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1、机械修理基础知识2、按故障发生的时间性分类，故障可分为哪两类？答：按故障发生的时间性分，故障可分为突发性故障与渐进性故障。(1)突发性故障要紧是由各类不利因素与外界影响共同作用的结果，其发生特点是具有偶然性，通常与机床使用时间无关，因而是难以预测的。但它通常容易排除，因此通常不影响机床的寿命。(2)渐进性故障要紧是由产品参数的劣化过程(磨损、腐蚀、疲劳、老化)逐步进展而形成的。其特点是发生的概率与使用时间有关，且只是在产品的有效寿命的后期才表现出来。渐进性故障一经发生，就标志着产品寿命的终结。因而它往往是机械进行大修的标志。由于这种故障是逐步进展的，因此，通常是能够进行预测的。4、按故障发生的
2、原因不一致，故障可分为哪两类？答：根据故障发生的原因不一致，故障可分为人为故障与自然故障。(1)人为故障机械在制造与修理时使用了不合格的零件或者违反了装配技术条件；在使用中没有遵守操作技术规程；没有执行规定的保养保护制度与在运输、保管中不当等原因，而使机械过早地丧失了它的应有的功能，这种故障即称之人为故障。(2)自然故障机械设备在使用与保有期内，由于受外部与内部各类不可抗拒的自然因素的影响而引起的故障都属于自然故障。但由于人为过失而加剧损坏的过程时，则应与此相区别6、什么叫故障率？答：产品在某一瞬间可能发生的故障相关于该瞬时的残存概率之间的关系，即故障率的概念。故障率能够定义为：产品在时间t内
3、尚未发生故障，而在下一个单位时间内可能发生故障的条件概率。7、什么叫渐减性故障率？答：渐减性故障率即故障率是随时间而单调减小的。这种故障率通常反映某些复杂产品在早期发生故障的情况。这是由于产品的设计、制造、检验与装配中存在着缺陷与失误，因而在开始投入运转时便有很高的故障率。但随着运转时间的延长与对出现的故障的不断排除，故障率便逐步降低，这种情况在汽车初驶状态或者某些电子设备中反映比较明显。8、什么叫恒定性故障率？答：恒定性故障率即故障率为一常数，它不随时间而发生变化。广泛用于描述各类物理量的衰变与衰减的过程。在工程机械中，它可用来描绘突发性故障，由于突发性故障在任何时候发生的机会都相等，因此，
4、其故障率能够看作是一个常数。而同时由于突发性故障与机械使用时间无关，即与其新旧程度无关，它是任何时候都可能发生的，因此又把用不变失效率来描述的故障称之随机故障或者偶然故障。10 .什么叫故障前平均工作时间？答：将很多个产品投入使用，直至每一个产品都用至发生故障（失效）为止，将每个产品有效使用时间进行统计，并求其平均值,即称之故障前（或者失效前）平均工作时间。11 .什么叫平均故障间隔时间？答：关于可修产品，在其发生故障后，可通过修理措施而恢复其正常功能。其两次相邻故障的平均工作时间称之平均故障间隔时间或者平均无故障时间。13、技术保养与操作因素对故障率有何影响？答：机械设备在使用过程中，由于零
5、件的磨损与变形都可能造成相互之间的某种失调；润滑剂会逐步脏污、变质；某些螺栓联接可能出现松动等。这些情况的出现与进展，都将加速机械设备的损坏,导致故障率的提高。技术保养工作的任务，就是对这些现象预防与出现以后进行及时排除。在机械保养工作中，由于不严格遵守操作技术要求，如操作不当，调整工作没有达到技术要求，使用不合格的润滑剂与液压油，或者机械不清洁等，常常是导致机械加速损坏的原因。此外，工人的操作技术水平也直接影响着机械的使用寿命。技术保养与使用操作因素属于主观因素。建立合理的保养维修制度，严格执行技术保养与使用操作规程，是保证机械设备工作可靠与提高其使用寿命的重要途径。关于机械设备的保养与使用
