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1、箱柱生产工艺方案1 .总则1.1 适用范围：本工艺规范仅适用于箱形柱的生产。1.2 执行规范：本工艺方案编制时参照钢结构设计通则，根据现行相关国家标准、规范和行业标准，同时结合公司实际生产加工情况编制.涉及的规范和标准如下：1 .钢结构设计规范(GB50017-2003)2 .高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-98)3、建筑钢结构焊接规范(JGJ81-2002)4、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)5、低合金高强度结构钢(GB/T1591-94)6 .埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸(GB986-88)7 .气焊、手工电弧焊和气体保护焊用焊接坡口的基本形式和尺寸寸B816
2、2-87)8 .低合金钢焊条(GB5118-95)9、碳钢焊条(GB5117-95)10 .熔焊用钢丝(GB/T14957-94)11 .气体保护焊用焊丝(GB/Y14958-94)12 .低合金钢埋弧焊剂(GB/Y12470-90)13 .钢结构焊缝尺寸(GB5777-96)14 .钢焊缝手工超声波检验方法及检验结果分级(GBlI345-89)15 .涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级(GB8923-88)16 .热轧H型钢及部分T型钢(GB/T11263-1998)17 .低合金结构钢技术条件(GBl591-94)18 本项目使用的材料一、主要材料：桁架部分的材料主要是Q345B。钢材的材质
3、应符合现行国家标准低合金高强度结构钢(GB/T1591-94)的要求。2、材料检验：材料进厂时，必须检查其合格证和炉批号是否与钢板上的印章号一致；材料进厂后必须进行外观尺寸检查，钢材表面无明显锈蚀、麻点等缺陷：3、焊接材料：(1)气体保护焊丝材质：H08Mn2Si,对应牌号：ER50-6,直径，1.2mm;其质量符合气体保护焊丝(GB/T14958-94)标准要求，气体为C02,C02气体纯度不低于99.5%(体积法)，含水量不超过0.005%(重量法)。(2)埋弧焊丝采用H10Mn2或H08MnA,直径4.8mm;助焊剂：SJ101;焊丝质量符合熔焊用焊丝(GB/T14957-94)标准要求
4、，焊剂质量符合低合金钢埋弧焊焊剂(GB/T12470-90)标准).助焊剂使用前必须在200-250干燥2小时，严禁使用未干燥的助焊剂。三、生产工艺要求：(一)箱形立柱主面板切割、开槽加工1、箱体立柱的翼缘和腹板用直切机在两侧垂直切割，不规则的部分用数控切割机切割，但要注意首件的跟踪检查。2、箱形柱的翼缘和腹板，长度留出30mm的余量，翼缘的宽度不留余量，腹板的宽度留出2mm的余量；在加深的下料图中，尺寸标注是按净尺寸标注的，但应在图纸中说明。本图尺寸不含余量，切料时应根据工艺要求加余量。3、箱形柱的翼缘和腹板的对接焊缝，套料时必须注意保证腹板与翼缘的对接距离大于500mmO4、箱形柱主体因钢
5、板长度不足需要对接时，面板最小长度应在60Omm以上，同一部位的接头数量不宜超过2个。5、根据箱型立柱主板的粘贴程度，圆弧和引出板的长度应在150mm以上，宽度应在10Omm以上。6、采用半自动火焰切割机加工箱体立柱主体的凹槽，凹槽形式如下：(1)当箱柱面板厚度TW20mm时，焊缝坡口形式如下图所示：当板厚T20mm时例透焊缝当板厚T20mm时都辘透焊嶷(2)当箱柱板厚度为20三VTW30三时，焊缝坡口形式如下图所示：当板厚2 0T25mm时全用选悍经当板厚2 O25mm时都分熔透焊经(4)坡口加工完成后，必须对坡口表面及附近50rnm范围进行打磨，以去除切屑、氧化皮等杂物。1:2.5过渡段应
