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1、项目编号：TCMK(2022)YZOO2号XXXXXXX煤矿安全操作规程掘进、巷修专业（汇编）2022年1月目录爆破工安全操作规程5锚喷支护工安全操作规程10混凝土喷射机操作工安全操作规程17耙斗装岩机司机安全操作规程19锚杆（索）机司机安全操作规程20架棚工安全操作规程24锚杆支护工安全操作规程31砌喧支护工安全操作规程34巷道维修工安全操作规程41侧卸式装岩机安全操作规程48挖掘式装载机司机安全操作规程51履带式挖掘装载机安全操作规程52掘进钻眼工安全操作规程55履带式双臂凿岩台车安全操作规程58掘进质量验收工安全操作规程61气动扳手（风炮）安全操作规程64掘进机维修工安全操作规程66擢货
2、工安全操作规程69掘进机司机安全操作规程一、一般规定（一）严禁无冷却喷雾开机。（二）班中更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源。（三）切割完支护时，必须将铲板和截割头落至与底板接触，将电气回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源，并使用好截割头罩子。（四）掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤的可靠的防护措施。（五）掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。（六）巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。（七）在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下
3、，可采用紧急停车的手段（按急停按钮），使机器停机。二、开机前的一般检查（一）迎头必须通风良好，水源充足，转载机运输设备必须正常，巷道支护必须良好。（二）掘进机各部件必须齐全、完整坚固。（三）各电气按钮必须灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等必须完好和无漏油现象。（四）液压箱、各齿轮箱应无缺油和油脂变质现象。（五）截齿应齐全完好。（六）刮板输送机的刮板链条应完好、张紧适宜，有无断裂、弯曲、错牙跳链及缺螺栓等现象。（七）电缆不应有承受张力、绝缘层被破坏和出现漏电等现象。（八）泡沫灭尘管路应畅通无阻和无漏、跑现象。（九）检查各电气操作开关、液压操作手柄，使其处于预备开机的正常状态。一
4、般情况下，紧急停止按钮处在停止状态，液压操作手柄处于中立位置或“零”位。（十）检查后转载机机尾是否受力受压。（十一）发现问题应处理好后，方可开机。三、起动及运转（一）起动前，必须提前3min发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动掘进机。（二）开机顺序：送电一打开内外喷雾f开后转载机一开泵站电机一启动刮板输送机一打装载转盘一最后启动截割电机。（三）开机前必须打开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。（四）不准带负荷启动，不准过负荷运转。（五）掘进机运转过程中，装载部附近不准有人。（六）保证截割的底板平整。（七）调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快、不能冲击，掘进机后退时将铲板抬起，收
5、起支撑油缸。（八）截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停止转盘运转，防止转盘与截割臂相互干涉。（九）行走时，将铲板抬起，收起支撑油缸，且必须将截割头缩回降落在最低位置。（十）行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。（十一）行走时如履带松驰或发出声响，必须及时张紧履带防止链条受损。（十二）截割时，司机要集中精力操作，以防割前探梁碰倒棚腿或棚梁。（十三）司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全情况，并按工作面“作业规程”及时支护，不准空顶作业。（十四）司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进机运转情况，如发现声音异常现象或其他异常情况时必须及时与维护工联系，查明原因，处理好后
6、，方可继续开机。（十五）司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。（十六）由专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。（十七）发现操作手柄按钮失灵时，必须立即停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行使用。（十八）发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反转撞击。（十九）一旦发现危险情况，必须立即停机、停电，以防事态扩大。（二十）注意观察油箱上的液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70）时，应停机加油或降温。四、停机（一）停机顺序：截割电机一内外喷雾总进水阀一后支撑油缸复位一油泵电机f各操作手柄复位f断电。（二）停机时间如果较长，必须将掘进机开至安全无淋
7、水地带，缩回截割头，并降至最低位置，切断掘进机隔离开关及跟机断路开关电源，并关闭水闸门。（三）将铲板和截割头与底板接触，将刮板输送机和转载机上的煤（肝）拉干净。（四）将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。（五）班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位，其他各种开关手柄必须恢复到停止位置。爆破工安全操作规程一、上岗条件(一)爆破工必须通过培训考试合格，方能持特种作业操作证上岗。(二)领退雷管炸药的规定1 .必须按规定，持符合要求的手续到炸药库领、退雷管、炸药。在同一工作面不准使用不同型号的雷管。2 .运送途中“七不准”：(1)不准将雷管炸药混装(或混拿)；雷管与炸药应
