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1、煤矿领导带班安全检查表专业检查内容落实情况（到位不到位“X”）采煤掘进1、工作面风量是否符合煤矿安全规程要求。2、各类施工牌板内容是否齐全并及时更新。避灾路线指示牌板是否按要求悬挂。3、监测装置是否完善并灵敏可靠，监测装置悬挂位置是否合适。4、巷道内积尘是否超过规定，防尘设施是否完善供水正常。5、是否坚持“一炮三检”制度。6、局部通风机是否实现双风机、双电源、自动分风、自动切换。7、局部通风机是否使用风电、瓦斯电闭锁。8、风筒出风口距迎头是否小于5米，风筒吊挂是否平直，逢环必挂，风筒拐弯是否平缓无死弯，风简接头是否正反压边合适无漏风现象。9、安全出口及巷道净宽、净高是否符合要求。10、机电设备
2、是否上架（含风煤钻、备用设备）。11、超前范围内多余设备、物料是否及时撤除。12、巷道内是否清洁卫生，无浮煤、积水、杂物。13、巷道支护是否完整，无空帮空顶现象。14、备用材料、支柱是否码放整齐，挂牌管理。15、管线、电缆吊挂是否平直，无漏液（风、水）现象。16、泵站压力是否达到要求，乳化液浓度合适。17、超前支护形式、数量、长度是否符合规定。18、端头特殊支护成组平行使用，间距符合规定机电设备。一通三防L各巷道和作业点是否按规程规定合理配风，有无串联风。2、掘进（炮）贯通前20%是否停掘一方并有专门调控风流的措施。3、需要构筑密闭和风门的地方是否及时构筑并保证质量。4、采掘面通过老采空区、旧
3、巷等时，有无防止有害气体和风流紊乱的专门措施。5、临时停工掘进头是否按规定供风或设置栅栏并挂禁止入内警示牌或封闭，盲巷管理是否符合规定。6、瓦检工入井是否携带甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。7、班长以上入井人员是否按煤矿安全规程要求携带甲烷检测仪。地测防治水1 .工作面排水设备是否配备不齐全、完善可靠且运行正常。2 .是否有通过穿透采空区，封闭不良的钻孔，导水断层，导水裂隙带，被破坏的煤柱，不合格的挡水设施等将老空水，含水层，地表水体的水引入工作地点。3 .是否对产生水害威胁的老空水体进行探放。4 .是否严格执行预测预报制度。5 .是否针对开采工艺特点制定防水安全技术措施。6 .是否按照
4、批复的提限意见进行开采7 .是否加强回采期间水文观测及动态变化情况。调度通讯1、井下各风险点是否配备齐全监测监控系统。2、监测监控系统运行是否正常。3、是否按规定设置井下电话台，并配齐电话薄。4、通讯设备是否完好，可以正常通话。日期：年月曰班次：班检查人:机电运输1、备用设备是否完好，是否挂牌管理，否有失爆现象。2、电气保护是否灵敏可靠，有无甩保护现象矿用隔爆电器是否有安标、合格证。3、矿用隔爆电器是否有安标、合格证。4、外壳是否无损害，无裂痕和变形，其坚固件，密封件，接地健是否完好。5、电缆接线盒和电缆引入装置是否合格，零部件是否齐全，电缆连接是否牢固。6、保护接地的外壳是否符合规定。7、保
5、护接地网是否符合规定。主接地极、局部接地极是否符合规定。8、电气设备应具有过电流、欠电压、漏电流等保护功能。9、电缆吊挂有无交叉、盘圈、落地现象。10、提升运输安全设施是否正常使用。11、皮带机综合保护是否正常使用灵敏可靠。12、提升运输设备固定是否牢固。13、轨道、溜子敷设是否符合规定。14、设备操作按钮是否悬挂。15、上下车场绞车房之间有无可靠的声光信号。16、巷道交叉口处，绞车启动后是否有警戒红灯。安全管理1 .是否建立健全各项规章制度。2 .是否严格执行煤矿安全规程，作业人员按章操作。3 .是否完善安全生产管理机制，严格执行领导带班下井制度。4 .特种作业人员是否进行岗前培训，且经考试