6、操作因素的影响，能够用机械设备的可靠变乘一个概率函数的方法来估算。也相当于对基本失效率乘一个大于1的修正系数。14、什么叫机械的维修性？什么叫机械的维修时间？答：关于可修产品，在发生故障之后，通常可用维修方法进行修复，这样便可弥补产品可靠性的不足。但维修需要占用一定时间,因而影响了产品的使用。因此，为了充分发挥产品的效能，当其发生故障以后，要求所需的维修时间越短越好。就机械产品而言，它的修复时间与其本身的结构有关，是由设计、制造等因素所决定，是一种固有的属性，它表示机械维修的难易程度，而被称之为机械的维修性。机械的维修时间是指在机械发生故障后，从寻找故障开始，直至拆卸、修理或者更换零件、安装、
7、调试，最后达到完全恢复正常功能为止的全部时间。其平均值能够根据统计公式求出。17、如何进行维修周期设计？答：维修周期设计的指导思想是基于机械的大量零件中，有许多是寿命相同或者相近的，为了在一次维修中将有关寿命相近的零件同时进行修理，以减少维修的次数与重复的拆装工作，从而提高机械的有效度。机械的各类零件：由于结构、工作性质与受力情况的不一致,因而失效率与使用寿命也不一致。综合制造与使用等因素，在一定技术条件下，每个零件都有一个相对合理的使用寿命，这样便可通过统计与计算将零件寿命进行分类。根.据零件寿命分类结果，确定维修间隔周期，再把维修划分为一级保养、二级保养、三级保养与大修等类型。必要时还可通
8、过等寿命设计来平衡零件寿命。19、什么叫磨损？机械零件常见的磨损类型有什么？答：零件由于摩擦的结果而导致其表面物质不断缺失的现象即为磨损。零件的磨损过程由于随摩擦形式、环境条件与表面接触状况的不一致而有很大区别。按其表面物质缺失的不一致机理分为：粘着磨损、磨料磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损等。21、零件变形会产生什么危害？答：机械设备由于工作条件的恶劣，经常满载或者超负荷工作，一些零部件或者构件产生变形是比较常见的。有些零件（如曲轴、丝杠、连杆等）由于其形状简单，变形产生的危害比较直观，变形的检查与矫正也比较简单，因此在修理中容易被重视。但像某些基础零件（如机床变速箱、溜板箱、车床导轨等）及传动
9、部分等，其形状复杂，相互位置的精度、运动精度等要求较高，但测量检查及变形的校正均较困难。因此在修理中，对这类零件的变形问题应引起足够的重视。机床主轴变速箱中，主轴承座孔的变形使得同轴度及圆度超过其公差要求时，可能使传动轴在轴瓦中挠曲，加速轴的磨损；变速箱及溜板箱的变形，破坏传动齿轮的正常啮合，造成齿面偏磨，产生较大的轴向分力，加速齿轮的磨损；光杠、丝杠的变形影响传动精度造成零件加工误差过大等现象发生。24、零部件修理基准的选择条件是什么？举例说明其作用。答：零部件修理基准的选择条件及作用举例见下表。零部件修理基准的选择条件序号选择条件作用举例1选择尺寸链中刚性好与不因外界影响而变形的零件为基准