8、分别用非金属器盛装。(2)不准随身携带雷管、炸药去乘坐乘人器或坐矿车。(3)不准在上下班人流高峰时运送雷管、炸药。(4)不准将雷管、炸药放在刮板输送机、皮带机上传送。(5)不准将雷管交非放炮人员代运、代拿。(6)运送雷管、炸药人员不准与旁人打闹、嬉戏。(7)不准在途中逗留。3 .运到工作地点附近，应将雷管炸药放在无垮塌、碰撞、挤压以及无电缆、金属物(防杂散电流)的安全、通风、干燥处，并分别入箱上锁，专人看守。4 .当班未用完的以及失效的雷管、炸药，应全部退交库房，不准随身携带回家、更不准私自借用或隐藏在库房以外的任何地方；失效的雷管炸药严禁私自处理。（三）装配引药1.装配引药必须在离工作面30
9、米以外、顶板完好、支架完整、通风干燥、避开电器设备、导电体和放炮地点的安全地点进行。2 .装配引药的数量以当班用完为准，不得多做。3 .先检查炸药，如含水量超过0.5%或硬化成块，手捏不散的，不能用。用细木棍在符合要求的炸药一端扎一小孔,然后将雷管轻轻全部送入孔中，不准用雷管代替木棍扎孔,不准斜插或裸露部分在药卷外，不准在药卷中腰部扎眼，不准将雷管捆在药卷外面，装好后将雷管脚线轻轻缠绕在药卷外，并将脚线端头短路扭结。4 .从成捆的雷管中抽取单个雷管时，应先将脚线打散、理顺，然后手持雷管体依次轻轻抽出，严禁手拉脚线硬拽管体；也严禁手拉管体硬拽脚线，防止折断雷管脚线和损坏其绝缘层。（四）装药1.不
10、准边打眼边装药，待工作面人员全部撤退后才能装药。5 .先用挖耳掏尽或用扫眼器吹出炮眼中的煤（岩）粉，待检查瓦斯后，再用木棍将炸药轻轻推入炮眼，不准不掏粉末，严禁用金属物硬顶、捣实。使用扫眼器吹出炮眼中的煤(岩)粉时，人员应避开被吹炮眼。6 .炮眼内药卷与药卷之间必须紧密接触。7 .装药时，要将雷管脚线悬空而扭接短路，严禁脚线触及电缆或金属物体。8 .炸药装好后，再装水炮泥，最后封粘土炮泥，严禁用煤粉、浮渣、块状材料或其他可燃性材料代替粘土炮泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。封炮泥的长度应符合下列要求：(1)炮眼深度小于0.6米，不得装药放炮。(2)炮眼深度在0.6LO米时，封泥长度不得
11、小于眼深度的1/2。(3)炮眼深度在1米以上，封泥长度不小于05米。(4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1米。(5)深孔爆破时，封泥长度不小于孔深的1/3。(6)工作面有两个或两个以上的自由面时，在煤层中的最小抵抗线不得小于05米，在岩层中的最小抵抗线不得小于0.3米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于03米。(7)严禁放糊炮。(五)放炮1.放炮前要把放炮地点的设备、支护材料、电缆等搬开或作妥善的遮掩，使之不被破坏。再次检查瓦斯符合要求后,瓦检员将发爆器（处于非工作状态）的钥匙带在身上，不准交给他人。2 .班组长安排专人在能进入放炮地点的所有通路上布置好警戒点，设置
12、警戒标识，警戒人员必须忠于职守，未接到放炮结束的通知，不得擅离警戒点或打瞌睡。3 .临时铺设带绝缘的放炮母线应远离电缆和金属导电物。不准使用固定母线，严禁用电缆、钢轨、刮板输送机或大地作回路。特殊情况下，在采取安全措施后，可使用固定母线。4 .将放炮母线端头扭结短路后，分别连上需要放炮的各炮眼的雷管脚线，接头必须悬空，再由爆破工逐个检查一次联通情况，保证接触良好、导通，爆破工要最后离开放炮地点。5 .一切就绪后，由班（组）长清点人数，待全部人员搬离至安全距离，经班（组）长、瓦检员、爆破工三方确认清点无误后（直线100米以外，曲线80米以外），由班（组）长向爆破工和警戒人员发出明显的放炮信号。爆
13、破工将母线联在发爆器桩头上，发动发爆器，检查导通情况，再等待10秒钟后，并分3次提醒现场人员“放炮啦”，才用钥匙旋转发爆器放炮。严禁不清点人数放炮；严禁边撤人边连接母线在发爆器上；严禁不用钥匙，以其他物件拨弄发爆器（除操作放炮外，不准将钥匙留在发爆器匙孔中）；严禁用发爆器以外的任何电源放炮。6 .当班装的炮眼，应当班放完。如放不完，应由班（组）长和爆破工向下一班的班（组）长和爆破工现场逐一交代。7 .操作发爆器后，炮不响，可再发动发爆器，如再不响，爆破工应将钥匙取下，从发爆器桩头解下放炮母线，将其短路联接，再等15min后，才能沿母线查找原因。8 .放炮后，爆破工和班（组）长会同瓦检员进入放炮
14、作业点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，如有危险，必须立即处理（如及时恢复放炮崩倒的支柱等）。9 .工作面放炮后15min以上，待炮烟吹散、隐患排除后，才能由布置警戒的班（组）长下达撤回通知，作业人员方可进入工作面工作。（六）瞎炮和残爆的处理1.处理瞎炮和残爆必须在班（组）长直接指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班的班（组）长.爆破工在现场交接清楚。10 由于连接线不良的瞎炮，可以重新连线放炮。11 在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼（残爆眼）平行的新炮眼，重新装药放炮。12 严禁用工具挖、刨或从炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷
15、管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压缩空气吹这些炮眼。13 处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查，从炸落的煤肝中收集未爆的雷管。14 在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地段从事与处理瞎炮无关的作业。（七）放炮五不准”1 .掘进工作面的支护不符合作业规程的规定不准放炮。2 .放炮地点附近20米内，风流中瓦斯浓度达到1%及以上时，不准装药，不准放炮。3 .在放炮地点20米以内，有未清除的煤、砰、矿车或其他物体阻塞巷道断面的三分之一时，不准装药、不准放炮。4 .炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透水、透老空等现象时，凡有上述情形之一者,必
16、须立即报告班（组）长，逐级上报，及时处理，未处理前停止作业，不准装药，不准放炮。5 .无发爆器不准放炮，发爆器无钥匙不准放炮。锚喷支护工安全操作规程一、一般规定（一）锚喷支护工必须通过培训考试合格，持证上岗。（二）原材料：1.应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于32.5MPao2 .应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.6。3 .应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于20mu4 .速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。混凝土的初凝时间不应大于5min,终凝时间不应大于IOnIin。5 .混凝土的拌合用水，应符合混凝土拌和用水标准JGJ6389o（三）混合料的
17、配合比应准确。称量的允许偏差：水泥和速凝剂均为2%,砂和碎石均为3%o（四）干混合料宜随拌随用。不掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过2小时，掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过20min0（五）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及石块等杂物混入，装入喷浆机前应过筛。（六）作业区应有良好的通风和足够的光照亮度。（七）喷射前应清除墙脚的岩渣，找掉浮石，基础达到设计深度，冲洗受喷岩面，对遇水易受潮、泥化的岩层，应用压风吹扫岩面。（八）喷射前应设置控制喷厚的标志。（九）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过2小时，应先用风、水吹洗湿润喷层表面。（十）喷射混凝土的回弹
18、率，边墙不应大于15%,拱部不应大于25%。（十一）喷射的混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不应少于7天，喷水的次数，应能保持混凝土处于潮湿状态。（十二）钢筋网喷射混凝土施工，应符合下列规定：1.钢筋使用前应清除污锈。2 .钢筋网不得外露，保护层的厚度不宜小于203 .钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固。4 .钢筋网间的搭接长度，不应小于IoOmn1。5 .采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。（十三）钢支架喷射混凝土施工，应符合下列规定：1.先喷射钢支架与岩面之间的混凝土，后喷射钢支架之间的混凝土。6 .刚性钢支架宜喷射混凝土覆盖，可缩性钢支架应待受压变形
19、稳定后喷射混凝土覆盖。二、操作注意事项（一）执行国家现行的锚杆喷射混凝土支护技术规范有关规定。（二）不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。（三）支护过程中必须对支护地点的电缆、风管、水管、风筒及机电设备进行保护。（四）喷射前应用巷道中、腰线检查掘进断面尺寸，并埋设喷浆厚度标志点。（五）喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。（六）巷道过断层、破碎带及进老空区等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。（七）喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。（八）喷射混凝土注意事项：1.一次喷射混凝土厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间
20、不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。2 .遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。3 .严禁喷头对准人员。4 .喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门、风门，将喷头向下放置，以防水流入管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。5 .在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。6 .喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。7 .喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。（九）喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。（十）按规定进行混凝土强度检测，
