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1、电力建设施工及验收技术规范管道焊缝超声波检查篇SDJ6783中华人民共和国水利电力部有关颁发电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检查篇）的告知（84）水电基字第2号为适应电力工业技术的发展，保证管道焊缝的探伤质量，我部组织有关单位编制了电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检查篇）SDJ6783，现予颁发，自1984年7月1日起执行。希各单位在执行过程中注意总结经验，若发现问题，请随时报部，以便补充修订。一九八四年一月十三日第一章总则第1条本规范合用于水利电力系统制作、安装和检修发电设备时壁厚为15120mm,公称直径不小于或等于159mml向承压管道单面焊接双面成型H勺对接焊缝超声
2、波探伤。其他单面焊接双面成型的对接焊缝，也可参照本规范执行。第2条本规范不合用于铸钢、奥氏体不锈钢的对接焊缝超声波探伤。第3条本规范使用A型脉冲反射式超声波探伤仪，以横波单斜探头接触法为主进行探伤。第4条管道焊缝的检查数量及分级规定按下列规范执行：一、电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）SDJ51-82；二、水工建筑物金属构造制造、安装及验收规范SU20180、DU20180。第5条超声波探伤还必须遵守现场安全规程和其他有关规定。第二章对检查人员的规定第6条检查人员必须获得锅炉压力容器无损检测人员资格证书。探伤时，必须有一人为II级或II级以上的超声波探伤人员。第7条检查人员应按本规范规
3、定进行管道焊缝探伤。假如采用规范以外I向方法探伤时，应在汇报中注明。第8条当探伤条件不符合本规范的工艺规定或不具有安全作业条件时，检查人员有权停止探伤，待条件改善符合规定后再行工作。第三章仪器和探头第9条超声波探伤仪的性能指标和测试措施除符合JB1834761A型脉冲反射式超声波探伤仪技术条件中对应条款的规定外，还应满足下列规定：一、仪器和斜探头的组合敏捷度：在所探焊件最大声程处，有效探伤敏捷度余量不不不小于IodB。二、辨别率：应能将SD-I型试块上（见图4-1）650与644两孔的反射信号分开。当两孔反射波幅相似时，其波峰与波谷的差值不少于6dB。第10条对斜探头主声束的!规定如下：一、将
4、探头放在SDj型试块上探测棱角；当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在9020的范围内。二、不应有明显的双峰。第11条入射点和折射角H勺测定应在SD-I型原则试块上进行。第四章试块第12条试块采用与被探管道相似或相近的材料制作，用直探头探伤，不得有不小于或等于如平底孔当量的缺陷。第13条仪器和探头性能日勺测试应采用SD-I型原则试块（见图4-1）。图4-1SD-I型原则试块图4-1SD-I型标准试块A-有机玻璃，尺寸公差0h各边不垂直度不大于005A一有机玻璃；尺寸公差0.1;各边不垂直度不不小于0.05第14条采用SD-H(a)和SD-H(b)型试块(见图4-2)作为敏捷度试块。两
5、种试块的J合用范围见表4-1。图4-2SD-Il型敏捷度试块(b)图42SDI型灵敏皮试块Q)SD-I(D三bS)SD-I(b)型3)SDII(a)型；S)SD-11(b)型表4-1敏捷度试块的合用范围表4-1灵敏度试块的适用范围管壁厚度mtn灵敏度试块1346SD-I(a)46-120SD-H(b)第15条采用SD-IIl型锯齿槽对比试块（见图4-3）作为焊缝根部缺陷的对比测定。该试块用被探管材制作。第16条在满足敏捷度规定的条件下，可以采用其他型式的试块，但在汇报中必须注明。图43SDI11型对比试块全篇75图43SIAI型对比试块T一管壁厚度，由被检睑材料厚度确定于一管壁厚度，由被检查材
6、料厚度确定第五章工艺规定及探伤准备第17条超声波探伤前，应理解下列有关资料：一、焊件名称、规格及材质性能。二、坡口形式、内坡口加工状况、加工后的壁厚差、对口间隙及焊缝的中心位置。三、焊接工艺及热处理规范等。注：内坡口加工形式应满足探伤规定（见附录一）。第18条对探伤面的规定如下：为了保证探头与探伤面之间有良好的声学接触，焊缝两侧探头移动范围内的飞溅、锈蚀、氧化物及油垢等必须清除洁净；表面应打磨平滑（深坑应先补焊），露出金属光泽，光洁度一般规定到达4。焊缝两侧的打磨宽度至少等于探头移动范围（见第26条）。第19条每道被探焊缝两侧的母材，应测量管壁厚度，至少每相隔90测量一点。若发现焊缝缺陷时，则
7、应测量该处两侧的母材壁厚。第20条每道焊缝可按圆周方向提成若干区，以便标识缺陷的位置。第21条耦合剂可采用工业甘油、浆糊或机油等。如使用对管壁有腐蚀性的耦合剂，探伤后应及时擦洗洁净。第22条焊后需热处理的焊缝，应在热处理后探伤。第23条焊缝外观及探伤面经检查合格后方可探伤。第六章探伤第24条斜探头折射角的选择一般以一次波声束中心线至少能扫查焊缝厚度的2/5为原则（参照表6-1）。但对焊缝根部缺陷的探伤，不适宜选用折射角为60左右的探头。第25条探伤频率一般采用2.5MHz；当管壁厚度较薄时，可采用5MHz。第26条探伤位置及探头移动范围：表6-1斜探头折射角的选择表6-1斜探头折射角的选择管壁
8、厚度mm折射角度O13467535161205540一、管道焊缝一般规定从焊缝两侧探伤。对管道与铸钢件(如铸造阀门、铸造三通等)连接的焊缝，因条件限制只能从焊缝一侧探伤时，应采用几种不一样折射角的探头进行探伤，并在汇报中注明。二、管道焊缝一般用一、二次波探伤，探头移动范围由下式决定(见图6-1)：=27+50式中P探头移动范围(mm)；T一一管壁厚度(mm)；折射角。三、当管壁较厚时，可用一次波探伤，但还需增大探头的J折射角。探头在焊缝两侧移动范围为尸2(见图&2)：5=7+5O式中?2探头移动范围(mm)；T一一管壁厚度(mm)；折射角。图6-1一般焊维探伤时探头移动范围图6-2厚壁管道焊缝
9、探伤时探头移动范围图6-2厚壁管道焊缝探伤时探头移动范围四、如需检测横向缺陷，应在磨平后的焊缝上进行探伤。第27条扫查方式：一、管道焊缝一般采用探头沿焊缝作锯齿形或矩形的基本扫查方式。扫查时，探头每次移动时距离d不得超过探头晶片的直径。在保持探头移动方向与焊缝中心线垂直的同步，还要作1015的摆动（见图6-3）。图6-3探头的基本扫查方式图6-3探头的基本扫查方式（）银齿形扫叠,Q）矩形扫查（a）锯齿形扫查；（b）矩形扫查二、为了确定缺陷FI勺位置、方向、大小或辨别缺陷反射信号与假信号，可采用前后扫查（见图6-4,a）、平行焊缝扫查（见图6-4,杨、旋转扫查（见图64,C）或摆动扫查（见图6-
10、4,）等其他扫查方式。第28条距离波幅曲线：一、距离波幅曲线以所用仪器和探头在SD-H型试块上实测的数据绘制而成。该曲线由P线（判废线）、。线（定量线）和/线（记录线）构成。J线与。线之间称I区，。线与P线之间称II区，P线以上称HI区，如图6-5所示。图6-4其他扫查方式（）前后扫Ihs）平行焊缝扫Sh（C）旋转扫IEj（4）摆动扫查伍）前后扫查；S）平行焊缝扫查；（C）旋转扫查；（d）摆动扫查距离（mm）图6-5距离-波幅曲线示意图二、不一样管壁厚度的距离波幅曲线敏捷度按表62规定。表6-2距离波幅曲线的敏捷度表6-2距离波幅曲线的灵敏度管爨厚度mm记录线定贵线利废线1546,240,-I
