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1、ZZZZ有限公司企业标准物项制造过程价值流程图编制分析规范Q/ZZZZ815-20201目的为提高运行效率，确保信息流和物流畅通，创建一个改善的价值流。2范围本规范适用于各部门（制造车间）对价值流程的分析。3引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。Q/ZZZZ506所保持的成文信息控制程序Q/ZZZZ521所保留的成文信息控制程序Q/ZZZZ530市场调研控制程序Q/ZZZZ505设计研发和制造过程技术控制程
2、序Q/ZZZZ508采购控制程序Q/ZZZZ511过程控制程序Q/ZZZZ763风险管理程序Q/ZZZZ767绩效评价管理程序Q/ZZZZ524服务控制程序Q/ZZZZ767绩效评价管理程序Q/ZZZZ533过程的监视和测量控制程序Q/ZZZZ606环境因素的识别与评价程序4职责4.1生产供应中心（生产计划部）是本物项制造过程价值流程图编制分析及措施实施、验证的归口部门，负责会同相关部门按规范在不同阶段选择一个产品，从2020-09-28 批准2020-10-27实施程图”进行分析及措施的实施、验证节环。4. 2各部门按“物项制造过程价值流程图”的措施职能展开各自涉及职责的分析及措施实施工作。
3、5程序5.1价值流的概念价值流是制造产品所需一切活动的总和，包含了增值活动和不增值活动。应在价值流中识别不增值活动，通过持续不断地开展价值流改进，消除各种浪费，降低成本。价值流改进重点在于物流和信息流。5. 2价值流分析流程5. 2.1信息流程是从市场部接到顾客订单或市场部预测顾客的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划、生产制造等的全过程分析管控；5. 2.2实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、成品出库，直至成品送达顾客手中的过程。此外，实物流程中还包括各阶段的质检验（检测）、贮存环节条件等。5. 3价值流程分析的对象5. 3.1不良/修理的浪费5. 32过分加工
4、的浪费5. 3.3动作的浪费5. 3.4搬运的浪费5. 3.5库存的浪费5. 3.6制造过多/过早的浪费5. 3.7等待的浪费5. 3.8管理的浪费5. 4价值流程图分析步骤5.1.1 选择一个产品，从头到尾聚焦一个产品、过程或服务，搜集相关数据5. 4.2绘制当前价值流程图，分析当前信息、物料、交互等问题；5. 4.3设计将来的状况，设计一个精益价值流，建立想要达到的理想状态及措施实施、验证；5. 4.4计划和实施，实施计划，达到的理想状态5. 5主要图标说明数据表外部企业组织(KO库存Pa内部组织推式生产物流（内部）=外部供需方运输（成品运输）高内部生产制造流程事I卡车运输操作者人数加人工运输G拉式生产-手传信息流叁先进先出Z-电子信息流心物平衡生产叫周生产计划至匚M改善提示I安全库存I超市数据表说明:C/T UTC/O Batch Q Inventory UPTimS FTY Scrap VCT NVCT Shifts A/T周期时间前置时间换模时间批量大小操作者人数库存设备利用率一次合格率废品率增值时间不增值时间每日班数可用工作时间5. 6措施的实施、验证节环验证和考核。附加说明：本标准由ZZZZ有限公司生产供应中心（生产计划部）、综合财务中心（人事质企管理部）提出。本标准主要起草人：ZZZZZ本标准批准人：ZZZ本标准所代替标准的历次版本发布情况：/