21、对不合格的地段必须进行补喷支护。（十一）锚喷支护前必须做好以下准备工作：1 .备齐锚杆等支护材料和施工机具。2 .检查施工所需风、水、电。3 .执行掘进打眼工的规定。4 .检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。5 .检查临时支护，清理浮（煤）渣，平整施工场地。6 .按中腰线检查巷道断面的规格、尺寸，处理好不合格的部位。7 .根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。（十二）喷浆前的准备工作：1.检查风管、水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。2 .检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。3 .检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。4 .输料管路要平直，不得
22、有急弯，接头必须严紧，不得有漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。5 .喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清理巷道基础、挖地槽，并安设喷厚标志。6 .有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。（十三）锚喷支护操作顺序：1 .备齐施工机具、材料。2 .安全质量检查，处理危肝。3 .初喷。4 .打锚杆眼。5 .安装锚杆。6 .复喷。7 .检查、整改支护质量，清理施工现场。（十四）处理工作面危岩、浮肝立即进行初喷等临时支护。（十五）打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。（十六）安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。（十七）喷射混凝土：1.配、拌料：（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求；（2）检查骨料
23、含水率是否合格；(3)按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀；(4)检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非似散，吹无烟；1 5)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。2 .喷射：(1)开风，调整水量、风量，保持风压不低于04MPa。(2)喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。(3)送电，开喷浆机、拌料机，上料喷射。(4)根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流滩。(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70。(7)喷头距受喷面保持0.61米。(8)喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径20030
24、0mm一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。(9)应配合两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。3 .停机：喷浆结束时，按先停料后停水，再停电，最后关风的顺序操作。(十八)喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内部的灰浆或材料，盘好风、水管。（十九）清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。（二十）喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。（二十一）每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位,并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。混凝土喷射机操作工安全操作规程一、一般工作（一）混凝土喷射机操作工必须通过培训考试合格，持证上岗。（二）检
25、查风水管路、输料管、喷浆机及其连接的完好情况；对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖；用高压风、水将受喷面吹洗干净。（三）全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求，并设置好五道喷浆边线。（四）人工搅拌的混合料必须均匀，配比正确，两次过筛。（五）开机前准备：1 .检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠。2 .启动电机检查旋转方向是否与箭头方向相同。3 .检查施加于橡胶密封板和夹紧力，先用手锁紧装置杆的螺母，直到压紧为止，然后再使用扳手上紧23圈，直到橡胶密封板处不漏气为止。弯折输料管，打开风路阀门，压力大约在04MPa时，橡胶密封板处没有风压泄出，说明压紧程度正好。二、正常
26、操作（一）喷射机操作：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料；停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。（二）喷头操作：先开水后开风，及时调整水灰比，适宜的水灰比介于0.4-0.45,尽量使喷头与喷射面保持垂直,并与喷射面保持InI左右距离；喷射顺序应由下而上呈螺旋轨迹移动，轨迹直径为200300m11b一圈压一圈，严格按照所挂边线施工，先顶后帮。（三）喷后喷射碎的表面应平整、湿润，发现碎的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。（四）终凝2小时后应喷水养护。三、收尾工作交班前，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备,最后将风、水、电开关关好，准备交班。耙斗