6、合格，持证上岗。职业病危害1 .工作面实施湿式打眼，使用水炮泥，炮破前洒水降尘，装岩洒水，使用净化水幕及各转载点安设喷雾设施。2 .使用合格设备会出现噪声危害。3 .作业人员正确佩戴和使用劳动防护用品。4 .按规定监测工作面粉尘浓度。5 .工作面综合防尘措施落实到位。6 .大巷及主要运输巷道内是否定期洒水冲尘。7 .入井作业人员是否正确佩戴劳动防护用品。管控效果分析一、本班次共检查出问题条,分别为：1. 2. 3. 4. 二、本班次有无新增风险1.有2.无新增风险为：临时性管控措施为：三、风险管控措施改进或完善意见1. 2. 3. _领导带班重大风险管控检查表日期：年产日班次：班检查人：风险点
7、风险类型风险描述管控措施落实情况（到位“J”，不到位“X”）采煤工作面火灾煤层自燃倾向性为11级，采空区遗煤，未按要求落实注浆等防灭火措施，可能发生自燃发火事故。1、严格按要求落实好注浆等综合防灭火措施；2、加大浮煤清理，提高回收率；3、按要求对一氧化碳等发火指标气体进行检测分析；4、按作业规程规定的循环进度推进；5、加强监测监控系统管理，确保其监测运行正常。采煤工作面煤尘爆炸煤尘爆炸指数35.43%,有爆炸性，未落实未湿式打眼、水封爆破、放炮前后洒水降尘、各转载点喷雾降尘、巷道冲尘等综合防尘措施造成煤尘飞场和积尘，存在违章放明炮、糊炮及电器设备失爆等引火源。1、严格落实好综合防尘措施；2、严
8、禁放明炮、糊炮；3、放炮用好水炮泥并封泥合格；4、加强防爆电器设备管理，杜绝失爆现象发生。主通风机其它（停风）主通风机出现机械、供电故障，备用风机不完好、未带电热备不能正常运行，不能保障双回路供电。1、加强主、备用通风机日常检查维修；2、抓好主、备用风机供电管理，实行双回路供电，确保供电可靠。地面变电所（主供电统）其它（停电）变压器运行维护检查不到位，电缆等供电线路检查不到位，供电设施未按要求检测，电器保护缺失、不完好、不可靠等1、加强变压器日常检查维护；2、加强电缆等供电线路检查；3、按要求对供电设施进行检测；4、配齐各项电器保护，加强检查，确保完好可靠。副井绞车提升系统运输（断绳、跑车）超
9、载提升，钢丝绳检查不到位，钢丝绳断丝磨损超限，锈蚀严重，提升机、钢丝绳未按要求检测，操作不规范紧急停车，安全防护设施不完善。1、严禁超载提升；2、加强钢丝绳检查，杜绝断丝磨损超限和严重锈蚀现象；3、严格按要求对提升机、钢丝绳进行检测；4、规范操作，用好安全防护设施。主斜井皮带运输系统火灾皮带运输机未定期检测保护装置，导致带病运转，超温，引燃煤块；皮带运输机下浮煤多，磨皮带，引发火灾。1 .加强日常监测。2 .机电设备正常运转。3 .通风系统可靠，风量变化不大4 .按规定进行火灾标志性气体检测。5 .加强现场管理，做好浮煤清理。6 .严格按要求检查更换损坏失效的防灭火设施。7 .加强皮带运输机各
10、类保护装置的日常检查，确保灵敏可靠。管控效果分析一、重大风险管控措施落实情况1.落实到位2.落实不到位存在问题描述：二、本班次有无新增重大风险1.有2.无新增重大风险为：三、重大风险管控措施改进或完善意见1.tL日期： 年 月 日双重预防安全检查表（运输专业）班次：班检查人:检查项目检查内容落实情况（到位“”，不到位“X”）架空乘人装置1.悬挂操作规程、检修维护制度、安全保护实验制度、运行管理制度、设备技术特征表、斜巷技术特征表等管理牌板及记录。2.托绳轮支架要编号挂牌管理；巷道按规定距离安装具有打点、通话和急停装。3.电气设备应具有过电流、欠电压、漏电等保护功能。4.乘人装置机头和机尾应安装
