《机械制图第10章装配图.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制图第10章装配图.docx（16页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、机械制图第10章装配图10.1 装配图概述任何机器都是由若干个零件按一定的装配关系与技术要求装配起来的。图10-1是球阀的轴测装配图，由13个零件构成。图10-2是表示球阀的装配图，这种用来表达机器或者部件的图样，称之装配图。IoJ.1装配图的作用装配图要紧表达机器或者部件的结构形状、装配关系、工作原理与技术要求等内容。设计时，通常先画出装配图，再根据装配图绘制零件图；装配时，则根据装配图把各零件装配成部件或者机器；同时，装配图又是安装、调试、操作与检验机器或者部件的重要参考资料。由此可见，装配图是生产中要紧的技术文件之一。图10-1球阀的轴测装配图1一阀体2-阀盖3密封圈4一阀芯5一调整垫6
2、一螺杆7一螺母8填料垫9一中填料10一上填料11一填料压紧套12一阀杆13一扳手IO.1.2装配图的内容1 .一组视图用一组视图表达机器或者部件的工作原理、零件间的装配关系、连接方式,与要紧零件的结构形状。如图10-2球阀装配图中的主视图使用全剖视，表达球阀的工作原理与各要紧零件间的装配关系；俯视图表达要紧零件的外形，并使用局部剖视表达扳手与阀体的连接关系；左视图使用半剖视，表达阀盖的外形与阀体、阀杆、阀芯间的装配关系。2 .必要的尺寸用来标注机器或者部件的规格尺寸、零件之间的配合或者相对位置尺寸、机器或者部件的外形尺寸、安装尺寸与设计时确定的其它重要尺寸等。3 .技术要求说明机器或者部件的装
3、配、安装、调试、检验、使用与保护等方面的技术要求，通常用文字写出。4 .序号、明细栏与标题栏在装配图中，为了便于迅速、准确地查找每一零件，对每一零件编写序号，并在明细栏中依次列出零件序号、名称、数量、材料等。在标题栏中写明装配体的名称、图号、比例与设计、制图、审核人员的签名与日期等。A-AKH11A 11 18H11C11Al图10-2球阀装配图10.2 装配图的表达方法第九章中介绍的机件的各类表达方法，在装配图的表达中同样适用。但由于机器或者部件是由若干个零件构成，装配图重点表达零件之间的装配关系、零件的要紧形状结构、装配体的内外结构形状与工作原理等。国家标准机械制图对装配体的表达方法作了相
4、应的规定，画装配图时应将机件的表达方法与装配体的表达方法结合起来，共同完成装配体的表达。10.2.1规定画法1 .相邻两零件的接触面或者基本尺寸相同的轴孔配合面，只画出一条线表示公共轮廓。间隙配合即使间隙较大也务必画出一条线。如图8-17、图8-18、图8-19各图中被连接零件的接触面，只画出一条线。如图10-2主视图中螺母与阀盖2的接触面与注有50HllhlL中18HU/C11、14Hllcll的配合面等，只画出一条线。2 .相邻两零件的非接触面或者非配合面，应画出两条线，表示各自的轮廓。相邻两零件的基本尺寸不相同时，即使间隙很小也务必画出两条线。如图8-17、图8-18、图18T9各图中螺
5、栓、螺柱、螺钉穿入被连接零件的孔时既不接触也不配合，画出两条线，表示各自的轮廓线。如图10-2中阀杆12的梯头与阀芯4的槽口的非配合面，阀盖2与阀体1的非接触面等，画出两条线，表示各自的轮廓线。3 .在剖视图或者断面图中，相邻两零件的剖面线的倾斜方向应相反或者方向相同而间隔不一致；如两个以上零件相邻时，可改变第三零件剖面线的间隔或者使剖面线错开，以区分不一致零件。如图10-2中的剖面线画法。在同一张图样上，同一零件的剖面线的方向与间隔在各视图中务必保持一致。4 .在剖视图中，关于标准键（如螺栓、螺母、键、销等）与实心的轴、手柄、连杆等零件，当剖切平面通过其基本轴线时，这些零件均按不剖绘制，即不