27、装岩机司机安全操作规程一、开车前的检查（一）检查防护装置是否齐全、可靠，外观检查电气设备（包括小型电气、电缆）有无失爆现象。（二）检查耙斗机及尾轮，导向轮是否固定牢固。（三）检查各部螺栓是否紧固，钢丝绳连接应固定牢固、排列整齐，有无跑出滑轮现象。（四）检查操作系统应灵活，滚筒闸带完好、可靠。耙斗及绳道两侧无防碍安全的杂物和人员。（五）上下山使用耙斗机时，检查耙斗机同上方防跑车装置应牢固、灵活、可靠。检查中发现问题，必须处理好后，方可起车。二、起动、运行、停止（一）接到开车信号，必须向周围工作人员发出开车警告后，方可起车。（二）将尾绳卷筒操作手把拉向闸紧位置，将主绳滚筒闸带松开，将空耙拉到工作面
28、尾轮后，并将斗提起来，很快推回尾绳操作手把，耙斗机便以自重铲入肝石堆。（三）卸载后，将主绳操作手把推回原位，同时拉尾绳操作手把，进行下次装岩作业。（四）耙肝过程中，如耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回再耙。司机操作时，不可同时将两个操作手把拉紧，以防耙斗飞起。耙斗机在拐弯巷道耙装时，必须清理机道，并有专人指挥和信号联系。严禁用手扶运行中的钢丝绳，耙斗机工作时溜槽上要设防护栏，防止钢丝绳甩出伤人。（五）当耙斗的出绳方向与耙斗筒的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗穿出溜槽，伤害司机。（六）耙斗机停止使用时，应将操作手把放到松开位置,切断电源，并将控制开关手把打至停止位置，
29、且闭锁，否则司机不得离开现场。（七）耙斗装岩（煤）时，耙斗不得触及两帮、顶部，装药时应停止机械运转，放炮前应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，保护好电缆、按钮和开关。锚杆（索）机司机安全操作规程一、一般规定（一）锚杆机操作人员，必须经过专门培训，掌握设备性能、结构原理及有关安全规定，取得合格证。（二）锚杆机液压系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行。二、操作前的准备工作（一）检查机身各部紧固部件必须牢固可靠，各部销、轴齐全完好，所有电缆管线完好，敷设、吊挂整齐。（二）检查锚杆机液压系统、电气系统、保护装置必须完好可靠。（三）检查锚杆机除尘系统必须完好，清理集尘箱和过滤器组件。（四）检查
30、锚杆机回路断路器必须处于关闭状态。（五）检查锚杆机所有控制必须处于中间或关闭位置，且灵活可靠。（六）检查急停按钮必须完好可靠。（七）检查锚杆机周围顶帮必须支护良好。（八）检查锚杆机周围必须无人或障碍物。三、锚杆机操作（一）使用锚杆机前必须对其各部件进行全面仔细检查,并空载点动试运转，保证锚杆机的各操作机构灵活，支腿伸缩正常，马达运转正常，确认安全可靠后方可进行操作锚杆机。（二）使用锚杆机前必须采用直径为65mm的油丝绳制作成的锚杆机防甩绳，一端拴在锚杆机的操作手把上，另一端采用全封闭的卡环拴在锚杆螺丝上，操作规程中必须保证锚杆机手柄活动空间不大于200mmo（三）班队长必须第一个到达工作面，最
31、后离开工作面，负责隐患的排查与治理具体工作。（四）使用锚杆机时必须由熟悉锚杆机性能并能熟练操作的人员进行操作，其他人员不得随意操作，引钎人员严禁戴手套，衣服袖口要扎好，扣子必须扣好，引钎人员扶钎钻眼后应立即站于锚杆机后方，防止锚杆机卡钎摆动伤人。（五）使用锚杆机时人员禁止站在锚杆机的左侧，锚杆机和钻杆与钻眼的方向要保持一致，推力要均匀，升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或损坏钻头，锚杆机的操作严格按照操作规程的规定和要求进行操作。（六）刚开始操作锚杆机时操作人员必须缓慢操作锚杆机的运转和升降阀杆，使锚杆机慢速运转或升降，逐渐操作阀杆至全速状态。操作规程中严禁锚杆机反转。（七）工序转变不使用锚杆机时
32、必须由引钎人员将锚杆机的开关停电闭锁，并由班队长或安全负责人进行检查确认,防止出现误操作（八）在工作台上操作锚杆机前，锚杆机司机必须佩戴保险绳，防止锚杆机甩动将人推下工作台造成事故。（九）施工过程中必须由两人操作，一人操作锚杆机，一人引钎子，引钎人员要避开眼口方向站在锚杆机右侧，锚杆机必须扶稳，严防倒下伤人。（十）施工过程中锚杆机前方严禁站人，操作人员必须两腿错开，脚踏实地，严禁踩空、跨越或骑在锚杆机上进行钻眼。（十一）缩回锚杆机油缸时操作人员必须扶稳锚杆机，防止油缸下滑伤人。（十二）钻眼过程中，发现有煤岩变软、片帮、来压或气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，所有工作人员应立即撤
33、至安全地点，汇报调度听候处理，当采取措施进行处理好确认无任何安全隐患后方可进入作业地点。四、锚杆安装（一）安装锚杆和锚索时锚固剂必须送到眼底，安装锚索过程中必须防止锚索弯曲反弹伤人。（二）锚杆安装后及时将钢筋网挂好铺平并且紧贴岩面,不得出现网兜，锚杆螺丝必须用力矩扳手拧紧，严禁松动。（三）紧固锚杆螺丝时，人员必须站在侧面用34mm的梅花进行紧固；紧固锚索时至少于有三人互相配合操作，一人扶张拉千斤顶，一人负责操作并看油表，一人辅助，当油表压力达到20临时必须及时停止张拉，防止油管因压力过大而爆裂伤人。（四）紧固锚索时必须保证锚索预紧力不低于150KN,除施工人员外其他人员必须撤到安全地点，防止张
34、拉千斤顶突然崩出下滑伤人。（五）紧固好锚索卸压时人员必须站在张拉千斤顶的侧面慢慢将其取下，防止突然从锚索上掉下来伤人。（六）锚索拉紧后外露长度大于250mm时采用GD-190型液压切割器剪切掉超长的锚索，剪切超长的锚索过程中切割器周围严禁有人。（七）松动的锚杆和锚索必须及时紧固，对质量不合格、无法紧固或失效的锚杆和锚索要及时重新补打。五、停机（一）将所有液压手把打至零位。（二）将开关打至零位，切断电源。（三）将油管盘好，清理机身杂物。（四）将锚杆机移到安全位置摆放好，钻杆收齐摆放好。架棚工安全操作规程一、适用范围（一）本规程适用于煤矿在掘进工作面从事架棚支护作业的人员。二、上岗条件（一）架棚支