6、打磨光滑。(2)箱形柱直H型钢牛腿的生产(视直H型钢牛腿数量而定)1、牛腿的生产由原来准备工段的下料、钻孔、装配、焊接改为H型钢段的H型钢组焊，然后在流水线上下料、钻孔、锁紧。2、根据牛腿制作方法的调整，绘制牛腿图时只能画牛腿的装配图，但要注明牛腿的长度、规格等自然要求。3.深化时，直H型钢牛腿应有单独图纸。这部分图纸应与准备部分的图纸分开发布。4、关于牛腿的套料，规划科会进行长度套料。(3)眼形柱的组装与焊接(1)网柱内隔板的组装与焊接A、为保证电渣焊的焊接质量，对内隔板夹板进行机械加工，其切割在准备车间用数控火焰切割机进行。夹板的加工在铳边机上进行。铳削后，应去除毛刺。并用记号笔写下零件编
7、号，以确保其尺寸和形状公差。具体要求如下：序列号项目精度要求评论1合模机精度0.5由铳床的精度保证2胶合板铳平面垂直度mm0.5由铳床的精度保证3加工表面粗糙度12.5由铳床的精度保证B.内隔板的组装。内隔板的组装在隔板组装机上进行。内隔板组装完成后，由车间标注内隔板的规格和尺寸，并注意检查其外形尺寸偏差，如下表所示:序列号项目精度要求评论1内挡板长度0.52内挡板宽度0.53对角线差2内隔板总成如下图所示:C、中板与内隔板面板的焊接采用气体保护焊。焊缝等级按一级,坡口形式如下图所示:醺板青绛坡口形北-D、箱形立柱工艺隔板的设置及焊接要求：当相邻内隔板与立柱端距最近的内隔板的距离2200Onl
8、m时，应增设工艺隔板，工艺隔板连接至最近的内隔板。内隔板。板上开相同尺寸的灌浆孔或通风孔，间隔150Omm设置工艺隔板。工艺隔板厚度为8或IOmm。采用三面断续双面角焊缝与主板焊接，焊缝长度为50mm。间距为IOomm,焊脚尺寸为6mmo(2)箱柱的组装与焊接A、箱柱的组装(1)组装腹板和背板：坡口加工后检查腹板表面，用研磨机将垫板安装位置表面的熔渣、氧化皮等杂物清除。根据工艺文件和图纸的要求，将垫板安装在腹板上的相应位置，以腹板中心线为基准组装垫板，并控制好两侧板外缘的距离的网络。背板定位焊点在内侧，焊脚尺寸56mm,间距200300m点焊时严禁在焊缝区域外的母材上任意引弧，如下图所示：将菊
9、型柱雕置于平台上娜懒,保证根部解定位解示意图垫板安装好后，对断面尺寸和定位焊质量进行自检。(2)检查翼缘和腹板的板条的长度、宽度、厚度、凹槽尺寸和直线度是否合格。检验合格后，进行下法兰的标记。箱柱下翼板划线：划线前，内隔板电渣焊边与翼板的接合处应磨光。距钢材边缘2至3毫米。各隔板、加强板、顶板的装配线画在下翼板上；考虑电渣焊接隔板主体长度收缩0.7m道次，如图：IU1111I1Il1111I1TlTT11T(4)标记完成后，检查所有电渣焊接内隔板的尺寸，对不合格的内隔板进行禁用；然后按照划线的位置组装箱体的内隔板和其他内部零件；当它们之间的间隙太小而不能在反面使用碳刨时，内隔板的凹槽朝外，采用
10、背面加衬板的接头设置方法，以方便内隔板之间的焊接和网络。组装完成后，必须检查隔板间相对位置的正确性；检查合格后安装腹板。(5)将组装好的机翼挂在流水线BOX组装机上，然后将组装好的两侧腹板吊到组装机上进行U型组装。装配过程中应注意腹板的方向应与翼缘方向一致，两侧的腹板应与垂直面装配。装配过程中腹板与下翼板的定位点焊要求为焊点长度40-6Omm,焊点间距500-60OmrT1,焊点高度腿是5-6毫米。(6)对于U型组件，电渣焊隔板的位置应如下图所示标记，标记线如下图所示:籍型柱断面电示意图(7)内隔板、工艺隔板、柱顶板等焊接：U型组装完成并合格后，挂上U型箱体G,放下BOX组装机，使腹板上顶部，