10、在整个修理过程中，基准的精度得到可靠的保证。如：磨床的工作台面对床身导轨平行度误差的尺寸链,以床身导轨为修理基准2选择修理工作量最大的面，如选择修刮侧面积最大，形状复杂或者所处的位置不易加工的面为基准在开始修刮基面时，能够不考虑对其它面的相对巨求，这样,可减少对整个尺寸链的修理工作量3选择整个在尺寸链中具有能保证在这个基面的任何位置上，所测量的全部首高精度、便于精确测量的作不超过用面为基准封闭环所同意的误差，同时能满足各构成环的精庾求4选择尺寸链中没有磨损与变形，具有高精度，不需要修理的要紧作用面为基准避免对此基面的不必要修理，比如：保证铳床工代对主轴中心线平行度要求的尺寸链，应以主轴支承孔为
11、修基准，即先修复主轴，再修刮立柱导轨56选择几个尺寸链的公共面作为并联或者串联尺寸链的修理基准面有关尺寸链间的相对精度得到良好的保证根据修理程序与装配程序一致的原则，选择开始装配的作用面为基准便于装配过程中随时测量，校正装配误差与修刮供存误差7关于装配关系较复杂的零件，可选用加工基准作为修使原有的装配关系得以保证理基准25、零部件修理基准选择方法有什么？各有何特点与意义？答：零部件修理基准的选择方法、特点与意义见下基准变换组合修理法：除了选定的设计基准面外，有的时候因其中一环或者几环精度要求较高时，或者因测量不方便，还可选择其它一些作用面作为修理基准。这是一种多基准串联组合修理方法。26、零部
12、件拆卸的基本原则是什么？答：零部件拆卸的基本原则如下：（1）拆卸前，务必弄清机械的结构关系。（2）能不拆的零件尽量不折。（3）严格遵守正确的拆卸方式。（4）拆卸时要充分考虑到有利于装配。27、设备修理质量管理工作的要紧内容包含什么方面？答：设备修理质量管理工作的内容要紧包含下列几个方面：（2）设备修理质量的检验与评定工作是保证设备修理后达到规定标准同时具有较好可靠性的重要环节。因此，企业务必建立设备修理质量检验组织，按图样、工艺及技术标准，对自制与外购备件、修理与装配质量、修后精度与性能进行严格检验，并做好记录与质量评定工作。（3）加强修理过程中的质量管理，如：认真贯彻工艺规程，对关键工序建立
13、质量操纵点与开展群众性的质量管理小组活动。（4）开展用户服务与质量信息反馈工作，统计分析，找出差距，拟定进一步提高设备修理的目标与措施。(5)加强技术业务培训，不断提高修理技术水平与管理水平。28、滑动轴承的故障原因及排除方法有什么？答：滑动轴承的故障原因及排除方法见下表。滑动轴承的故障原因及排除方法滑动轴承的故障原因及排除方法故障故障原因排除方法起动缓慢1、电压认错2、轴承间隙偏小3、轴瓦配合面有杂物4、轴承配研精度差5、轴瓦同轴度超差1、检查与修理电气部分2、调整轴承间隙3、清洗轴瓦4、认真配研轴承5、按要求调整轴瓦的同轴度误差轴径向圆跳动超标1、轴承瓦盖螺栓锁紧不良或者间隙过大2、轴颈磨
14、损或者变形3、轴有弯曲现象1、调整间隙紧固瓦盖2、检查轴承与轴颈有无杂物或者其它疵病3、矫正轴的弯曲瓦端漏油1、轴承间隙太大2、密封装置损坏3、选用的润滑油粘度低4、油槽及瓦端有连通现象5、轴承与轴颈存在局部接触6、坡口及油槽过宽过深1、高速轴承间隙达到标准要求2、更换或者检修密封装置3、选用合适的润滑油4、修补连通部分5、按要求的点数刮研轴承6、修换轴瓦磨损加剧1、轴颈变形、受力不均2、轴承有裂纹、烧熔剥落现象3、润滑油不洁净2、修换轴承3、对润滑油进行过滤或者更换润滑油29、设备修理质量标准是什么？制定设备大修理质量标准的原则有什么？答：设备修理质量标准，是衡量设备整机技术状态的标准，包含
