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1、L编制说明单位工程21编制依据21.2编制原则22.工程概况22. 1工程的自然条件31. 2设计情况42. 现浇连续箱梁施工方案62.1 主要施工方法的选定63. 2施工工艺流程图74. 3现浇箱梁支架方案85. 4现浇箱梁砂浇筑方案124.现浇连续箱梁施工进度计划264.1 分项工程作业时间264. 2各联现浇连续箱梁施工时间264. 3施工进度计划横道图276. 4人员及机械设备的投入275.质量保证措施295. 1质量保证体系295. 2质量检查、控制程序297. 3施工技术组织保证措施316 .安全保证措施336.1 1安全保证体系336.2 2安全生产保证措施346.3 安全防范重
2、点及措施346.4 安全教育和训练396.5 加强安全生产技术管理396.6 认真执行安全检查制度397 .文明施工和环境保护的措施408 .箱梁碎雨季施工措施409 .应急预案419.1 风险应急组织机构419.2 指挥领导小组成员419.3 应急救援联络信号规定429.4火灾应急预案439.5防坍塌应急预案489.6防台风、防洪应急预案529.7高空作业施工抢险应急预案559.8施工硝土弃置、运输应急预案589.9施工用电安全应急预案61现浇连续箱梁施工方案1 .编制说明1.1 编制依据1.1.1 深圳市南坪快速路（二期）A段工程第三合同段：龙井路、龙珠大道跨线桥工程施工图设计；1.1.2
3、 深圳高速公路股份有限公司工程项目管理手册；1.1.3 通过踏勘工地现场、调查工地周边环境条件所形成的施工技术调查报告;1.1.4 现行的设计和施工规范、施工技术规程、劳动定额、质量检验评定标准与验收办法等；1.1.5 国家、行业及当地政府有关安全、环境保护、水土保持及地产资源管理等方面的规定和要求。1 .2编制原则1.1.1 遵守招标文件合同条款的各项要求，认真贯彻业主和监理工程师及其代表的指示、指令和要求；1.1.2 严格遵守招标文件中明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准；123坚持“技术先进、配置合理、措施可靠”与实事求是相结合的原则；1.2.4 自始至终对施工现场坚持实施全员、
4、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。2 .工程概况本合同段内桥梁结构物为龙井路、龙珠大道跨线桥，全程为连续高架桥，遵循道路平面线形特点，桥梁按左、右两幅独立桥梁设计。桥梁沿线分别上跨沙河东北延段、龙井路、西丽车管所、龙珠大道、益力水厂门前道路以及深圳市计量检测研究院。左主线桥桥梁起点桩号Z10+778.039m,终点桩号Z12+205.684m,桥梁全长1414.364m；右主线桥桥梁起点桩号Y10+777.081m,终点桩号Y12+228.758m,桥梁全长1464.58m。2.1.1 地形地貌本区域的原始地貌为台地，台地间冲沟及剥蚀残丘。2.1.2 地层结构与岩性根据钻探揭露
5、,勘察地段内地层结构自上而下有第四系土层、燕山期侵入岩、粗粒花岗岩和加里东期混合花岗岩。地表以下3m左右的地层情况如表2-1地层情况表。表2-1地层情况表地层名称特征描述人工素填土灰黄、褐黄、褐红、灰黑等色。主要由粘性土组成，局部夹少量碎块石组成，新近堆填，结构松散。人工杂填土杂色，成分混杂，主要由混凝土块、水泥渣土、废砖石块等建筑垃圾、少量废木料及余泥渣土（工程残土）构成，局部见有块石。最大直径块石约0.3m。结构不均匀，呈松散状态，局部稍密。人工填石青灰，灰黑，肉红色，主要由粗粒花岗岩块石，碎石组成，块石占40-50%。粘土褐红、褐黄等色，含20%左右英砂，似斑状结构，可塑，稍光滑，摇振无
6、反应，干强度高，韧性中等。2.1.3水文地址条件地下水主要以上层滞水赋存于第四系土层中；以孔隙潜水赋存于填土（石）及砾砂层中。及裂隙水存在于基岩裂隙中，并略具承压性。地下水主要靠大气降水，水位变化因季节、降雨量变化而异。勘察测得地下水混合稳定水位埋深及相应标高为0.7-8.2m、0.16-24.85m。2.1.4 沿线气象、水文深圳市地处亚热带地区，属南亚热带季风气候，具有冬暖而时有阵寒、夏长而又不酷热的特点。雨量充沛，但季节分配不均、干湿季节明显。春秋是季风转换季节，夏秋季有台风影响。根据深圳气象站资料，多年平均气温为22.0C.一月最冷,月平均最低气温为11.4;月平均最高气温为29.5;
7、极端最低气温0.2,极端最高气温38.7.年平均无霜期355天,霜冻机率很小。本地区的降水是锋面雨,其次是台面雨。全地区平均最大暴雨量为282mmd,最大值达395.8mmd,历年平均降水量1800mm2200mm,降水主要集中在夏季（占45%47%）和秋季（占34.5%36轮，其次是春季（占12%16%）,冬季为旱季（占4%左右）。全年主要风向为东和北东风，多年平均风速2.63.6m/S。由于本地区位置濒海，台风的影响较为显著。1952年至1978年，台风共121次,平均每年4.5次,78%集中在79月。最多年份有7次（1958年），最少年份只有1次（1976年）。台风一般风速为1029mS
8、,HK82%。最大风速40mS,最大风速自1952年以来共发生过4次。2.2设计情况2.2.1 结构形式左幅桥分为46跨13联，第一联27+30+37.5+27=121.5m；第二联35+35+35=105m;第三联30.5+40+30+24.584=125.084m；第四联一第八联5*（29+29+29+29）=580m；第九联：42.6+42.6=85.2m；第十、H-一联2*（30+30+30）=180m,第十二联30+30+30+30=120m;第十三联30.5+30.5+30.5=91.5m。桥梁上部构造除第九联跨龙珠大道处采用钢-碎组合梁外，其余联跨结构形式均采用现浇预应力佐连续箱
9、梁结构。右幅桥分为45跨13联，第一联27+37.533+27=124.5m；第二联36+36+36=108m；第三联24+30+40+33.5=127.5m；第四联一第八联5*（30+30+30+30）=600m;第九联：33.5+40=73.5m；第十联40+63+40=143m,第十一联30+30+30=90m；第十二联33.5+33.5+33.5=100.5m；第十三联30.5+30.530.5=91.5m。桥梁上部构造除第九联跨龙珠大道、第十联跨益力水厂门前道路采用钢-碎组合梁外，其余联跨结构形式均采用现浇预应力佐连续箱梁结构。2.2.2 工程数量采用支架现浇的连续箱梁共计23联。其
10、中主线左幅第一至第八联、第十至第十三联共12联；右幅第一至第八联、第十一至第十三联共11联。本合同段支架上现浇连续箱梁主要工程数量：C50混凝土41545.3?,其中左幅21232.24m3；右幅20313.06m3,钢筋7205.6T,钢绞线1508.9T。支架现浇连续箱梁设计结构参数如表2-2箱梁结构参数表。表2-2箱梁结构参数表序号连续梁部位梁长（米）桥面宽度（米）上部结构形式混凝土规格数量（m3）1左幅第一联，1#5#墩27+30+37.5+27=121.523.1-19.1单箱五室预应力混凝土连续箱梁C50/2891.982左幅第二联，6#8#墩35*3=10519.1单箱四室预应力
11、混凝土连续箱梁C50/1766.83左幅第三联，8#12#墩30.5+40+30+24.584=125.08419.1-17.0单箱四室预应力混凝土连续箱梁C50/2208.844左幅第四联，墩29*4=11617.0单箱五室预应力混凝土连续箱梁C50/1665.845左幅第五联，17#20#墩29*4=11617.0单箱五室预应力混凝土连续箱梁C50/1665.846左幅第六联21#24#墩29*4=11617.0单箱五室预应力混凝土连续箱梁C50/1665.847左幅第七联25#28#墩29*4=11617.0单箱五室预应力混凝土连续箱梁C50/1665.848左幅第八联29#32#墩29
12、*4=11617.0单箱五室预应力混凝土连续箱梁C50/1665.849左幅第十联35#37#墩30*3=9017.0单箱五室预应力混凝土连续箱梁C50/1358.0110左幅第十一联38#40#墩30*3=9017.0单箱五室预应力混凝土连续箱梁C50/1358.0111左幅第十二联41#44#墩30*4=12017.0单箱五室预应力混凝土连续箱梁C50/1805.4612左幅第十三联45#47#墩30.5*3=91.517.0-18.75单箱五室预应力混凝土连续箱梁C50/1513.9413右幅第一联1#5#墩27+37.5+33+27=124.519.1单箱四室预应力混凝土连续箱梁C50
13、/2094.0514右幅第二联6#8#墩36*3=10819.1单箱四室预应力混凝土连续箱梁C50/1928.39序号连续梁部位梁长（米）桥面宽度（米）上部结构形式混凝土规格数量（m3）15右幅第三联9#12#墩24+30+40+33.5=127.519.1-17.0单箱四室预应力混凝土连续箱梁C50/2431.7916右幅第四联墩30*4=12017.0单箱五室预应力混凝土连续箱梁C50/1805.4617右幅第五联17#20#墩30*4=12017.0单箱五室预应力混凝土连续箱梁C50/1805.4618右幅第六联21#24#墩30*4=12017.0单箱五室预应力混凝土连续箱梁C50/1
14、805.4619右幅第七联25#28#墩30*4=12017.0单箱五室预应力混凝土连续箱梁C50/1805.4620右幅第八联29#32#墩30*4=12017.0单箱五室预应力混凝土连续箱梁C50/1805.4621右幅第十一联38#40#墩30*3=9017.0单箱五室预应力混凝土连续箱梁C50/1358.2922右幅第十二联41#43#墩33.5*3=100.517.0单箱五室预应力混凝土连续箱梁C50/1909.2623右幅第十三联44#46#墩30.5*3=91.517.0-18.75单箱五室预应力混凝土连续箱梁C50/1563.983.现浇连续箱梁施工方案3.1 主要施工方法的选
15、定箱梁支架结合环境，较平坦地段采用满堂式碗扣式支架，跨路、跨梯型台地或坡度较大地段采用钢管立柱支墩、贝雷梁的支架结构体系。碎连续箱梁外模采用竹胶板、内模采用木模板，现场绑扎箱梁钢筋，预应力孔道成孔采用塑料波纹管，箱梁砂采用汽车泵全断面一次浇筑成型，千斤顶对称张拉钢绞线，孔道压浆采用真空压浆施工工艺。图37现浇连续箱梁施工工艺框架图3.3现浇箱梁支架方案本段地形复杂，坡道、梯道较多，几乎每跨支架的变化都比较大，施工过程中结合实际地形，确定采用相应的支架形式、跨径及基础的布置形式。全线箱梁横坡及纵坡都比较大，给支架设计和安全带来了难度。在开工前，组织人员对沿线的地形地貌进行详细的量测，针对每跨支架
16、进行设计，提出相应的支架设计图及材料用量，以满足施工的需要。3.3.1 地基处理现浇梁段位置的地基通过检测，能作为持力层的可以直接在其上搭设支架，不能满足施工要求时，拟采用如下的处理方式：换填清除底部存在的淤泥层，原来用作泥浆池的位置尤其注意，彻底挖除泥浆池的废渣。挖除软弱地基直至露出粘土层后，采用符合要求透水性良好的土换填，换填厚度不小于L5m,换填时按照路基填筑的要求进行，分层压实后，其上铺30Cm厚掺4%水泥的石屑，碾压压实。填筑时根据各联梁底纵横坡度初步定出基础的纵横坡度。砌台阶根据现场情况，在支架范围内，由于自然地形的限制，修筑台阶保证支架基础边坡的稳定性。其主要有两方面的作用，一是
17、作为立竿的支撑，逐步调整高差;二是挡土的作用，保证山体的边坡稳定。砌筑台阶时尽量不破坏原有的山坡边坡形式，分级挖台阶。排水设施支架基础排水采用自身的纵横坡度和排水沟相结合的方式。对于单联单幅箱梁支架基础的纵横坡度大致与现浇箱梁梁底一致，以此为依据设置排水沟的位置。排水沟一般截面尺寸为30cm*30cm,排水沟坡向一致、保持畅通，彻底排除支架基础的雨水，保证基础不被雨水浸泡。3.3.2 碗扣式支架选用及布置选用WDJ碗扣型脚手架。支架采用构件如下。立杆：LG-120,LG-180,LG-240,LG-300（框架垂直承力杆）；横杆：HG-60,HG-90（框架水平承力杆）；顶杆：DG-60,DG
18、-90,DG-150（支架顶端垂直承力杆）；立杆可调垫座：TZ-2300,可调范围W30cm;可调托座：TZ1,可调范围W30cm；各联箱梁采用的支架布置（高度视各桥而定）。横向宽度按箱梁投影线，横向布置宽度尽量大于高度的l3o横向间距0.9m；纵向间距0.9m,竖向步距0.6m和1.2m,保证最顶端和最底端共二排步距为0.6m,其他步距按1.2m布置。横梁位置3m范围内处平面布置为60cm60cm或60cm90cm0可调托座上横向铺设IOCmXlOCm方木，模板下纵向铺设IOemXIOCm方木，净间距15cm。剪刀撑全桥纵横桥向均匀布置，纵横桥向间距W4m,倾角45度，杆件交叉处用扣件锁紧。
