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1、衩区皎工攵号生产运作管理课程设计班级：物流管理1502学号：姓名:指导老师：钟生成成绩：2017年6月5日-6月10日1 .生产与运作管理课程设计任务书.51.1 课程设计题目51.2 原始资料51.2.1 该公司主要产品CW6163型机械的有关资料：5122承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料：二W1.2.3 承担CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系二7124机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：71.2.5 CW6163型产品代表零件的有关资料：二j1.2.6 该公司某工程各工序之间关系（表乃101.3 设计任务10131采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产力计划（全
2、年）：111.3.2 根据图2资料对加工工厂重新进行布置。11133根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置：111.3.4 根据图5和表4的资料,采用附表23,编制产品A、B的物料需求计划一一MRP。11135根据表7中的资料,运用网络计划技术和甘特图技术进行时间一一资源的优化，合理安排人员作业计划。U2、课程设计过程及结果122.1 采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划（全年）：122.1.1 计算出各生产环节的投入产出提前期；122.1.2 计算全年各月份的出产投入累计编号京2.1.3 计算各车间的出产投入累计编号132.1.4 编制各车间投入产出计划表172.2 根据图2资料
3、对加工工厂重新进行布置。182.2.1 关联表182.3 根据现有的任务对机加工车间设备重新进行202.3.1 编制冬件的综合工艺路线图：2021232原零件加工的从至表二jT2.3.3 初始零件运输距离计算表212.3.4 改进后的茎件加工的从至表22235、改进后零件运输距离计算表23236改进后的设备布置图242.4 根据图5和表4的资料，采用附表2-3,编制产品A、B的物料需求计划一一MRPo242.4.1 由下图结构层次图可得到：242.4.2 又由题目给的条件：物料需求计划为：252.4.3 且目前的存货量、订购时的交货期限如下表所示：252.4.4 A、B产品物料需求计划一一MR
4、P262.5 根据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间一一资源的优化，合理安排人员作业计划272.5.1 根据表7绘制网络图27该公司某工程各工序之间关系及相关资料272.5.2 进行作业计划的初步安排及优化28教师评语1、生产与运作管理课程设计任务书1.1 课程设计题目武汉某工程机械有限公司200X年度生产计划及生产作业计划的编制（部份）。1.2 原始资料1.2.1 该公司主要产品CW6163型机械的有关资料：（1）该产品200X年度各月出产计划（见表1）；表1CW6163型产品200X年度各月出产计划月份123456789101112产品出产量方案12526192638292
5、53030303029方案2252619263829252619263829方案3253030303029253030303029方案4303030303030303030303030方案5303030303030252525252525方案6263028303029252619263829方案7252525252525303030303030方案8263829253030252620263829方案9252525252525252525252525方案10283030323029262619263829以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1;
6、学号为2、12、22、32的选择方案2；以此类推。我的方案为-方案8该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期（见图1）;240225210195180165150135120105907560453015铸件90冷作90锻件90油漆冲压90金工90二金工9030图1CW6163型产品加工工艺流程及各环节生产周期平均日产量：可用投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入（出产）提前期。（注：平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出产）提前期）该产品的投入批量为月批,投入间隔期为30天,每月按标准日历时间30天计算,暂不考虑保险期，上年度出产累计
7、编号为2210号。1.2.2 承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料:序号零件号工艺流程1A1008A-H-C-D-B-I-J2A1009A-G-F-I-J3A1203A-H-C-G-F-I-J4A1204A-H-C-B-D-I-J5A1205A-D-C-D-G-B-G-F-I-J6A1310A-G-F-I-J7A1312A-E-B-I-J8A1313A-G-I-J生产该产品零件的工艺路线图3）。9B2101A-H-C-D-G-F-B-I-J10B2103A-I-E-B-J11B2105A-C-D-I-J12B2106A-I-C-J13C1108A-C-B-I-J14C1109A-I-C
8、-I-J图4工艺流程路线图1.2.3 承担CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系承担CW6163型产品生产任务的加工工厂由八个部门组成，各部门在生产经营活动中的相关关系，如图2所示。T24机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料:(1)三种零件在主要工序上的加工时间(表2)：零件名称月产量主要工序单件时间准备与结束时间甲20003分钟1小时乙30004分钟2小时丙10003分钟0.5小时表2零件在主要工序上的加工时间三种零件在各道工序的生产周期（表3）：零件工序1工序2工序3工序4工序5名称生产周期（天）名称生产周期（天）名称生产周期（天）名称生产周期（天）名称生产周期（天）甲铳1.5车
