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1、化工公司10万吨/年甲醇项目（二期）试生产方案一、施工完成情况化工公司10万吨/年甲醇二期项目，施工单位有河北省建材建设有限公司、沧州市设备安装工程有限公司、河南省安装集团有限责任公司第一分公司、北京日昌电气工程有限公司、河北中创安装公司，监理单位是山西太岳工程建设监理公司，安全设施设计单位是山东汇智工程设计有限公司。经过建设单位、各施工单位和监理公司的共同合作，按照化工公司10万吨/年甲醇二期项目安全设施设计专篇的设计完成了安全设施的施工及消防.、应急和防护器材的配备。装置采用先进可靠的工艺技术（化学工业第二设计院专为炼焦企业剩余焦炉煤气综合利用开发的先进技术，拥有自主知识产权的“焦炉煤气纯
2、氧部分氧化制取甲醇专利技术”）和合理的工艺流程，具有较高的稳定性和安全性。装置设计考虑了必要的裕度及操作弹性，以适应加工负荷上下波动的需要，此项技术已在国内几套装置上成功应用，其中，化工公司10万吨/年甲醇一期工程己经安全运行三年，云南省曲靖市焦化制供气公司，山东省滕州盛隆焦化公司，山东海化，陕西黑描焦化公司甲醇装置均运行正常，本项目采取的主要安全设施有：（1）本项目生产装置在关键及危险的控制点采用自动化监测、报警和安全联锁保护，实现自动控制，尽可能防止工作人员在生产过程中直接接触可能产生危险因素的设备、设施和物料，使系统在人员误操作或生产装置发生故障的情况下也不会造成重大事故。（2）关键工艺
3、控制点采用远程监测，紧急情况下可实行远程控制；（3）在精脱硫、焦炉气压缩、转化、合成系统等压力设备上设置有安全阀、放散管、爆破片等安全装置；（4）在有可能发生可燃气体泄漏的部位，安装可燃气体泄漏检测报警仪；（5）装置区的中间储槽设置氮封；（6）在输送各甲醇的管道上安装阻火器；（7）在精脱硫、转化等岗位安装蒸汽灭火设施；（8）主要建构筑物、装置、储运设施均设置防雷防静电设施；（9）配备固定式泡沫灭火系统，设置100Om3消防水池两座，400m3消防水池一座，安装消防管网，配备3辆消防车。具体安全设施如下：1劳动安全措施1.1基本安全措施（1）装置采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程，装置设计考
4、虑了必要的裕度及操作弹性，以适应加工负荷上下波动的需要。（2）本项目生产装置在关键及危险的控制点采用自动化监测、报警和安全联锁保护,实现自动控制，尽可能防止工作人员在生产过程中直接接触可能产生危险因素的设备、设施和物料，使系统在人员误操作或生产装置发生故障的情况下也不会造成重大事故。1 .2厂址及总平面布置2 .2.1厂址选择化工公司10万t/a甲醇二期项目厂址位于店村南，西侧与96万t/a焦化二期工程相邻，厂区用地为县规划工业园区。县地处河北省南部，太行山东麓、北距省会石家庄约150公里、南距市区15公里，交通便捷。本工程厂区外东侧和南侧与围墙相邻处均为农田，厂区东部距离京广铁路1000m,
5、距离京广铁路东部的107国道1150m,西部距离规划的南水北调（中线）1050m,北部距离大孟村镇梁原店村约400mo生产装置区距拟搬迁的梁原店村（包括南、北庄）约40Om,符合石油化工企业卫生防护距离（SH3093-1999）要求150米的卫生防护距离要求。3 .2.2总平面布置（1）功能分区总平面布置的原则是根据厂区所处的位置及现场情况，按照工艺流程的要求，做到合理的进行功能分区，保证工艺流程畅通、操作方便、安全卫生、美化环境。并做到布局紧凑、节约用地，有利于生产管理等原则。本工程总平面包括甲醇生产装置区、甲醇中间罐区、辅助生产装置区。10万吨/年甲醇装置，由北向南依次布置为：空分、压缩、
6、合成；干法净化、转化、化学水处理、甲醇精储、中间罐区等装置。辅助生产设施包括有锅炉房、循环水系统、新鲜水系统和消防水系统，锅炉房布置在厂区南侧；循环水系统、新鲜水系统和消防水系统布置在厂区北侧甲醇装置以西布置为年产96万吨焦化及化产回收装置。焦化装置的剩余煤气通过煤气管道输送到甲醇装置区。本工程的货物年运输量为33.64万吨，其中运入17.57万吨/年，主要为催化剂和酸碱等;运出10.79万吨/年，主要为成品甲醇和杂醇油等。本工程的货物运输采用公路运输方式,所需运输车辆主要依托社会车辆。本工程不再新建厂区办公及生活设施，出入口依托化工公司一期工程厂区现有大门，一期工程厂区设有两个大门，分别为人