11、防越位保护装置（零速度上下的除外），乘人越位时主电机能自动断电，保险闸制动；机头、机尾应设置下车语音提示信号和明显得警示标志。5.架空乘人巷道沿途装设急停拉线开关。6.架空乘人装置的变坡点、拐弯点，应设置吊绳托槽保护，当钢丝绳脱落时，控制系统实现停车保护。7.运行速度是否超过规定。8.如果架空乘人装置运行时，提升绞车禁止运行（两套设备之间必须设置电气闭锁）。9.巷道内照明设施是否完好。矿井提物L每钩、提车辆数、重量是否超载。2.车场的挡车器、阻车器、声光信号、通讯等设施是否完好、灵敏可靠。3.运送超大、超重物件时，是否有专门措施。4.天轮、钢丝绳、钩头、连接装置、防坠跑车装置、过卷装置等的检查
12、、维修与保养是否符合有关规定。平巷运输1.轨道、轨枕、道岔、扳道器、信号、通信、照明等是否灵活可靠。2.是否交叉道口信号、照明良好。3.同向同轨行驶车辆间距是否缝合规定。4.电机车铃（号）、灯，尾车红灯是否齐全，刹车装置是否灵活可靠。5.行车速度是否符合煤矿安全规程。6.巷道是否干净卫生、无杂物、煤尘和积水，水沟盖板是否齐全。斜巷（上下山）运输1.上下车场把钩信号工和绞车司机是否经培训合格，持证上岗。2.上下车场绞车房之间有无可靠的声光信号。3.巷道交叉口处，绞车启动后是否有警戒红灯。4.轨道及其敷设质量是否合格。5.斜巷中是否有防跑车装置，做到“一坡三挡”是否可靠。6.放车前是否检查钩头和连
13、接装置，确认后才发信号开车。7.上下车场挂车时，余绳是否超过Inio8.绞车是否稳固、钢丝绳在滚筒上是否排列整齐。9.制动装置、挡绳板和设备防爆等是否符合有关规定。10.斜巷底部有无地辑，是否灵活。胶带输送机1.胶带输送机各转动部位转动灵活，无卡阻、无异响。2.胶带输送机接头完好，无裂口。3.胶带输送机各种保护齐全可靠。4.胶带输送机各转载点水幕正常使用。5.胶带输送机托程及皮带机架上无煤泥，管线上无煤尘，底板干净无煤渣。皮带运输系统1.是否建立健全各项检查、检修规章制度，是否按规定进行检查。2.各项保护措施是否齐全、灵敏、可靠。3、是否定期试验。4、各项记录、台账是否齐全真实。5、是否严格落
14、实岗位贲任制。一、本班次共检查出问题条，分别为：1.2.3.管控效果分析二、副斜井绞车提升系统断绳、主斜井皮带运输系统火灾重大风险管控措施1.落实到位2.落实不到位存在问题描述：三、本班次有无新增风险1.有2.无新增风险为：临时性管控措施为：机运工区（运输线）风险管控巡查表日期：班次：检查人:风险点风险类型风险描述风险等级管控措施落实情况（到位“”，不到位“X”）副井绞车提升系统运输（断绳）绞车过卷、过速、断绳跑车、挡车设施缺失或不完好、操作失误，可导致提升事故。重大4、严禁超载提升。5、加强钢丝绳检查，杜绝断丝磨损超限和严重锈蚀现象。6、严格按要求对提升机、钢丝绳进行检测。4、规范操作，用好
15、安全防护设施。物体打击副井为斜井提升方式，担负矿井提阡、上下设备及材料、升降人员，斜井内装备电缆、行人台阶、水管、风管等物体坠落可导致物体打击事故。一般1、斜井内装备电缆、行人台阶、水管、风管固定牢固。2、提升物料使用阻车器。3、不存在未固定物料。4、上下人员未携带物品乘坐候车。5、斜井内维修设备设施采取防坠措施。6、斜井内老化的设施及时更换。7、井口把钩工操作时按操作规程操作。8、高低压电源稳定。斜井皮带运输系统运输皮带、电气设备、皮带支架、托架、拖轮、保护设施、防护设施、人员操作、维修可导致皮带运输事故。一般1、作业人员进行岗前培训1,经考试合格持证上岗。2、皮带运输机各项保护灵敏可靠。3