19、具体布置见图32现浇箱梁支架布置图。图3-2现浇箱梁支架布置图髓中峨1-1剖面图333跨越式贝雷梁支架的选用及布置跨龙井路采用跨越式贝雷梁支架。贝雷梁横桥向每中腹板下布置3排，边腹板下布置2排。贝雷梁支架布置在2根组合的箱型132a工字钢。工字钢下设临时钢管支墩，支墩采用直径30cm,壁厚1.4cm的钢管,纵向布置为桥墩台前50cm的距离一排，跨中两排，墩柱两边1.5m各一排，每跨跨中2排，排间距2m。钢管支墩布置在箱梁腹板位置处。具体布置见图33跨越式贝雷梁支架布置图3-3跨越式贝雷梁支架布置rw修300钠竹材贝雷架排例示意图（单位Cm）ID水平揖3.3.4 支架预压由于支架在安装过程中，杆
20、件与杆件之间，杆件与方木以及方木与模板之间有一定的间隙，在荷载作用下，除弹性变形外还将产生部分非弹性变形。箱梁底模铺设完毕后进行支架预压施工。预压重量为箱梁自重的120%,以消除支架的非弹性变形。预压采用砂袋，预压时人工装砂，机动翻斗车运输，汽车吊上砂袋，人工堆码砂袋，待连续三天预压沉降2mmd以内时卸载。预压过程中，设立测量监控点，收集支架在荷载下的变形情况，分析数据，制定相应技术措施。3.3.5 支架拆除待混凝土强度达到设计强度后，并封锚完成才可拆除支架，支架卸落时，由专人统一指挥，从跨中向两端对称、均匀、有序地进行拆除工作。3.4现浇箱梁碎浇筑方案3.4.1 模板工程模板主要包括底模、侧
21、模以及内模（详见图）。底模、腹板内外侧模采用大块竹胶板，竹胶板幅面尺寸122CmX244Cm和91.5CmXI83Cm两种，质量符合国家标准竹编胶合板（GB13123）。现浇箱梁底模：采用l5cm厚大块竹质胶合板。可减少模板接缝，增加底模表面光洁度，提高碎的外观质量。箱梁支架支立完毕后，进行箱梁底模的铺设。内模：采用IoXlOCm方木作成整体木框架，木框架净间距70cm,横向采用10IOcm方木为横肋连接，横肋净间距为40cm,普通胶合板做面板，底板、侧板均采用胶合板封闭，并且顶板预留活动天窗浇筑底板碎及进行箱内预应力筋的张拉，底板不封口，但底板加设IOXlOcm方木横向连接，使内模形成一整体
22、以加强其整体稳固性。具体见图3-4箱梁内模示意图。图3-4箱梁内模示意图10*10方木10*10方木竹胶板侧模：采用HB160100810mm的焊接H型钢做侧模支撑，支撑纵向间距90cm,通过10X10Cm方木连接，方木间距为30cm,上铺竹胶板压制成型。侧模整体通过碗扣架直接支撑，并设置斜拉杆。具体见图3-4箱梁侧模支撑示意图。图3-5箱梁侧模支撑示意图支架预压完成调整好模底高程后，在支架上准确标出梁的轴线，拼装竹胶板底模。安装底板钢筋、腹板钢筋、波纹管和腹板内外模，经检验合格后，拼装吊装已作好的内模,安装顶板和翼缘板钢筋，检验合格后，即可进行混凝土浇筑。浇筑混凝土前，模板必须清洗干净并满涂
23、脱模剂，外露面混凝土的脱模剂采用同一品种。浇筑彼时密切注意模板状况，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，立即纠正。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，并报监理签认后方能浇筑混凝土。模板的接缝要严密平顺，且板面局部平整度（用3m平尺检查）不能大13于1.5mm,模板的挠度外模不超过模板两支点距离1/400,内模不超过模板两支点的1/250预应力管道锚具处空隙大时用海面泡沫填塞,防止漏浆.3.4.2 梁体线形控制平面轴线控制：采用三角网法与偏角法双重控制，确认无误后，进行加密放线，加密点的间距为2m。梁底中线标高控制：标高控制点沿梁底模中线设置，每2m一点
24、，控制点的标高为梁底设计标高与支架预拱度之和。梁体外形线形控制：梁体外形主要由模板控制，因此应确保模板的制作和安装质量，特别是底模和侧模。底模曲面采用加密网点控制法控制，即根据设计提供的竖曲线及模板参数计算曲面纵横2m网点的标高，再分别加上支架变形及张拉起拱度，作为各网点的标高。安装时，在支架梁与分配构件间设调节对口楔木，并用铁丝绑扎牢固。施工中采用木框架式竹胶模板，其板块大，柔性好，对翘曲面和小半径弧线成型有利。梁体整体模板支撑结构为侧模包底模的形式，螺栓紧固后，可有效避免混凝土表面的蜂窝、麻面及表面漏浆等现象，使拆模后的箱梁底板边线线条圆顺、表面光洁、颜色均匀。3.4.3 钢筋工程进场的钢
