度控制仪温度、湿度控制/套/2抗压试模普通混凝土取样150X150X150组3抗渗试模抗渗混凝土取样175X185X150组一4坍落度筒坍落度检查100200
11、300套5混凝土振动台试件振捣800mm800mm台6温湿度计测温/个7拖车试块运输/个一8抹子试块制作/个9橡胶手套试块制作/双10墨汁试块标记/瓶/11毛笔试块标记/支一12铁锹试块制作/把2.2.6混凝土耐久性要求环境类别最大水胶比最大氯离子含量（%）最大碱含量（kgm3）k0.600.30不限制二(a)0.550.203.0备注：（1）氯离子含量系指其占胶凝材料总量的百分率。（2）当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的碱含量可不做限制。2.2.7培训要求混凝土泵送操作人员及混凝土振捣必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。2.2.8 对技术交底的要求（1）在混凝土施工前，项目技术部根据预拌混
12、凝土技术合同要求及现场施工部位、施工环境等因素对预拌混凝土供应站进行技术交底。交底中应明确混凝土的使用部位、数量、供应时间、混凝土强度等级、坍落度要求、混凝土凝结时间、运输间隔时间、防冻剂、入模温度、水泥及预防混凝土碱集料反应等。（2）混凝土浇筑前，工长须根据施工方案和工艺规程的要求，对工人进行书面和口头的技术、安全交底。技术交底应明确如下交底内容：作业准备、施工工艺措施及主要做法要求、质量要求、注意事项。交底应具体、细致，具有可操作性。2.3材料准备序号物资名称单位数量备注1塑料薄膜ID210万防雨、保温、养护用2阻燃保温被m23万保温、养护用3彩条布m23000防雨备用4塑料垫块个3万竖向
13、结构保护层控制5预制垫块块6万水平结构保护层控制6背式喷雾器套6喷水养护2.4机械准备序号机具型号数量功率备注1混凝土输送泵及泵管配套HTB60C4/由商混站提供2汽车泵SY5128THB-10020C-8D2/3振捣棒50121KW混凝土振捣4振捣棒3081KW混凝土振捣5布料机12m4/混凝土辅助运输6塔吊吊斗0.9m32个/吊运零星混凝土7对讲机/12部/混凝土浇筑场区内联系8潜水泵扬程15m12台34KW坑内积水抽排2.5人员准备序号姓名职务职责备注1袁吉龙生产经理生产总协调2吴伟总工程师技术协调3蔡聪试验员试块制作、标养4范洪波质量技术部经理混凝土质量负责5张元兵安全总监混凝土施工安
14、全监督6曹翔混凝土工长混凝土进度、质量、安全负责，混凝土浇灌指挥7彭新原混凝土工长混凝土进度、质量、安全负责，混凝土浇灌指挥第3章施工工艺技术3.1流水段划分11-131219.48n11-141606.75mlII-151594.40m,II-16I252.44m:I-111524.36m1-101837.48m,I-9906.37II-9298.24m11-101189.60m：11-111727.01ms11-121765.26m11-81155.15m1-71996.71m,II-5991.95m,II-61292.99mt11-71283.05m,Il-81254.88m,1-638
15、6.31mt1-51286.38m,1-4)15.O4111,II-I639.37m1II-2626.71m,II-3901.84m,11-4727.58m2I-3582.71m1I-2770.92m11-1574.4111行1-13780.39m2I-12759.73ID71-142301.27m211-171387.74m,11-18170087m2I-151847.89ms3.2混凝土的拌制3.2.1 原材料计量及其允许偏差(1)当粗、细骨料的实际含水量发生变化时，应及时调整粗、细骨料和拌合用水的用量。（2）混凝土搅拌时应对原材料用量准确计量，并应符合下列规定：计量设备的精度应符合现行国
16、家标准混凝土搅拌站（楼）技术条件GBlOI72的有关规定，并应定期校准，使用前设备应归零。（3）原材料的计量应按重量计，水和外加剂溶液可按体积计，其允许偏差应符合下表的要求。混凝土原材料计量允许偏差（）原材料品种水泥细骨料粗骨料水掺合料外加剂每盘计量允许偏差士23士3222累计计量允许偏差1221士11注：1、现场搅拌时原材料计量允许偏差应满足每盘计量允许偏差要求；2、累计计量允许偏差指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量称的偏差。该项指标仅适用于采用计算机控制计量的搅拌站；3、骨料含水率应经常测定，雨雪天施工应增加测定次数。3.2.2 搅拌的最短时间混凝土应搅拌均匀，混凝土搅拌最短时间可按下