15、修后应达到的设备精度、性能指标、外观质量及环境保护等方面的技术要求。它是检验与评定设备修理质量的要紧根据。制定设备大修理质量标准的原则如下：（1）以出厂标准为基础。（3）对有些磨损严重、已难以修复到出厂精度标准的机床设备，如由于某种原因需大修时，可按出厂标准适当降低精度，但仍应满足修后加工产品与工艺要求。（4）达到环境保护法与劳动安全法的规定要求。30、设备修理的质量管理指的是什么？其目的与意义是什么？答：设备修理的质量管理是指为了保证设备修理后达到规定的质量标准，组织与协调企业有关部门与职工，采取技术、经济与组织措施，全面操纵影响设备修理质量的各类因素所进行的一系列管理工作。31、大修后机械
16、寿命缩短的原因及采取的措施有什么？答：大修后机械寿命缩短的原因及采取的措施见下表。大修后机械寿命缩短原因及采取措施原因分析措施基础零件变形基础零件产生变形改变了各零件的相对位置，加速了零件的磨损补偿与改变零件变形现象机件平衡的破坏由于离心力的作用，加速零件磨损严格平衡检验没有严格执行磨合工艺按工艺要求，对配合件进行必要的磨合大修后零件的硬度达不到要求修复零件的磨损表面时，没有使用适当的材料，热处理没按规定进行按图样要求选用材料及进行热处理大修后零件的表面粗糙度达不到要求表面较粗糙的零件会加速零件的磨损，缩短使用寿命根据零件的工艺性能，符合适32、设备大修理质量标准有什么内容？答：设备大修理质量
17、标准有如下内容：（1）外观质量要求基本内容如下：D对设备外表面与外露零件的整齐、防锈、美观的技术要求。2）对涂装的技术要求。3）对各类表牌、标志牌的技术要求。（2）空运转试验设备空运转试验规程的要紧内容有：1）对各类空运转试验的程序，与试验速度与持续时间的规定。2）两种（及两种以上）运动同时空运转试验的规定。（3）负荷试验设备负荷试验规程的要紧内容有：1）试验内容与应达到的技术要求，如金属切削机床的最大切削负荷试验；重型机床最大静负荷试验；起重设备的静、动负荷试验;冲压设备的最大压力试验等。2）试验程序及规范。3）试验时及试验后应检测的数据等。（4）几何精度标准几何精度标准是衡量设备静态精度的
18、标准,包含下列内容：1）检验项目要紧有：安装精度、基准件相互位置精度、部件的运动精度及位置精度、各类运动的有关精度等。2）各项检验项目的检验方法。3）各项检验项目的同意误差。（5）工作精度标准是用来代替衡量机床动态精度的标准。其要紧内容有：D工件的材料、形状、尺寸及加工后应达到的精度。关于专用机床，应按企业规定的产品零件及其加工工艺规程进行工作精度检验。关于通用机床，可选择企业经常加工的典型零件作为证件或者按出厂标准的规定进行。33、滚动轴承拆卸的基本原则是什么？答：滚动轴承拆卸的基本原则见下表。滚动轴承拆卸的基本原则拆卸原则内容拆卸前应弄清轴承与关联件的关系认真观察轴承所的的位置与关联件的关
19、系，分析安装的过程与方法，然后制定出拆卸的方法与程序能不拆卸的尽量不拆分离的轴承，其内、外圈通常都是使用过盈配合的，为确保其配合精度，缩短修理工期，能不拆卸的可尽量不拆使用科学的拆卸方法2、拆卸轴承的内圈或者外圈时，用力应平衡、均匀，不得歪斜，以防卡死3、拆卸轴承时，不得用易破裂的物件敲击，务必用压卸或者使用专用的拆卸工具拆卸，个别情况也可用铜棒或者其它软金属衬垫敲击34、设备修理质量保证体系通常包含什么要素?设备修理质量保证体系通常应包含下列要素：1）质量方针与目标。2）质量体系各级的职责与权限。3）企业设备修理计划与对外承修的合同。4）设备修理的工作流程（从制定计划到交工验收）及工作标准。