7、流和货流出入口。（2）厂内运输及装卸厂内道路采用城市型,混凝土路面结构,平面布置成环形。厂内道路分主干道、次干道、支道、车间引道与人行道。路面宽度分别为：主干道12.Om、9.0m；次干道6.0m；支道4.Om。车间引道根据需要进行设置；在主干道两侧部分地段设置人行道。道路路面内缘最小转弯半径一般为12.0米。生产场所的梯子、平台及高处通道均按规范设置安全栏杆。地沟、水井设置盖板。所有的吊装口、安装孔处设置防护栏杆，其高度、强度符合有关规范要求。在有危险性的生产场所设置相应的安全标志及事故照明设施。厂内道路设置相应的照明设施和排水设施。(3)总平布置采取的其他安全措施本工程所在地的主导风向南风
8、。风向对有害物质的输送作用极为明显，操作人员处于危害源的下风向则极为不利。总平面布置中，主装置压缩、转化、脱硫等在生产过程中散发有毒有害气体的装置布置在厂区的东部，可减少工厂自身污染。1 .3防火防爆措施2 .3.1工艺及设备防火防爆(1)主要工艺生产装置采用DCS监控方案。生产装置的正常操作、控制和监视由DCS实现，安全联锁亦由DCS完成，随机仪表中的重要参数也引入DCS进行监视。正常情况下操作人员在控制室就可以使工艺生产装置连续安全生产。DCS系统由中央控制室、操作站、现场变送器及执行机构组成。中央控制室对整个系统具有监视功能。甲醇装置中央控制室设置一套集散控制系统(DCS系统)，用于对从
9、气柜开始，经焦炉煤气压缩、脱硫、转化、甲醇合成、精储、最后到甲醇产品整套工艺流程进行集中监测和过程控制。焦炉煤气压缩机和二合一机组的仪表及控制系统随机成套供货，DCS系统只监测、显示其运行状态。(2)针对引发事故的原因和紧急情况下的需要，设置有特殊的连锁保护、安全装置和就地操作应急控制系统，以提高系统安全可靠性。转化炉设置有水夹套冷却系统，并设多点温度测量报警系统。进入转化炉的氧气中加入蒸汽，防止转化炉的回火造成火灾爆炸。转化炉出口转化气温度设高低位报警联锁停车系统，当超过联锁值时，切断入转化炉氧气，打开氧气放空阀，并加入水蒸汽进行密封切断。甲醇合成装置的汽包设有压力调节报警及高低液位联锁系统
10、。转化工段的汽包设置液位高低报警系统及压力调节联锁系统。压缩机组设超温、超压、油压过低、轴承温度过高联锁停车系统。煤气管道设置低压报警系统及安全联锁装置。氧压机设置事故报警联锁保护装置，通过DCS系统控制，在发生着火等意外情况时，发出报警信号，并启动保护装置紧急停车同时切断氧气来源。氧压机设有电动快速氮气灭火设施。在透平膨胀机设超速报警和自动停车装置，入口前设紧急切断阀。空气预冷系统设空气冷却塔水位报警联锁系统及出口空气温度监测装置。（3）对于煤气、甲醇等易燃、有毒的介质，在操作条件下，使其置于密闭的设备和管道中，对于各设备、管路上的阀门、法兰、密封垫等严格按照规范要求选用，输送易燃、腐蚀、有
11、毒物料的设备、管路上的排液、排气管设置盲板或丝堵，杜绝跑、冒、滴、漏现象。如：所有金属管道除必须采用法兰连接外，均采用焊接连接以减少泄漏点。煤气、甲醇等易燃、有毒的设备、输送管路上的法兰采用凹凸面法兰，密封垫在转化、合成工段因温度、压力较高，采用不锈钢带与柔性石墨带缠绕垫片，其他工段垫片采用柔性石墨复合垫，以保证密封的严密。（4）对于输送煤气、甲醇、硫酸、液碱等易燃、有毒及腐蚀性物料的管路严格按照化工管道设计规范（HG20695-87）的规定对管路进行压力等级分级，确定管道施工的焊接、检测方式及参数。（5）装置设有氮气、蒸汽管线，以便于在装置开车、停车或故障停车检修时吹扫和置换设备和管线内的易
12、燃易爆、有毒介质，以及在系统有可能发生火灾爆炸危险时及时充氮（蒸汽）以稀释可燃物浓度，防止其与空气形成爆炸性混合物。如：在预热炉及进入预热炉的焦炉煤气管道上设置氮气吹扫管线，在装置开车前对焦炉煤气管道、预热炉、转化炉等转化系统进行吹扫置换，防止系统内氧含量超标开车后在高温情况下发生爆炸事故。（6）对于焦炉煤气及循环气的主要成分（CO、CH3OH）采用在线自动分析仪器进行连续分析。分析器的主机、取样探头、预处理装置及其他辅助装置由分析仪器厂成套供应，除取样探头以外的成套装置安装在现场的分析器室内，分析器输出信号送到中央控制室内的DCS系统。（7）蒸汽、氮气等辅助管线与甲、乙、丙类液体或有毒液体、