16、、制定相关检维修制度。4、定期进行检维修，并建立台账。5、台账、记录等填写规范，认真，内容真实有效。火灾皮带、电气设备、皮带支架、托架、拖轮、保护设施、防护设施、人员操作、维修可导致皮带运输火灾。重大1 .加强日常监测。2 .机电设备正常运转。3 .通风系统可靠，风量变化不大4,按规定进行火灾标志性气体检测。5 .加强现场管理，做好浮煤清理。6 .严格按要求检查更换损坏失效的防灭火设施。7 .加强皮带运输机各类保护装置的日常检查，确保灵敏可靠。职业病危害运输煤炭可能导致职业病危害（粉尘）。一般1、定期冲刷粉尘2、操作人员持证上岗。3、按要求正确佩戴劳动防护用品。副井地面运输系统运输采用蓄电池电
17、机车牵引矿车运输，可发生车辆掉道，挤伤人员等事故，翻车机矿车掉出滑道；爬车机爬车超出爬车数量等事故。一般1、电机车司机经培训合格，持证上岗。2、完善电机车制动装置。3、使用合格的连车装置。4、严禁超挂车辆。5、轨道敷设平直。6、爬车机操作人员严禁超爬车。机运工区（运输线）风险管控巡查表风险点、风险类型风险描述风险等级管控措施落实情况（到位“J”不到位“”）架空乘人装置运输架空乘人装置自动集中控制失效，架空乘人装置各类保护设施、钢丝绳监测、检验，架空乘人装置维修、司机操作、人员乘坐、巷道断面、顶板、底鼓可导致运输事故。一般1、架空乘人装置按照规定检测检验或按时组织专业人员检查。2、架空乘人装置司
18、机经过安全和岗前培训，取得安全资格及上岗证上岗作业。3、司机开车前按规定对架空乘人装置进行检查开车或严格执行操作规程。4、架空乘人装置各类保护齐全、灵敏可靠。5、架空乘人装置管理制度、记录健全或落实到位，管理到位。6、钢丝绳选型合理。7、入井人员能够规范正确使用架空乘人装置。冒帮锚喷巷道受压影响可导致冒顶片帮事故低组织人员定期对锚喷巷道加固，并定期检查，发现问题及时整改。火灾架空乘人装置运行托轮、压轮材料可导致火灾事故。低1、架空乘人装置各类保护齐全、灵敏可靠。2、架空乘人装置管理制度、记录健全或落实到位，管理到位。3、托轮、压轮材料选型合理。井底车场运输采用蓄电池电机车牵引矿车运输，可发生车
19、辆掉道，挤伤人员；人行车超出乘坐人数。一般1、电机车司机、人行车跟车工经培训合格，持证上岗。2、完善电机车制动装置。3、使用合格的连车装置。4、严禁超挂车辆。5、轨道敷设平直。6、人行车严格按规定人数乘坐。职业病危害副井底把钩人员受噪声影响。低1、人员佩戴防噪音耳塞。2、操作人员持证上岗。冒顶（片帮）巷道顶板开裂、爆皮，可发生冒顶（片帮）事故。一般1、清理掉顶帮的危岩、活砰。2、定期检查，发现问题及时整改。一、本班次共检查出问题条，分别为:1.tL1管控二、副斜井绞车提升系统断绳、主斜井皮带运输系统火灾重大风险管控措施效果1.落实到位2.落实不到位分析存在问题描述：三、本班次有无新增风险1.有
20、2.无新增风险为：临时性管控措施为：时间双重预防安全检查表（机电专业）:年月日班次：检查人：检查项目检查内容落实情况（到位“，不到位）地面供电线路1 .是否两回路电源线路、是否任一回路均能担负矿井全部负荷。2 .两回路电源线路是否分别来自区域变电所或发电厂。3 .两回路架空电源线是否共杆架设。4 .电源线路上是否不接任何负荷、是否安装负荷定量器。防爆电气设备1 .矿用隔爆电气设备是否有安标、合格证。2 .外壳是否无损坏、无裂痕和变形，其坚固件、密封件、接地件是否齐全完好隔爆接合面间隙、有效宽度、粗糙度，螺纹隔爆结构的拧人深度和啮合扣数是否符合规定。3 .电缆接线盒和电缆引入装置是否完好，零部件