6、画剖面线，如图8-17.图8-18.图8-19中的各标准件与如图10-2主视图中的阀杆12。当需说明标准件与实心件的局部结构时，可用局部剖视表示，如图10-2中的扳手13的方孔处与图10-30b中轴上的销孔处。2.1特殊画法1.拆卸画法在装配图中，当某些零件遮挡住被表达的零件的装配关系或者其它零件时，可假想将一个或者几个遮挡的零件拆卸，只画出所表达部分的视图，这种画法称之拆卸画法。图12-2中的左视图，是拆去扳手13后画出的（扳手的形状在另两视图中已表达清晰）。应用拆卸画法画图时，应在视图上方标注“拆去件XX”等字样，如图10-2所示。2 .沿结合面剖切画法在装配图中，为表达某些结构，可假想沿
7、两零件的结合面剖切后进行投影，称之沿结合面剖切画法，如图10-20所示齿轮油泵中的B-B剖视。如今，零件的结合面不画剖面线，其它被剖切的零件应画剖面线。3 .假想画法在装配图中，为了表示运动零件的运动范围或者极限位置，可使用双点画线画出其轮廓,如图10-2中的俯视图,用双点画线画出了扳手的另一个极限位置;如图10-20齿轮油泵的左视图，用双点画线画出了安装该齿轮油泵的机体的安装板。4 .夸大画法在装配图中，关于薄片零件、细丝弹簧、微小的间隙等，当无法按实际尺寸画出或者虽能画出但不明显时，可不按比例而使用夸大画法画出。如图10-2主视图中件5的厚度与图10-3中的垫片，就是夸大画出的。10.2.
8、3简化画法1.在装配图中，零件的工艺结构如小圆角、倒角、退刀槽等同意不画出；螺栓、螺母、的倒角与因倒角而产生的曲线同意省略，如图10-3所示。2 .在装配图中，若干相同的零件组（如螺纹紧固件组等），同意仅全面地画出一处，其余各处以点画线表示其位置，如图10-3的螺钉画法。3 .在装配图中，滚动轴承按GBT4459.7T9987的规定，开使用特征画法或者规定画法,见表8-7。图10-3中滚动轴承使用了规定（简化）画法。在同一图样中，通常只同意使用同一种画法。4 .在剖视图或者断面图中，假如零件的厚度在2mm下列，同意用涂黑代替剖面符号，如图10-3中的垫片。图10-3装配图中的简化画法10.3装
9、配图中的尺寸与技术要求10.3.1 装配图的尺寸标注装配图中，不必也不可能注出所有零件的尺寸，只需标注出说明机器或者部件的性能、工作原理、装配关系、安装要求等方面的尺寸。这些尺寸按其作用分为下列几类：1 .性能（规格）尺寸表示机器或者部件性能（规格）的尺寸。这类尺寸在设计时就己确定，是设计、熟悉与选用该机器或者部件的根据，如图10-2球阀的管口直径202 .装配尺寸由两部分构成，一部分是各零件间配合尺寸，如图10-2中的50Hllhll等尺寸。另一部分是装配有关零件间的相对位置尺寸，如图10-2左视图中的49。3 .外形尺寸表示装配体外形轮廓大小的尺寸，即总长、总宽与总高。它为包装、运输与安装
10、过程所占的空间提供了根据。如图10-2中球阀的总长、总宽与总高分别为115L1、75与121.54 .安装尺寸机器或者部件安装时所需的尺寸，如图10-2中主、左视图中的84、54与M36X2-6g等。5 .其它重要尺寸它是在设计中确定，又不属于上述几类尺寸的一些重要尺寸，如运动零件的极限尺寸、主体零件的重要尺寸等。上述五类尺寸，并非在每一张装配图上都务必注全，有的时候同一尺寸可能有几种含义,如图10-2中的1151.1,它即是外形尺寸，又与安装有关。在装配图上到底应标注什么尺寸，应根据装配体作具体分析后进行标注。10. 3.2技术要求的注写装配图上通常注写下列几方面的技术要求：1 .装配要求在