17、表采用，当能保证搅拌均匀时可适当缩短搅拌时间。表混凝土搅拌的最短时间（三）混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）50040强制式609012040且VlOO强制式6060902100强制式60注：1、混凝土搅拌的最短时间系指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；2、当掺有外加剂与矿物掺合料时，搅拌时间应适当延长；3、采用自落式搅拌机时，搅拌时间宜延长30s；4、当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间也可按设备说明书的规定或经试验确定。3.3混凝土的运输3.3.1 运输时间的控制按照选择的商品混凝土供应站距工地距离（约25km）计算，混凝土罐车单趟行驶约3040min;混凝土
18、施工过程中，罐车运输的车辆间隔时间应不大于50min03.3.2 运输车台数的选择混凝土输送泵选用HBT60地泵,其输送压力为Pmax=18MPa,最大输出QmaX=60rh,输送泵管直径150mm。1、混凝土地泵的实际平均输出量：Ql=QmaXCXi=600.850.6=30.6r3h其中：i配管条件系数，取0.809n作业效率，取0.50.7。2、混凝土运输车数量：Ni=Q1/(60V1V)(60LS0+T)=30.6/(60100.93)X(605030+50)、8.22台式中：N,一海凝土搅拌运输车台数，按计算结果取整数，小数点以后的部分应进位4Qj每台混凝上泵的实际平均输出量，按本规
19、程公式(3.3.(2) (m3h)jV1一每台混凝土搅拌运输车容量(mD;W搅拌运输车容量折减系数，可取0.90-0.95；SO混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h)；1.1混凝土搅拌运输车往返距离(km)；-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(min)，故每台混凝土地泵需配备9台混凝土运输车，但考虑到因交通不畅致使混凝土泵待料问题，应在计算的基础上，增加1台做为储备机动车辆。333现场混凝土输送方式的选择每个施工区域地下室施工时配备2台地泵泵送加布料机布料同时根据实际情况要求商混站提供车载泵进行浇筑。地上每栋楼配备1台地泵泵送加布料机布料。3.4混凝土浇筑3.4.1 一般要求(1)混凝土浇筑
20、前必须对模板及其支撑体系进行预检，同时要检查布料机，其不得碰撞或直接搁置在模板上，布料机下的支撑体系应进行适当加固。(2)混凝土浇筑前对钢筋和预埋件进行隐检，符合设计要求后方可进行混凝土的浇筑。（3）混凝土浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的杂物等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。（4）应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后再进行混凝土浇筑。（5）混凝土拌合物入模温度不应低于5,且不应高于35。（6）混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。（7）
21、混凝土应布料均衡。应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。混凝土浇筑和振捣应采取防止模板、钢筋、钢构、预埋件及其定位件移位的措施。（8）底板和楼板混凝土浇筑时要注意控制底板或者楼板厚度，采用预埋与板厚同样长度的钢筋和在柱子上弹上板顶标高线并拉线控制浇筑时混凝土的厚度。以减少混凝土的浪费和达到实测实量偏差标准的要求。施工缝的的留置和继续浇筑前的处理方法及要求1.施工缝的留置（1）基础底板、地下室外墙和顶板按设计后浇带位置划分浇筑，连续浇筑，不留施工缝。（2）地下室外墙施工缝设置在基础底板导墙45Omm高处。（3）柱施工缝留置在结构上表面OmnrlOOmnI处。（4）地上部分梁板
