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1、某公司安全预评价报告011.1 安全预评价根据1.1.1 法律、法规、文件中华人民共与国安全生产法（中华人民共与国主席令第70号令）中华人民共与国劳动法（中华人民共与国主席令第28号令）中华人民共与国职业病防治法（中华人民共与国主席令第60号令）中华人民共与国消防法（中华人民共与国主席令第4号令）安全预评价导则（安监管技装字200377号）安全评价通则（安监管技装字L200337号）危险化学品安全管理条例（国务院令2002第344号）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）漏电保护器安全监察规定（劳安字（1990）16号）特种设备安全监察条例（国务院令2003第3
2、73号）特种作业人员安全技术考核管理制度规则（国家经贸委令1999第13号）关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资（2003）1346号）1.1.2 要紧技术规范、规程、标准建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001年版）建筑物防雷设计规范（GBJ5005794）（2000年版）工业企业总平面设计规范（GB5018793）工业企业照明设计标准（GB500342004）工业企业设计卫生标准（GBZl-2002）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）工业企业噪声操纵设计规范（GBJ87-85）采暖通风与空气调节设计规范（GBJ500192003）生产过程安全卫生要求
3、总则（GB12801-91）生产设备安全卫生设计总则(GB50831999)电气设备安全设计规程(GB/T40641993)重大危险源辩识(GBI82182000)低压配电设计规范(GB50054-95)用电安全导则(GB/T1386992)城镇燃气设计规范(GB5002893)(2002版)爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)起重机械安全规程(GB606785)安全标志使用导则(GB16179-1996)安全色(GB2893-2001)安全标志(GB289496)工业管道的基本识别色、识别符号与安全标识(GB7231-2003)劳动防护用品选用规则(GB/T116511
4、989)机械工业职业安全卫生设计规范(JBJ18-2000)建筑灭火器配置设计规范(GBJI401990)(1997版)粉尘作业分级 有毒作业分级 噪声作业分级 高温作业分级 固定式钢直梯 固定式钢斜梯(GB5817-86)(GB12331-90)(LD80-1995)(GB/T4200-1997)(GB4053.1-93)(GB4053.2-93)工业固定式防护栏杆(GB4053.393)工业固定式钢平台(GB4053.483)1.2 安全预评价范围2.危险、有害因素识别与分析2.1 生产工艺简介将原料按比例配好后，用吊车吊上平台加入球磨机中球磨。待球磨机中泥浆细度达到工艺要求后，压缩空气加
5、压将泥浆放入泥浆池中，再由气动泵将泥浆通过筛除铁、新旧浆配比后流入使用池中储存。合格泥浆经高压喷射泵打到喷雾干燥塔中，与热空气接触后，呈小球状粉粒，从塔底流出，经振动筛，由皮带输送机送入粉料仓。粉料经溜管送入振动加料站的模子内，由三臂吊将其吊入冷等静压机工作缸内，将模子内的粉料压成毛坯，再由三臂吊将其吊入脱模站脱模，然后用吊车将脱模的毛坯吊出送去修坯。修好的光坯经预热保养进行喷釉喷砂即可入窑焙烧，烧成后的瓷件经瓷检合格送装配车间切割倒角、胶装，经试验后包装入库。要紧工艺流程如下：原料储存-配料球磨一-过筛除铁一-喷雾造粒-贮存压坯-修坯烘房上釉上砂焙烧切割研磨粘接一-胶装养护-试验-包装入库。