25、筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，严禁混杂，且立牌以资识别。钢筋运输、储存过程中，都必须采取有效的防锈蚀和污染措施。钢筋露天堆置时，采取垫高加遮盖的措施。购进的钢筋在使用前进行抽检,合格的才可使用。I级和11级钢筋应分别符合GB13013-91H和GB1499-98的规定。钢筋使用前表面不允许有油渍、漆皮、鳞绣等其它赃物。并应保持平直,无局部弯折。成盘的钢筋用卷扬机冷拉方法调直，I级钢筋冷拉率控制在2%以内。按照图纸给定的尺寸进行钢筋下料加工，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放，并且垫高加遮盖。钢筋下料前需计算其长度，并合理安排接头位置，尽量减少损耗量。钢筋骨架的制作必
26、须严格按照设计图纸施工，若发现问题，立即报上级有关单位。焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊。施焊场地应有适当的防风、雨设施。钢筋接头钢筋直径大于等于12mm小于25mm时，钢筋连接应采用电弧焊；钢筋直径大于25mm时采用闪光对焊。钢筋直径小于12mm时;钢筋连接应采用绑扎,绑扎接头搭接长度：I级钢筋25d,Il级钢筋35d。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头间距离不小于1.3倍搭接长度,接头面积不超过25%。对于焊接接头，在35d(并不小于50Cm)长度范围内同一根钢筋不得有两个接头，接头面积不超过50%,在同一根钢筋上
27、尽量少设接头。接头与钢筋弯曲处的距离不小于IOd,并避开最大弯矩处所有焊接接头按抽检频率检查合格后再使用。焊接首先采用双面焊，不能作成双面焊缝时，采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。钢筋电弧焊的采用的焊条，I级钢筋E4302(J422),II级钢筋结E5016(J506)o制作钢筋加工胎具，在胎具上控制好纵、横向钢筋之间的间距。分段加工的骨架预留出接头钢筋，在模内搭接焊接。用焊接的方法拼装骨架时，应用样板严格控制骨架位置。骨架的施焊顺序宜由骨架的中间到两边，对称
28、地向两端进行，先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。布筋时,如钢筋之间互相干扰,本着构造筋让位于主筋、细钢筋让位于粗钢筋、普通钢筋让位于预应力钢束的原则绑扎,在绑扎钢筋的过程中，严禁踏压波纹管,防止其变形,影响穿束和张拉。钢筋安装时应在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开,保证规定的保护层厚度。3.4.4 波纹管制作与安装波纹管：全梁波纹管采用专业厂家的合格产品，并根据有关规定进行常规检验、抽检。下料：波纹管的下料采用砂轮锯切割，严格使用钢锯、电焊、气割等方法切割。波纹管的存放：全梁波纹管存在仓库内并保持清洁，注意防潮、防雨、通风良好
29、、无腐蚀气体和介质。需长时间存放时，定期进行外观检查。波纹管接头、端头的处理：为确保预应力管道畅通无阻，波纹管采用内旋方法连接。两段管之间旋入一段长约40师的连接管段作为搭接接头,在接缝处缠绕塑料胶带密封，以防漏浆。按设计坐标固定安装波纹管，埋设厂家配套的锚下螺旋筋，并孔道最低处预留压浆孔道,在孔道最高处预留排气孔道。压浆管和排气管用最小内径为20mm的硬塑料管,与波纹管之间的连接采用金属或塑料结构扣件,长度足以伸出结构物外，盖好端部，防止水或其它杂物进入。3.4.5 混凝土工程混凝土的拌制采用商品混凝土，我单位将派遣有丰富经验的试验工程师对其商品佐生产厂家全程进行监督和控制。尤其是C50混凝
30、土属高强混凝土范畴，且要求泵送。除遵循一般规定外，还要满足一些特殊要求。a.配制混凝土所用的原材料：水泥：施工中采用同一厂家的水泥，以保证校外观颜色一致。控制水泥存放时间，做好对水泥的批量检测。细骨料：选用中砂，细度模数不小于2.8,含泥量应小于1.5%。粗骨料：选用规格525mm连续级配，碎石级配必须符合桥梁施工技术规范，其含泥量应小于0.6%。外加剂：采用高效泵送剂，使用前应复验其效果，掺量要根据试验确定。b.混凝土配合比选择为满足高强碎的泵送及箱梁施工的要求，佐浇筑前，试验室要经过多次试验，对强度、坍落度、和易性及初、终凝时间进行综合对比，选定最佳施工配合比。配合比在使用过程中，应根据碎
31、质量的动态信息，及时调整、报批。混凝土运输a.在外界温度为30时混凝土运输时间不超过1个小时。b.混凝土的供应保证输送混凝土的泵能连续作业。c.输送管线直，转弯缓，接头严密，如管道向下倾斜，要防止混入空气，产生堵塞。d.泵送前先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管道内壁。混凝土出现离析时立即用高压水冲洗管内残留的混凝土，泵送时间不超过15分钟。C.在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气产生堵塞。f.混凝土罐车在运输过程中应以2-4rmin的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。g.混凝土因故到达浇注地点时发生离析、严重泌水或塌落度不满足要求时.，不得使
32、用。混凝土浇注a.浇筑前准备工作箱梁现浇现场指挥领导小组组长：（全面负责整个现浇过程的领导责任策划者）副组长：（整个现浇过程的直接组织策划者，并负责技术指导）（整个现浇过程的直接组织实施者，并负责人员、设备、后勤的供应）（整个现浇过程的安全指导、检查，并负责落实）组员：（整个现浇过程负责指导测量、试验、工程部对现浇过程的质量控制）（负责各施工班组的人员安排、督促各施工班组人员的工作）（负责水、电、路的通畅及后勤保障工作）提前预定好混凝土供应厂家，并对其备料情况，拌和机械数量和状况，供应能力，保证混凝土能连续、准时的供应，尽量缩短灌注时间。确定好运输道路，尤其对经常塞车段，做好协管准备；对新修施
33、工便道要经常养护，特别注意排水，保证道路行车畅通和安全。试验方面做好配合比选定，原材送检工作，特别是高强泵送混凝土施工，注意其外加剂掺量、坍落度的控制。i现场混凝土试验器具准备齐全，包括坍落度筒、试模、混凝土测温器具等。ii安排好灌注现场及拌和站的专门试验监督人员，并备齐原始试验记录表格。设专人指挥，并成立现场领导小组。细化好各管理人员，各施工班组，每个施工人员的工作。并在施工前进行交底。备足施工机械机具，混凝土拌和设备、罐车、振捣器、夜间照明设施保证其状态良好。测量及质检人员在浇注前须对梁体模板平面位置，预埋件等详细检查，保证结构无误。具体包括：i模板平面位置及拼缝的严密性；ii波纹管道连接
34、拼缝严密性，管道的定位尺寸；iii支座位置，规格数量（固定的、活动的、盆式的、板式橡胶的）；iv泄水孔、通风孔的布设位置，塞堵情况；V对模板进行统一的清洁，高压风配合人工将杂物清除干净，保证成型混凝土面的光泽；钢筋欠保护层位置进行地毯式清查，严防露筋现象产生。检查模板的尺寸和形状是否正确、接缝是否严密，支架连接是否牢固；清除模板内的灰屑垃圾，并用风管吹净，模板内侧是否已满涂脱模剂。检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求，预埋件（护拦钢筋、伸缩缝预埋筋、锚垫板等）和预留孔（通气孔、泄水孔、人孔等）是否齐全，位置是否正确。b.箱梁混凝土浇注顺序混凝土浇注顺序：在同一联内从低往高连续
35、浇筑坡形推进，全断面分层一次成型。具体见图3-6箱梁碎浇注顺序示意图。图3-6钢箱梁浇注顺序示意图说明：I、红箭头表示潴注方向.2.本图示意截面为单箱五室的现浇梁段.C.混凝土浇注采用混凝土泵车直接入模，其出口冲击力较大，尽量避免其直接冲击力筋波纹管道和模板，控制其距灌注面的距离，防止混凝土飞溅到未浇灌的部位,以免影响混凝土外观质量。底板和腹板混凝土振捣采用30棒、50棒插入式振捣器配合施工；顶板可采用插入式振捣器和平板振捣器相结合振捣。碎振捣采取划区专人负责，做到责任到人，振捣时要特别注意腹板与横隔梁交叉处、张拉端、锚固端等钢筋密集部位及箱内的振捣，以免漏振。振动过程中要严禁振动棒碰撞波纹管
36、，要有专人看护模板，以免漏浆、跑模。施工时严格控制性高度。.混凝土采用插入式振捣棒振捣，震动梁配合。振捣棒插入混凝土时保持垂直，并不能触及模板、钢筋及波纹管。插入点要均匀，两点间距离为1.5倍半径。振捣时间以混凝土不再下沉、气泡不再发生、水泥浆上浮、表面平坦为止,时间约为15s30s。顶板混凝土浇注完成后，对裸露面进行抹面并在桥面铺装部分做拉毛处理。混凝土养护、拆模a.底板及腹板宜采用喷雾洒水、和外腹板挂地毯遮阳养护；顶板混凝土表面覆盖地毯洒水养护。b.混凝土养护用水采用拌制混凝土用水标准。c.混凝土洒水养护时间一般规定7天，洒水次数以保持混凝土表面湿润为度。d.养护所用的覆盖物应能保持水分且
37、不掉色，避免污染混凝土表面。混凝土拆模时间可根据箱梁混凝土同条件下养护的试件强度确定。待混凝士强度达到设计强度，且张拉压浆结束水泥浆强度达到30MPa后方可拆除。拆模时用力不能过猛过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板碰撞棱角；加强成品保护，对于处在人多、运料等通道的桥跨，须保证通过桥下的净空要求，防止净空不足碰撞梁体混凝土，必要时设置限高设施。3.4.6 预应力工程预应力张拉工艺流程图图3-7预应力张拉流程图穿预应力钢束a.预应力筋在下料前必须按照国家通用标准进行复试，复试合格方能进行下料切割。b.编束：钢绞线编束要保证钢绞线平行，不得缠绕，每1.01.5m用35根22号铁线绑扎，距端点2.0米
38、范围每0.5米绑扎一道。钢绞线编束后，将端点焊在一起，然后用砂轮打磨端头，使之呈鸡蛋头形，以免穿束时戳坏波纹管，造成堵孔。c.穿束：穿束前用大于钢较线束直径0.5-l,O厘米通孔器疏通预应力管道，待通孔器顺利通过管道全程后方能穿束，同时穿束前须用压缩空气吹净管道内的水分和砂、石等杂物，穿束石先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，以导线牵接为主，以推迟为辅，穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端外露相等，并满足张拉要求，最后散开预应力筋束端头，准备安装锚具、千斤顶。预应力筋施工a.张拉前的准备工作千斤顶和油压表检验标定，并在使用期内（校正系数不大于1.05）。张拉设备为4台YCW250A型千
39、斤顶、ZB4-500型油泵等。锚具按规定检验，合格者使用。预应力筋具备出厂技术合格证，并经过复试合格。清除梁体孔道内的杂物。预应力筋已按要求穿入孔道。梁体混凝土强度已达设计要求的可张拉的强度。布设测量梁体挠度的观测点。计算预应力筋的理论身长值，并经复核无误。张拉前要进行孔道摩阻系数和孔道偏差影响系数的测定并据此计算出每束钢绞线的张拉伸长量。伸长量的公式为：AEykx+）其中：P预应力钢筋张拉端的张拉力（N）1.一预应力筋的长度（mm）,Nl9A-预应力筋的截面面积（mm2）E一预应力筋的弹性模量（Nmm2）,E=1.95105MPax一从张拉端至计算截面的孔道长度（m）一从张拉端至计算截面孔道
40、部分切线的夹角之和（rad）K一孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数,K=0.0015一预应力筋与孔道壁的摩擦系数，L=L1+L2L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值L2初应力60时的推算伸长值，b.钢绞线张拉现浇箱梁的张拉包括横向预应力、纵向预应力张拉安装工作锚：将钢绞线平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱，先安装中心或内圈锚孔的楔片，然后安装外圈锚的楔片，然后安装外圈锚环孔楔片，最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。安装限位板，限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。安装千斤顶于孔道中线对位，注意不要接混大、小油缸油管。按第一
