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1、环氧乙烷贮罐工艺设计要求环氧乙烷贮罐的操作温度通常为05,其目的是为了减缓环氧乙烷聚合反应以及减少气化挥发损失，这意味着必须要有冷却设施。选用40%乙二醇-水溶液进行冷却；操作压力即为相应温度下的饱和压力；设计压力必须大于失冷后的环境温度（约40）所对应的饱和蒸汽压，取0.8MPa；单罐装料系数为0.85,若设置双罐时，装料系数可采用0.5,便于需要时倒罐。1选材设计要点正确的选材是工程安全最基本的保障。1.贮罐、管道材质选用304或316L,不能用铸铁、镁合金、汞合金等材料；2.双端面机械密封泵，优选屏蔽泵、磁力泵或氮气压送,不选用填料密封或单端面机械密封机泵泵屏蔽泵：装置汽蚀余量（NPSH
2、a）不小于必须气蚀余量（NPSHr）磁力泵:入口要配置强磁过滤器；隔热材料要防止吸湿吸潮，不选用石棉、多孔矿物棉、硅酸镁、硅酸钙等，推荐选用闭孔绝热材料，如泡沫玻璃物棉；4 .隔热保护层材料优选不锈钢，铝质保护层熔点太低，不能用铁质保护层，不建议使用聚氯乙烯（PVC）；5,垫片选用不锈钢缠绕高纯（98%）柔性压缩石墨，带内外环，不能用石棉和填充石棉的材料、橡胶材料的垫片；6 .阀门填料选用波形高纯度（98%）柔性压缩石墨、纯聚四氟乙烯（PTFE）环，不能用石棉和填充石棉的材料，填充玻璃纤维或陶瓷的PTFE容易吸收环氧乙烷；7 .阀门优选闸阀、截止阀、高性能蝶阀，旋塞阀、球阀相对而言易聚合，要考
3、虑阀门空穴结构是否易积聚环氧乙烷。2系统设计要点环氧乙烷工艺系统中，要将防止危险杂质（如水、空气、铁锈等）的混入作为重中之重，同时还要防泄露、防气化和防聚合。环氧乙烷工艺系统设计要点：8 .输送管路（1）避免气袋和液袋，要有防止物料倒流的措施；（2）选用焊接而非法兰连接，以减少泄露的可能；（3）输送环氧乙烷管路应该伴冷、绝热；（4）管路设置氮气吹扫线，且有逆止措施；（5）避免有封闭管段的情形，如两个切断阀中间的一段管子，如不可避免，应设置安全阀。9 .氮气吹扫系统（1）设计说明或操作说明中需明确：贮罐启用前，必须用氮气置换，确保氮气纯度99.9%以上，且经分析化验合格，方可进料;(2)材质为不
4、锈钢；(3)设置逆止和切断阀门。氮封系统(1)氮封压力不小于05MPa;(2)设置逆止和切断阀门。4 .泵系统(1)泵和贮罐分开布置，且留有足够的安全间距；(2)防止空转、无料输送、低流量输送的联锁措施；(3)高出口温度、高进出口温差联锁停泵措施。5 .卸车系统(1)设计温度：L020C;(2)充装系数不大于0.79kgL;(3)设计压力为0.8MPa,同时应以-0.1MPa校核罐体刚度，设计壁厚取二者较大值；(4)物料装卸应采用上装上卸方式，装卸管道应为不锈钢金属波纹软管，不得采用带橡胶密封圈的快速连接接头;(5)盛装环氧乙烷的汽车罐车应配置高纯氮气瓶，并应设有与罐体连接的接口；(6)置换用
5、氮气纯度应不低于99.9%,氮封中的氧含量不得大于0.5%；(7)汽车罐车应带有阻火器装置。7 .安全泄放系统(1)双安全阀，且与爆破片同时使用；(2)泄放管路设置氮气吹扫措施不仅可稀释泄放气，还有防止堵塞的效果；(3)单独泄放，禁止混合排入火炬系统、装置放空系统；(4)应有收集处理措施，禁止直接排空。8 .安全仪表系统(SIS)(1)贮罐的体积大于Ilm3时，必须设置SIS；(2) SIS应独立于DCS操作系统3环氧乙烷贮罐的安全仪表系统(1)是否设置安全仪表系统的判据若环氧乙烷贮罐的体积大于Ilm3,依照规定必须设置独立的安全仪表系统。根据安监总管三(2014)116号文的要求：从2016
6、年1月I日起，化工企业新建涉及“两重点一重大”(即重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源)的化工装置和危险化学品贮存设施，要设计符合相关标准规定的安全仪表系统；从2018年1月1日起，所有新建的涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品贮存设施，均要设计符合要求的安全仪表系统。(2)安全仪表功能清单由于环氧乙烷的重大危险源临界量很低，故一般要设置1.环氧乙烷储罐:（1）触发液位计高位报警连锁高高位联锁切断环氧乙烷进料阀；（2）触发可燃气体报警仪高浓度报警连锁高高浓度开启消防喷淋开关阀，同时关闭环氧乙烷进料阀；（3）触发可燃气体报警仪（装卸点）高限报警连锁高高限开启消防喷淋阀，同时关闭环氧乙烷进料阀；2,紧急停车：触发人工确认连锁关闭出料阀开启消防喷淋阀5min后关闭循环泵紧急放空上述动作同时执行