6、2. 2物质危险性分析本项目要紧危险、有害物质为天然气。3. 2.1标识中文名：天然气英文名：naturalgas分子式：CH4CAS号：74-82-8UN编号：1971危险货物编号：2.1危规号：21007危险类别：第2.1类易燃气体化学类别：烷烽2.2.2 理化性质要紧成分：天然气的要紧成分为甲烷（95%）,还含有少量乙烷（0.7%）、丁烷（0.2%）、戊烷（0.1%）、二氧化碳（4.4%）、硫化氢（1.9）等。外观与性状：无色、无臭、易燃易爆气体，比空气轻。要紧用途：是重要的有机化工原料，制造炭黑、合成氨、甲醇与其他许多有机化合物，也是优良燃料。熔点：一182；沸点：-161.49C；相
7、对密度：（水=1）约0.45（液化）；相对密度：（空气=1）约0.55；饱与蒸汽压（KPa）：53.32（-168.8oC）;临界压力（MPa）：4.59；临界温度：-82.3C；溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醛。2.2.3 燃烧爆炸危险性与消防燃烧性：易燃闪点：一188引燃温度：482632C建规火险分级：甲类爆炸下限（V%）：5.145爆炸上限（V%）：15.455最小点火能（mJ）：0.28最大爆炸压力（KPa）6.8102天然气低热值：（MJm3）:33.24危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氯气、次氯酸钠、液氯等强氧化剂能发生剧烈的化学反应。其
8、蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂与爆炸的危险。火险信息：封闭区域内的气体遇火能爆炸。气体能扩散到远处，遇点火源着火，并引起回燃。假如该物质或者被该物质污染的流体进入水路，应通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防、安全监督管理部门与污染操纵部门。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳稳固性：稳固聚合危害：不能出现禁忌物：强氧化剂、卤素灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不同意熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、二氧化碳、雾状水、干粉。用水灭火无效。2.2.4 包装与储运包装分类：II包
9、装标志：4包装方法：钢质气瓶易燃易爆的压缩气体、储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、澳）等分开存放，切忌混储混运。储存间的照明、通风等设施应使用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种与数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施，露天储罐夏季要有降温措施，禁止使用易产生火花的机械设备与工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。平常要注意检查容器是否有泄漏现象。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破旧。运输按规定路线行驶，勿在居民区与人口稠密区停留。2.2.5 毒性及健康危害车间卫生标准接触限值：中国MAC：未制定标准前苏联M
10、AC：300mgm3美国TVL-TWA：ACGIH窒息性气体美国TVL-STEL：未制定标准侵入途径：吸入健康危害：空气中浓度过高时，使空气中氧气含量明显降低，使人室息，当浓度达到2030%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸与心跳加速，共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化甲烷可致冻伤。2.2.6 急救吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，呼吸困难时给输氧，送医院就医。呼吸停止时，立即进行人工呼吸，就医。2.2.7 防护措施工程操纵：生产工程密闭操作，全面通风。呼吸系统防护：通常不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩带自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛保护：通常