20、5）修理技术文件（包含质量标准）的制定与审核。6）物质采购程序。7）检测仪器、量具的操纵。8）修理过程的质量操纵。9）不合格品的操纵。10）工序及修理完工的整机检验与试验。11）合同、计划、技术文件的更换操纵。12）认证的申请与执行。13）质量记录及提供质量文件的程序。14）竣工验收程序及文件。15）竣工验收后的用户服务。包含设备修理竣工验收后，为用户消除修理质量缺陷、排除故障、供应配件及提供技术咨询等16）质量成本的操纵。17）质量信息的收集、加工与分析。18）培训等。35、丝杆副的损坏现象及修理方法有什么？答：丝杆副的损坏现象及修理方法见下表。丝杆副的损坏现象及修理方法损坏现象修理方法丝杆
21、螺纹磨损1、当梯形螺纹丝杆的磨损不超过齿厚的10%时，可用车深螺纹的方法进行消除，再配换螺母2、调头使用，并使用配车、加套等方法恢复其尺寸与配合关系丝杆轴颈的磨损与其它轴颈修复的方法相同。但在车削轴颈时，应与车削螺纹同时进行，以便保持轴颈与螺纹部的同轴度要求丝杆弯曲当丝杆弯曲度大于0.1/1000时，可用锤击或者压力矫直两方法消除1、锤击法矫直：将弯曲的丝杆放在两等高V形块上，用百分表测出其最高点及弯曲值，然后用锤击弯曲最大的凸与上进行矫直2、压力矫直：将丝杆弯曲的凸点在上，用压力机的冲锤轻轻冲击丝杆凸处进行矫直36、设备修理使用混合模式有何特点？答：把集中与分散两种维修组织模式结合起来，构成
22、既有集中，又有分散的检修组织模式，称之混合模式。其特点是企业设有专业化的修理车间，负责企业大、中型或者重要设备的维修工作；同时一，各车间也设置由专业维修人员构成的维修工段或者维修组，负责各自车间全部或者部分要紧设备的维修工作。这种模式避免了集中模式与分散模式的缺点，发扬了它们的优点。37、设备修理的规范程序有什么？答：设备修理的规范，要紧是指企业设备维修系统中，各机构维修专业人员的定员问题。通常确定设备修理规范的程序如下：1）根据工作量总体模型，掌握定员单位工作量的变动情况与峰值工作量。2）制定各工种的设备修理劳动量定额（确定工作量定额的方法很多，如使用设备修理复杂系数法等）。3）估计停机缺失
23、与设备修理劳务费用，停机缺失要紧包含故障停机时间内造成的产品缺失与作业人员与机器停歇等超额支出缺失。劳务费用，要紧指人员增加引起的常年工资、福利费用等支出。4）在停机缺失与劳务费用缺失之间作适当的平衡，以确定合理的维修人员规模。通常设备停机缺失是考虑的要紧因素，当停机缺失过大时，也许不得不使定员偏高一些。38、齿轮传动噪声的修理与操纵方法有什么？答：齿轮传动噪声的修理与操纵方法见下表。齿轮传动噪声的修理与操纵方法控制措施修理方法齿顶修理在机床上把齿顶修成直线或者圆弧形齿廓修理根据齿轮的实际法向齿距误差，齿的弯曲量及弯曲方向进行修理齿向修理把齿厚沿齿向连续修整成鼓形齿或者两端减薄齿改变齿轮形状增
24、加齿厚，减小直径39、设备维修技术管理的任务是什么？答：设备维修技术管理是提高设备维修技术与设备经济效益的重要保证。其要紧任务是：2）制定合理可行的技术方案，确保设备维修与改进工作质量，缩短停修时间，降低维修费用。3）制定各类维修技术标准与规范，积存设备技术资料，建立设备维修技术档案。4）为设备的技术改造及新设备的选型提供可行性分析方案40、何谓设备维修经济管理？其内容包含什么？设备维修技术经济管理的内容包含：维修经济管理的标准、维修定额、维修费用的统计、核算与分析等。41、设备修理使用集中模式有何特点？答：集中模式要紧特点是集中企业维修资源，成立企业专业修理车间（包含机修与电修），负责整个企