11、SdB240,-12dB240,-4dB46l20放2X40,-UdB240,-8dB2X40,+2dB三、距离波幅曲线的校验以所用仪器和探头在SD-H型试块上进行，校验应不少于两点。第29条扫描速度口勺调整：一、扫描速度的调整可在SD-I型、SDj【型或其他类型的试块上进行。二、中薄管壁，一般采用水平定位调整或声程定位调整：厚管壁，一般采用深度定位调整。第3（）条探伤时，由于管件表面声能损失、材质衰减及内外曲率日勺影响，应对探伤敏捷度进行综合赔偿，综合赔偿量必须计入距离波幅曲线。赔偿措施参照附录第31条探伤敏捷度不得低于J线。探伤过程中应注意对探伤敏捷度进行校对。第32条现场探伤时，容许使用
12、携带型试块，如ISD-IV型、IIW2型等试块（见附录三），对扫描速度及敏捷度进行校对。第33条缺陷的定性：一、为了改善焊接工艺，应尽量对缺陷性质进行推断。二、焊缝缺陷口勺性质，可根据缺陷反射信号的特性、部位，采用动态包络线波形分析法，变化探头角度或扫查方式，并结合焊接工艺等进行综合分析。三、探伤中当荧光屏上同步出现3个以上缺陷反射信号，且当探头移动，波幅互相交替变化时，定为密集性缺陷。第34条缺陷的定量：一、位于。线和。线以上的缺陷反射信号，应进行波幅和缺陷指示长度的测定。根部缺陷应测量深度。二、缺陷波幅口勺测定：将探头移至缺陷出现最大反射信号口勺位置，根据波幅确定它在距离-波幅曲线图中的区
13、域。三、缺陷指示长度的测定：1 .当缺陷反射信号只有一种高点时，用半波高度法（6分贝法）测量缺陷的指示长度。2 .当缺陷反射信号有多种高点、缺陷端部反射波幅位于。线及11区时，用端点半波高度法测量峡陷的指示长度。3 .当缺陷反射信号有多种高点、缺陷端部反射波幅位于I区时，可将探头向左右两个方向移动，使反射波幅分别降至J线上的一点，以此两点间的距离表达缺陷的记录指示长度，并在汇报中注明。四、根部未焊透口勺对比测定：探伤时当发现根部缺陷，经综合分析确认是未焊透时，改用折射角为4550,频率为5MHzl斜探头，以SD-IIl型试块上深1.5mm、长20mm的锯齿槽的反射波幅调至荧光屏满幅度08mn时
14、，则以单个缺陷分别计算。(3)反射波幅位于11区的点状缺陷，其指示长度小于IOmm时按5mm计。注：(1)T-管壁厚度。(2)在任意测定的8mm范围内，当缺陷测定间距W8mm时，以缺陷之和作为单个缺陷计算：而当8mm时，则以单个缺陷分别计算。(3)反射波幅位于H区的点状缺陷，其指示长度不不小于Iomm时，按5mm计。第39条探伤中如检查人员能鉴定缺陷性质为裂纹、未熔合等危险性缺陷时，不受第38条限制，该焊缝应评为不合格。第40条不合格的焊缝应返修。返修的部位及返修时受影响的部位均应进行复探。复探按原探伤条件进行，质量评估根据第38、39条规定。表7-3根部未焊透的允许范囹质贵等级对比灵敏度缺陷
15、指示长度I级1-5X20理缝周长的10%1级1.5X20+4dBW焊缝周长的20%注I（】）当缺修反射波帽大于或等于用SDJ型述块调节对比灵敏度1.5X2Omm槽的反射波幅时，以缺陷反射波幅评定.C2）当缺陶反射波幅小于用SD型试块调节对比灵敏度L5X2Omm槽的反射波蜴时,以缺格指示长度评定.注：（1）当缺陷反射波幅不小于或等于用SD-IH型试块调整对比敏捷度L5X20mm槽的反射波幅时，以缺陷反射波幅评估。（2）当缺陷反射波幅不不小于用SD-In型试块调整对比敏捷度1.5X2Omm槽的反射波幅时，以缺陷指示长度评估。第41条对于抽探的焊缝，如有不合格时，按SDJ5182、SLJ20180及