11、不需要特殊防护，高浓度接触时，可带安全防护眼镜。防护服：穿防静电工作服。手防护：戴通常作业防护手套。其他：工作现场严禁吸烟，避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或者其它高浓度区作业，须有人监护。2.2.8 泄漏处置迅速撤离泄漏污染区，人员至上风处，并立即进行隔离，严格限制出入。切断火源。戴自给式呼吸器，穿通常消防防护服。合理通风，禁止泄漏物进入受限制的空间（如下水道），以避免发生爆炸。切断气源，喷洒雾状水稀释，抽排（室内）或者强力通风（室外）。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释，溶解。构筑围堤或者挖坑收容产生的大量废水。如有可能
12、，将残余气或者漏出气用排风机送至空旷地方，或者装设适当喷头烧掉。也可将漏气的容器移至空旷处。2.3生产工艺过程危险有害因素识别与分析2.3.1 火灾爆炸建设项目新增的窑炉与喷雾干燥塔使用的燃料为天然气，天然气是一种易燃、易爆气体。正常情况下，系统是安全的，假如管道、阀门、仪表或者燃烧室等设施损坏或者操纵失灵、人为操作错误、导致天然气泄漏，与空气混合后，当其浓度在5%16%范围内时，遇火源（电火花、静电火花、明火及其他热源时）即会发生燃烧或者爆炸，造成人员伤亡与财产缺失。2.3.2 机械伤害本次技改中新增的要紧机械设备有：球磨机、搅拌机、棒型修坯机、套管修坯机、瓷套切割研磨机等机械设备。这些设备
13、为中速或者高速旋转设备，假如防护设施损设计不合理、无防护设施或者防护设施损坏，在设备转动过程中，假如操作工人或者巡视人员不小心误触及或者过分接近外露的旋转部分，则有可能造成机械伤害。2.3.3 电气伤害本次技改新增装机容量1366kW生产设备等操作岗位大都有电气设备、照明设备与电气线路。若电气线路或者电气设备安装不当，或者生产使用过程中损坏，都将使电气设备绝缘性能降低或者失效，造成触电事故。另外，电气线路老化、电气设备短路或者散热不良可能造成电气火灾事故。2.3.4起重伤害本次技改中共新增起重机械8台，其中5t起重机2台，3吨起重机1台，2吨起重机5台。假如操作人员未经培训、设备制造有缺陷或者
14、未定期检验，作业环境不良，人在危险区域行走，坯件有缺陷突然断裂都有可能发生起重伤害事故。常见的起重机械事故有：重物坠落、挤压、撞击、触电等。如：发生在现场的脱钩砸人、钢丝绳断裂伤人、移动吊物撞人、钢丝绳挂人等伤亡事故；发生在使用与安装过程中的坠落等事故。2.3.5 其它危险因素1）高处坠落本次技改项目中的高处作业环境要紧有：地上泥浆池平台、球磨机平台、喷雾干燥塔平台与料仓平台。其中泥浆池平台高约2.5m,球磨机平台高约5.5m,喷雾干燥塔有两层平台，其中第一层高约8m,第二层高约13m,料仓有三层平台，其中第一层高约4.5m,第二层高约12m,第三层平台高约16m。在作业人员操作、检修或者巡视
15、过程中，假如平台强度不够、疲劳破坏、或者防护栏杆损坏与作业人员违反操作规程，都有可能造成高处坠落。2）物体打击由于等静压坯件属脆性材料，作业人员在吊运等静压毛坯或者修好的坯件或者釉坯过程中，坯件有可能发生突然断裂，假如人员躲闪不及，有可能造成物体打击伤害。另外，在修坯过程中，有的时候候也可能遇到坯件突然从中间断裂而倒塌，造成设备损坏、人员受伤害事故。等静压机在压制毛坯过程中，假如等静压机缸体质量缺陷或者压力超过额定压力，有可能导致缸体爆裂，造成人员伤害与设备损坏。四向抗弯试验机是对产品进行机械试验的设备，在试验过程中，假如人员在危险区域内，有可能被断裂瓷件打伤；套管成品后，要进行内水压例行与破
