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1、施工组织设计目录第一聿综合说明1一、编制依据1二、工程概况1第二章设备、人员动员周期及运到施工现场的方法1一、机械设备及人员、材料运到现场的方法1二、项目管理的模式2三、工程项目管理的主要目标2四、主要施工部署3第三章施工准备4一、组织准备4二、技术方案准备4七、主要施工机械及材料投入5八、劳动力投入计划5九、进场教育5十、其他5第四章主要工程项目的施工方案5一脚手架施工5二钢结构制作及安装91、加工部署：92、钢结构制作的工艺及设备质量控制程序图：93.1.H型梁柱钢构件加工：11第一节、钢结构安装施工流程图15第二节、钢结构的吊装161、钢构件出厂前的验收：162、钢结构的工厂预拼装：17
2、3前期予埋工作：174、基础校验：185、吊装前的准备工作：196、钢柱的吊装：20第三节、高强螺栓的施工221、概况：222、技术要求：223高强螺栓进场检验、保管：234、紧固程序和施工工艺：23三网架制作及安装26（一）施工准备26（二）、网架施工操作工艺26（三）、质量标准30第五章施工总体进度计划安排31一、计划管理合理安排施工进度31第六章工期保证措施321、有力的组织措施保证施工进度322、用行政控制方法保证施工进度333、搞好合同管理保证施工进度334、搞好信息管理保证施工进度335、保证资源供应确保施工进度336、技术保证确保施工进度337、用分阶段节点控制法控制施工进度34
3、第七章环境保护及文明施工35一、环境管理目标35二、环境管理保护体系35三、减少噪音、降低污染措施35四、文明施工36第八章质量控制及保证措施37一质量保证体系38第九章安全管理及安全保证40一、安全管理目标40二、安全管理体系40三、专项安全管理41四、高空作业安全管理42第十章地下管线及设施的保护措施43一、调查准备43二、保护措施43第一章综合说明一、编制依据1.1 施工图设计文件。1.2 工程中主要应用的国家现行有关施工和脸收规范、标准：1.3 我单位有关工程管理程序文件及相关系列文件。二、工程概况工程名称：遂宁恒阔置业有限公司工程地点：四川省遂宁市第二章设备、人员动员周期及运到施工现
4、场的方法一、机械设备及人员、材料运到现场的方法为积极响本项目的施工，结合本单位的实际情况，在工程投标开始就在单位进行设备和人员的动员以及材料的准备。1.1.设备1.1.1动员周期设备动员工作为期3天。1.1.2机械设备及试验检测仪器配备本合同配备的主要施工机械设备及材料试脸、测量、质检仪器设备详见拟为本合同配备的主要施工机械设备表、拟为本合同配备的材料试脸、测量、质检仪器设备表12人员1.2.1动员周期人员动员周期为期3天。1.3运到施工现场的方法1.3.1人员在我单位所有人员均在成都，在接到中标通知书第二天就进入施工现场开始进行施工准备。1.1 .2设备本公司在该工程中使用的所有机具设备施工
5、前7天内均可运至工地。1.3 .3工程材料施工所用的各种工程材料开工前3天内到场，材料运输将组织专用汽车进行。主要设备见主要施工机械表。二、项目管理的模式严格按我单位工程管理标准模式建立的质量管理体系，形成以项目经理为核心，以我单位质量标准和管理制度文件要求的管理程序为手段，实现管理科学化、标准化、程序化。为加强对该工程的管理力度，针对该工程的具体情况，我单位将授权以项目经理为主，代表我单位和经理部同业主和监理公司协调解决工程的有关事宜，解决该工程中“人、机、料”，协调和管理好各有关人员的岗位责任制，明确工作职责，做到目标明确、责任落实。三、工程项目管理的主要目标3. 1.质量目标质量标准：合
6、格。3.1 工期目标本工程工期为70个日历天，工程进度计划附后。3.2 安全目标杜绝行车和人身安全重大、大事故及行车险性事故的发生；杜绝重伤和死亡事故发生；无重大机械及交通安全事故；无等级火灾重大安全事故。3.3 环境保护目标创建“绿色样板工程；各级环保组织机构建立健全率达100%;环境保护教育培训率达100%;严格执行环境保护法和技术规范规定的强制性条款，贯彻执行率和覆盖面达100%O3.4 项目资金控制在资金管理上做到专款专用，实行体内循环、体外保障的循环方法，以使工程顺利进行。3.5 发挥团结合作精神积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好业主、监理、设计以及相关政府部
7、门的关系。四、主要施工部署4.1、 管理机构4. 1.1项目经理部人员组成及因素为优质、高效地按期完成本合同段工程的施工任务，我们将组建人数为10人的项目经理部，授权其全权代表我公司对该工程项目的技术、质量、安全、进度、合同、环境保护、文明施工、劳务、设备、材料等全面负责，对施工过程实行项目管理，全面落实业主对本工程施工的具体要求。本工程项目经理部的主要领导机构包括一名项目经理、和一名总工程师。项目经理部下设工程技术（包括计划统计室）、质检部（含中心试验室）、物资供应部、财务部及安保部等部门。4.1 各职能部门权限4.2.1项目经理常驻工地全权代表本公司履行合同，主持项目全面工作。4.2.2总