21、是否齐全，电缆连接是否牢固一个电缆引入装置是否只连接一条电缆。4 .密封圈外径与电缆引入装置内径之差是否大于2mm、电缆与密封圈之间是否包扎他物。5 .不用的电缆引人装置是否用厚度不小于2丽的钢板堵死。6 .连锁装置功能是否完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电、内部电气元件完好无损，动作可靠。7 .接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙是否符合规定、导电芯线是否有毛刺，上紧接线螺母时是否压住绝缘材料。8 .外壳内部是否随意增加了元部件，是否能防止电气间隙小于规定值。9 .设备输出端断电后壳内电部件仍带电时，是否装绝缘盖板并标明“带电”字样。10 .接线盒内接地芯线是否比导电芯线长，盒内清洁有无
22、杂物和导电线丝。11 .电气设备安装地点有无滴水、淋水、围岩是否坚固、是否设备与地面垂直，最大倾角不超过150度。12 .有无失爆电气设备。井下电气火灾预防1 .高低压开关断流容量是否合适，整定系统中继电保护是否灵敏可靠。2 .是否用合格的阻燃橡套电缆。3 .电缆是否吊挂，吊挂质量是否符合煤矿安全规程。4 .有无继电保护，其整定是否符合有关规定、高压电缆接线盒是否合格，接头处有无可燃物。5 .变配电碣室有无足够的防火器材，其支护材料是否可燃性材料，有无防火门；照明灯是否悬挂，是否吊挂在易燃物上。井下电网漏电保护1 .是否检漏继电器与带跳闸线圈的自动馈电开关一起使用，一电网一检漏继电器。2 .检
23、漏继电器辅助接地线的材质、规格、设置等是否符合煤矿安全规程。3 .检漏继电器是否水平安装在适当高度的支架上，动作可靠，便于检查；检漏4.继电器防爆性能是否良好，欧姆表示数是否正常。5 .发生故障的设备或电缆在未消除故障前，是否禁止运行。6 .运行中的电气设备绝缘是否受潮或进水。7 .电缆与设备是否完好，连接是否牢固；操作电气设备有无电瓠发生。电气设备保护接地保护接地的外壳是否符合规定；保护接地网是否符合规定；主接地极、局部接地极是否符合规定；保护接地的测试是否合格电缆1 .电缆选用与截面面积选择是否符合有关规定、电缆敷设、悬挂及线路电缆标志是否符合有关规定。2 .电缆连接（高压铠装电缆接线盒、
24、橡套电缆接头）是否符合有关规定；是否存在明接头、“鸡爪子”、“羊尾巴”O机电设备碣室L碉室建筑方式及支护材料是否符合有关规定、防火铁门、防火设施及防水设施是否符合有关规定。2.设备排列和过道是否有利畅通和通风良好、各种记录和标志牌是否齐全。大型机电设备L通风机：有无备用通风机；通风机功能是否符合煤矿安全规程；主要通风机是否保持状态良好，经常运转；电动机保护齐全、可靠；使用在线监测装置，并且具备通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组温度检测和超温报警功能，具备振动监测及报警功能等。2 .主排水泵：是否有工作、备用、检修的水泵，其能力、状态符合有关规定；水泵的安全保护装置是否完善、灵活可靠；排水管
25、路有无备用水管；水管排水能力是否符合煤矿安全规程；配电设备及供电线路是否与水泵排水能力相适应；电气设备、电动机及开关安设是否符合有关规定。3 .空气压缩机：压缩机、储气罐及管路设置符合煤矿安全规程和特种设备安全法等规定；电动机保护齐全可靠；是否设安全阀、其动作压力是否超过规定值、压力调节器动作是否可靠；压力表、安全阀、释压阀设置齐全有效，定期校准；出口处是否设释压阀、其口径、释放压力及出口方向是否符合规定，温度保护齐全、可靠，定值准确。4 .带式输送机：装设有防滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂和输送带张紧力下降保护装置，以及温度、烟雾监测和自动洒水装置；输送带、滚筒、托辐等材质符合规定，滚筒、托辐转