16、坏试验，假如人员在危险区域内，有可能被破碎的瓷件打伤。3）高温烫伤喷雾干燥塔、烘房与窑炉都为高温设备，其中喷雾干燥塔与窑炉都使用天然气做燃料。燃烧室内的温度高达几百度甚至上千度，正常情况下，喷雾干燥塔及窑炉的外表面的温度低于50C,但是，假如遇到保温材料损坏或者脱落，则有可能造成人员的高温烫伤。另外，烘房使用蒸汽做加热的介质，如遇到蒸汽管路、烟道保温损坏或者阀门泄漏造成蒸汽突然喷出，则可能使邻近的工人造成高温烫伤。2.4职业危害分析2.4.1生产性粉尘本次技改中新增的喷雾干燥塔、球磨机、修坯机、大倾角输送机、振动加料站、脱模站等设备在生产、加工过程中会产生生产性粉尘，粉尘中含有约40%的游离二
17、氧化硅、40%左右的矶土粉及20%左右的粘土。设备配备有旋风分离器与袋式除尘器，除尘设备在正常运转的情况下，不可能对作业人员造成危害，但是除尘装置一旦出现故障，而作业人员未采取个体防护措施或者个体防护设施损坏时，长时间吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化为主的病变、硬化，丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病；同时，粉尘污染车间环境，影响设备照明，增大工人误操作概率。2.4.2噪声与振动本次技改中，新增机械设备较多，如球磨机、泥浆搅拌机、振动筛、袋式除尘器风机、等静压机增压泵、瓷件切割倒角机等。这些设备在运转或者加工产品过程中会产生机械噪声，特别是切割倒角机切割瓷件时能产生较大的噪音。假如这些设备本身无隔噪
18、设施或者无单独隔离，而作业人员无个体防护设施的情况下，长时间接触会造成听觉灵敏度降低，甚至导致噪声性耳聋或者引起神经衰弱。球磨机还会产生全身性振动。振动可导致功效降低，辨别能力与短时间经历力减低，视力恶化与视野改变，对血压升高，脊柱病变，有一定影响。2. 4.3高温危害本次技改中新增2座抽屉窑与1个喷雾干燥塔与4间干坯烘房，为生产性热源。而且都设置在等静压大瓷套联合厂房内。尽管窑炉与喷雾干燥塔及烘房设备本身都有保温设计，但燃烧室烧嘴与设备外壁也会辐射出一定的热量。特别在炎热的夏季，等静压成形车间与焙烧车间的工作场所温度较高，假如车间通风不良，工人长期处于高温环境会引起中暑、高血压、心肌受损与消
19、化功能障碍病症。2.5人员失误危险因素分析人的失误要紧表现在运行信息推断及传递、运行决策、检修、协同作业与巡检等方面，要紧的人员失误类型有指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误）、操作错误（误操作、违章操作）、监护失误、其他错误等。人为失误在生产过程中是不可避免的，它具有随机性与偶然性，往往是不可预测的意外行为，但是人为失误的规律是可循的，有针对性的完善设计、简化工艺、强化管理是减少人为失误的重要途径。因此，在生产过程中应采取必要的预防措施，减少或者避免因人员失误而造成的事故。2. 6重大危险源辨识根据重大危险源辨识（GB182182000）及关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见中的规
20、定，通过对比、检查、查找，本项目无重大危险源。尽管本项目中的天然气没有构成重大危险源，建议工厂按照重大危险源对其进行管理。3预评价单元与评价方法3.1预评价单元的确定本技改项目预评价单元划分是以危险、有害因素的类别为主，并结合工艺过程划分为下列6个预评价单元。3.L1总平面布局单元3. 1.2火灾、爆炸单元3 .1.3起重伤害单元4 .1.4电气设施单元3. 1.5其它危险危害单元3. 1.6职业危害评价单元3. 2预评价方法的确定3.1.1 预评价方法的介绍3.1.1.1 安全检查表（SCL）安全检查表是系统工程的最基础、最简便、广泛运用的系统危险性评价方法。安全检查表是由一些对工艺过程、机
21、械设备与作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员，根据法规、标准制定检查表，并对类比装置现场（或者设计文件）检查，可预测项目在运行期间可能存在的缺陷、疏漏、隐患，并原则性的提出装置在运行期间（或者工程设计、建设）应注意的问题。3.1.1.2 预先危险性分析（PHA）预先危险性分析是在进行某项工程活动（包含设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各类危险因素（类别、分布）、出现条件与事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。预先危险性分析适用于各类系统设计、施工、生产、维修前的概略分析。3.1.1.3 事故树分析（FTA）事故树分析（FTA）又称故障树分析，是一种演绎的系