25、业的设备维修工作。其优点是:1）能合理使用维修资源。2）便于有计划地组织备品备件的制造与供应。3）有利于保证检修质量与提高工效，集中化程度越高，资源（特别人力资源）的利用率也越高。4）有利于推行设备维修经济承包责任制。5）易于操纵设备修理经费。42、齿轮传动常见故障及排除方法有什么？答：齿轮传动常见故障及排除方法见下表。齿轮传动常见故障及排除方法失效形式失效原因排除方法齿的折断1、短时过载或者受到冲击载荷2、多次重复弯曲3、齿根应力集中1、点动试车，减小冲击载荷2、换新齿轮，严格按技术要求热处理3、拆卸后逐步检修达到要求4、淬火存在缺陷5、齿轮轴歪斜，装配精度差齿面的点蚀1、工作初期表面接触不
26、够良好，在个别凸起处有很大的接触应力2、齿轮硬度不够3、齿侧隙偏大，齿根部有压痕4、表面粗糙2、减小表面粗糙度值3、在许可范围内使用最大的变位系数4、增大润滑油粘度与减小动载荷齿面的胶合1、温度的升高引起润滑的失效2、润滑油粘度低或者缺油3、齿面硬度低，表面粗糙，接触不良4、轮齿超载1、改进冷却方式2、选用粘度较高的润滑油3、提高齿面硬度，减小表面粗糙度值4、检查其它件的磨损及变形情况5、减小负荷6、提高油面，使齿轮在运转时浸没23个齿齿面的塑性变形1、齿轮材料选择不当2、承载过大1、更换齿轮，按要求合理选材2、减小负荷，改善润滑条件3、适当提高齿面硬度与润滑油粘度4、齿面硬度低齿面磨损1、缺
27、少润滑，油质差及硬的屑粒进入摩擦面2、齿面粗糙1、按规程保养2、降低齿面表面粗糙度值43、设备维修费用的核算包含什么方面？答：设备维修费包含日常维修费（含保护、检查、诊断、日常整修、故障与事故处理及清洗换油等费用）、项修费与大修费等项。（1）日常维修费包含材料费与劳务费两大项。1）材料费包含：配件与备件费、燃油料费、辅助材料费等。2）劳务费包含：维修工人工资、协作加工费等。以上各类费用应逐项统计，逐月上报。（2）大修费包含材料费、劳务费、动力费、车间经费等。1）材料费，包含：各类材料、配件、备件费。2）劳务费，包含：修理单位人员工资、协作加工费等。3）动力费，包含：水、电、压缩空气与蒸汽等能源
28、消耗费。4）车间经费，包含：办公费、差旅费、运输费、劳保费、工具费、设备折旧费、贷款利息、税金、低值易损品摊销费等。设备维修费用应尽量按单台单项统计与核算。维修费用的统计核算应以要紧消耗定额为根据，要经常对构成实际成本的各项费用进行分析，找出降低成本的要紧有效途径。44、液体静压导轨的调整与维修方法有什么？答：液体静压导轨的调整与维修见下表。液体静压导轨的调整与维修名称调整及维修方法导轨间隙导轨的间隙在空载时应调整为的调整中小型机床A0=O.025mm大型机床丸o=0.03008mm工作台不当供油系统的液压泵起动后，压力也达到规定要求，浮起的原工作台不浮起的原由于：因及维修1、节流器堵塞，压力
29、油进不了静压油腔2、过滤器堵塞或者损坏，油路不畅通3、导轨材料有砂眼，疏松等缺陷，压力油泄漏4、导轨精度太低，有相互直接接触现象，未能形成液体润滑，可通过压力表观察工作台浮当工作台浮起后，导轨的间隙往往是不均匀的，除了起量均匀导轨本身加工精度的影响与弹性影响因素之外，还有承性的调整受的载荷不均匀所引起的，调整方法如下：1、在工作台的四角点（或者更多地方）用千分表测量工作台的浮起量45、提高设备维修经济效益的要紧途径有什么？答：提高设备维修经济效益的要紧途径如下：2）要告诫设备的操作者，在设备的使用过程中，要正确操作，精心保护保养，避免非正常的磨损与损坏。3）实施科学的维修管理，选定最适宜的维修