26、动灵活，带面无损坏、漏钢丝等现象；各种保护装置符合煤矿安全规程规定等。一、本班次共检查出问题条，分别为：1.2.3.管控效果分析二、主通风机房停风、主供电系统停电重大风险管控措施1.落实到位2.落实不到位存在问题描述：三、本班次有无新增风险1.有2.无新增风险为：临时性管控措施为：（）采煤工作面风险管控巡查表日期：班次：检查人:风险类型风险描述风险等级管控措施落实情况（到位“不到位，“X”）采煤JL作面火灾煤层自燃倾向性为11级，回采过程中推进速度不均衡及采空区遗煤，可发生自燃发火事故。重大1.按规定敷设采空区注水或注浆管路，按规定进行采空区注水或注浆。2.按规定安设挡风帘。3.阻化剂配备数量
27、充足，且按规定使用。4.按规定进行工作面火灾标志性气体检测。5.工作面浮煤清理到位。6.严格按要求检查更换损坏失效的防灭火设施。7.通风系统可靠，风量变化不大。8.机电设备正常运转。9.按规定要求进行推进。10.工作面回采结束后，按规定时间进行密闭。顶片,冒瓦I炸中毒篁息物烧工作面供风量不足，可能出现瓦斯聚集区，导致瓦斯超限现象，遇火源将引起瓦斯爆炸事故；一般1.工作面通风系统良好、通风设施齐全完善、监测到位。2.按规定安设瓦斯传感器，进行瓦斯浓度监测。3.按规定配带便携式瓦检仪且便携式瓦检仪需经检查后使用。4.严禁人员进入采空区。5.工作区域无明火现象。6.严格执行“一炮三检”制度，放炮后严
28、格按规程规定时间撤除警戒。7.严禁穿化纤衣服带烟火入井，严禁携戴不防爆电子设备入井。8.严禁同时打开两道风门。9.按规定要求进行巷道除尘。煤尘爆炸煤尘有爆炸性，未落实综合防尘措施造成煤尘飞场和积尘，存在违章放明炮、糊炮及电器设备失爆等引火源。较大L严格落实好综合防尘措施；2.严禁放明炮、糊炮；3.放炮用好水炮泥并封泥合格；4.加强防爆电器设备管理，杜绝失爆现象发生。5.采掘作业、各转载点喷雾装置完好有效。6.工作面回风巷未安设风流净化水幕。7.工作面支架推移支架时，未开启架间喷雾。8.在装药、连线、放炮、瞎炮处理过程中严格按照操作规定。电触、械为Z-S机电机彳害供电系统运行可能造成设备不能正常
29、运行、损毁设备、电气火灾、人身触电造成电击，电伤甚至死亡、引爆雷管炸药，导致外因火灾。掘进机械管理使用不当，将造成人员伤害和财产损失。一般1.定期检修电气设备。2.严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆。3.电器隔离开关在切断电源后闭锁。4.完善电气设备安全保护，按规定安设防护设施。5.严格按要求佩戴防护用品6.严格执行停送电制度停送电作业在组合开关处停电并挂牌专人看电7.电缆距风水管路或机电设备保护按规定执行；8.容易碰到的、裸漏的带电体及机械外露的转动和传动部分未安设防护设施。9.电气设备安全保护齐全、灵敏、可靠。放炮工作面在装药、连线、放炮、瞎炮处理、巷道贯通过程中违反操作规定引起爆破伤害事故
30、。较大1.严格执行一炮三检及三人连锁制度。2.爆破工培训合格持证上岗。3.爆破物品分开运送。4.严禁爆破物品乱扔乱放。5.严禁边打眼边装药。6.按规定进行炮眼封泥。7.装药雷管脚线扭结、悬空。8.放炮母线完好，符合规程要求。8.按规定处理残炮。9.巷道贯通前，掘进的工作面每次爆破前，工作面入口设专人警戒。10.按规定打眼，打眼前排查瞎炮到位。IL扩帮挑顶炮眼深度符合要求，封泥合格。掘进X作面运输掘进工作面绞车斜巷提升，人力推车，岗位司机操作可能导致运输事故。1.皮带机及刮板输送机各种保护装置配备不齐，管理不到位，维修不及时，保护装置不灵敏或失效。2.皮带机及刮板输送机过载运行或胶带接头合格3.