22、统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或者故障开始，层层分析其发生原因，一直分析到不能再分解为止；将特定的事故或者各层原因（危险因素）之间用逻辑门符号连接起来，得到形象、简洁地表达其逻辑关系（因果关系）的逻辑树图形，即事故树。通过对事故树简化、计算达到分析、评价的目的。该方法适用与工艺、设备等复杂系统事故分析。3.1.1.4 故障类型与影响分析（FMEA）故障类型与影响分析（FMEA）是一种归纳的定性的系统安全分析方法。它是根据系统可分的特性，按实际需要分析的深度，把系统分成一些子系统，单元，逐个分析各部分可能发生的各类故障与故障类型，查明各类故障类型对相邻元件、单元、子系统与整个系统的影响。
23、该方法适用与机械电气系统事故分析。3.1.1.5 类比推断法类比推断法是在分析系统有害因素的基础上，应用国家规定的各类劳动卫生分级评价方法对建设项目有害因素的危害性、危害程度进行的定量评价。也就是以相同或者相似的企业、作业环境、劳动条件的测试数据或者模拟试验数据为根据，用有关的分级评价方法进行评价，类推建设项目中有害因素的危害性与危害程度。3.1.2 评价方法的选用根据各单元生产工艺特点，结合评价方法使用范围，各预评价单元拟选用的评价方法见表31。表31评价方法选用表序号评价单元评价方法1总平面布局评价单元安全检查表2火灾爆炸评价单元预先危险性分析法3起重伤害评价单元事故树分析法4电气设施评价
24、单元4.1电气火灾单元故障类型与影响分析4.2电气伤害单元事故树分析法5其他危险评价单元5.1机械伤害、物体打击、烫伤预先危险性5.2高处坠落单元事故树分析法6职业危害评价单元6.1粉尘单元类比推断法6.2噪音单元类比推断法6.3高温作业单元类比推断法4定性、定量评价3.1.3 面布局单元表41总平面布局安全检查表序号检查内容检查结果依据备注1高温车间与厂房，宜使用单层建筑。厂房四周不宜建坡屋，当务必建时，应避免建在夏季主导风向的迎风面。符合要求JBJ18-20002.2.2使用单层建筑2产生高噪声的生产设施，宜相对集中布置，且远离要求安静的区域。符合要求JBJ18-20002.2.3球磨机、
25、切割研磨机都单独设置在房间内与其它工段隔开序号检查内容检查结果依据备注3布置产生强烈振动的生产设施，应躲开对防振要求较高的建筑物。符合要求JBJ18-20002.2.4本车间内无防振要求较高的场所4厂区道路布置应符合国家标准工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB4387）与厂矿道路设计规范（GBJ22）的规定。要紧生产区、仓库区、动力区的道路，应环形布置，应有便利的消防车回转场地。符合要求JBJ18-20002.2.95等静压厂房与其它二级厂房之间的防火间距不小于IOmo符合要求GBJ16-873.3.1等静压厂房与周围建筑物的距离都大于IOm6消防车道的宽度不应小于5m,道路上空遇有管架、
26、栈桥等障碍物时，其净空高度不小于4m符合要求GBJ16-876.0.9消防车道宽度6m,道路上无管架、栈桥等障碍物通过以上分析可知，本次技改项目新增厂房符合总平面布局的有关标准、规范的要求。4. 2火灾、爆炸单元评价4.1.1 定性评价本单元选用预先危险性分析法（PHA）对输送天然气管道、喷雾干燥塔燃烧室及抽屉窑的火灾、爆炸危险性进行评价。预先危险性分析按危险、有害因素导致的事故、危害的危险程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级：表42危险、有害因素分级表1级安全的，能够忽略2级临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡与财产缺失，应予以排除或者采取操纵措施3级危险的，会造成人员伤亡与