16、DLJ20180有关规定增长抽探数量。第八章技术档案第42条技术档案包括标有焊缝编号的管道系统图、坡口形式及探伤汇报等技术资料。第43条探伤汇报按附录四的表格填写，一式三份，一份由检查单位保留，两份交委托部门。第44条机组安装（或检修）结束后，应将探伤汇报整顿装订成册，统一保管。附录一内坡口加工规定探伤规定的内坡口加工形式如附图1-1,图中T为管壁厚度，L=0.6T。对V形坡口，其内坡口加工与U形相似。附图1-1内坡口加工形式附图内坡口加工形式附录二表面声能损失、材质衰减及曲率影响的综合赔偿量测定超声波探伤时，表面声能损失、材质衰减及曲率影响的计入量，直接关系到被探焊缝缺附图2-1综合赔偿量测
17、定的试块示意图附图2-1综合补偿量测定的试块示意图()T25mm,(6)T25mmT一管It厚度(mm),L-试块长度(mm).按探测需要而定(a)T25m11;S)T25mm于一管壁厚度(mm)；L一试块长度(mm),按探测需要而定陷的检出和定量。为了保证探伤质量，推荐下列措施进行综合赔偿量口勺测定：一、试块制作与被探管道焊缝的材质、规格及探伤面光洁度相似H勺试块(见附图2-1)。在试块上钻。2X40横孔，当管壁厚度不不小于或等于25mm时，只钻一种孔，距内管壁772(见附图2/,a)；当管壁厚度不小于25mm时，钻两个孔，距内壁分别为774和3774(见附图2-1,b)0二、测定措施1.以
18、所用的仪器和探头，在SD-Il型试块上作出距离-波幅曲线。2 .用相似的J仪器和探头，在相似的起始敏捷度条件下，探测试块上002X40mm横孔，一次波探下孔，二次波探上孔(如附图2-1,b)i如试块只有一种孔时，一、二次波均探同一孔(如附图2-1,a)。将波幅调至规定的高度，然后读取衰减器H勺分贝数N.3 .在距离.波幅曲线上查出距离相似的分贝数N,则综合赔偿量AN可由下式决定:NN=N-N(dB)附录三携带式试块现场使用的携带式试块叵根据需要选择。附图3/和附图3-2两种试块使用比较普遍，可供参照。附图3-1SD-IV型试块附图3SlyiV型试块其余附录四管道对接焊超声波探伤汇报附录四管道对
19、接焊缝超声波探伤报告探伤对整工程名称管道名称材质规格碍爨编号城口型式解工姓名及代号饵揍材料饵接方式热处理规范探伤条件仪器型号探头规格频率折射角晶片尺寸试块圈式物合剂探伤灵敏度灵敏度补偿评定及处理意见，姓名t姓名：审核者检验员年月U资格：资格：报告编号:填报单位:单位主管:填表人;（盖章）填报单位：（盖章）单位主管填表人附录五管道对接焊缝超声波探伤记录附录五管道对接焊缝超声波探伤记录焊缝编号:缺陷编号缺陷位置（点）探测位它实测磴厚头缝离探理距跳陷深度（声程）缺陷揖示长度记录指示长度缺陷馁偶24OdB缺陷性质推断备注14H2AB3AB4A65AB6AB7AB8AB9Aa10AB注，（1）续陷位曾表示方法，依介质流向划分时钟料点,附图5-1缺陷位置示意图注：(I)缺陷位置表达措施：依介质流向划分时钟钟点，吊焊焊缝以平焊位置为O点,横焊焊缝以朝东方向为0点。若缺陷在某两钟点之间，则以对应的两钟点表达，如1-2表达缺陷在1点与2点之间。(2)缺陷编号措施：按顺时针方向依次编号，并标注在管道断面图上。(3)探测位置表达方向：依介质流向，焊缝前为A侧，焊缝后为B侧(4)对超标缺陷或需要标注深度位置的缺陷，应在管道断面图四面的对应象限增画焊缝剖面图，并标出缺陷位置。