11、装配过程中的注意事项与装配后应满足的要求。如保证间隙、精度要求、润滑与密封的要求等。2 .检验要求装配体基本性能的检验、试验规范与操作要求等。3 .使用要求对装配体的规格、参数及保护、保养、使用时的注意事项及要求。装配图上的技术要求通常注写在明细栏上方或者图样右下方的空白处。如图10-2所示的技术要求，注写在明细栏的上方。10.4装配图中的零、部件序号与明细栏装为了便于读图、进行图样管理与做好生产准备工作，装配图中的所有零、部件务必编写序号，并填写明细栏。10.4.1 零、部件序号的编排方法零、部件序号包含：指引线、序号数字与序号排列顺序。1.指引线1）指引线用细实线绘制，应从所指零件的轮廓线
12、内引出，并在末端画一圆点，如图10-4所示。若所指零件零件很薄或者为涂黑断面，可在指引线末端画出箭头，并指向该部分的轮廓，如图10-5所示。图10-4指引线画法图10-5指引线末端为箭头的画法2）指引线的另一端可再折成水平横线、为细实线圆或者为直线段终端，如图10-4所示。3）指引线相互不能相交，当通过有剖面线的区域时，不应与剖面线平行。必要时，指引线能够画成折线，但只同意曲折一次。4）一组紧固件或者装配关系清晰的零件组，可使用公共指引线，如图10-6所示。2 .序号数字1）序号数字应比图中尺寸数字大一号或者两号，但同装配图中编注序号的形式应一致。2）相同的零、部件的序号应一个序号，通常只标注
13、一次。多次出现的相同零、部件,必要时也能够重复编注。3 .序号的排列在装配图中，序号可在一组图形的外围按水平或者垂直方向顺次整齐排列，排列时可按顺时针或者逆时针方向，但不得跳号，如图10-2所示。当在一组图形的外围无法连续排列时，可在其它图形的外围按顺序连续排列，如图10-20所示。4 .序号的画法为使序号的布置整齐美观，编注序号时应先按一定位置画好横线或者圆圈（画出横线或者圆圈的范围线，取好位置后再擦去范围线），然后再找好各零、部件轮廓内的适当处，一一对应地画出指引线与圆点。10.4.2明细栏明细栏是机器或者部件中全部零件的全面目录，应画在标题栏上方，当位置不够用时，可续接在标题栏左方。明细
14、栏外框竖线为粗实线，其余各线为细实线，其下边线与标题栏上边线重合，长度相等。明细栏中，零、部件序号应按自上而下的顺序填写，以便在增加零件时可继续向上画格。GB/T10609.11989与gbl0609.21989分别规定了标题栏与明细栏的统一格式。学校制图作业明细栏可使用图12-7所示的格式。明细栏“名称”一栏中，除填写零、部件名称外，关于标准件还应填写其规格,有些零件还要填写一些特殊项目，如齿轮应填写=、Z=O标准件的国标号应填写在“备注”中。10.5装配结构简介在绘制装配图时，为保证装配体达到应用的性能要求，又考虑安装与拆卸方便应，应注意装配结构的合理性。10.5.1接触面的数量与结构两零
15、件在同一方向（横向、竖向或者径向）只能有一对接触面，这样既保证接触良好，又降低加工要求，否则将使加工困难，同时不可能同时接触。如图10-8所示。10.5.2转折处的结构零件两个方向的接触面应在转折处做成倒角、倒园或者凹槽，以保证两个方向的接触面接触良好。转折处不应讲稿成直角或者尺寸相同的圆角，否则会使装配时转折处发生干涉，因接触不良而影响装配精度。如图10-9所示。接触面接触面c)a)b)图10-8接触面的画法图10-9接触而转折处的结构10 .5.3螺纹连接的结构为了保证螺纹旋紧，应在螺纹尾部留出退刀槽或者在螺孔端部加工出凹坑或者倒角，如图10-10所示。为了保证连接件与被连接件间接触良好，