27、系统损坏，要立即采取措施4级破坏性的，会造成灾难后果，务必立即排除天然气火灾、爆炸危险性分析评价见表43表4-3天然气火灾、爆炸危险性分析评价表危险危害因素触发事件形成事故原因事件事故情况结果危险等级措施天然气爆炸天然气泄漏，达到爆炸极限，遇火源天然气管道设计、安装有缺陷；管道母材有缺陷；管道焊缝有缺陷；过滤器及阀门泄漏；管道被腐蚀。天然气爆炸人员伤亡，财产缺失3选择正规厂家生产的合格管材；严格按照有关标准进行水压试验与气密性试验；选择有资质的施工单位，并对焊缝进行探伤，确保焊缝质量；对输送天然气的管道进行防腐；设置紧急切断装置。燃烧室爆炸燃烧室内的天然气，达到爆炸极限鼓风机故障，天然气与空气
28、配比达到燃爆极限；可燃气体报警系统失灵；燃烧室重新点火未吹扫。天然气爆炸人员伤亡，财产缺失3定期检查天然气管道系统；设置燃烧室可燃气体检测仪及报警装置，并定期检验；重新点火要严格按规程进行吹扫。管道爆炸设备与管道检设备与管道内的天然气未爆炸人员伤3设备维修要办理动火证；动火设备与管道应用惰性危险危害因素触发事件形成事故原因事件事故情况结果危险等级措施修动火置换；动火前未测可燃气体浓度。亡，财产缺失气体吹扫及完全置换，并检测可燃气体浓度；检修现场应配备必要的轻便灭火器材；安全、保卫(消防)人员应至现场监督检查。动火前应检测天然气浓度。4.2.2评价结果分析由表43可见，天然气火灾、爆炸的危险等级
29、为3级，为危险级，会造成人员伤亡与系统损坏，在设计、制造、安装、运行时应采取相应的防范计策措施。4. 3起重伤害单元评价本预评价报告中使用事故树(FTA)分析评价方法对起重机伤害事故进行分析。现以起重机伤害事故为顶上事件，吊物坠落与吊物挤撞伤害为中间事件，编制起重机伤害事故的事故树。起重机伤害事故的事故树分析图见图41图41的成功树图见图42起重伤害事故T图41起重伤害事故树分析图图4一2图41的成功树431、起重机伤害事故的事故树构造通过对起重机伤害事故的调查分析,找出影响事故发生的11个基本领件。根据其发生的逻辑关系，构造如图41所示的事故树。4.3.2、 求解事故树的最小割集由图41可得
30、出事故树的结构函数：T=E+E2=E3X+E4X2E5=(X3+E6)X+(X7+X8+X9)X2(X0+X1)=(X3+X4+X5+X6)X1+(X7+X8+X9)X2(X10+X11)=X1X3+X1X4+X1X5+XiX6+X2X7X10+X2X7X11+X2X8XoX2X8X11+X2X9X10+X2X9X11将上式展开经逻辑化简后,共有10个最小割集。EP：K1=X1,K4=X1,K7=X2,K9= X2,X3X6X8,X9,K2=X1,K5=X2,X10X10X4x7, XoK3=X1, X5K6=X2, x7, X11)K8=X2, X8, X11)K10=X2, X9, X11
31、4.3.3、 求解事故树的最小径集将事故树图中的“或者”门用与门代替，“与”门用“或者”门代替，基本领件用对偶事件代替，可得到事故树的对偶树，即成功树。求成功树的最小割集，便是原事故树的最小径集。即：T=EizE2,=(E3z+Xz)(E+X2z+E5,)=(X+X3,XJX5zX6,)(X2+X7zX8,X9+XozX)=XJX2,+XjXiozX+X,X7,X8zX9+X2X3,X4,X5,X6z+X3XJX5,X6,X10,Xnz+X3X4,X5,X6Xi,XgX9,将上式展开经逻辑化简后，共有6个最小径集。分别是：P=X,X2P2=X1,X10,XiiJP3=X1,X7,X8,X9JP
32、4=X2,X3,X4,X5,X6P5=X3,X4,X5,X6,XlO,XllP6=X3,X4,X5,X6,X7,X8,X9434、根据结构重要系数计算公式得到：_1_Ll_LI_7I二声+声+户=A1j_1_5IQ)=尹+产-外I(3)=I(4)=I(5)=I(6)=击+击击二-_1j_1_91(10)-l(ii)-产+产LAl(7)=1(8)=1(9)=西+产T=F从以上能够得出各基本领件的结构系数大小排列如下：I(l)I(2)I(3)=I(4)=I(5)=I(6)1(10)=I(ll)I(7)=l(8)=I(9)4.3.5结果分析从结构重要度来看：人在危险区停留的结构重要度最大。因此在起重