30、方式及相应的技术措施，使维修效果最佳化。4）运用状态监测及故障诊断技术，早期发现故障，适时进行维修。5）合理选择修理方法，努力运用新技术、新工艺、新材料进行改善性修复，延长零件使用寿命，提高修理工效，减少停机缺失。6）积极、慎重地对设备进行改造，提高设备的可靠性与维修性。7）加强设备维修费用管理，包含：加强劳动管理、工时管理、材料与备件管理，节约能耗，健全财务制度，健全维修经济责任制与奖惩制度等等。46、液压系统的拆卸有什么要求？答：液压系统的拆卸项目要求及说明见下表。液压系统的拆卸液压油的处理化验，质量没有变化的液压油同意继续使用。取下液压油箱的盖时，务必用塑料板盖好，并用螺钉压紧释放回路中
31、残余压力1、在拆卸液压系统往常，务必弄清液压回路内是否有残余的压力，1装有蓄能器的液压系统之前，务必把蓄能器所有能量全部释放，如不熟悉系统中有无残存压力而盲目行事，可能发生重大事故2、在拆卸挖掘机、装载机与推土机等液压系统前，务必将挖斗或者与放到地面或者用支柱支好拆卸步骤液压系统的拆卸，最好按部件进行。从待修的机械上拆下一个部件，通过性能实验，低于额定指标90%的部件才作进一一步分解拆卸，检查修理操作方法1、拆卸时不能乱敲乱打，以防损坏螺纹与密封表面2、在拆卸缸时，不应将活塞硬性从缸筒中打出，以免损坏表面。正确的方法，是在拆卸前依靠液压油压力使活塞移动到缸筒的末端，然后进行拆卸3、拆下零件的螺
32、纹部分与密封面都要用胶布缠好，以防碰伤4、拆下的小零件要分别装入塑料袋中储存5、没有必要，不要将多联阀拆成单体拆卸油管1、在拆卸油管时，要及时的作好标签，以防装错位置2、拆卸下来的油管，要用冲洗设备将管内冲洗干净，然后在两端塞好，或者者用胶布粘盖好。在没有塑料塞时，能够用粳料袋套在管口然后用胶纸粘牢。禁止用碎纸、棉纱代替47、计算机在辅助修理管理与操纵方面的应用有什么意义?答：计算机在辅助修理管理与操纵方面应用具有如下意义：1）提高设备的出勤率。2）充分发挥维修人员的工作效率，节约人力资源。3）随时对作业进行操纵，以求达到最优的结果。5）增强了职工的经营观点与工作认真负责的态度。6）提高图样、
33、资料储存与查阅效率。7）减少库存。8）实现操纵与管理维修一体化，状态监测技术在设备中应用越来越广。9）节约费用。48、液压系统检修中应注意什么事项？答：液压系统检修中应注意事项见下表。液压系统检修中应注意事项项目要点说明拆卸前务必先清除务元件表面粘附的砂土等污物防尘清洗与防尘设备修理间应备有塑料板、塑料袋、塑料塞、纸张与棉纱、胶布与胶纸，清洗与冲洗设备，如高压空气与干净的油桶等拆卸工具应保证齐全与清洁元件存放应将拆下液压元件，保管在专门的柜子或者木架上，不得放置在地面上密封材料的选择材料应具备的条件，除了耐油性、耐热性、耐寒性及耐化学药品性等物理性能之外,还要求具有一定的反弹性与抗拉强度等力学