16、被连接件上应做成沉孔或者凸台，被连接件通孔的直径应大于螺孔大径或者螺杆直径，如图10-11所示。11 .5.4维修、拆卸的结构当用螺栓连接时，应考虑足够的安装与拆卸空间，如图10-12、图10-13所示。a）不合理b）合理图10-12留出扳手操作空间a）不合理b）合理图10-13加大装、拆空间在用孔肩或者轴肩定位滚动轴承时，应考虑维修时拆卸的方便与可能。即孔肩高度务必小于轴承外圈厚度；轴肩高度务必小于轴承内圈厚度，如图10T4所示。为使两零件装配时准确定位及拆卸后不降低装配精度，常用圆柱销或者圆锥销将两零件定位，如图10T5a所示。为了加工与拆卸的方便，在可能时将销孔做成通孔，如图10-15b
17、所示。10.6 画装配图的方法与步骤部件是由若干零件装配而成的，根据零件图及其有关资料，能够熟悉各零件的结构形状,分析装配体的用途、工作原理、连接与装配关系，然后按各零件图拼画成装配图。现以图10-1、图10-2所示的球阀为例，介绍由零件图拼画装配图的方法与步骤。球阀中的要紧零件阀芯、阀杆、阀盖、阀体己在第9章中作了介绍，如图9-1、图9-57、图9-58、图9-59所示。现增加球阀上的其他重要零件图，如：密封圈（如图IOT6所示）、填料压紧套（如图10T7所示）、扳手（如图10T8所示）等，介绍画装配图的方法与步骤。其他的零件图不再列出。图10-16密封圈W WSiK营Oil *M* cos
18、. 2 l.tt.图10-17填料压紧套图10-18扳手由零件图拼画装配图应按下列方法与步骤进行：1 .熟悉部件的装配关系与工作原理参照图10-1与图10-2认真进行分析，能够熟悉球阀的装配关系与工作原理。球阀的装配关系是：阀体1与阀盖2上都带有方形凸缘结构，用四个螺柱6与螺母7可将它们连接在一起，并用调整垫5调节阀芯4与密封圈3之间的松紧。阀体上部阀杆12上的凸块与阀芯上的凹槽梯接，为了密封，在阀体与阀杆之间装有填料垫8、中填料9与上填料10,并旋入填料压紧套11。球阀的工作原理是：将扳手13的方孔套进阀杆12上部的四棱柱，当扳手处于如图10-2所示的位置时，阀门全部开启，管道畅通；当扳手按
19、顺时针方向旋转90时（图10-2俯视图双点画线所示位置），则阀门全部关闭，管道断流。从俯视图上的B-B局部剖视图，可看到阀体1顶部限位凸块的形状（90。扇形），该凸块用来限制扳手13旋转的极限位置。2 .确定表达方案装配图表达方案的确定，包含选择主视图、其他视图与表达方法。1）选择主视图通常将装配体的工位置作为主视图的位置，以最能反映装配体装配关系、位置关系、传动路线、工作原理要紧结构形状的方向作为主视图投射方向。由于球阀的工作位置变化较多，故将其置放为水平位置作为主视图的投射方向，以反映球阀各零件从左到右与从上向下的位置关系、装配关系与结构形状，并结合其他视图表达球阀的工作原理与传动路线。2
20、）选择其他视图与表达方法主视图不可能把装配体的所有结构形状全部表达清晰，应选择其他视图补充表达尚未表达清晰的内容，并选择合适的表达方法。如图10-2所示，用前后的对称的剖切平面剖开球阀，得到全剖的主视图，清晰地表达了各零件间的位置关系、装配关系与工作原理，但球阀的外形形状与其他的一些装配关系并未表达清晰。故选择左视图补充表达外形形状，并以半剖视进一步表达装配关系；选择俯视图并作B-B局部剖视,反映扳手与限位凸块的装配关系与工作位置。3 .画装配图的方法与步骤图10-19画装配图底稿的方法与步骤(1)确定了装配体的视图与表达方案后，根据视图表达方案与装配体的大小，选定图幅与比例，画出标题栏，明细
21、栏框格。(2)合理布图，画出各视图的要紧轴线(装配干线)、对称中心线与作图基准线。(3)画要紧装配干线上的零件，采取由内向外(或者由外向内)的顺序逐个画每一零件。(4)画图时，从主视图开始，并将几个视图结合起来一起画，以保证投影准确与防止缺漏线。(5)底稿画完后，检查描深图线、画剖面线、标注尺寸。(6)编写零、部件序号，填写标题栏、明细栏、技术要求。(7)完成全图后，再认真校核，准确无误后，签名并填写时间。图10-19为球阀装配图底稿的画图方法与步骤，图10-2为完成后的球阀装配图。10.7 读装配图及由装配图拆画零件图读装配图的目的是：熟悉部件的作用与工作原理，熟悉各零件间的装配关系、拆装顺