33、机起吊重物时一定不要让人员在此逗留。导致起重机伤害事故的原因尽管很多，但只要严格执行安全管理制度与安全操作规程，并采取相应技术措施，预防起重机伤害事故是完全能够做到的。4.4电气设施单元评价4.4.1 电气火灾子单元评价本预评价报告使用故障类型与影响分析法(FMEA)对项目中电气设施火灾危险性进行定性分析。故障类型与影响分析按故障可能产生后果的严重程度(故障类型的影响程度)，划分为四个等级：故障危险程度等级表详见表44。电气设施火灾危险性分析见表45表44故障危险程度等级表故障等级影响程度可能造成的伤害与缺失四级破坏性的会造成灾难性事故，务必立即排除三级危险的会造成人员伤亡与系统破坏，要立即采
34、取措施二级临界的有可能造成较轻的伤害与缺失，应采取措施一级安全的不需要采取措施子系统备者件称设或元名故障类型发生时间故障原因分析故障影响故障等级措施对子系统对系统对人员导体线路系统导体绝缘绝缘层缺陷、短路运行与非运行1、导体的绝缘由于磨损、受潮、腐蚀、鼠咬与老化而失去绝缘能力。2、设备长年失修，绝缘层老化或者受损，使芯线裸露。3、电源过电压，使电线绝缘被击穿。4、安装、检修人员接错线路，或者带电作业造成人为碰线短路。5、电线安装太低，搬运金属物件时不慎碰在电线上；线路上有金属物件或者小动物跌落，发生电线间的跨接。6、不按规程要求私接乱拉，管理不善，保护不当造成短路。导线起火火灾伤人31、设备与
35、线路在布置上，应使其免受机械损伤，并应防尘、防腐、防潮、防哂与防风雨；2、定期对线路进行绝缘电阻测定。3、为预防突发停电导致的火灾，应配备双回路供电，且两回路之间自动切换。4、各类电气设备的金属外壳，都应可靠接地或者接零。5、严禁私接乱拉临时线路。线温导粕过负荷运行中1、电气设备规格选择过小，容量小于负荷的实际容量；2、导线截面选择不当，实际负荷超过了导线的安全载流量。3、乱拉电线，过多的接入用电负荷，超过了配电线路的负载能力。导线起火火灾伤人3正确选用保护与信号装置，保证电气设备与线路在严重过负荷与故障的情况下，都能准确、及时、可靠的切除故障设备与线路，或者发出警报信号。表4一5电气设施火灾
36、危险性分析子系统备者件称设或元名故障类型发生时间故障原因分析故障影响故障等级措施对子系统对系统对人员线路连接装置连接接触电阻增大运行中1、安装质量差，造成导线与导线，导线与电气设备衔接点连接不牢。2、导线的连接处有杂质，如氧化层、泥土、油污等。3、连接点由于长期振动或者冷热变化，使接头松动。4、铜、铝混接时，由于接头处理不良，在电腐蚀作用下接触电阻会很快增大。发热、火花火灾伤人31、电气线路中，应尽量减少不必要的接头，关于不可缺少的接头，务必紧密结合，牢固可靠。2、导线接头处的电阻不应大于导线本身的电阻值。3、接头处所包的外包层应不影响原导线的绝缘与防腐性能。关座丝开插熔电火花、电弧运行中1、
37、导线绝缘损坏或者导线断裂引起短路，从而在故障点会产生强烈的电弧；2、导体接头松动，引起接触电阻过大，当有大电流通过时便会产生火花与电弧；3、误操作或者违反操作规程，如带负荷拉开关、在短路故障未消除前便合闸等；4、检修不当，如带电作业时因检修不当而人为的造成短路等5、正常操作开关时产生的火花。火花火花伤人21、对正常运行时会产生火花、电弧与高温的电气装置不应设在有火灾危险的场所。2、操作人员务必严格遵守安全操作规程，不得违章。3、防护罩、消弧罩应定期检查、维修、巡视。4.4.2 电气伤害子单元评价4.4.2.1 触电伤害事故分析为了熟悉触电伤害事故发生的根本原因，以便在此基础上从设计、施工、运行
38、各个环节上采取必要的消除、减弱、隔离、警告等计策措施，防止与减少该种事故的发生，现以触电伤害为顶上事件，人员接触带电体与防护措施失败为中间事件，编制触电伤害的事故树。触电伤害的事故树分析图见图4一3图43的成功树图见图44触电伤害事故树分析图1516171819图4一3的成功树分析图图444.4.2.2 触电伤害的事故树构造通过对触电伤害的调查分析，找出影响事故发生的22个基本领件。根据其发生的逻辑关系，构造如图43所示的事故树。4.423、 求解事故树的最小割集由图43可得出事故树的结构函数：T=EiE2=(E3+E4)E2=(E5+X+E6+E7)(X2+X3+X4+X5)=(Es+X6E