34、性能活塞杆的表面处理通常情况下，活塞杆的表面应镀硬铭，铭层的厚度通常为O.020.06mm关于挖掘机的铲斗回转液压缸等的活塞杆,应先作表面淬火，硬度达到5060HRC,淬火层深0.5lmm,然后再镀以硬铭防止密封件挤出或者拧扭由于压力的作用，使密封件从间隙中挤出或者拧扭，这就会引起密封件挤裂而漏油；有的时候还会增加阻力，而不动作。为此需在不受压力的一侧加置挡圈，以防止上述故障的发生认真保护密封件的唇边唇形密封圈的唇边，是保证实现密封关键部位。唇边损伤，也就是密封圈失效，因此在液压系统修理的全过程中，务必认真保护密封件唇边液压机械在不解体进行局部修理时要注意保护液压元件。当进行焊修时，不能让电流
35、通过液压缸，以免产生火花，引起事故重要液压元件的试验1、有承压通道的重要零件，在修理之前，都应进行耐压试验。试验压力为额定压力的L5倍，保压Imin,不得有渗漏现象密封面的表面粗糙度值要适当密封面的表面粗糙度是密封技术中的一个重要问题。表面粗糙会出现拉伤。不管使用什么样的密封，也都会发生漏油。但表面粗糙度值过小，在兄=0.08Um下列，也会造成完全密封，工作面上形成不了油膜，从而加速了磨耗49、进行维修系统效果评定的目的是什么？答：维修系统效果评定，是设备维修管理中不可缺少的一环。它是在具体目标指导下，对维修系统的各项活动进行考核，从而将这些活动推向更高水平的重要阶段。进行维修系统效果评定的要
36、紧目的如下：2）发现维修管理中的缺陷，及时采取更富有成效的措施。3）提高各类维修人员的积极性。其最终目标是提高企业的经济效益。50、制定机械设备维修经济指标的原则是什么？答：为了改进机械设备的维修管理，提高企业的经济效益，务必制定一定的设备维修技术经济指标，并认真进行考核与分析。制定机械设备维修技术经济指标的原则如下:1）指标的定义要科学，要能揭示管理工作的本质，要能解释统O2）可比性强，有统一参照标准或者定额。3）能定量表示，有一定的计算公式与计量单位。4）数据便于采集。51、修理质量检验的要紧内容有什么？答：设备修理质量检验工作，是保证设备修理后达到规定质量标准，尽量减少返工修理的重要环节
37、之一。检验是根据修理工艺规程与质量标准，使用测量、试验等方法将修理后设备的质量特点与规定要求进行比较与作出推断的过程。修理质量检验的要紧内容有：1）自制备件与修复零件的工序质量检验与终检。2）外购材料的入库检验。3）设备的定期精度检验。4）修理过程中，零部件与装配质量的检验。5）修理后的外观、试车、精度及性能的检验。52、设备修理使用分散模式有何特点？分散模式通常适用于生产规模大，车间比较分散的大型联合企业。53、设备维修技术管理的基本工作包含什么内容？答：设备维修技术管理的基本工作内容如下：（1）技术资料的管理技术资料的内容包含：设备说明书、设备易损件图册、设备制造图册、修理工艺资料、修理工
38、艺装备图样资料、设备改造有关资料、设备维修技术信息等。所有的技术资料均应分类编号，建立账册卡片，并由技术资料室统一管理。技术资料室应建立技术资料借阅、查阅的管理办法。使这些资料能在设备维修工作中发挥其应有的作用。（2）修理图册的编制设备修理图册（含表格）是设备维修专用技术资料的汇编，它包含：1）设备要紧特性示意图，传动路线示意图，轴承位置图，电气、液压、润滑系统图等。2）整机、部件、组件装配图。3）备件、易损件图样。4）标准件明细表，外购件明细表。5）有色金属、复合材料及代用品明细表。（3）工艺规程与技术条件要紧内容有：2）配件制造的工艺规程，包含工艺装置的明细表与图样等。3）各类技术条件，包含零件分解鉴定技术条件等，装配技术条件与试验技术条件等。维修的技术管理工作，除了上面介绍的内容以外，还有零件修复及合理选择代用零件与新技术、新工艺的推广应用等项工作。