8、工程师负责主持项目技术管理工作。4.2.3工程技术部（包括计划统计室）：在总工程师领导下主管施工组织设计、工程内业、测量、施工现场技术、质量、安全、施工计划、统计报表、价款结算，中间验收、竣工资料整理等施工技术管理的具体工作，设工程处长1人，专职工程师和专业技术人员若干人。4.2.4机料部在分管项目经理领导下，主管机具、设备、材料供应计划的编制和采购供应、机料会计业务、编制机料统计报表、设备管理、维修等工作。4.2.5办公室在分管项目经理的领导下主管经理部和行政文秘、对外联络、接待、后勤事务、行政会计、工会等工作。4.2.6财务部在项目经理直接领导下主管本工程的财务会计工作。编制财务收支计划，
9、组织资金供应，财务会计决算，分摊财务费用，成本分析核算，资金使用管理等工作。4.2.7质检部在总工程师领导下，负责工程内部监督、中间工序验收、交工验收、中心试验室等质量检脸工作。4.2.8安保部在项目经理领导下负责施工安全、治安保卫等工作。4.3 、施工队伍部署本工程共设六个专业施工班组和一个杂工班组，安排部署如下。4.4 对各专业施工班组的管理项目经理部各职能部门及工作人员对专业施工班组作好技术、质量及安全交底，对各施工班组制定更详细切实可行的工期和质量保证具体措施，并在施工当中接受各职能部门的监督检查和验收。4.5 项目经理部设置在本项目附近的民房内。各施工班组根据工程任务驻在本项目附近的
10、民房内。第三章施工准备一、组织准备建立项目组织管理机构，项目经理及各级管理人员按期全部到位，并进入工作状态。二、技术方案准备2.1、认真熟悉图纸，将图纸问题及疑问书面交甲方或监理方，做好设计和图纸会审准备工作。2.2、编制工程主要分部分项专项施工方案，报监理工程师审批。2.3、收集配备工程所需有关施工技术资料、标准图集、施工规范等。2.4、对施工人员进行图纸和施工方案交底、专业工种可进行短期专业技术培训。2.5、组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，学习有关法律第4页共50页知识和社会治安条例，增强职工安全、文明施工和环保意识，提高职业道德水平和守法意识。七、主要施工机械及
11、材料投入本工程主要施工机械及材料投入见主要机具、设备、材料一览表。八、劳动力投入计划本工程拟投入各类劳动力情况详附表。九、进场教育开工后应组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全文明施工章程，学习有关法律知识和社会治安条例，增强职工安全、文明施工和环保意识，提高职业道德水平和遵纪守法意识。十、其他10.1、 收到业主办妥的施工许可证等手续。10.2、 办理开工手续。10.3、 业主协助办理施工人员暂住证等其他有关证件。第四聿主要工程项目的施工方案本项工程按工作内容分共包括以下分项工作，脚手架施工、钢结构制作及施工、网架制作及安装、防火涂料工程。脚手架施工1、脚手架的搭设原则依据本工程高度及施
12、工现场，结合JGJ59-99建筑施工安全标准，外脚手架采用扣件式钢管脚手架搭设分一个施工段。2、材料要求扣件式钢管脚手架用钢管作杆件（立杆、横杆、斜杆），以扣件作连接件组装成脚手架骨架，铺放脚手片，并用绿色密目安全风加钢管扶栏搭设而成。(1)、钢管钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。大横杆(纵向水平杆)的钢管长度一般为46m,小横杆(横向水平杆)长1.5m。钢管外面均涂黄色防锈漆。(2)、扣件扣件的机械性能等符合(GB978-67)规定，其附件(T形螺栓、螺母、垫圈)所采用材料均符合规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂胀等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好。扣件夹紧钢管时
13、，开口处最小距离小于5mm,扣件分为直角扣件(十字轧)，旋转扣件(回转轧)及对接扣件三种。(3)、脚手片脚手片均用毛竹脚手片，脚手片的材料不能有腐烂、虫蛀等，不符合要求的材料严禁使用，脚手片尺寸1200X1000。(4)、安全网绿色密目安全网必须有符合国家规定的安全劳动保护用品生产厂家生产的安全网方可使用。3、脚手架搭设(1)、搭设要求扣件式钢管脚手架是施工期间的临时结构，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。防止发生失稳、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。脚手架的搭设顺序；立杆T小横杆T大横杆T连墙杆T斜撑T搁栅T防护栏杆T铺脚手片T竖挡板T挂安全网，大横杆与立杆的交叉处，必须设置小
14、横杆，并与大横杆卡牢。脚手架的立杆接头，采用对接扣件连接，相邻两立杆接头错位34m,且不在同一步内。纵向水平杆接长，用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开50Cm以上，同一步内外两根接头错开。脚手片铺设采用满铺，铺稳，并用扎丝四角扎牢。脚手片不允许出现探头板，脚手片挑出长度不宜超过15cm。脚手架层层设30Omm高的档脚板和高度1.2m的扶栏。钢管与外立杆内侧用扣件扣牢。脚步手架沿建筑物四周连续封闭搭设，并在脚手架外围搭双层脚手架防坠棚，以防发生物体下坠，击伤他人。（2）、搭设参数：施工用脚手架的立杆纵距1.5m,步距1.8m,立杆横距1.2m。小横杆设置于大横杆与立杆交叉处。1）脚手