39、9XjX7X8X9E10E11)(X2X3X4X5)=(E12E13+X6Xl+Xll+Xi+X7+X8X9+(X12X13+X14)(X20+X21+X22)(X2+X3+X4+X5)=(Xl+6+X7+X8X9+Xl+Xll+Xi5Xl6Xi7X8X19X12X2()X12X21+X12X22+Xl3X20X13X2l+X13X22+X14X20X1421+X14X22)(X2+X3+X4+X5)将上式展开经逻辑化简后，共有84个最小割集。BP：K=X, X2 K5=X2, X9 K9=X2, X16) K13= Xi, X3 K17=X3, X9K21=X3, X16) K25= Xb
40、X4 K29=X4, X9K33=X4, X16) K37= Xi, X5K41=X5, X9 K45=X5, X16)K2=X2, X6K6=X2, X10Ko=X2, X)Kj4=X3, X6K8=X3, X10)K22=X3, X17K26=X4, X6K30=X4, X10)K34=X4, X17K14=X38, x6K42=X5, X10)K46=X5, X17K3=X2, X7 K7=X2, X11) K11 = X2, X18) K5=X3, X7 K19=X3, X11) K3=X3, X18) K27=X4, X7 K31=X4, X11) K35=X4, X18) K15=
41、X39, X7 K43=X5, X11) K47=X5, X18)K4=X2, X88= X2, X15)12= X2, X19)Ki6=X3, X8K2O=X3, X15)K24= X3, X19)K28=X4, X8K32=X4, X15)K36= x4, X19)K40=X5, X8K44=X5, X15)K48= X5, X19)K49=X2, X X2oK52=X2, X13, X20K50=X2, X12, X21)K53=X2, X13, X21)K51=X2, X12, X22)K54=X2, X13, X22)K55=X2,X14,X2OK56=X2,X14,X21K57=X
42、2，X14,X22K58=X3,XX2K59=X3,X12,X21)K6O=X3,X12,X22)K6I=X3,X13,X2K62=X3,X13,X21)K63=X3,X3,X22)K64=X3,X14,X2K65=X3,X14,X21)K66=X3,X14,X22K67=X4,XX2K68=X4,X12,X21)K69=X4,X12,X22K70=X4,X13,X2K7i=X4,X13,X21)K72=X4,X13,X22K73=X4,X14,X2K74=X4,X14,X21)K75=X4,X14,X22K76=X5,XX2K77=X5,X12,X21)K78=X5,X12,X22K79=X
43、5,X13,X2K8O=X5,X13,X21)K81=X5,X13,X22K82=X5,X14,X2K83=X5,X14,X21)K84=X5,X14,X224.424、 求解事故树的最小径集将事故树图中的“或者”门用“与”门代替，与”门用“或者”门代替，基本领件用对偶事件代替，可得到事故树的对偶树，即成功树。求成功树的最小割集，便是原事故树的最小径集。即：=E+E=E3E4+X2+X3+X+X5=X1XX10X11X15Xi6X17Xi8X19X7XX9E7+X2+X3+X+X5=XIX6X10X11X15Xi6X17Xi8XXX7XX9(Ed+EnO+X2+X3+X4+X5=XX6,X10,XlX15,X16,X17rX18,X19,X8,X(X12,X13rXl+X20l0+X2+X3+X4+X5=X1X6X7rXX10,XlX12,X13rXlX15,X16,X17,XlXl+XX6rX7,X8,XlXll,X15,X