13、可燃气体的设备、机械、管线连接时，在辅助管线上安装逆止阀。在可燃气体压缩机的出口管道上安装止回阀，防止在停电、停气或操作不正常情况下，介质倒流可能造成事故。(8)自控系统的调节阀在能源停供时根据工艺安全需要设定其开关状态，防止生产过程中能源突然中断发生火灾爆炸危险。自动控制的阀门、调节器均设置相应的手动控制，以防自控装置出现故障时应急手动操作。(9)为防止由于切断阀关闭不严，易燃、有毒物料泄漏造成事故，在设备接管口、切断阀前后或两个法兰之间等处设置盲板。具体设置如下：界区外连接到界区内的各种工艺物料管道，当装置停车时，若该管道仍在运行之中，在切断阀处设置盲板。如：来自界外总管的煤气、蒸汽及氮气
14、管线，在其干线总阀处设盲板,以便于停工检修时切断易燃、有毒物料或氮气的供应，防止其反串入检修现场发生火灾爆炸、窒息危险。装置要定期维修、检查或互相切换时，所涉及到的设备需完全隔离时，在切断阀处设置盲板。如：在甲醇一级过滤器及其备用过滤器的进料管线上设置盲板。设备、管道的低点排净，在切断阀后设置盲板。如：在甲醛分离器、一级过滤器、二级过滤器的排净管上设有盲板。装置正常生产时，需完全切断的一些辅助管道，在切断阀前设置盲板。如：精脱硫工段的升温气管线，在其与各设备、管线连接处的切断阀处设置盲板。(10)对于易燃物料的排气集中接入总排气管，经处理后送火炬排空。排气管路上设置阻火器、灭火蒸汽等防止异常情
15、况泄漏危险。(11)煤气系统的设备及管道上设有取样装置，以随时分析检测煤气中的氧含量，防止煤气中氧含量超标燃爆而引起火灾。在煤气、甲醇等易燃、有毒物料的取样支管上设置双阀门，防止取样时物料喷溅发生火灾爆炸及中毒事故。(12)装置设置安全泄压设施，一旦系统或设备内超压或发生火灾爆炸事故，能及时泄压，防止事故的发生或蔓延及减少爆炸压力、冲击波对人员、设备和建筑物的损害。具体设置如下：在转化工段、甲醇合成工段的汽包等压力物料来源处没有安全阀的压力容器上设有安全阀，以便超压时启动安全阀进行泄压。在压力有可能升高的设备和管道上设置安全阀。如：在甲醇分离器的出气管线上设置安全阀及手动紧急放空阀，在粗甲醇缓
16、冲槽上设置安全阀。在不正常情况下可能超压，且顶部操作压力大于0.03MPa的蒸僧塔、蒸发塔的塔顶上设置安全阀。如：甲醇预精僧塔、加压塔、常压塔、塔顶设置安全阀。在煤气、甲醇、液碱等易燃、有毒、腐蚀性物料的容积式打料泵及气体压缩机的出口管线上设置安全阀，安全阀的出口连接到泵或压缩机的进口管线上或经放空气总管去焦化装置煤气放散系统；(13)按石油化工企业设计防火规范GB50160-92及1999局部修改条文的要求，对装置内的管道、设备进行防静电接地。管道在进出装置区分岔处进行接地。长距离无分支管道每隔100m接地一次。平行管道净距小于IOomm时，每隔20m加跨接线。当管道交叉且净距小于Ioomm
17、处，加跨接线。(14)按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92的要求，在爆炸危险区域内的电气设备和元件选择相应防爆级别与组别的防爆设备和元件，且防护等级不小于IP54o(15)按照建筑设计防火规范(GB50016-2006)和石油化工企业设计防火规范的要求，对装置内操作平台的钢结构柱和承重钢框架、支架裙座、管架刷防火涂料，在爆炸区范围内的主管廊的钢管架刷防火涂料，耐火极限不低于1.5ho(16)压力容器安全：压力容器上设置安全阀或防爆膜、压力表等安全附件。(17)空分装置设置分子筛吸附器，以吸附空气中的有害物质及杂质；对液氧中乙焕、炭氢化合物的含量设有在线分析，同时进行定期的分
18、析，乙焕含量不得超过百万分之0.1,设有排放液氧的装置，当乙快、碳氢化合物浓度超高时排放。(18)气氧管道上设止回阀。1.3.2物料储运安全措施：(1)本装置充分利用化工公司现有的储存设备、设施，而不设置原料、产品储存罐区,仅设置甲醇中间罐区，以减少危险物料的储量，从而减少生产的危险性。(2)甲醇中间罐区设防火堤，防火堤高L2m。防火堤内设排水口，排水口控制阀门设于防火堤外,排水口设水封。管路穿越防火堤处密封严实。防火堤内储罐呈单排布置，堤内有效容量为865n?,大于堤内最大储罐容量55Om1(3)甲醇储罐上设置阻火式呼吸阀，减少易燃液体蒸气的挥发，防止易燃液体蒸汽泄漏形成爆炸性混合物；(4)
19、甲醇罐上设有抗溶性泡沫消防装置，当发生火灾时则启动泡沫站行灭火。(5)储罐上设有高低液位报警装置，当储罐内液位超过安全设定值时发出安全报警，报警信号送到中央控制室内的DCS系统。(6)储罐的所有接管均设计金属软管连接，防止储罐沉降将接管拉裂发生物料泄漏；储罐上物料的进出管线均设有双阀门；储罐上的排净管及清洗吹扫管线均设计盲板，储罐正常使用时将其盲死防止发生物料泄漏。(7)储罐的进出料管全部设置在储罐下方，防止物料喷溅产生静电；储罐按规范要求进行防静电接地。1.3.3其他防火防爆措施：(1)建筑设计符合建筑设计防火规范(GB50016-2006)等规范的要求，焦炉气压缩、脱硫、转化等装置的火灾危