15、架与主体结构的联接脚手架与主体结构采用刚性联接。用16钢筋预埋于结构外围梁内，待梁殓达到一定的强度（大于15Nmm）时与脚手架进行可靠的联接。2）脚手架的支撑脚手架纵向支撑在脚手架的外侧沿高度由下而上连续设置。在悬挑脚手架处，横向支撑在两端由下而上设置，以增加稳固性。纵向支撑宽度为35个立杆纵距。斜杆与地面夹角在45600之间。纵向支撑用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢。连接点与脚手架节点不大于200mmo纵向支撑钢管接长采用搭接长度不小于400mm,并用两只旋转扣件扣牢。3）脚手架的斜道五层以上为方便作业人员上下通行，搭设脚手架斜道，宽度1m,坡度为1:3“之”字形搭设，拐弯处设小于1.2M宽的休
16、息平台。斜道两侧、端部及平台外围，设置纵向支撑（剪力撑），并设置两道护身栏及高度30OnInl的挡脚板。斜道脚手片上设间距不大于30Omm的防滑条。（3）、搭设构造：a.每步脚手架设踢杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。b.脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30米距离，接地用的地极采用三根L50X5的角钢。L500mm,埋入地下，接地用的地极用一根40X4的镀锌扁钢引出与脚手架连接。c因受人货梯限制，脚手架在该位置断开。在此断口处的两侧有采用双立杆，并增加与建筑物结构的连接，在断口部设置剪力撑，并做好端头封闭工作，保证端头的安全。d.脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6米设一拉接点
17、，竖向每隔3.5米设置一拉接点，拉接点采用25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立第7页共50页杆。亦可在柱子处采用48钢管扣成抱箍与脚手架连接。e.电梯井脚手采用48X3.5钢脚手管搭设，立杆纵横80Onln,每隔4层铺设双层竹笆加安全防护网隔断。已拆除排架的楼层，在电梯井门处需用安全防护栏杆封闭，高度为1.2m以上。每段脚手架在脚手架底部，楼面沿电梯井短边方向搁置120工字钢上。每排立杆下均搁一根，伸进楼层50Ornn1,立杆直接支撑在I20工字钢上。f.建筑物出入口处脚手构造处理在建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形成，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬
18、空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都有须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入口人员安全。(4)、脚手架搭设的质量要求：1)搭设高度纵向偏差不大于H/200,且不大于Ioomm横向偏差差不大于H/400,且不大于50mm2)纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300,且不大于20mmo横向立平杆偏差不大于10mm3)脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm,立杆纵距偏差不大于50mm。4)扣件紧固力宽且在4555N.M范围内，不得低于45N.M或高于60N.M。5)连接点的位置要正确，连接牢固，无松动现象。4、脚手架拆除(1)、拆除脚手架前向操作人员进行安全技术交底
19、，拆除时设警戒区，设置明显标志，并配专人警戒。(2)、拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业，连墙点必须与脚手架同步拆除，原则不允许分段，分立面拆除。如实际施工需要时，应暂不拆除两端加设连墙点和横向水平撑，拆下扣件和配件应及时运至地面。严禁高空抛掷。(3)、拆除顺序：即搭设的反程序进行：安全网T拆档板T拆脚手片T防护栏杆T搁栅T斜拉杆T连墙杆T大横杆T小横杆T立杆(4)、所有脚手片拆除时，应自外向里竖立，搬运，防止自里向外翻起后，垃圾、物件直接从高处坠落伤人。(5)、脚手架内使用电焊气割时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行，严禁无证动用焊割工具。(6)、当日完工后，应仔细检查岗位周围
20、情况，如发现隐患，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位结束方可撤离岗位。(7)、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。二钢结构制作及安装1、加工部署：组装及焊接工艺文件制定由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：1.1 根据钢结构焊接规程的规定，提出焊接工艺评定方案；1.2 重要和特殊的节点，构件的组装都必须经过工艺评定和试验，并进行实例放样，确认满足设计要求才能使用；1.3 对首次使用的钢材，焊接材料、焊接方法等必须做好焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。2、钢结构制作的工艺及设备质量控制程序图:钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)施工图纸制作