35、护工必须经专业技术培训，考试合格后,方可上岗。（二）架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护方式、支护技术参数、质量标准要求等情况。三、安全规定（一）施工中不得使用下列支护材料及支架：1 .不符合作业规程规定的支护材料。2 .腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。3 .严重锈蚀或变形的金属支架。（二）施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业，其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。（三）支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。（四）严禁棚腿架设在浮煤杆上。（五）放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前
36、，应先找掉危石、活肝，做好临时支护；扶棚或更换支架；应从外向里逐架依次进行。（六）在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。（七）架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防放炮崩倒支架的措施。（八）对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程纪录”单。（九）在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。（十）巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30。的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。（十一）架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行
37、处理。1 .梁和柱腿接口处是否严密吻合；2 .混凝土支架是否按要求放置木垫板；3 .梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；4 .腰线至棚梁及轨面的距离；5 .支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象。6 .支架帮、是否按规定背紧、背牢。（十二）背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧,背板两头必须超过梁（柱）中心。（十三）底板是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。（十四）采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时
38、，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。（十五）架设梯形金属棚时应遵守下列规定：1.严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。2 .严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。3 .柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。4 .梁腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。5 .按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。6 .固定好前探梁及防倒器。（十六）架设拱形棚应遵守下列规定：1.拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后
39、即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭距不得小于350牛.米。2.U型钢搭接处严禁使用但卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10%。四、操作准备（一）施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。（二）检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。（三）支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。（四）支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部位。（五）上、下山架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡肝卡子。
40、（六）施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。五、操作顺序（一）架棚支护应按下列顺序操作：1 .备齐工具和支护材料。2 .排除隐患。3 .移前探梁、架棚梁、接顶。4 .将中腰线延长至架棚位置。5 .挖腿窝。6 .立棚腿。7 .背顶背帮。8 .使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。9 .检查架棚质量，清理现场。五、正常操作(一)梯形棚架设：1.安全检查，排除不安全隐患：(1)放炮前加固工作面10米之内的支架。(1)放炮后由外向里逐棚检查、整修。2.做好临时支护：(1)使用较接前探梁时，较接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器，使用好被接顶梁插上水平销，