20、险性均为甲类，设计中，甲醇合成、甲醇精播采用框架结构，脱硫、转化露天布置，有利于火灾危险物的扩散。压缩厂房为防爆厂房，为排除厂房内的有害物焦炉煤气，采用防爆轴流风机机械排风和屋顶电动天窗的通风方式。(2)根据石油化工企业设计防火规范(GB50160-92)在可能有可燃气体泄露的部位(焦炉气压缩、转化、甲醉合成、甲醛精储和中间罐区)设有可燃气体检测报警系统，随时检测空气中可燃气的含量。主要布置在易燃气体聚集危险的关键地点以及有火灾、爆炸可能的设施附近，所有的检测信号均送往控制室内集中显示，及时给予检测，确保防患于未然。(3)焦炉气压缩、甲醇合成、甲醇精储和中间罐区设有火灾探测及报警系统，设置感温
21、、感烟探测器，厂区通道等处设火灾报警，以手动按钮为主。(4)安全色和安全标志化工装置的管道刷色和符号执行工业管路的基本识别色和识别符号的规定。化工装置安全标志执行安全标志规定。化工装置安全色执行安全色规定。1.4电气安全措施1.4.1供配电环境依据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92,对本项目主要爆炸危险场所的爆炸危险区域划分如下表：表4.2.4.1主要爆炸危险场所的爆炸危险划分车间场所或装置区域等级区域范围甲醇转化煤气压缩机房2区煤气压缩机房通风良好，以压缩机为中心，半径为4.5米，地坪以上至封闭区底部的空间和封闭区内部的范围内划分为2区脱硫槽2区脱硫槽距地坪的高度不超过4
22、.5m,以脱硫槽为中心，半径为4.5米，顶部与脱硫槽的距离为7.5m,及脱硫槽至地坪以上的范围内划分为2区预热炉2区预热炉距地坪的高度不超过4.5m,以预热炉为中心，半径为4.5米，顶部与预热炉的距离为7.5m,及预热炉至地坪以上的范围内划分为2区焦炉气预热器2区焦炉气预热器距地坪的高度不超过4.5m,以焦炉气预热器为中心，半径为4.5米，顶部与焦炉气预热器的距离为7.5m,及焦炉气预热器至地坪以上的范围内划分为2区转化器最终冷却器2区转化器最终冷却器距地坪的高度不超过4.5m,以转化器最终冷却器为中心，半径为4.5米，顶部与转化器最终冷却器的距离为7.5m,及转化器最终冷却器至地坪以上的范围
23、内划分为2区转化炉1区装置区内，地坪下的坑、沟划为1区2区以转化炉为中心，半径为15米，地坪上的高度为7.5m及半径为7.5m,顶部与转化炉的距离为7.5m的范围内划分为2区甲醇合成合成气压缩机房1区装置区内，地坪下的坑、沟划为1区2区压缩机房通风良好，以压缩机为中心，半径为4.5米，地坪以上至封闭区底部的空间和封闭区内部的范围内划分为2区合成塔1区装置区内，地坪下的坑、沟划为1区2区以合成塔为中心，半径为15米，地坪上的高度为7.5m及半径为7.5m,顶部与合成塔的距离为7.5m的范围内划分为2区气气换热器1区装置区内，地坪下的坑、沟划为1区2区以换热器为中心，半径为15米，地坪上的高度为7
24、.5m及半径为7.5m,顶部与换热器的距离为7.5m的范围内划分为2区闪蒸槽1区装置区内，地坪下的坑、沟划为1区2区以闪蒸槽为中心，半径为15米，地坪上的高度为7.5m及半径为7.5m,顶部与闪蒸槽的距离为7.5m的范围内划分为2区分离器1区装置区内，地坪下的坑、沟划为1区2区以分离器为中心，半径为15米，地坪上的高度为7.5m及半径为7.5m,顶部与分离器的距离为7.5m的范围内划分为2区洗醇塔1区装置区内，地坪下的坑、沟划为1区2区以洗醇塔为中心，半径为15米，地坪上的高度为7.5m及半径为7.5m,顶部与洗醇塔的距离为7.5m的范围内划分为2区甲醇精微预精饰塔1区装置区内，地坪下的坑、沟
25、划为1区2区以预精储塔为中心，半径为15米，地坪上的高度为7.5m及半径为7.5m,顶部与预精微塔的距离为7.5m的范围内划分为2区加压塔1区装置区内，地坪下的坑、沟划为1区2区以加压塔为中心，半径为15米，地坪上的高度为7.5m及半径为7.5m,顶部与加压塔的距离为7.5m的范围内划分为2区常压塔1区装置区内，地坪下的坑、沟划为1区2区以常压塔为中心，半径为15米，地坪上的高度为7.5m及半径为7.5m,顶部与常压塔的距离为7.5m的范围内划分为2区甲醇中间罐区1区以储罐防空口为中心，半径为1.5m的空间和爆炸危险区域内地坪下的坑、沟划为1区2区储罐外壁至防火堤及堤顶高度范围内划分为2区1.