31、行人按规定乘坐皮带机及刮板输送机或在过桥处跨越胶带输送机。4.转动部分安设合格的防护栅栏或栅栏被移动后及时复位。5.司机和维修人员按章作业，在皮带机及刮板输送机停运的情况下检查或检修、清理皮带机滚筒。6.绞车、轨道设备设施完好，信号装置有效或开启。7.绞车、轨道设备设施完好，安全设施齐全、完好。8.绞车司机、信号把钩工经培训合格，持证上岗。水灾迎头用水及正常涌水排放不及时，可造成积水。一般1.配备齐全排水设备。2.完善排水系统。3.超前进行探放水工作。4.预先探明掘进前方水文地质条件。5.淋水异常采取措施或未对淋水点进行日常监测。6.检查工作面排水情况或检查到位。物体打击工作面生产过程中，人员
32、未按要求施工，可发生物体打击事故。一般1.移架时人员站位躲在安全位置。2.工作面液压支柱卸压，经处理后移架。3.运输机启动后人员未在运输机前方违规操作或停留。火灾设备冷却系统不良、机械摩擦、过断层发生高冒区等，可发生火灾一般1.完善设备冷却装置。2.按规定放炮。3.配合规定的消防设施。4.健全防火管路系统。5.高冒区使用不燃材料填充。6.保证灭火器材有效。7.加强检查力度。职业病危害工作面可能产生粉尘、噪声、震动危害事故；可引起尘肺病等职业病。一般1.工作面实施湿式打眼，使用水炮泥,炮破前洒水降尘，装岩洒水，使用净化水幕及各转载点安设喷雾设施。2.使用合格设备会出现噪声危害。3.人员佩戴防尘口
33、罩。4.按归档监测工作面粉尘浓度。5.工作面综合防尘措施落实到位。起重伤害工作面支架、撤除支架使用手拉起重器，可能导致起重伤害。一般1.悬挂起重器的支撑物符合要求。2.起重器与所起重的物件链接合格。3.起重时操作人员站位符合要求。4.起重时按章操作。其它工作场所相对狭窄、阴暗、潮湿；工作面多工种、多工序综合作业，相互干扰影响较大；可能导致其他事故。一般1.设备安装、检修空间适中。2.人员操作正规。3.设备不存在非正常损毁现象。4.加强岗前培训，人员熟悉新环境、新程序。一、本班次共检查出问题条，分别为:1.二1管控二、工作面煤尘爆炸、放炮较大风险管控措施效果1.落实到位2.落实不到位分析存在问题
34、描述：四、本班次有无新增风险1.有2.无新增风险为：双重预防安全检查表（地面车间）时间： 年 月日班次： 班检查人:检查项目检查内容落实情况（到位“J”，不到位“X”）公共部分1.当班期间个人防护用品、用具齐全、完好，并正确佩戴和使用。2.精神状态良好，无酒后上班、串岗或其他违反劳动纪律的现象。3.所用的设备、工具符合安全操作规定，明确操作要领和操作规程，落实规定的安全措施。4.消防器材配备齐全有效。5.正确操作、使用工装、工具、设备、防护用具（品），无违反操作规程或野蛮操作以及不安全行为。6.生产场所及周围环境无不安全因素或状态，各类工装、工具、废品、废料等物品按要求分类整齐排放。7.易燃易
35、爆按规定存储放置，场所安全无危险。8.环境安全、卫生，通道畅通，作业场地以及物品堆放符合安全规范。9.车间内照明设施是否完好。10.使用大锤时人员站位是否合理，抡大锤人员严禁戴手套。IL各电气设备接线紧固，外观良好，接地装置齐全，无触电危险。航车使用1.应仔检查吊钩、吊具、钢丝绳、制动器是否良好。2.严禁湿手或带湿手套操作，操作前应将手上的油或水擦拭干净。以防水或油进入按钮盒内漏电伤人。3.检查各功能键是否灵敏可靠。4.吊运物品不得从人顶、或设备顶越过。5.吊物未放下时任何时候都不准离开现场。6.严禁斜拉歪拽。机修组L使用台钳时，应将物件夹紧。2.使用磨光机、锯床、砂轮机时，应严格按规程操作。
36、3.使用煤油、汽油等清洗零件时，应远离火源。电修组1.绕线时，应将袖口扎紧，以免卷进绕线机。2.使用压力机压轴承等件时，应远离压力机。3.使用电洛铁时，防止烫伤。4.使用切割机时，电机固定牢固。5.烤箱加热完成后，取出电机时，一定要注意防止烫伤。钾焊组1.电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护。2.电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿或防护用品。3.焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔热板。6.使用气割作业前检查气压表、减压阀是否完好有效。7.使用气焊动火作业时，氧气乙块瓶应分开放置，距离不少于5米，距火源距离不少于10米，严禁放在高压线、吊杆下，氧气乙块瓶严谨放在烈日下曝晒，冬季瓶口结冰，严谨火烤、锤击。8.严谨切焊有压力的容器或装有易燃易爆物品的器具。9.使用气锤时，严禁将手放到锤下。柱子组1.正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备。2.单体支柱不得露天检修、露天存放。3.检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱
