《窑工艺知识题库（二）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《窑工艺知识题库（二）.docx（15页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、窑工艺知识题库（二）简答题：1、预热器漏风对窑系统有何影响？答：影响系统内物料分布；影响系统换热效果；影响系统操作稳定性；严重时会造成预热器堵塞及塌料。2、根据熟料结粒情况，如何判断熟料质量？答：首先建立对应关系，通过日常观察熟料结粒情况，对窑系统参数进行比较找出判断经验；从外观上如果熟料表面有结晶，说明熟料冷却好，提起后放下，易碎说明熟料易磨性好；熟料结粒均匀，用手拈，有份量，说明烧结密实，熟料质量好；打开熟料颗粒，断面烧结密实，有光泽，说明熟料厂CaO低，质量好。3、叙述篦冷机三元控制思路？答：窑头负压控制；冷却机风量控制；篦下压下控制。4、主机设备开机前为什么要向总降通报？答：便于总降掌
2、握主变运行情况；电网负荷平衡；5、你认为你操作的窑系统可以从哪些方面提高换热效果？答：加强系统内的物料分散（料板形状，位置）；系统风速的改变（适当提高系统的操作风速，提高分解率）；增加布料点数目（提高分散性）；调整流场的旋转动量矩（加强旋转，改变导流片的位置与形状）；密闭堵漏（减少漏风，提高分离率）。6、生料均化的目的是什么？答：是为了消除或缩小入窑生料成份的波动，使生料化学成分均匀、稳定，它对稳定熟料的成份，稳定窑系统的热工制度，提高熟料的产质量具有重要意义。7、如何确定燃烧器的位置？答：火嘴位置主要影响窑的煨烧情况和窑皮情况，火嘴靠近物料，煤粉易落入物料造成不完全燃烧，火嘴靠近窑皮，易损伤
3、窑皮。确定火嘴位置须注意：窑内窑皮均匀，厚度适当，CO少说明火嘴位置正确，下次应参照放好；假如窑皮有太厚的地方火嘴应适当高一些，防止厚窑皮，即影响燃烧，窑功率又大；一、二次风混合好，保证燃烧速度与活泼有力。8、窑外分解窑有哪些特点？答：用旋风预热器作为主要的预热设备；窑外分解窑不断改进；设备趋于大型化；重视环保；自动化程度高。9、为什么说窑越大升温时间就越长？答：窑径大耐火材料厚度越厚，需要的热量就越多；蓄热不够，煤粉不能充分燃烧；蓄热不够，投料易跑生料；大窑升温过快，轮带与胴体的膨胀不同，很容易抱死筒体。10、窑系统热工标定的作用和目的？答：窑系统由于受风、料、煤等因素的影响，反应较复杂，系
4、统性强，新线投产后，为了优化操作参数，提高对系统的控制能力，同时要对系统的各项技术指标进行全面的考核，所以在系统基本达到设计能力后，必须全面对系统进行热工标定。11、以窑系统为例，说明如何进行系统的单机试车和联动试车？答：现场准备：设备检查（润滑、冷却水、内部杂物）；现场检查：（人孔、检查孔、工具）；设备及现场情况确认（设备检查完毕、阀的开度恰当、现场准备完毕）。单机试车：设备的旋转方向、振动、噪音、各测量点温度正常，安全保护动作现场开关准确、阀门已对应。联动试车：阀门已对应，中控仪表工作显示正常，启动、停车联锁空试正确，符合工艺要求；区域联动试车；全联联动试车。12、熟料急冷的目的是什么？答
5、：回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率；防止B-C2S转变成Y-C2S；改善熟料质量和提高熟料易磨性；降低熟料温度，便于贮存、运输和粉磨。13、影响挂窑皮的因素有哪些？答：生料化学成份；烧成温度与火焰形状；喂料量与窑速；喷煤嘴位置和挂窑皮的前后顺序。14、为什么要控制窑头负压？答：窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。正常生产中，窑头负压一般保持在-50T00Pa,决不允许出现正压，否则窑内细颗粒熟料飞出，会使窑头密封损坏，也会影响人身安全及环境卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也不利，甚至窑内通风也出现不正常。15、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？答：主
6、要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。包括：煤粉质量及其用量；喷煤嘴位置及形状；一次风的风量、风速、风温；窑尾排风及二次风的影响；窑内温度、生料和空气量的影响；窑内物料成分合理时火焰形状良好。16、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？答：可燃性物质高度分散；气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内；可爆炸气体到达可爆的温度；存在火源。17、增湿塔喷枪雾化效果不好如何进行处理？答：喷枪排放不合理，应重新排列；水泵压力不足，应开大供水阀门；回水阀开度过大，应关小；喷头坏，应更换。18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化学变化？答：水分蒸发；粘土质原料脱水；碳酸盐分解；固相反应；硅酸三钙的形成和烧
7、结反应；熟料的冷却。19、KH、n、P之间的关系及对煨烧的影响？答:KH的大小说明熟料中CaO含量的高低，也即生料中CaC03含量的高低，CaC03含量高，分解时吸收热量多，形成液相成分少，需要很高的温度，比较难烧，熟料中f-CaO高；KH过低，液相成份过多，易结大块、结圈等，同时熟料质量差；n的大小说明熟料中能形成液相成份的多少，也即燃烧时液相量的多少，n过高，窑头飞砂大，不易煨烧，n过低熟料中C3S含量低，熟料强度低；P的高低反映了液相的性质，即粘度。P高形成的熔剂矿物C4AF多，此时液相粘度小，有利于C3S的形成。20、回转窑衬料的作用？答：保护筒体；减少热损失；起传热媒介作用。21、分
8、析挥发分含量过高、过低对燃烧有何影响？答：如果挥发份过低，着火缓慢，形成的黑火头长，且焦碳粒子较致密，燃烧缓慢，使火焰拉长，降低火焰温度，对熟料的质量不利；挥发份过高，喷入窑内，挥发份很快分解燃烧，形成的黑火头短，且分离出来的焦碳离子多孔，燃烧较快，使火焰过短，热力过分集中，损坏窑衬物料在高温带停留时间过短，对熟料质量不利。22、升温投料的注意事项？答：注意观察尾温和Cl出口温度并做好记录；点火后必须控制温升，注意升温梯度；要间隔转窑，均匀烧窑；C3、C4、C5翻板阀要吊起；窑衬未烘干前，绝不能投料运转；控制系统风量，防止产生C0。23、篦冷机的控制要点是什么？答：对篦冷机本身调整，以调整篦床
9、上的料层厚度，既不因料层过厚，冷却不好，温度过高而烧坏篦板，又不因料层过薄、温度过低而影响二次风温、火焰形状和煤粉燃烧；调整高、中、压风机风量以增减冷却速度。24、如何掌握窑、炉用煤比例？答：窑炉用煤比例的合理分配，对稳定窑系统的热工制度非常重要，并有利于使熟料的产质量提高，应做到：使窑尾和分解炉出口温度处于正常值；在通风合理的情况下，窑头和分解炉出口的气体氧含量应在合适的范围内，应尽量避免出现CO,产生还原气氛；在温度、通风允许的情况下尽可能提高分解炉的用煤比例；一般窑炉用煤比例掌握在40%60%或45%55%时比较理想。25、分析产生CO的原因，怎样避免CO的产生？答：煤粉细度粗水份大，燃
10、烧速度慢，产生co；分解炉火嘴位置不好，使燃烧不完全；分解炉用风量不足，02含量小,应解决窑、炉的匹配；窑温过低或窑内结圈，燃烧不好造成；一、二次风量没有调节好，当燃烧不好时，02含量低应加大排风等。26、喷煤管道堵塞的原因有哪些？如何防止堵塞？答：输送煤粉靠罗茨风机，因此风机是关键，风量、风压低主要是进风口过滤网堵，所以要经常清洗过滤网；风机三角带松，丢转，风量小；下煤不稳，煤量过多造成堵，所以要防止下煤不稳。27、增湿塔出口温度不低，而收下来的物料却潮湿是什么原因？答：喷枪不均，或喷的位置不对，水集中，所以温度降下来而料湿；雾化片坏，雾化效果不好，水不均造成；喷枪有的地方漏水，不雾化造成；
11、水泵压力不够，雾化不好；外部水管漏水，影响压力，影响雾化。28、窑内温度高为什么会导致窑功率升高？答：窑内温度高，使物料粘度增加，导致物料被带起的高度增加，物料滚动不灵，甚至结大块，并且会使物料过早出现液相，导致窑内结皮加长，增加窑的转矩，使功率上升。29、熟料形成的两个特征是什么？答：必须有液相存在；熟料的形成是以C3S的充分生成及CaO的消失为标志。30、回转窑漏风对系统工况有何影响？答：窑头漏风时，热端吸入大量冷空气，会使来自熟料冷却机的二次风被排挤。吸入的冷空气要加热到回转窑的气体温度，造成大量热损失；窑尾漏风时，吸入大量环境空气，会增加窑内废气量，使吸尘设备负荷增加，大大减弱了预热器
12、的效果，并使熟料单位热耗增大。31、提高热效应的措施有哪些？答：减少胴体热损失；减少窑灰带走的热损失；减少冷却熟料热损失；减少不完全燃烧热损失；减少蒸发水份带走的热损失；减少废气带走的热损失。32、如何调整翻板阀的配重？答：在正常生产中翻板阀应转动灵活并经常处于微微颤动状态。调配重时首先将阀杆用力按下，然后放手，若阀杆能自动上举一段距离再回到最下限，即关闭，则翻板阀配重较合适且灵活,另外还可以用于轻抬配重锤，稍用力即可抬起则认为配重亦较合适。33、如何根据窑尾密封漏出的料来判断预热分解的好坏？答：物料与喂入生料的颜色基本相同或稍变白，则预热和分解不好；物料的颜色发白或稍变黄，则物料预热和分解较
13、好；漏出物料发黄，则物料预热分解好。34、Cl出口温度偏高如何操作？答：如果是断料或喂料太少则应增加喂料；由于煤粉不完全燃烧引起的则应稳定煨烧，加强风煤配合；由于是窑尾排风过大而致，则适当降低风速；热电偶坏，则须更换；预热器某内筒坏，须更换。35、硅酸率高时如何操作？答：硅酸率高时物料耐火，不易结块和挂窑皮，操作上要注意：风、煤料要小调整，防止大加大减变动，尽可能稳定热工制度；窑前要保持较集中的火焰，一次风要大些，内外风比例要比正常时稍大些；稳定窑前煨烧温度，防止煤粉不完全燃烧，且预分解更要稳定。36、使用劣质煤时，如何操作才能控制烧成带温度？答：因为劣质煤的灰分高对火焰影响较大，火焰形状不好
14、，是浑浊状，高温部分不完整，且易产生不完全燃烧，窑温、炉温易产生波动，应采取下述措施：降低入窑煤粉的细度和水分；不宜用大风大煤，减少一次风用量；稳定窑前煨烧温度，加强预热分解的稳定；加强冷却机的操作，努力提高二次风温。37、熟料中主要有哪四种矿物？其特性怎样？答:主要有:C3S、C2S、C3A、C4AFo特性为：C3S水化快，凝结硬化早，早期和后期强度都高，它的强度基本上在28天内发挥出来，是决定水泥28天强度的主要矿物,对水泥性能起主导作用；C2S水化凝结硬化慢，C2S有a、B、丫三种晶型，一般以B型存在具有水硬性，早强低，后期强度高，慢冷时熟料粉化;C3A水化，凝结硬化快，其强度的绝对值不
15、大，其3d强度接近28天强度，C3A是决定水泥熟料早期强度及凝结快慢的主要矿物；C4AF在水泥凝结硬化和强度中不起重要作用，在煨烧时C4AF能降低熟料熔融温度和液相粘度，有利于C3S的生成，并且有较好的防冲击和抗硫酸盐性能。38、旋风预热器内的热交换主要在什么位置进行？为什么？答：主要在管道内进行热交换，由于管道内气流速度较高，物料进入管道易被高速气流吹散，可使生料的分散悬浮于气流中，极大地增加了传热面积，同时在管道内气固相的相对速度很高，因而传热系数很高（占8595%）。39、预分解窑敏烧工艺有哪些特点？答：把大量吸热的碳酸盐分解反应从窑内传热效率低的区带移到悬浮预热器和窑之间的分解炉中进行
16、。利用废气热将生料粉加热至分解的临界点，然后进入分解炉，在悬浮或喷腾状态下，气固相以最小的温度差，在燃料无焰燃烧的同时进行高速传热和碳酸盐分解，从而大大提高了全窑的热效率。40、预热器系统塌料的原因是什么？答：系统拉风过大，尤其在投料不久，收尘效率降低物料循环量加大且增加到一定量时产生塌落；翻板阀配重不合适；平管道大量积灰，由于风速增加而塌落；分料阀位置不当，分料不均而导致塌料；旋风筒挂灰至一定程度后塌落。41、为什么要控制水泥熟料中的f-CaO?答：f-CaO是水泥熟料的有害成份，因为在烧成温度下，生成的f-CaO晶体颗粒，呈死烧状态，水化速度很慢，在水泥水化、硬化，并有一定强度后f-CaO
17、才开始水化。产生体积膨胀，致使水泥石强度下降、开裂，甚至崩溃，造成安定性不良。因此必须控制熟料中的f-CaOO42、水泥企业生产中尽可能减少煤灰份波动，为什么？答：煤作为水泥熟料烧成的燃料，供给熟料烧成所需的热量，但其中绝大部分灰份落入熟料中，从而影响熟料的成份和性质，燃料灰份变化直接影响煤的发热量变化，灰份波动大，不利于窑热工状态的稳定，因此必须尽可能减少煤份灰波动；另一方面，煤灰份变化，对熟料成份直至质量产生直接影响，为保证熟料成份稳定，也减少煤灰份波动，实际生产中一般要求煤灰波动在2%以内。43、电动机启动时应注意些什么？答：检查电机周围无杂物；检查电机的开关设备处于良好状态；启动多台电
18、机时，应按容量大小，由大到小逐步启动；应避免频繁启动电机；电机启动后，应注意电机声音和振动情况。44、试从生料细度对熟料煨烧的影响分析生料细度该如何控制？答：生料磨得愈细，物料颗粒尺寸愈小，比表面积愈大，组分间的接触面愈大，同时表的质点的自由能亦大，使反应和扩散能力增强，因而反应速度愈快，在实际生产中，往往不可能控制均等的物料粒径，由于物料反应速度与物，料颗粒尺寸的平方成反比，因而，既使有少量较大尺寸的颗粒，都可显著地延缓反应过程的完成。故生产上宜使物料的颗粒分布控制在较窄的范围内。生料的粉磨细度应视原料种类不同以及粉磨、煨烧设备性能的差别而有所不同，以达到熟料质量好、产量高、能耗低、综合经济
19、效果好为宜。生料粉磨细度用管磨生产时通常控制在0.08rInn方孔筛余10%左右，0.2OnHn方孔筛余小于L5-2%为宜，利用立磨生产时可适当放宽，但0.2Omm方孔筛余小于L5-2%。45、已知某熟料化学分析结果如下：Si02：22%,CaO:66%,A1203：5.5%,Fe203:3.3%,试求熟料的KH(或LSF)、SM、IM?解：KH=(Ca0-L65A1203-0.35Fe203)2.8Si02(IM0.64)二0.9051.SF=CaO/(2.8SiO2+1.18A12030.65Fe203)=0.940SM=SiO2(A12O3+Fe2O3)=2.50IM=A12O3Fe2O
20、3=l.6746、为什么高压电机不允许直接启动？答：电机允许温升影响；电机温升影响电机绕组机械、电气寿命；电机启动瞬间的电动力对绕组、铁芯等变形影响。47、DCS操作站、控制站、工程师站的主要作用有哪些？答：操作站：人机界面、完成设备起停和过程调节；控制站：主要实现现场设备的逻辑控制、过程控制算法以及信号采集处理；工程师站：DCS工程师组态维护的界面，主要用来完成DCS项目的组态、编程、调试以及程序的修改。48、烧成带温度高，窑尾温度低的原因有哪些？如何处理？答：原因：系统用风量过小，火焰伸不开，火焰高温部分过于集中；三次风挡板开度过大，二三次风不匹配，窑内风量太少；窑内有厚窑皮或结圈；煤质变
21、化，未及时调整振作参数；二次风温过高，风煤混合不好，使煤粉燃烧速度快，发热集中；窑尾结皮严重。处理办法：增大系统用风量，拉长火焰，提高尾温至正常值；调整三次风档板开度，增加窑内通风量，使窑炉用风匹配；提高窑转速，调整火焰长度，烧薄厚窑皮或结圈；适当减少喂料量；适当降低二次风温至正常值；清理窑尾积料。49、水泥熟料生产过程中，烧成系统收入热量和支出热量是平衡的，试分别列举出烧成系统收入热量和支出热量组成。答:收入热量：燃料燃烧热量；煤粉显热；生料显热；一次空气显热；入冷却机空气显热；生料带入空气显热；系统漏入空气显热。支出热量：熟料形成热；出冷却机熟料显热；预热器出口废气显热；预热器出口飞灰显热
22、；冷却机出口飞灰显热；冷却机排出余风显热；水份蒸发显热；系统表面散热；其它损耗物料显热。50、简述的电阻的工作原理。答：利用导体或半导体的电阻值随温度变化而变化来测量温度。51、如何用简单的方法判断轮带是否有滑移量？答：用粉笔或其他便于记号的材料在筒体和软带之间做一对应记号，在单位时间内（台旋转一周或两周等）看轮带与筒体记号相对位移，根据有否位移和位移量大小来判断有无滑移量和滑移量大小。52、对干法预分解窑窑皮结皮原因进行分析，并写出操作上如何调整来缓解结皮？答：原因：窑尾漏风严重；生料中钾、钠、氯、硫等有害元素偏多，且在系统内进行内循环；用煤用风不合理，窑尾温度过高；煤粉在窑内不完全燃烧；分
23、解炉出口温度过高，碳酸钙分解率过高；炉煤燃烬率过低，带入窑尾二次燃烧；入窑生料率值不合理；煤管位置不合理。操作调整：加强窑尾预热器堵漏，减少漏风量；调整风、煤，降低窑尾温度至正常值；在保证分解率在控制范围内，炉出口温度偏中下控制；煤粉细度、水份控制在中下限；建议调整配料；调整煤管位置；二、三次风温偏上控制。53、熟料游离钙较低时，有时会产生黄心料，可能是哪些原因造成的？答：(1)窑内通风一、二次风控制调整不当窑皮厚长结圈或烟室结皮造成通风不良，窑内氧不足，使煤粉中的碳燃烧不完全，出现CO,造成还原气氛。在还原气氛作用下，生料中的Fe203还原成FeO,FeO能与Si02反应生成低共熔的铁橄榄石
24、等系列共熔体。因而形成黄心料。实际生产中一般离线型窑外分解窑要求窑尾过剩空气系数在1.0左右。(2)煤质的影响入窑煤粉水分过高，细度过粗，加之如果二次风温低，使喷煤管的黑火头过长，粗煤粉燃烧不完全造成碳料沉积而出现黄心料。黄心料中部A矿少，B矿多，中间相也很少。这是由于煤粉灰分过大，喷煤管位置过于偏向物料，致煤粉灰分沉积，形成液相后渗入，使熟料中Si02和A1203增加，KH值下降，低共熔物的形成，液相提前出现，由此过早出现大料团及包烧现象。烧成温度较低时C3S被还原气氛中形成的FeO所分解，故A矿少，又由于Fe203被还原成FeO,并大量进入B矿和玻璃体，故黄心部分C4AF含量少，液相的提前
25、出现，温度的降低，易形成后结圈，后结圈又使窑内通风不好，更加重还原气氛的形成，造成恶性循环。(3)原料中有害成分原料中有害成分含量过高，尤其是硫碱比越高，越容易结皮，造成通风不良，加之碱、硫、氯的富集循环与二次扬尘形成的低共熔物造成长厚窑皮及结圈、结蛋，出现大料团等现象，尤其在长时间停窑保温时更为明显。生料率值不合适，也易出现黄心料。(4)窑的操作操作中风、煤料的不匹配，喂料量与窑速不匹配，窑速低，窑内填充率过高，煨烧时物料挤压烧成带，使烧成带缩短而被迫加煤急烧，或当发现物料烧成不好时，加大窑头用煤量，出现急烧。急烧会降低熟料中f-CaO含量；且由于急烧必然要增大加煤量，造成还原气氛，液相粘度降低，提前出现液相，并形成后结圈，致使还原气氛加重，出现黄心料。