9、3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铳2.5刨4丙铳1车1钳1刨1钳3表3工序生产周期三种零件的月产量分别为2000,3000和100o件，每月工作25天,两班制生产，每班8小时，设备损失系数为005。1.2.5CW6163型产品代表零件的有关资料：（1）CW6163型系列产品A、B结构层次图（图5）;A、B产品零部件其它有关资料（表4、表5表6）。目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示:项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A202周E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周表4A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限该产品已与用户签订交
10、货合同。产品A与产品B在不同方案下的交货量如下：方案12345678910产第8周600400500400300300400200300200品A第12周400600500400600300300300200200产第9周400500400500300400300200300500品B第12周500400400300300300400300200500在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表所示：车间投入批量投入（出产）间隔期生产周期（天）装配车间455机加车间121545毛坯车间243020表5代表件A的有关期量标准根据上述期量标准，装配车间的出产计划
11、安排如下表所示:日历时间-月二月三月投入出产510152025305101520253051015202530装配出产4444444444444444444812162024283236404448525660646872投入机加出产投入毛坯出产投入表6一季度装配车间的出产计划安排试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。1.2.6该公司某工程各工序之间关系（表7）工序紧前工序工序时间作业人数A36B49C212DA47ED35FB22GC39HC47IF、G68JE、I56KH741.3设计任务1.3.1 采用累计编号法编制C
12、WJ型产品的投入产出计划（全年）：计算出各生产环节的投入产出提前期；计算全年各月份的出产投入累计编号；计算各车间的出产投入累计编号；（4）编制各车间投入产出计划表（填入附表1中）。1.3.2 根据图2资料对加工工厂重新进行布置。1.3.3 根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置：绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；计算并绘制出零件移动总距离计算表；绘出改进后的设备布置图。134根据图5和表4的资料，采用附表23,编制产品A、B的物料需求计划MRPo1.3.5 根据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间一一资源的优化，合理安排人员作业计划。2、课程设计过程及结果2.1 采用
13、累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划（全年）：2.1.1 计算出各生产环节的投入产出提前期；因为计算提前期的公式为：车间投入提前期二该车间出产提前期+该车间生产周期；且前后批量相等时：车间出产提前期二后一车间投入提前期+车间之间保险期；前后批量不等时：车间出产提前期二后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；根据题目可得出各个车间的投入生产提前期1.装配车间出产提前期;0,保险期=0;装配车间投入提前期=装配车间生产周期=60（天）2 .三辱回出产提前期=装配车间投入提前期=60（天）二金工车间投入提前期;二金工车间出产提前期+二金工车间生产周期=60+90=150（天）
14、3 .一金工车间、冲压车间、冷作车间的出产投入提前期与二金工车间相同;4 .渔滋生圆出产提前期=冲压车间投入提前期=150（天）油漆车间投入提前期=油漆车间出产提前期+油漆车间生产周期=150+30=180（天）5,锻件至回出产提前期;冷作车间投入提前期=150（天）锻件车间投入提前期;锻件车间出产提前期+锻件车间生产周期=150+90=240（天）6 ,转件空间的出产投入提前期与锻件车间相同。各车间出产投入提前期如下表所示:车间出产提前期（天）投入提前期（天）锻件车间150150+90=240铸件车间150150+90=240冷作车间6060+90=150油漆车间150150+30=180冲
15、压车间6060+90=150一金工车间6060+90=150二金工车间6060+90=150装配车间00+60=602.1.2 计算全年各月份的出产投入累计编号由题目要求可知：CW61要型产品2004年度各月出产计划如下（方案8）月份123456789101112产品出产量263829253030252620263829又因为上年度出产累计编号为2210号，根据上表，则2009年各月份出产累计编号为:1月份投入累计编号:2月份投入累计编号:3月份投入累计编号:4月份投入累计编号:5月份投入累计编号:6月份投入累计编号:7月份投入累计编号:8月份投入累计编号:9月份投入累计编号:22102236
16、2274230323282358238824132439出产累计编号: 出产累计编号：出产累计编号: 出产累计编号: 出产累计编号: 出产累计编号: 出产累计编号: 出产累计编号: 出产累计编号:2210+26=22362236+38=22742274+29=23032303+25=23282328+30=23582358+30=23882388+25=24132413+26=24392439+20=2459月份123456789101112产品出产累计编号223622742303232823582388241324392459248525232552IO月份投入累计编号：245911月份投入
17、累计编号：248512月份投入累计编号：2523出产累计编号：2459+26=2485出产累计编号：2485+38=2523出产累计编号：2523+29=25522.1.3 计算各车间的出产投入累计编号因为出产累计号的公式为：本车间出产累计号二最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量X本车间出产提前期本车间投入累计号二最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量2本车间投入提前期平均日产量二从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出产）提前期由以上公式可求：（I）一月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2210+26=2236,装配车间投入累计编号:2236+