21、工艺设计(制作加工方案)技术交底1钢材、连接材料、焊接材料材料准备一-制造机具l焊工考试焊接材料烘焙制作准备钢材除锈一平台量具校验电源安全防护放样号料切割边缘加工制孔组装连接钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)矫正与成型p焊接普通螺栓连接高强度螺栓一密接竣工图及设计变更文件 钢材合格证或试验报告 A调整测量记录-A焊件(试件)试脸报告、高强度螺栓检查试脸记录 工程试验记录、隐蔽工程险收记录 结构脸收记录3.本工程钢构件生产主要分为两个部分：一部分为H型梁柱钢构件加工，一部分为H型吊车梁加工。3.1、 H型梁柱钢构件加工:TH （披0）II,1自动校正3.1.1 放样：各施工过程
22、如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。3.1.2 划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。3.1.3 下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有伊萨一汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫
23、正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检脸和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检脸合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表:项目允许偏差宽度和长度3.Omm边缘缺棱不大于1.Omm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.Omm坡口角度不大于5坡口角度不大于53.1.4 .H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型
24、钢组立的精度要求如下表:项目允许偏差高度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm顶紧面间隙1.5mm3.1.5 、埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接，我公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正,H型钢的基本质量要求见下表：项目允许高度截面高度500,2mm;500-1000,3mm;腹板中心偏移2mm翼缘对腹板的垂直度b100,且不应大于3mm腹板局部平面度t
25、10mH/1000,且不应大于25.Omm多-柱多节柱H/1000,且不应大于10.0mm柱全高35.06. 2.3钢柱的临时支撑：在钢柱吊装就位后，必须安装临时支撑及支架。6.3 吊装方案：为确保质量、安全、提高生产效率、减少劳动强度，根据现场设备和条件，应最大限度的采取现场拼装工作。并且为防止斜梁侧向失稳。6.4 吊点的选择：为防止在吊装过程中，为防止构件因侧向刚度小，而产生构件的扭曲和损坏，因此必须计算构件的吊点以协调工作，在起钩时两个吊点距离固定。对吊点部位，为防止构件局部变形和损坏，放加强筋板或用木方填充好。6.5 吊装采用单幅组装吊装法：吊点采用四点绑扎，绑扎点，应用软材料垫至其中
26、以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50Cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一福屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各福屋架可用四根校正器作临时固定和校下，屋架经校正后，即可安装各类支撑及模条等，并终拧螺栓作最后固定。7、钢梁安装允许误差:序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且Wlomm2主梁与梁面高差2.Omm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向
27、)L/1000JL10.Omm8、钢支撑的安装:(1)、柱间支撑的安装：柱间支撑安装前，必须复核和复校钢柱的垂直度，随即安装固定柱间支撑，使其成为刚性排架，减少竖向构件安装过程中的累计误差，焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差。第三节、高强螺栓的施工1、概,况：高强螺栓作为钢结构施工中的一个重要组成部分，在本工程中也占有相当大的工作量。按施工设计要求快速、优质、安全地完成该项作业对保证整个工程施工目标的实现至关重要。2、技术要求：2.1本工程所采用的高强螺栓为摩擦型，连接面摩擦系数必须符合设计要求。2.2连接处构件接触面的处理：在吊装前对于