26、4.2供电电源根据供配电系统设计规范(GB5005295)中关于负荷等级的划分规定，本工程生产装置及辅助生产装置为二级负荷，消防用电设备、压缩机的润滑油泵、盘车电机、事故通风电机、仪表DCS、事故照明等为一级负荷，办公、机修等辅助生产装置及生活用电为三级负荷。本项目在厂内新增加IOkv开闭所一座，与96万吨/年焦化二期工程合用，采用双电源供电，电源引自距本厂3km处大孟变电站IOkV侧不同母线段。大孟变电站共设有4台变压器，容量分别为1600OkVA、IOoOokVA、212500kVA,其中两台1250OkVA的变压器为新建变压器，目前尚无用电用户，供电裕量可以满足本工程新增负荷的需要。正常
27、工作时，两路电源同时供电，当一路电源故障时，切除三级负荷，另一路电源能满足本工程二级以上负荷的用电需求。一级负荷中的压缩机的润滑油泵、盘车电机、消防水泵、事故通风电机采用双电源终端切换后供电，消防用电的控制器、探测器等及DCS采用UPS供电，UPS电源输出质量要求应符合仪表供电设计规定HGT20509-2(K)0中有关规定。备用时间不少于30分钟。事故照明采用EPS、直流电照明或采用带蓄电池的灯具，停电后继续点燃30分钟，以保证安全停车和人员疏散。二级负荷采用双电源供电。1.4.3防触电安全措施为防止人体直接、间接和跨步电压触电，采取如下保护措施：(1)中性点接地系统及配电电压高压用电设备：I
28、OkV3PH中性点不接地系统低压用电设备0.38/0.22kV3PH+N+PE中性点接地系统直流电压直流220V(2)过电压保护：对IOkv母线及IOkV高压柜内真空开关，为防止操作过电压，采用氧化锌避雷器保护。对0.4kV系统，分级采用电涌保护器保护。(3)微机监控及保护装置：在本厂的IOkV开闭所设计一套微机监控及保护系统，该系统为分布式系统。IOkV开闭所为有人值守变电所。其它为无人值守变电所。继电保护按照现行国标电力装置的继电保护和自动装置设计规范来设计系统保护和安全自动装置。(4)直流系统：高压用电设备的操作、保护电源均采用直流220V。为此，在IOkV开闭所选用一套免维护直流蓄电池
29、屏。（5）电缆及电缆桥架等采用防腐材料，电缆沿桥架、电缆沟、直埋或穿钢管保护敷设至用电设备处，减少人体接触机会。（6）电器开关设置漏电保护。1.4.4电气防火防爆（1）为防止电气设备、线路因过载、短路等故障而产生引燃温度，引起电气火灾，除按常规设置过载、过电流、短路等电气保护装置外，还装设漏电流超过预定值时，能自动切断电源的漏电保护器。（2）按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92的要求，在爆炸危险区域内的电气设备和元件选择相应防爆级别与组别的防爆设备和元件，且防护等级不小于IP54o爆炸危险场所电缆选用铜芯电缆，截面不小于2.5m高低压电力电缆及控制电缆为阻燃型电缆。（3）变
30、配电室、冷冻室等使用非防爆电气设备的装置布置于爆炸危险区域范围外，并与周围的生产装置、罐区等具有爆炸危险的场所的安全间距符合规范要求。（4）装置内配电均采用阻燃电缆，沿桥架、电缆沟、直埋或穿钢管保护敷设至用电设备处。1.4. 5防雷防静电（1）防静电措施：本项目生产中所使用的物料煤气、甲醇均为甲类易燃物质，为预防产生静电防碍生产，引起静电电击和火灾爆炸事故，采取如下防范措施：（1）甲醇等易燃液体物料储罐进料口设计在储罐下方，防止进料时发生喷溅产生静电。在设计压力下，严格控制煤气、甲醇、煤焦油的输送速度，流速不大于2m/s。生产设备和管道采用静电导体材料，设备和管道根据规范要求进行静电接地。设备
31、及管道内、外表面光滑平整，容器内避免有静电放电条件的细长导电性突出物；管道施工结束后将管道内的焊渣吹扫干净。管道在进出装置区分岔处进行接地。长距离无分支管道每隔IoOm接地一处。平行管道净距小于IoOmm处，每隔20TI加跨接线。对于输送焦炉煤气的管道，当管道上的阀门、法兰的连接螺栓数量小于6个时，用截面积为16三2的铜线进行跨接。（2）防雷防静电接地：所有工艺生产装置及其管线，按工艺及管道要求做防静电接地。本装置的防雷接地均按照建筑物防雷设计规范中的有关规定设置。车间厂房为二类防雷建筑物；具有爆炸危险场所的工艺生产装置及建筑构筑物，均设有防直击雷及防雷电感应，并做接地体装置，其接地电阻不大于