18、38+29=2303；二金工车间出产累计编号=2303,二金工车间投入累计编号:2303+25+30+30=2388；一金工车间出产累计编号=2303,一金工车间投入累计编号=2388；冲压车间出产累计编号=2303,冲压车间投入累计编号=2388；冷作车间出产累计编号=2303,冷作车间投入累计编号=2388；油漆车间出产累计编号=2388,油漆车间投入累计编号:2388+25=2413；锻件车间出产累计编号=2388,锻件车间投入累计编号=2388+25+26+20=2459；铸件车间出产累计编号=2388,铸件车间投入累计编号=2459；（2）二月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累
19、计编号=2236+38=2274,装配车间投入累计编号:2274+29+25=2328；二金工车间出产累计编号=2328,二金工车间投入累计编号=2328+30+30+25=2413；一金工车间出产累计编号=2328,一金工车间投入累计编号=2413；冲压车间出产累计编号=2328,冲压车间投入累计编号=2413；冷作车间出产累计编号=2328,冷作车间投入累计编号=2413；油漆车间出产累计编号=2413,油漆车间投入累计编号=2413+26=2439；锻件车间出产累计编号=2413,锻件车间投入累计编号=2413+26+20+26=2485；铸件车间出产累计编号;2413,铸件车间投入累计
20、编号=2485（3）三月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2274+29=2303,装配车间投入累计编号=2303+25+30=2358；二金工车间出产累计编号=2358,二金工车间投入累计编号=2358+30+25+26=2439；一金工车间出产累计编号=2358,一金工车间投入累计编号=2439；冲压车间出产累计编号=2358,冲压车间投入累计编号=2439；冷作车间出产累计编号=2358,冷作车间投入累计编号=2439；油漆车间出产累计编号=2439,油漆车间投入累计编号=2439+20=2459；锻件车间出产累计编号=2439,锻件车间投入累计编号=2439+20+26+
21、38=2523；铸件车间出产累计编号=2439,铸件车间投入累计编号=2523（4）四月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2303+25=2328,装配车间投入累计编号=2328+30+30=2388；二金工车间出产累计编号=2388,二金工车间投入累计编号=2388+25+26+20=2459；一金工车间出产累计编号=2388,一金工车间投入累计编号=2459；冲压车间出产累计编号=2388,冲压车间投入累计编号=2459；冷作车间出产累计编号=2388,冷作车间投入累计编号=2459；油漆车间出产累计编号=2459,油漆车间投入累计编号=2459+26=2485；锻件车间出产
22、累计编号=2459,锻件车间投入累计编号=2459+26+38+29=2552；铸件车间出产累计编号=2459,铸件车间投入累计编号=2552（5）五月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2328+30=2358,装配车间投入累计编号=2358+30+25=2413；二金工车间出产累计编号=2413,二金工车间投入累计编号=2413+26+20+26=2485；一金工车间出产累计编号=2413,一金工车间投入累计编号=2485；冲压车间出产累计编号=2413,冲压车间投入累计编号=2485；冷作车间出产累计编号;2413,冷作车间投入累计编号=2485；油漆车间出产累计编号=248
23、5,油漆车间投入累计编号=2485+38=2523；锻件车间出产累计编号=2485,锻件车间投入累计编号=2485+38+29=2552；铸件车间出产累计编号=2485,铸件车间投入累计编号=2552（6）六月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2358+30=2388,装配车间投入累计编号=2388+25+26=2439；二金工车间出产累计编号=2439,二金工车间投入累计编号=2439+20+26+38=2523；一金工车间出产累计编号=2439,一金工车间投入累计编号=2523；冲压车间出产累计编号=2439,冲压车间投入累计编号=2523；冷作车间出产累计编号=2439,冷
24、作车间投入累计编号=2523；油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2523,投入累计编号=2523+29=2552；（7）七月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2388+25=2413,装配车间投入累计编号:2413+26+20=2459；二金工车间出产累计编号=2459,二金工车间投入累计编号=2459+26+38+29=2552；一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号=2459,投入累计编号=2552；油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552,投入累计编号=2552；（8）八月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号:2413+26=2439,装配车
25、间投入累计编号:2439+20+26=2485；二金工车间出产累计编号=2485,二金工车间投入累计编号=2485+38+29=2552；一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号=2485,投入累计编号=2552；油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552,投入累计编号=2552；（9）九月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号:2439+20=2459,装配车间投入累计编号=2459+26+38=2523；二金工车间出产累计编号=2459,二金工车间投入累计编号=2523+29=2552；一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号=2459,投入累计编号=2552；油漆车间
26、、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552,投入累计编号=2552；（10）十月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2459+26=2485,装配车间投入累计编号:2485+38+29=2552；二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552,投入累计编号=2552；（三）十一月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2485+38=2523,装配车间投入累计编号=2523+29=2552；二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552,投入累计编号=2552；（12）十二月份各车间