28、摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污逅等。若有应用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后再进行作业。2.3高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。2. 4安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。高强螺栓长度应按连接件厚度加上增长长度，如下表：螺栓直径(mm)202224摩擦型高强螺栓增加长度(mm)3035403、高强螺栓进场检验、保管：3. 1高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满
29、足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。3.2高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定.4、紧固程序和施工工艺：4. 1高强螺栓质量必须符合钢结构施工及险收规范(GB502052001)中钢结构用高强螺栓的专门规定。4.2 高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的3050%o第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于10%。为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初终拧都应按从中间往四周的顺序进行。4.3 当天安装的高强螺栓当天终拧完毕，高强螺栓终拧应采用专用电动扳手，在作业困难的地方也可用手动扳手进行。终
30、拧扭矩应按设计要求进行，用电动扳手紧固时螺栓尾部及终拧完毕，外露丝扣不得少于23扣。4.4 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成以后，48h内应进行扭距检查。检查结果应符合GB50205-2001附录之规定。4.5 高强螺栓安装工艺流程如下页图：三网架制作及安装(一)施工准备(1)材料A、钢网架安装的钢材与连接材料，焊条、焊丝、焊剂等符合设计的要求，并应有出厂合格证。B、钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、半成品小拼单元、杆件，以及球支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。(2)主要机具：电焊机、氧-乙烘切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经
31、纬仪、超声波探伤仪，提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。(3)作业条件：1)安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。2)安装前应对柱底灌注的混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。3)本工程采用分块整体吊装，应对提升设备进行检查、对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试脸，必须符合施工规范和总的施工组织设计的要求。(二)、网架施工操作工艺网架采用地面拼装，分块吊装，高空合拢法施工工艺：放线、脸线T桅杆吊装固定T材料现场排列T安装平面网格T安装立体网格T网架焊接T探伤
32、脸收T网架整体提升T网架高空合拢T网架就位T支座焊接T油漆涂装T网架验收。(1)放线、验线：1)柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移，对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。2）网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。3）网架球各支点砌砖墩。砖墩作为网架下弦球支座。4）对各支点标出标高。（2）钢网架平面安装：1）放球：将己验收的焊接球按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。焊接球一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。2）放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙点固。3）平面网架的拼装从起步线开始，逐步向外展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。4）平面网架焊接，焊接时注意焊接顺序，防止平面网架变形。5）平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边203Omrn处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。6）球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止