22、以后浇带划分浇筑。连廊间施工缝不得留置在钢梁跨内。（5）楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部1/3范围内（休息平台上3个踏步）。2.施工缝处继续浇筑混凝土时的处理(1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于L2Nmr.(2)柱水平施工缝处应剔除软弱层，露出坚硬石子，然后用水冲洗干净，在继续浇筑上部墙体混凝土前，先铺50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。(3)墙体垂直施工缝应全部剔除浮浆及松散石子至露出密实混凝土，清除施工缝处木条板、钢丝网、短钢筋等杂物，浇筑混凝土前，用清水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土。(4)楼板和楼梯施工缝应全部剔除浮浆及松散石子至露出密实
23、混凝土,清除施工缝处木条板、钢丝网、短钢筋等杂物，浇筑混凝土前，用清水冲洗干净，先刷一道水泥浆，然后继续浇筑混凝土。(5)在施工缝继续浇筑前，应对施工缝进行预检，浇筑混凝土时，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。3.4.2 混凝土的浇筑工艺要求及措施每次浇筑混凝土前，先泵送水，再泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得浇筑在同一处。1 .分层浇筑厚度(1)混凝土应分层浇筑，分层浇筑最大厚度为振动器作用部分长度的L25倍，为准确控制混凝土分层浇筑厚度，应配备分层标尺杆(夜间还应配备手电筒)。(2)浇筑厚度计算：50型振
24、动棒：实量工地振动棒作用部分长度为350mm,混凝土分层浇筑厚度为振动器作业部分长度的L25倍，即为350mm1.25=437.5mm。取400mm030型振动棒：实量工地振动棒作用部分长度为27Omnb混凝土分层浇筑厚度为振动器作业部分长度的L25倍，即为27OmmX1.25=337.5mm。取300mmoBIDJ有效作用长度J振动棒的有效作用长度(3)混凝土浇筑厚度控制标尺杆：控制混凝土分层厚度的标尺杆采用50mmX25mmX3600mm木条接长制作，一面自下而上每个40Omm用红白相间的油漆标上刻度，另一面自下而上每隔30Omm用红白相间的油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整
25、柱、墙混凝土浇筑厚度。夜间浇筑墙、柱混凝土时还用配备手电筒照明。2 .混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间本工程基础底板混凝土初凝时间为8h；墙体、柱混凝土初凝时间为6h；顶板混凝土初凝时间为5h。每段混凝土应连续浇筑，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在底层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土初凝时间。3 .振捣移动间距(1)振捣混凝土的移动间距，不应大于振动棒作用半径的12倍，实测作用半径,确定插距。(2)振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,振捣时不得碰钢筋及模板。(3)振动棒插入下层混凝土内的深度为50mm,以消除接缝，防止混凝
26、土漏振。图8-6振动棒移动间距图图87振动棒插入下层混凝土深度(4)振动棒移动间距计算：50型振动棒:实测工地振动棒作用半径为350mm,振动棒移动间距二350X1.5=525mm,取500mmo30型振动棒:实测工地振动棒作用半径为27Omm,振动棒移动间距=27OX1.5=405mm,取400mmo振捣点成一字形布置振动器插入点布置及移动间距图(5)振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4 .高处倾落的自由高度柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应符合下表的规定；当不能满足要求时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。表836柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限值(m)条件浇筑倾落高度限值粗