11、根据图纸和工艺要求焊接内隔板(内隔板的坡口形式如下图所示)；焊接一侧后，翻转180度，再焊接另一侧；需要进行UT检查。醺廨徽口睚-内雕掇坡口脱二(8)U型焊接完成后，质量部应配合工程监理对箱内隐蔽工程进行检查。检验合格后，由质量部进行隐蔽工程的检验记录；然后将上翼板组装在组装机上。注意：上翼板、腹板和内隔板必须紧密配合。用架设机液压缸压紧挡板位置，保证内挡板与翼板间隙不大于1.5mmo装配过程中应按要求进行点焊。严禁在焊缝区域外的母材上引弧；电弧点火不应在凹槽中留下弧坑。（9）气体保护焊打底：箱柱打底采用手动C02气体保护焊或双丝气体保护焊打底机。所用焊丝必须符合气体保护焊丝（GB/T1495
12、8-94）的要求，C02气体纯度不得低于99.5%（体积法）箱柱组装后，从轨道流入打底焊处。打底前需检查箱体尺寸、坡口、是否正确：检查电渣焊位置是否按工艺要求标注；检查固定点焊是否符合规范要求；检验合格后方可进行底焊。箱式立柱主面板厚度小于16mm时，底板厚度应比面板厚度减少2-3mm;应该。手工C02气体保护焊参数如下表:焊道/层焊接方法填料焊接电流电弧电压（五）焊接速度（米/小时）年级直径极性当前的1C02气体保护焊ER50-601.2mm对面的24029034-39180300C02底漆焊接参数焊道/层焊接方法填料焊接电流电弧电压（五）焊接速度（米/小时）年级直径极性当前的1C02气体保
13、护焊ER50-61.6mm对面的20025022-2730-502C02气体保护焊ER50-61.6mm对面的43046050-535060B、埋弧焊中间层和覆盖焊:(1)焊接前的准备工作：用于焊接的埋弧焊焊剂必须严格按照工艺要求进行干燥，焊剂应收集在干燥室内。修补缺陷时，用于补焊的碱性焊条应在350-400C的干燥炉中烘干1-2小时，放入保温筒中，可根据需要取用。用钢丝刷(安装在抛光机上的钢丝刷)清除焊缝附近至少50mm以内的铁锈、氧化皮等杂物。焊接起弧板和引出板，引弧板和引出线的长度应大于或等于150mm,宽度应大于或等于100mm,焊接的引出线长度焊缝应大于等于60mm,以保证起弧和收弧
14、质量，防止弧坑裂纹。使用单丝埋弧焊时的焊接工艺参考参数:序列号板厚焊道线径mm当前的一个电压五速度米/小时投影长度mm114覆盖4.863033-361922253020mm67022030覆盖4.8mm65070035-381820253033060中间层4.8mm70075034-3620-2225-30覆盖层4.8mm65070032-3421-2425-30使用双丝埋弧焊时的焊接工艺参考参数:序列号板厚电源极性电极线径mm当前的一个电压五速度米/小时投影长度mm130对面的直流4.8700800303824-282530交流电4.8650750303624282530(4)厚度(T40
15、mm)焊接时，宜采用多层多道焊。单条焊缝宽度应在30mm以内。严禁将焊道加宽Iomm以上。渣要严格清理。C、钻箱柱电渣焊孔：(1)根据箱柱装配过程中标出的电渣焊隔板位置，用磨床打磨待钻孔部分，将钻孔部分打磨到C80左右的范围内，将待划线打磨平整地点。(2)电渣焊孔钻孔实际需要选择钻头，电渣焊孔为C3040mm。D、箱柱内隔板电渣焊：(1)焊接材料的选择：熔尖电渣焊和焊丝电渣焊焊接材料的选择：煤尖电渣焊的焊接材料主要有焊丝、熔尖、焊剂、熔尖涂层；焊丝电渣焊的焊接材料主要有焊丝、焊剂。焊丝和熔尖：常用的熔尖电渣焊丝直径有2.4mm和3.0mm,焊条电渣焊丝直径有1.6mm。熔嘴管可以是，10mm或
16、，12mm20钢管或其他低合金钢管。熔喷管的涂层应具有一定的绝缘性，防止熔喷管与焊件侧壁发生电接触，熔入熔池后应建立稳定的电渣过程。电渣焊剂：电渣焊剂的作用与埋板焊剂不同。它以高温液态渣为载体传输电流，成为熔化电极和贱金属的热源。因此，液态渣应具有一定的电导率，并能保持稳定的电渣过程，但渣的电导率不宜过高，否则会使导电区表面扩大，降低电流密度和温度。渣池，严重时会导致形成欠透。国内常用的电渣焊剂是HJ360。(2)电渣焊前的准备工作：用于熔嘴电渣焊接的熔嘴(C1O*3或C12*3)在焊接前需要在2501小时烘烤。烤。电渣焊钻孔过程中，孔加工完成后，焊孔内会残留污垢或油污。因此，焊接前应用木棒清
17、除焊孔内的杂物，辅以高压气体，并用火焰清除油污。去掉了加热烘烤的方法，可以用烤枪加热烘烤。电渣焊操作:安装引出装置：引出装置由黄铜制成，置于焊道上端。安装前应将圆孔周围0150左右范围磨平，以免焊接时渣液流出。使用熔嘴电渣焊时，应安装熔嘴：熔嘴采用立式单极熔嘴电渣焊。先插入管状电极，用铜夹住管子，以利于导通（整个焊接过程中熔嘴不能短路）；矮化喷嘴必须平行于孔的中心并且在中心。焊接前将焊丝插入熔嘴，检查焊丝是否笔直，是否位于熔嘴中心，根据情况进行相应处理；焊丝伸出熔嘴末端约5mm。安装引弧装置：引弧装置为引弧铜帽，材质为黄铜。将其孔的中心与焊接孔的中心对齐。焊接前，将其置于引弧装置的凹槽中，高度
18、约IOmm,粒径为ClXlmnl的引弧焊剂，然后撒上约15mm的焊剂。整个装置对准中心后，放在焊缝的下端，用千斤顶拧紧。电渣焊：为使箱形变形程度一致，必须采用对称焊接。为此，采用两台电渣焊机对内隔板的两侧进行焊接，同时按规范进行焊接。电渣焊：启动电渣焊机，引燃电弧，焊剂熔化后形成熔渣。焊接过程中，根据面板颜色适当调整熔嘴或焊枪的空间位置，使其处于熔池中心，以稳定燃烧，防止烧穿，并适当补充助熔剂根据渣池深度保持渣池深度在3060mm左右。起弧时，焊接电压略高于正常焊接电压，接近空载电压，焊接电流略小于正常焊接电流；切换到正常焊接后，将焊接电压和焊接电流调整到正常值；100mm左右时，稍微降低电压
19、1-2V。拆除引弧装置：当熔池上升至距焊道下端约5070OnIm时，松开千斤顶，用木锤敲下引弧装置。焊接后，趁热取出引出装置。焊缝冷却后，将焊道末端均匀打磨。焊接端部：为防止端部缩孔和弧坑裂纹，可采用：断断续续送丝逐渐降低电流和电压直至断电nun以上，以免出现裂纹。焊接工艺参数的选择:序列号隔板厚度（mm）线径(mm)渣池深度（mm）焊接电流（一个）焊接电压（五）焊接速度（米/小时）118-252.430-5040045036-380.50.8225-362.430-5045050038-420.50.8全面检查：焊缝质量检查首先是外观检查，没有过多的缺陷，特别是引弧和引出部分，然后进行超声波
20、无损检测，检出率100%.电渣焊返工：对检测出的电渣焊超差缺陷，采用碳弧气刨将箱形柱面板刨出，去除缺陷后打磨，然后通过气体保护焊或手工修复电弧焊。焊接后，清洁打磨，然后重新检测。对同一缺陷，内容第二次气刨后补焊，第三次检查。第三次探伤不合格的，不予修理，报技术部门处理。E、箱形立柱端铳：检查箱柱主体是否有合格标志。将箱型立柱主体放在端面铳床工件支撑平台上，使立柱母线垂直于端面铳切削平面，然后将箱型主体夹紧定位型列。铳出箱形柱上端面，铳平端面示意图如下图所示:端面钛示意国箱柱端面按尺寸要求加工，粗糙度12.5,垂直度0.5。端面铳削完成后，转入焊接车间进行外件的焊接。（4）箱柱外装件的组装1、建
21、立组装好的水平轮胎骨架，钢柱应放置在水平平台上，组装过程将在此平台上完成。2、牛腿的安装，在装配前必须对准备车间焊接的牛腿进行检验,合格后方可进行装配。3、组装前，先将钢柱放在水平轮胎架上。每个牛腿以钢柱顶部的立铳面作为装配参考，确定每个牛腿的装配位置线。装配位置线应从牛腿的中心线开始绘制。好的，不是牛腿法兰的顶面（见下图）。4、定位牛腿长度时，要注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到钢柱中心轴线的距离：在装配牛腿之前，必须检查箱体的截面尺寸牛腿装配位置线所在的立柱，然后根据该尺寸确定牛腿腹板中心螺栓孔中心到箱形柱表面的距离（见下图）。标杆5、空间牛腿的装配，装配前先放样，做一个模板，在钢柱两端设置隔板
22、，根据牛腿的投影尺寸放好角度，然后将隔板放在两者上膜片的末端根据投影角度。设置基准并确定空间角度1：然后根据牛腿中心与柱体轴线的夹角，确定空间角2,其尺寸定位以每块牛腿板中心到柱中心轴线的距离为准。中的一些虚拟立足点将体现在领先杆上。6.牛腿定位完成后，以另一只牛腿中心与牛腿中心在空间角的距离作为检验尺寸，严格检查装配精度和精度。7、装配箱型柱柱端衬板时，为保证衬板的延伸长度，建议采用立柱垂直下料，固定长度，再进行坡口加工的方法；此外，衬板点焊时，焊点不应在坡口面，而应在对面。钢构件的喷丸和喷漆4、钢构件的抛丸处理(1)加工后的元器件和产品在表面处理前应验收合格。(2)除锈前应将钢材表面的毛刺
23、、电渣涂层、焊瘤、飞溅物、灰尘和氧化皮清理干净，同时去除松散的氧化皮和厚厚的锈层。(3)抛丸完成后，钢材表面应呈现金属光泽。(4)连接板和扣板分别进行预处理，并经抛丸机抛丸处理，确保摩擦系数要求符合设计要求；除锈等级为Sa2.5;防滑系数不宜大于0.45,另外，整体装配中使用的带螺栓孔的连接器必须先抛丸后再装配。因此，装配工在整体装配时要注意零件的种类是否经过抛丸处理，没有经过抛丸处理的零件是不内容装配的。(5)抛丸后，用刷子等工具清洁，或用干净的压缩空气吹掉部件上的锈尘和残留磨料(磨料必须回收利用)。5、钢柱的识别：1、在标注的形式上，主要体现在构件的中心标识、项目名称、构件编号和公司名称标
24、记上。2、钢柱的样品冲孔在生产过程中应根据工艺要求进行标记，喷漆时样品冲孔应用三角形符号进行标记；元件上的文字标记应由涂层按要求制作。文本模板，根据需要的文档Wordmarko3、在距立柱上端和立柱下端各300mm处的钢柱相邻两面上标出立柱中心线(中心线标记如图a所示)。4、用于标记线和立面线位置的三角形尺寸为边长50mm的等边三角形，内部填充颜色为白漆。5、中心线标记和立面标记处的三角形标记与试样冲床的相对位置关系如下：25256、构件中有北向标记时，涂漆时应在距立柱上端面80Omm的钢柱北面上喷涂“北”字，字体为宋体，尺寸为80X8Omm。（根据图纸是否标注北向）7、所有标注文字颜色为白色
25、，可使用白漆。8、箱形柱的中心线标记、立面线标记和各种文字标记的要求如下图所示:6、本项目网柱无损检测要求本项目要求一级全焊透的焊缝如下：1、 钢板和钢带之间的对接焊缝。2、 箱形柱内舱壁的焊缝（工艺舱壁除外）。3、 箱柱顶至下牛腿向下1800mm范围内的主焊缝为一级焊缝，柱底向上1000mm范围内的主焊缝为二级焊缝。4、 箱形立柱主板与立柱底板之间的连接焊缝。5、 H型钢牛腿的主焊缝：当牛腿腹板厚度大于20mm时为一等焊缝，腹板厚度小于等于20mm时为双面1/3坡口角焊缝。6、 H型钢牛腿与立柱的上下翼缘板焊缝为一级焊缝，牛腿腹板与立柱之间为两侧1/3坡口角焊缝。7、箱柱牛腿翼缘与腹板的焊缝
26、为全熔透的一级焊缝，箱柱与立柱的焊缝为一级焊缝。8、在箱形柱的箱形牛腿中起加强构件作用的挡板，挡板外侧对应其他杆件。7、钢构件成品检验组件制作完成后，质检部门会对组件进行最终检验，然后配合主管和工厂代表进行三方联合检验。具体要求如下:项目内容偏差传奇测量工具T型连接间隙t161.0塞尺t16_2.0对接底板错位t16_1.5正方形16t20003.0BOX钢梁连接处对角线差3.0口钢尺BOX面板局部平整面板t162.5El1米钢度f/平方来面板t161.5U=U尺、塞尺翼缘直边与腹板面的平面度偏差o.05t和a/.o（平滑过渡）（t为最薄面板厚度）钢尺、塞尺IBOX钢梁两腹板到结1.0,BII
27、I翼缘中心别处1.5TE钢尺距离a的偏差I柱高H3.0钢尺截面高度h（b）结2.0IXikC：3非连接3.0铳刨平面到第一个安装孔的距离1.0(t1-1A10003.0牛腿长度偏差3.0立铳平面表面粗糙度0.03mm检验模板斜撑的角度偏差2.0J14角度模板塞尺悬臂梁段商端偏差坚定的偏见升/300rSJ水平偏差3.0平面水平总偏差4.0立柱端面垂直度立铳刀h(b)/800且不大于1.0正方形塞尺非端铳h(b)/400且不大于2.0b卷筒纸垂结h(b)/100且不大于直度翼板垂直度1.511.口钢尺统治者其他部分h(b)/150且不大于5.0LJJBOX钢柱连接处对角线差3.0钢尺BOX面板t1
28、4_3.0FrMW?-1米钢局部平整度f/平方米t142.0尺塞尺翼缘直边与腹板面的平面度偏差0.05t且W1.0（平滑过渡）（t为最薄面板厚度）IyZZ/统治者塞尺BOX钢柱两腹板距离a与翼缘中心的偏差结1.0钢尺别处1.5rt事I3立柱底板平面度3.0B统治者塞尺双头螺栓孔到柱轴的a1.5f钢尺八、过程纪检流程纪律是保证企业生产活动有序进行的重要厂法和厂规。工艺部门制定工艺纪律相关规定，工艺协调质检负责具体的组织检查、考核评价工作。主要内容主要包括以下几个方面：1、 原材料在使用前必须接受或重新检验。2、 钢板下料后，应做好标记的移植工作，避免下料后不清晰甚至没有标记。3、 不合格的零件不
29、准加工转移，不合格的半成件不准使用，不合格的元器件不准入库，不合格的产品不准种植。4、 主焊缝必须用焊工做标记，并用钢冲压。5、 在生产过程中，必须按照工艺的相关要求进行生产。6、 在施工过程中，必须根据工艺要求选择焊接材料，同时必须按规定对焊接材料进行干燥处理。7、 隐蔽工程必须有质检或监理见证，隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序的周转。8、 在生产过程中，如发现技术问题，应由工艺部门处理后，方可继续生产。当工艺文件内容需要修改时，工艺部门应提交工艺通知，并根据工艺文件进行修改。9、 遵守设计、工艺变更、材料替代、焊补等的批准程序。10、在本工程中，由于是裸露的漏水构件，应尽量减少辅助加强筋
30、的使用。11、点焊处的楔块必须采用半自动切割，以保证外观质量，坡口表面平整光滑，不得有过多的切割痕迹。12、加强零部件外观质量的维护。所有产品的焊缝检验均按二级外观质量检验标准进行。其他零件表面不应有焊痕、飞溅、毛刺等，如下表所示：线项目质量标准1级中学3级1气孔不内容不内容长度范围内直径不大于1mm的气孑Lo1米2底切不内容深度不得超过0.5mm,累计总长不得超过焊缝总长的10%深度不得超过0.5mm,累计总长不得超过焊缝总长的20%3对接焊缝高度0.53.00.53.50.544对接焊缝凹值（焊后打磨）000.500.55角焊缝脚宽K601.50-1.50-1.5K60-30-30-36角焊缝于高K601.50-1.50-1.5K603030-3以上是过程学科的主要内容。在产品生产过程中，为保持过程的严肃性，保证过程的执行，建立稳定的生产秩序，保证产品的加工质量，将执行上述约束性规定。体现在以下几个方面：1、工艺纪律检查由日常的工艺和质量检查进行。2,过程和质量检验检验过程中违反过程纪律的，按照过程质量评定规程进行评定。以上是箱柱的生产工艺要求，请有关部门执行。如有变动，另行通知。