32、4欧姆。其它建筑物，装设避雷网以防直接雷击。露天布置的塔、容器、钢罐等，利用罐体作接闪器，不单独设避雷针保护，但设有防雷接地。电力严格按。爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范选择动力及照明电气设备及配电方式,对爆炸、火灾危险场所可能产生静电危害的设备、管道,采取静电接地措施。设计事故照明、疏散指示标志、手动报警。工艺生产装置及煤气管线，按工艺介质特点及生产要求，设有防静电接地。生产车间内所有的钢制设备与防雷防静电接地网可靠连接；生产区保护接地、防静电接地、防雷接地及变压器中性点的工作接地共用一个接地系统，其共用接地网的接地电阻值不应大于4欧姆，若不能满足要求应增加接地极根数。界区接地网采用一40
33、X5镀锌扁钢，接地极采用L50X5X2500镀锌圆钢，所有的连接采用焊接，并补涂沥青漆。仪表DCS的接地与保护接地共用接地体时接地电阻WI欧姆。PLC的接地与保护接地共用接地体时接地电阻1欧姆。IOkV开闭所的接地电阻Wl欧姆1.5建、构筑物的设计安全措施表4.2.5建、构筑物的设计安全措施序号建筑物名称建筑面积ID2结构形式火灾危险类别耐火等级甲醇生产区1焦炉气压缩机房（2层）2160钢筋混凝土框排架结构甲类H级2空分制氧装置（2层）3330钢筋混凝土框排架结构乙类11级二公用工程11#变电所2030砖混结构II级22#变电所406钢筋混凝土框架II级3锅炉房、水处理5000钢筋混凝土框及排
34、架结丁类11级构4新鲜水池1548钢筋混凝土水池II级5中控、化验1152钢筋混凝土框架结构丙类11级建构筑物及钢结构的耐火保护及防腐设计说明：本工程的建构筑物大部分采用钢筋混凝土框架及砖混结构，钢结构框架及操作平台刷防火涂料，建、构筑物的耐火等级均达到II级,单层建筑面积满足建筑设计防火规范(GB50016-2006)中关于二级耐火等级的甲、丙类厂房每个防火分区最大允许建筑面积的要求。有爆炸危险的厂房按规定设定足够的泄压面积，利用门、窗、洞、口泄压，并将厂房、门窗向外开启。建构筑物均按照建筑设计防火规范(GB500162006)的疏散要求设有安全疏散出入口，主要生产厂房设两个以上安全出入口。
35、焦炉气压缩、转化、甲醇合成、甲醇精储等甲类装置厂房之地面采用不发火地面。建构筑物的防腐：对于装置中有可能接触酸、碱等腐蚀介质的槽、水池等均作防腐蚀面层(如耐酸瓷砖等)，建筑物所有地下部分的钢筋混凝土均采用防水混凝土。设备基础采用混凝土或钢筋混凝土块体式基础，装置建、构筑物基础表面也相应作防腐蚀处理。梁、柱、墙面、顶棚、钢结构表面等应涂(刷)防腐蚀涂料，按气相腐蚀防护。1 .6消防设施1.6. 1消防给水化工公司一期焦化、甲醇装置己有完善的稳高压给水系统，工厂现有焦化、甲醇装置设计最大消防用水量为216Ls,火灾持续时间3小时，设有二座100O立方米的生产生活消防贮水池，及相应的稳压泵、消防泵，
36、管网压力平时由消防稳压泵稳定在LIMPa,着火时，消防加压泵启动，保证管网压力达到l.OMPa。根据石油化工企业设计防火规范(1999年版)(GB50160-92)和建筑设计防火规范(2001年版)(GB50016-2006),结合生产性质和工艺要求，本工程设计新建400n?消防水池一座，柴油动力的消防水泵一台，采用独立的稳高压给水系统，供水压力0.9Mpa,与现有装置的地下消防管网并网，能够满足本工程消防用水要求。1.6.2消防水用量：根据厂区的消防特性及石油化工企业设计防火规范GB50160-92等的规定，本项目占地面积约11880平方米，同一时间火灾次数为一次，工艺装置区按中型石油化工装
37、置设计，消防最大用水量200Ls,火灾持续时间3小时，所需消防水池容量不小于2160m3o化工公司的消防给水能够满足本项目需要。1.6 .3消防设施按有关规范的要求，本项目设置了固定式泡沫灭火系统，水消防及水幕消防灭火系统、火灾自动报警系统，并在厂区适当位置设置了移动式磷酸钱盐灭火器，在压缩厂房、精脱硫、转化设有灭火蒸汽胶管。本项目厂内的消防管网呈环状布置，干管直径不小于273mm,在厂区适当位置设置了地上式消火栓、水炮及阀门井，消火栓间距56m,保护半径不大于120m。与公司现有的消防管网合并。本项目设置了可燃感温及感烟探测器及报警装置，用于检测空气中可能泄漏的焦炉煤气，并将气体探测系统信号
38、统一接入DCS系统。1.7 其他安全措施1. 7.1防机械伤害、高处坠落措施生产装置中，有带式输送机、泵等运转机械，易导致机械伤害事故的发生，因此以上类似设备的运转部分设置防护罩。生产装置内存在发生坠落危险的操作岗位，在生产操作、检修高位作业时，不注意安全管理及自我保护，很容易发生坠落事故，造成人员伤亡。装置设置符合规范的便于操作、巡回检查、维修作业的扶梯、平台、栏杆、踢脚板等附属设施，生产过程中，凡需要经常操作和检查的部位和设备，所有的无盖水池、吊装孔以及所有的钢平台处均设置安全操作平台、梯子和保护栏杆，栏杆高度1.05T.2米，以防止摔伤事故的发生。梯子、平台和易滑倒处的地面设置防滑措施。
39、1.7.2防烧伤、烫伤措施（1）对于盐酸、液碱等腐蚀性介质，设备、管道、阀门等管件材质选用PVC或钢衬胶等防腐材料，在操作条件下，使其置于密闭的设备和管道中，设备、管路上的排液、排气管设置盲板或丝堵，杜绝跑、冒、滴、漏现象，避免操作人员在操作时被烧伤、烫伤。（2）对于输送温度高于60的介质（如蒸汽）管线，均设置保温隔热措施，避免操作人员在操作时被烫伤。2劳动卫生措施2. 1防中毒措施（1）对煤气、甲醇等有毒有害的介质，在操作条件下，使其置于密闭的设备和管道中，对于各设备、管路上的法兰、密封垫等严格按照规范要求选用，对输送腐蚀、有毒物料的设备、管路上的排液、排气管设置盲板、丝堵，杜绝跑、冒、滴、
40、漏现象。(2)在有毒物料的取样支管上设置双阀门，防止取样时物料喷溅发生中毒事故。(3)生产过程采用自动控制，使作业人员不接触或少接触有毒物料，防止误操作造成中毒事故。(4)装置内设有氮气管线，以便于在装置故障停车检修时吹扫和置换设备和管线内的有毒介质，防止发生中毒事故。(5)生产装置设计密闭的排液及排气系统，防止有毒有害介质的外泄。安全阀的放空管线经放空气总管去焦化装置煤气放散系统，甲醇贮槽设呼吸阀，减少外排有害物量。(6)通风排毒设施：在有毒物质易富集的部位按标准、规范设置适宜的通风设施，降低有毒物质的浓度。设备管道尽可能露天布置，封闭厂房设置良好的通风设备，在生产过程中，对各密封点进行经常
41、检查，防止有毒有害物的泄漏。在循环水的泵房设置轴流风机排风，在加药间设置轴流风机排风；在焦炉气压缩设置防爆轴流风机进行事故通风，在屋面设防爆可调型电动屋顶通风器进行全面排风；在空分厂房一层设有轴流风机排风，同时在屋面设可调型电动屋顶通风器进行全面排风；在变电所的电缆夹层与高低压配电间设置轴流风机进行全面排风；在氮压机房设置轴流风机进行全面排风；(7)在有毒作业场所(生产装置、中间罐区)设置事故柜、过滤式防毒面具和呼吸器、防护服等个人防护用品，并设置洗眼器、等卫生防护设施，其防护半径不大于15m。2.2 防暑降温措施对生产装置中转化炉、合成气压缩机、气气换热器等处的高温设备、管道采取高效隔热措施
42、，防止热辐射发生。生产厂房内设置通风换气设施加强通风。在控制室、操作间及一般操作室均设有空调或风扇防暑降温，保障工人的身心健康。2.3 防噪音措施(1)将噪声较高的设备置于室内，在建筑设计中采用吸声或隔声的建筑材料，可防止噪声的扩散与传播。(2)在气动噪声设备上设置相应的消声装置。(3)对振动较大的设备如压缩机等设置单独基础，对设备底座采取减振措施。强震设备与管道间采取膨胀节连接，防止振动造成的危害。（4）工人在操作及巡检时配戴防护耳罩、耳塞等劳保用品，在噪声较高的生产场所设置相应隔声操作间。2.4 安全卫生用室（更衣室、浴室、厕所、急救室）设置情况本工程与化工公司共用一个厂前区，厂前区设置有