22、序及各零件的要紧结构形状与作用，熟悉要紧尺寸、技术要求与操作方法。在设计时，还要根据装配图画出该部件的零件图。7.1读装配图及由装配图拆画零件图的方法与步骤1.概括熟悉读装配图时，首先由标题栏熟悉机器或者该部件的名称；由明细栏熟悉构成机器或者部件中各零件的名称、数量、材料及标准件的规格，估计部件的复杂程度；由画图的比例、视图大小与外形尺寸，熟悉机器或者部件的大小；由产品说明书与有关资料，并联系生产实践知识，熟悉机器或者部件的性能、功用等，从而对装配图的内容有一个概括的熟悉。2 .分析视图首先找到主视图，再根据投影关系识别其他视图的名称，找出剖视图、断面图所对应的剖切位置。根据向视图或者局部视图
23、的投射方向，识别出表达方法的名称，从而明确各视图表达的意图与侧重点，为下一步深入看图作准备。3 .分析零件,读懂零件的结构形状分析零件,就是弄清每个零件的结构形状及其作用。通常应先从要紧零件入手，然后是其他零件。当零件在装配图中表达不完整时，可对有关的其他零件认真观察与分析，然后再作结构分析，从而确定该零件的内外结构形状。4 .分析装配关系与工作原理参照视图认真研究部件的装配关系与工作原理，是深入看图的重要环节。在概括熟悉装配图的基础上，从反映装配关系、工作原理明显的视图入手，找到要紧装配干线，分析各零件的运动情况与装配关系；再找到其他装配干线，继续分析工作原理、装配关系、零件的连接、定位与配
24、合的松紧程度等。5 .由装配图拆画零件图由装配图拆画零件图是设计过程中的重要环节，也是检验看装配图与画零件图的能力的一种常用方法。拆画零件图前，应对所拆零件的作用进行分析，然后把该零件从与其组装的其他零件中分离出来。分离零件的基本方法是：首先在装配图上找到该零件的序号与指引线，顺着指引线找到该零件；再利用投影关系、剖面线的方向找到该零件在装配图中的轮廓范围。通过分析，补全所拆画零件的轮廓线。有的时候，还需要根据零件的表达要求，重新选择主视图与其他视图。选定或者画出视图后，使用抄注、查取、计算的方法标注零件图上的尺寸，并根据零件的功用注写技术要求，最后填写标题栏。10.7.2读装配图及由装配图拆
25、画零件图举例读齿轮油泵的装配图，如图10-20所示，并拆画右端盖8的零件图。6口I1二*Xa2?K2UNA，:T&-*;一二供M初=*W:*A7一喧3S7S7jjZ7-一i入r*r,士S?二.kIY、6、9S71;57WJS7.,一*一j4TVX(二i)二1.概括熟悉齿轮油泵是机器中用来输送润滑油的一个部件。参照零件序号与明细栏可知：齿轮油泵由泵体、左右端盖、运动零件（传动齿轮、齿轮轴等）、密封零件与标准件等17种零件装配而成，属于中等复杂程度的部件。三个方向的外形尺寸分别是118、85、93mm,体积不大。2 .分析视图齿轮油泵使用两个基本视图表达。主视图使用全剖视图，反映了构成齿轮油泵的各
26、个零件间的装配关系。左视图使用了沿垫片6与泵体7结合面处的剖切画法，产生了“B-B”半剖视图，又在吸、压油口处画出了局部剖视图，清晰地表达了齿轮油泵的外形与齿轮的啮合情况。3 .分析零件，读懂零件的结构形状从装配图看出，泵体7的外形形状为长圆，中间加工成8字型通孔，用以安装齿轮轴2与传动齿轮轴3；四周加工有两个定位销孔与六个螺孔,用以定位与旋入螺钉1并将左端盖4与右端盖8连接在一起;前后铸造出凸台并加工成螺孔,用以连接吸油与压油管道；下方有支承脚架与长圆连接成整体，并在支承脚架上加工有通孔,用以穿入螺栓将齿轮油泵与机器连接在一起。左端盖4的外形形状为长圆，四周加工有两个定位销孔与六个阶梯孔，用