27、的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2523+29=2552,装配车间投入累计编号=2552；二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552,投入累计编号=2552；2.1.4编制各车间投入产出计划表全年各车间投入产出计划表月份123456789101112本月计划任务263829253030252620263829本月出产累计223622742303232823582388241324392459248525232552铸件投入2459248525232552出产2388241324392459248525232552锻件投入24592485
28、25232552出产2388241324392459248525232552冷作投入2388241324392459248525232552出产2303232823582388241324392459248525232552油漆投入241324392459248525232552出产2388241324392459248525232552冲压投入2388241324392459248525232552出产23032328235823882413243924592485252325521金工投入2388241324392459248525232552出产230323282358238824132
29、43924592485252325522金工投入2388241324392459248525232552出产2303232823582388241324392459248525232552装配投入2303232823582388241324392459248525232552出产2236227423032328235823882413243924592485252325522.2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。2.2.1 关联表该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现
30、有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如下图所示：A:l-32-53-44546B：1-21-52-32-63-53-6（二）根据上表编制主联系簇A（三）画出X联系簇（四）根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门:345216872.3根据现有的任务对机加工车间设备重新进行该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路
31、线如下图所示：A：毛坯库；B：铳床；C:1号车床；D：钻床；E：刨床；F:磨床；G:2号车床；H：锯床；I：钳台；J：检验。原有设备布置工艺流程路线图序号零件号工艺流程1A1008A-H-C-D-B-I-J2A1009A-G-F-I-J3A1203A-H-C-G-F-I-J4A1204A-H-C-B-D-I-J5A1205A-D-C-D-G-B-G-F-I-J6A1310A-G-F-I-J7A1312A-E-B-I-J8A1313A-G-I-J9B2101A-H-C-D-G-F-B-I-J10B2103A-I-E-B-J11B2105A-C-D-I-J12B2106A-I-C-J13C1108
32、A-C-B-I-J14C1109A-I-C-I-J2.3.1 编制零件的综合工艺路线图:91：综合工艺路线图(I)a2C(-检登台SC(9T)2.3.2 原零件加工的从至表ABCDEFGHIJA211343B1141C24111D1122E2F14G151H4I2112J2.3.3 初始零件运输距离计算表次别前进后退原始格数X对角位上各次数之和1(4+12)=162(2+1+1)=83(1+2+4)=214(1+1)=85(1+2)=156(3+1)=247(4+1+1)=568(3+1)=329x0=0格数X对角位上各次数之和1(2+1+5)=821=232=64(1+1)=85(1+4)=
33、256x2=127x0=080=090=0小计187小计61零件移动总距离18761三248（单位距离）2.3.4 改进后的零件加工的从至表ABCDEFGHIJAX211343B2221241CX51431D22E1F54G1HXI12JKXAHCDGFIJBE合计A毛坯库42133114H锯床44C车床1411129D钻床16G车床217F磨床15I钳台212115J检验台B铳床11417E刨床2合计496751514722.3.5、改进后零件运输距离计算表次别前进后退改进格数X对角位上各次数之和Ix(4+4+4+12)=352(2+1)=83(1+2+1+1)=154(3+1+1)=205
34、(1+1)=106(3+2)=307x0=0格数X对角位上各次数之和Ix(1+1+2)=42x4=83x0=04(2+1)=125x1=56x0=07x0=0小计127小计29零件移动总距离127+29=156（单位距离）2.3.6改进后的设备布置图A:毛坯库；B：铳床；C:1号车床；D:钻床；Es刨床；F:磨床；G:2号车床；H：锯床；1：钳台；J：检验。2.4根据图5和表4的资料，采用附表23,编制产品A、B的物料需求计划MRPo2.4.1 由下图结构层次图可得到：C=A+BD=如+CE=B+2DF=A+2B+2C+DG=2EH=EF(2)2.4.2 又由题目给的条件：物料需求计划为:案8
35、产品第8周200A第12周300产品第9周200B第12周3002.4.3 且目前的存货量、订购时的交货期限如下表所示:项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A202周E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周2.4.4 A、B产品物料需求计划MRP品名周次123456789101112TA总需求2003002周存货量2020202020202020净需求180300收货180300订货180300B总需求2003002周存货量101010101010101010净需求190300收货190300订货190300C(C三AB)总需求1801906001周存货量303030303030净需求150190600收货150190600订货150190600D总需求1505506006001周存货量4040404040(D三