43、食堂、倒班宿舍、综合办公室。在各车间按工业企业设计卫生标准设有操作室、更衣室、控制室等生产辅助用室。气体防护站利用现有的设施和建制，对全厂的气体中毒和事故受伤者进行现场急救。全厂的职业病防护和诊治依托距厂1.5公里处的内丘县人民医院第一分院。本工程不再新建办公及生活设施，人流及货流出入口依托厂区现有大门。3事故状态下的“清净下水”处置设施根据国家安监总局和环保总局关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知的要求，为防止事故状态下的“清净下水”造成环境污染事故，本项目所有生产、生活污水包括“清净下水”均通过排水管道系统排往全厂污水处理站，排出的生产废水和生活污水进入处理站后，经过最终
44、处理，达到国家一级排放标准后排放。本项目最严重爆炸、火灾事故产生的污水数量为2710m，化工公司现有污水处理量为2400m7h的污水处理站一座，考虑到后续工程的污水处理的增加，化工公司在厂区北侧新建污水处理量为2400m7h的污水处理站一座，该污水处理站与本工程同期完工，污水处理站的处理能力能够满足本项目事故状态下的污水量。以上安全设施均经过检查安装、配备齐全。整体工程经过吹扫、气密、试压、置换、调试、单机试车和水联动试车合格，安全装置和安全设施均调试、测试合格，按照设计要求配备了消防、防护器材，并制定了化工公司10万吨/年甲醇二期项目开车方案（见附件二），具备试生产条件，施工完成的装置主要包
45、括：空分装置、压缩、煤气净化系统（脱硫、硫镂、精脱硫、转化）、合成、精储、公用工程系统。二、生产、储存的危险化学品和设计能力本工程所涉及到的原材料和产品中属于危险化学品的是焦炉煤气（危险货物编号23030,UN编号1203）,甲醇（危险货物编号32058,UN编号1230）,杂醇油（危险货物编号33553,UN编号1201）,空气（压缩的）（危险货物编号22003,UN编号1002）,盐酸（危险货物编号81013,UN编号1789）,氢氧化钠（危险货物编号82001,UN编号1823）,液氮（危险货物编号22006,UN编号1977）,液氧（危险货物编号22002,UN编号1073）。主要产品
46、及产量：本工程所生产的产品主要是精甲醇，执行标准GB338-2004,年产量10万3副产品杂醇油,年产量7373燃料气产量8365Nm3h,液氮900ta生产、储存的危险化学品的数量序号产品名称产品规格单位产量1精甲醇GB338-2004t/a1028002杂醇油t/a7103液氮t/a900三、可能出现的安全问题和对策经过组织有关单位和专家，研究提出试生产过程中主要有火灾（爆炸）、中毒、触电和机械伤害等事故，要采取相应的对策：1、火灾、爆炸事故处置措施（1）先控制，后消灭。易燃液体泄漏时立即关闭着火源供料管线上的阀门,切断易燃物料的供应；焦炉煤气泄漏时立即关阀门但不能切断泄漏源，向系统内充入
47、蒸汽或氮气等惰性气体保证正压后，切断泄漏源。利用设置的火灾自动报警系统和电话向消防站报警，并根据物质的性质，利用消防器材进行扑救。对一般建筑物，利用消防栓、消防车、消防水枪等消防器材进行灭火。对于电气室、控制室等带电火灾，采用二氧化碳干粉、磷酸镀盐干粉等消防器材进行扑救。火灾扑救时应采取统一指挥、堵截火势、重点突破、分割包围、速战速决的灭火战术。重点防止火灾向周围蔓延或发生二次爆炸。2）扑救人员应占领上风或侧风阵地，进行火情侦察、火灾扑救、火场疏散人员应有针对性地采取自我防护措施。如佩戴防护面具，穿戴专用防护服等。3）应根据着火源的燃烧范围、燃烧物品及其周围物品的品名和主要危险特性、当时的风向风速判断火势蔓延的主要途径，正确选择适和的灭火剂和灭火方法。火势较大时，应先堵截火势蔓延，控制燃烧范围，然后逐步扑灭火势。4）当着火容器有可能发生爆