41、并上好需要架设的棚头，调整好中腰线和扭距，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。钱接顶梁不少于十架，交替前移使用，并做到每梁必较。(2)使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。(3)挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须有专人监护。(4)立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。(5)合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。(6)合口后将支架找正，压肩初步固定。(7)检查支架的架设质量，符合
42、质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。（二）可缩支架的架设。1.执行梯形棚架设的4款规定。2 .立棚腿：可缩支架的棚腿，可直接载入腿窝，未安装好的，在现场设计搭接长度进行搭接，安上卡缆，拧紧螺母，立入腿窝，扶正，临时固定。3 .上棚梁：（1）临时支护时在前探梁上安放拱形梁。（2）接头搭接后，将支架找正，安上撑杆或拉杆。（3）全面检查支架架设质量，适当调整搭接长度，符合质量标准要求，用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭距值。（4）背顶背帮，楔紧打牢。拱形可缩支架由两侧对称穿背至拱顶，并达到设计要求，梯形可缩支架有让压间隙的,应按设计留出间隙。（三）在
43、顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列顺序施工；1.在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。2 .摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。3 .按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。4 .将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。5 .背好顶、帮，打进木楔。6 .上好抬棚卡子。7 .采取可靠措施，使抬棚腿生根。（四）在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。1.将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。8 .架设主抬棚，抬柱已替好的插梁。9 .撤除托棚。10
44、 逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。11 架设辅助抬棚。12 上好抬棚卡子。13 采取可靠措施，使抬棚腿生根。锚杆支护工安全操作规程一、一般规定（一）锚杆支护工必须通过培训考试合格，持证上岗。（二）锚杆的孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配，在作业规程中应明确规定，金属锚杆的杆体在使用前应平直、除锈和除油。（三）安装锚杆时，当围岩为块状或破碎岩石时，锚杆轴线与巷道的轮廓面的夹角应，75。；当围岩为层状岩石时,锚杆轴线与岩体主结构面或滑移面的夹角应275。；当岩体主结构面与水平面夹角为-15。+15。时，不在此限。（四）锚杆孔内的积水和岩粉应清理干净。（五）锚杆尾端的托板应紧贴岩面或初喷面
45、，未接触部位应背紧。宜用力矩搬手拧紧螺帽，扭矩应不小于设计规定。作用于同一范围内的各锚杆螺帽的扭矩差，不宜超过设计值的10%o（六）锚杆的抗拔力最低值不小于设计值的90%。二、操作注意事项（一）打眼前首先要“敲帮问顶”、检查作业场地的安全状况，如发现顶板破碎有危岩、片帮等不安全因素时，必须先处理完毕后再打眼。（二）锚杆的间距、排距按照作业规程的规定，用尺量标记定位，顶板破碎处，适当加大锚杆密度。（三）打眼时，要严格控制钻孔深度，深度要小于锚杆长度60m80m,防止钻孔过深过浅。钻孔打好后，用锚杆体送到锚杆眼底检查锚杆眼孔是否畅通和孔深是否合格，不合格的钻孔必须重新补打。（四）每个锚杆孔在钻好后
46、，应用压风吹扫干净钻孔内岩屑、煤（岩）粉和积水，以保证树脂胶泥固化后，把岩石与锚杆胶结在一起，起到锚固作用；没有清理的锚杆孔严禁安装锚杆。（五）树脂锚固剂使用前，要进行检查，发现失效（结块或变硬）的锚固剂不能用。（六）安装时，启动安装机升降器，用杆体锚头将锚固剂缓缓送入孔底，待锚固剂前端刚好接触孔底时，启动搅拌器全速旋转搅拌同时启动搅拌计时，升降器匀速将杆体推进到孔底。搅拌时间为815秒。（七）待达到搅拌时间后立即停止搅拌，但安装机升降器维持上升状态直到卸下安装机，搅拌结束卸下安装机前应在孔口将杆体楔住，在等待时间1060秒之前禁止杆体位移和晃动，达到等待时间后即可上紧螺母和托盘。（八）树脂锚
47、杆的安装操作应一次完成，途中禁止停息后二次完成安装。（九）锚固剂表面在使用前不得沾有油垢，若沾染上油垢可用干净布片、纸壳等擦拭干净后再使用。（十）锚固剂在装卸运输过程中，要轻搬轻放，防止摔撞，严禁放在有淋水的地方。对未用完的锚固剂必须装回用塑料桶或箱内封闭好，以保证锚固剂的质量。砌喧支护工安全操作规程一、一般规定（一）砌值工必须通过培训考试合格，持证上岗。（二）磴墙的基础，应清理浮肝直到实底，基础槽内不得有流水和影响砌体质量的积水，砌墙时应立标杆.挂边线。二、操作及安全注意事项（一）刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况,发现隐患及时处理。（二）拆除临时支架，应由里向外依次进行。每次拆除的长度和数量不得