27、骨料粒径大于25mm3粗骨科粒径小于等于25mm6注：当有可靠措施能保证混凝土不产生离析时，混凝土倾落高度可不受本表限制。5 .混凝土表面处理混凝土终凝前，对水平结构的混凝土表面，要用收光机搓毛两遍以上，防止产生裂缝。6 .4.40.000以下混凝土的浇筑方法1 .垫层混凝土(1)混凝土采用汽车泵和塔吊料斗吊运浇筑，垫层分仓缝6mX6m,要求在每块6m6m范围内不能出现冷接槎。(2)垫层施工顺序：混凝土送到基坑内预定位置一人工铺摊混凝土一木拖板初平一木抹子搓平一铁抹子压光或收光机收光。(3)平整度控制清槽时必须将垫层底抄平(清槽时测量人员必须随时在现场)；在地基钉钢筋头,钢筋头顶标高为垫层顶标
28、高，间距2m；钉木桩，挂小白线，检查浇筑和搓平的平整度。2 .基础底板混凝土(1)基础底板浇筑时从底到高，先浇筑承台内混凝土后浇筑筏板混凝土。(2)底板混凝土按照后浇带分为小流水段，每个流水段分为2层沿长边方向一端向另一端进行。(3)浇筑时采用布料机由远至近进行浇筑，每段混凝土浇筑采用2台地泵和布料机同时浇筑(施工段面积较大时可增加地泵)。每浇筑一块，拆除部分泵管，用塔吊将布料机吊至下一个浇筑位置进行浇筑。(4)为保证施工过程中不出现冷缝，浇筑时应严格按流水作业控制，按浇筑方向平行推进，保证上层混凝土盖住已浇筑好的下层混凝土时间不超过混凝土的初凝时间。(5)每个流水段的浇筑时间控制在48小时之
29、内，浇筑面积控制在3000n之内。如果一次性浇筑面积大于3000m2,应增加地泵和布料机数量。(6)底板浇筑时利用底板上的集水井用潜水泵把混凝土泌水抽至地面排走。（7）底板高低跨的斜面浇筑时先浇筑标高低的板面，后浇筑斜面和标高高的板面。3.地下室外墙、柱、顶板混凝土（1）本工程地下室柱先行单独采用塔吊吊运浇筑，外墙、顶板采用同时浇筑方式，首先利用汽车泵浇筑施工段内的外墙混凝土,然后再浇筑顶板混凝土。在浇筑梁板混凝土,梁板浇筑由一端开始先浇筑梁，采用橡胶软管，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，
30、第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，每层均应振实后再下料，振捣混凝土时注意不得触动预埋管。（2）外墙、柱浇筑前先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或石子减半的同标号混凝土。（3）外墙、柱要连续浇筑，每层浇筑厚度控制在45Omm以内，振捣密实后，从先下料处重新布料，接槎处加强振捣，浇筑过程中随时清理落地灰。上下层的间隔时间不要超过混凝土的初凝时间。（4）墙上口找平：混凝土墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土拍实抹平。（5）使用插入式振捣器时，同时应安排人员在下面随时敲打模板。检查混凝土浇筑密实度，如有问题应立即处理。4.楼梯混凝土楼
31、梯混凝土自下而上浇筑，先振实梯段板混凝土，达到踏步位置时在于踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.4.50.000以上混凝土的浇筑方法1 .柱、梁、板混凝土（1）本工程地上部分柱先行单独采用塔吊吊运浇筑，梁板采用同时浇筑方式，浇筑时首先浇筑布料机范围内的柱混凝土（部分高支模区域柱较高，柱高超过8m时采用自密实混凝土浇筑），在浇筑梁板混凝土，梁板浇筑由一端开始先浇筑梁，采用橡胶软管，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料
32、，每层均应振实后再下料，振捣混凝土时注意不得触动预埋管。（2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚IOmm,分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣,也可用插入式振捣器顺浇筑方向4550。斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收缩裂缝，随抹随铺一层塑料薄膜。终凝后洒水养护。（3）为有效控制板厚，采用镀锌钢管，上、下口用橡皮盖进行封口，最后用附加钢筋对镀锌钢管进行焊接固定，
33、并在管下模板上用油漆标记。2 .楼梯混凝土同地下楼梯浇筑。3 .4.6组合结构混凝土施工要求（1）型钢混凝土构件混凝土粗骨料最大粒径不应大于型钢外侧混凝土保护层厚度的1/3,且不宜大于25mm。（2）型钢周边混凝土浇筑宜同步上升，混凝土浇筑高差不应大于50Omnu（3）钢管混凝土采用聚竣酸类外加剂配置的自密实混凝土浇筑，以解决混凝土振捣和收缩问题。（4）按照设计图纸要求留置排气孔，浇筑混凝土时应加强排气孔观察，并应在确认浆体流出和浇筑密实后再封堵排气孔。（5）混凝土最大倾落高度不宜大于9m；倾落高度大于9m时，应采用串筒、溜槽、溜管等辅助装置进行浇筑。（6）钢管混凝土柱浇筑完毕后应对管口进行临
34、时封闭。3.4.7 承台大体积混凝土施工要求本工程基础承台按照大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）对大体积混凝土的界定，属于大体积混凝土，在施工中如果采取完善的裂缝控制技术措施，根据混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)8.7.3条第4点“对于基础厚度不大于1.6m,裂缝控制技术措施完善的工程，可不进行测温”，对此本工程拟不做混凝土测温，重点做好混凝土原材料控制、施工浇筑方式和养护工作。(1)配置基础底板混凝土时拌合水用量不宜大于175kgm)粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%,水胶比不宜大于0.55,砂率宜为3842%,并按设计要求掺加SY-G膨胀剂。(2)在混凝
35、土配合比试验中应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数进行试验，以做为在施工中采取裂缝控制措施的参考。(3)混凝土入模温度不宜大于30；混凝土最大绝热温升不宜大于50C。(4)浇筑底板混凝土时采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工，浇筑厚度宜为30Onmb先浇筑布料机范围内一层承台混凝土，再浇筑底板混凝土，过段时间再浇筑承台混凝土，如此分多次浇筑承台混凝土，以利于承台混凝土热量散发，减少混凝土内部温升。(5)大体积混凝土宜采用二次振捣工艺。(6)混凝土初凝前应使用收光机收光两遍，以减少表面收缩裂缝。(7)混凝土浇筑完毕后，覆盖塑料薄膜和草帘被，保湿养护的持续时间
36、不得少于Mdo3.4.8 后浇带的施工要求1、后浇带按其用途可分为沉降后浇带、伸缩后浇带、膨胀加强带，平面位置见结构施工图。2、后浇带内钢筋不得切断3、封闭后浇带的混凝土应采用比设计强度高一级的补偿收缩混凝土。1）封闭后浇带的补偿收缩混凝土的限制膨胀率应满足下列要求：水中14d的限制膨胀率20.025%,水中14d转空气中28d的限制膨胀率2-0.020%。2）补偿收缩混凝土应选用符合混凝土膨胀剂（GB23439-2009）中标准要求的膨胀剂，碱含量不大于0.75%,氧化镁含量不大于5%。所选用的膨胀剂应有较好的适应性，能与其他添加剂配合使用。3）膨胀剂掺量应以试验为准，并符合补偿收缩混凝土应
37、用技术规程中的有关规定。补偿收缩混凝土订货时，施工单位应向搅拌站提供本说明中提出的技术参数及各项要求。并应留出足够时间以便进行混凝土限制膨胀率等各项实验，并根据实验结果最终确定混凝土膨胀剂掺量。4）现场浇筑混凝土时必须按照补偿收缩混凝土应用技术规程（JGJ/T178-2009）第10.0.3条要求留置混凝土限制膨胀率检验试块并及时由独立检测机构检验；膨胀剂应根据该规程10.0.2条进行现场复验。5）补偿收缩混凝土的制备和施工均应由膨胀剂厂家提供技术指导，以确保工程质量。4、后浇带的施工：1）后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以保护，基础后浇带封闭前要求覆盖，严防落入杂物和损伤外贴