27、以定位与装入螺钉1将左端盖4与泵体连接在一起；在长圆结构左侧铸造出长圆凸台，以保证加工支承齿轮轴2、传动齿轮轴3的孔的几个深度；右端盖8的右上方铸造出圆柱型结构，外表面加工螺纹，用以零件压紧螺母，内部加工成通孔以保证齿轮传动轴伸出，其他结构与左端盖4相似。其他零件的结构形状请读者自行分析。图10-21齿轮油泵工作原理a）从装配图中分离出右端盖的主视图b）补全右端盖主 视图上的图线图10-22山齿轮油泵装配图拆画右端盖零件图的思考过程4 .分析装配关系与工作原理泵体7是齿轮油泵中的要紧零件之一，它的空腔中容纳了一对吸油与压油的齿轮。将齿轮轴2、传动齿轮轴3装入泵体后，两侧有左端盖4、右端盖8支承
28、这一对齿轮轴的旋转运动。由销5将左、右端盖定位后，再用螺钉1将左、右端盖与泵体连接，为了防止泵体与端盖的结合面处与传动齿轮轴3伸出端漏油，分别用垫片6与密封圈9、衬套10、压紧螺母11密封。齿轮轴2、传动齿轮轴3、传动齿轮12等是齿轮油泵中的运动零件。当传动齿轮12按逆时针方向（从左视图观察）转动时，通过键15将扭矩传递给传动齿轮轴3,结构齿轮啮合带动齿轮轴2,使齿轮轴2按顺时针方向转动，如图12-21所示。齿轮油泵的要紧功用是通过吸油、压油，为机器提供润滑油。当一对齿轮在泵体中作啮合传动时啮合区内右边空间的压力降低，产生局部真空，油池内的油在大气压力作用下进入油泵低压区的吸油口。随着齿轮的转
29、动，齿槽中的油不断沿箭头方向被带到左边的压油口把油压出，送到机器需要润滑的部位。5 .齿轮油泵装配图中的配合与尺寸分析根据零件在部件中的作用与要求，应注出相应的公差带代号。由于传动齿轮12要通过键15传递扭矩并带动传动齿轮轴3转动，因此需要定出相应的配合。在图中能够看到，它们之间的配合尺寸是C14H7k6;齿轮轴2与传动齿轮轴3与左、右端盖的配合尺寸是。16H7h6;衬套10右端盖8的孔配合尺寸是C20H7h6;齿轮轴2与传动齿轮轴3的齿顶圆与泵体7内腔的配合尺寸是。33H8f7.各处配合的基准制、配合类别请读者自行推断。尺寸270.016是齿轮轴2与传动齿轮轴3的中心距，准确与否将直接影响齿
30、轮的啮合传动。尺寸65是传动齿轮轴线离泵体安装面的高度尺寸。这两个尺寸分别是设计与安装所要求的尺寸。吸、压油口的尺寸Rp38表示尺寸代号为3/8的55密封圆柱内螺纹。两个螺栓之间的尺寸70表示齿轮油泵与机器连接时的安装尺寸。Z铸件谈时败理. 2未油受18向/?”/?3.3.未泊角C.4.盲孔676H7可先令孔南经 切肿工械，色稗触.右指羞故生-”I-引玩而一(4)图10-23右端盖零件图6 .由装配图拆画右端盖的零件图现以拆画右端盖8的零件图为例进行分析。拆画零件图时，先在装配图上找到右端盖8的序号与指引线，再顺着指引线找到右端盖8,并利用“高平齐”的投影关系找到该零件在左视图上的投影关系，确
31、定零件在装配图中的轮廓范围与基本形状。在装配图的主视图上，由于右端盖8的一部分轮廓线被其他零件遮挡，因此分离出来的是一幅不完整的图形，如图10-22a所示。通过想象与分析，可补画出被遮挡的可见轮廓线，如图10-22b所示。从装配图的主视图中拆画出的右端盖8的图形，反映了右端盖8的工作位置，并表达了各部分的要紧结构形状，仍可作为零件图的主视图。由于右端盖8属于轮盘类零件，通常需要用两个视图表达内外结构形状。因此，当右端盖8的主视图确定后，还需要用右视图辅助完成主视图尚未表达清晰的外形、定位销孔与六个阶梯孔的位置等。图10-23是画出表达外形的右视图后的右端盖8零件图。在图中按零件图的要求标注出尺寸与技术要求，有关的尺寸公差与螺纹的标记是根据装配图中己有的要求抄注的，内六角圆柱头螺钉孔的尺寸可在有关标准中查找，最后填写标题栏。