41、步安装工具锚，为使工具锚卸脱方便，在工锚环与楔片之间缠垫塑料布并涂少量黄油等润滑剂。碎强度达到设计强度的95%且龄期大于7天后方可张拉，仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉，注意要有23人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达初张拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。张拉至初应力，量测伸长值，然后张拉至100%控制张拉力量测伸长值；持荷2分钟然后锚固，测回缩量。实测伸长值与理论伸长值的差值控制在6%以内，否则暂停张拉，提出解决方案，待工程师审查批准后，方可继续张拉。两端同时卸载（或补）至张拉控制应力即可。回程、退楔：两端顶锚完成后，大缸分别回程到底，然后用小
42、锤轻轻敲打工具锚环，取下楔片。最后依次取下锚环，拆除千斤顶、限位板。割断多余钢绞线，以砂轮锯切割，钢绞线外露锚环达3cm。C.施工注意事项张拉前应对各项张拉设备进行检查；预应力钢材张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm,同时不得大于构件截面最短边长度的4%；预应力张拉时，混凝土强度必须达到设计强度的95%且龄期大于7天。张拉时详细记录张拉过程、发生的问题和所用张拉设备，同时准确量测和记录张拉数据及伸长值，以张拉力控制为主，伸长值误差应在6%范围内，并送交监理工程师和存档。d.安全注意事项张拉操作人员必须经过培训，持证上岗。上岗前对有关人员进行系统、全面的思想教育及学习，使熟悉施工工序全过程
43、及各工序注意事项，切实做到预防为主。张拉钢绞线两端设立相应防护墙，防止锚具飞溅伤人。张拉两端设立明显标志牌，以提醒其它非工作人员，防止其进入危险区域。张拉前对油泵、千斤顶等相关设备器具进行试运行，无异常后方可开始。张拉人员必须佩戴安全帽，穿工作服或紧身衣物才能进入施工现场。操作时，张拉两端设立专职安全员，负责防止行人及其它非工作人员进入工作区。操作时，人员必须站在钢绞线侧面，不得在张拉钢绞线后面或钢绞线之间穿越。孔道真空压浆在张拉完毕10小时左右,观察预应力筋和锚具稳定后,即可进行孔道压浆。预应力管道压浆采用真空吸浆施工工艺。a.管道压浆采用真空压浆,采用的水泥浆标号为52.5R以上的普通硅酸
44、盐水泥，浆体中同时掺入专用真空灌浆添加剂。b.真空压浆的主要设备包括拌浆机、真空泵与压浆泵。c.为保证孔道压浆达到饱满而密实的效果，预应力管道内的预抽真空压力达至J0.06-0.1MPa。d.浆体特性要求水泥浆水灰比：0.30.4;压浆所用水泥浆的抗压强度不低于30MPa;管道压浆的压力应W0.7MPa;水泥浆的浆体流动度：3050s;水泥浆体泌水性：小于水泥浆初始体积的2%；四次连续测试结果的平均值小于1%;拌和后泌水应在24h内重新全部被浆吸回；浆体初凝时间：6h；浆体体积变化率：02%；真空吸浆的管道在24h内不得受振动。管道内水泥浆在压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5,否则应采取
45、保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行。e.预应力管道的要求预应力管道材料不允许有裂缝或存在影响抽真空的缺陷。采用真空泵排除多余空气后，管道内应能维持-0.06-0.lMPa的真空度。预应力孔道经过清孔后，不允许留有积水。f.真空压浆施工流程见图3-7真空压浆示意图。图3-7真空压浆示意图准备工作检查确认材料、真空压浆机具、供水、供电、预应力管道及锚垫板压浆孔等处于正常状态。抽真空首先关闭与真空泵连接处的所有压浆口、通风口、排水口、出浆口等的气密阀，然后启动真空泵，从孔内排除空气。若真空压力表达不到-0.09MPa时，则表明孔道内密封不严。泵浆启动压浆泵，当压浆泵输出的泵体达到要求稠度时，浆泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。真空吸浆孔道在负压下，将浆体用压力泵送入孔内，压浆过程可通过透明出浆管得知。压浆过程连续进行，直至浆体从出浆口进入负压容器，当流出浆体达到要求稠度时，关闭出浆口阀门。压浆过程中，真空泵保持连续工作。屏浆压浆泵连续工作，当孔道压浆加压到0.6MPa正压时，在加压情况下，关闭进浆口阀门，关闭之前必须持续一定时间屏浆（按设计或规范要求，一般23分钟）。在压浆的同时，用拌好的浆体制作试块。注意事项压浆前，锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞应予填封，以防冒浆；预应力钢材