38、式止水带；浇筑水平后浇带前应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3（50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土,浇捣密实并加以养护。2）浇筑垂直后浇带前应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；施工时后浇带两边墙、梁、板必须支撑好，直到后浇带封闭并混凝土达到设计强度后方能拆除。5、后浇带的封闭：1）沉降后浇带的封闭：根据后浇带两侧沉降实测情况确定，应待后浇带两侧主楼结构封顶且沉降趋于稳定后方可封闭。2）伸缩后浇带的封闭：应在其两侧混凝土龄期达到60天后再封闭3）浇筑时应选择气温较低的时间进行，但不得低于5C；4）后浇带浇筑后养护时间不应少
39、于28天。6、后浇带的防水1）地下室外墙、底板、顶板及梁的后浇带防水构造做法详图19（1）图19（5）O2）上部结构梁、板的后浇带构造做法详图20（l）图20（2）O3）采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。4）后浇带的防水应结合建筑图中相关做法施工。7、膨胀加强带做法：1）膨胀加强带设置带宽2m,带两侧布置，5mm的密孔钢丝网，以此将带内混凝土与带外混凝土分隔开。钢丝网垂直布置于上下层（或内外层）钢筋之间，并用钢筋加固。2）膨胀加强带带内增设15%水平温度钢筋,水平温度钢筋均匀布置在上下层（或内外层）钢筋上，水平温度钢筋垂直于膨胀加强带长度方向布置,两端各伸出膨胀加强带2m,并固定于
40、上下层（或内外层）钢筋上。3）膨胀加强带施工时，按计划开始从一侧浇筑混凝土，分层梯式前进，每层混凝土振捣密实，不得漏振或过振。加强带外混凝土采用小膨胀混凝土浇筑，当浇筑到加强带时采用上述配合比的混凝土施工，浇筑至另一侧时又改用小膨胀混凝土浇筑，如此循环下去，直至连续浇筑完毕。外墙版主懒构后阚檄辘凝土 3鼠200钢枷E播（5Wi/20厚聚精高层Z.随獴麴掇200附加防水卷械6600X600122004厚SBS改性沥青嘛翻回填士通,采取可靠的支黜施300250300后潇麒度洋平面图300250300Ji441200钢板止水带阳帧230。铜州片WWZ12180 素於蜚层350200 250 250底
41、麒度洋平面图250 250 200附加赫翻 12180CxJ0_S LOO, 7= CXJ-4厚SBS橡胶改性砺青防水翻翱獭先交主体结构触网片后潇补偿螭歌土 3厚L200钢板止水带（强度大于两侧混凝土附加123007R彳：/ 咻面6600X600200网300 后潇载度洋平面图300附加防水卷姆8200 12200肝懈后献处,500后宽带嵬度洋平面图500g三L41SBS三性牖肪水翻用于温度麓鞅500后精嵬度洋平翻500地下室顶秘主体结构附加断水翻层后潮卜触辘凝土4厚SBS榭性浙青防水卷林M200源200锢板止播W三三三l)3.4.9 弧形板面混凝土浇筑施工要求1、弧形屋面梁板混凝土从下而上的
42、浇筑顺序，并分段进行采用人工插捣浇筑，分段长度度为便于施工操作为准，上段混凝土待下段混凝土初凝前浇筑完成。2、混凝土采用人工插捣方式由坡底向上进行振捣，先插捣梁混凝土再进行板面插捣。混凝土振捣采用人工插捣，应分层插捣密实，在插捣上层时应插入下层混凝土5cm左右，并应在下层混凝土初凝前进行，避免出现漏插，过插现象。3、屋面混凝土浇筑时应控制好混凝土浇筑厚度，在板四周设置控制标高点，采用四角对线地方法进行板厚的控制，并用铝合金刮杠从下往上找平。4、弧形板面尤其是变弧区段混凝土浇筑，其最大的问题是混凝土滑动流淌造成局部离析而发生混凝土的质量问题，浇灌时混凝土倾落高度不大于60OnInb因此禁止从跳板上直接从高处向下倾倒混凝土，混凝土浇灌时增加板面作业工人，特别在板面低处浇灌混凝土时，建议全部用小桶水平运输混凝土，一小桶一小桶平铺，这样可避免作业工人施工中贪图容易，盲目倾倒混凝土，造成混凝土离析。斜板面的混凝土振捣密实一直是一个施工难题，为控制板的浇灌厚度，在板面按100O*1000均匀布置厚度控制点。对于梁的插捣要特别注意采用人工插捣在各区段均匀，插捣时间过长易造成局部粗骨料集中，砂浆与粗骨料分离。对于板面混凝土，插捣过多混凝土易流动，造成板面平整度难以控制，我们采用该施工部位的一般做法：施
