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1、建设项目环境影响报告表项目名称：绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂年加工200万米纺织品整理技改项目建设单位（盖章）：绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂二O一六年四月一、建设项目基本情况11.1 工程内容及规模11.2 编制依据513评价工作指导思想和重点71.4 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题8二、建设项目所在地自然环境及社会环境简况212.1 自然环境简况212.2 社会环境简况232.3 区域规划概况24三、环境质量状况293.1 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题293.2 周边污染源情况303.3 主要环境保护目标31四、评出用标准324.1 环境质量标准324.2 污染物排放标准3
2、34.3 总量控制指标36五、工程分析385.1 施工期主要污染分析385.2 营运期主要污染分析38六、项目主要污染物产生及预计排放情况45七、建设项目环境影响分析467.1 施工期环境影响分析467.2 营运期环境影响分析467.3 退役期环境影响分析51八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果528.1 项目营运期污染防治措施528.2 环境管理和监测计划548.3 环保投资558.4 清洁生产56九、选址布局合理性和环保审批符合性分析609.1 选址布局合理性分析609.2 环保审批符合性分析61十、结论与建议6410.1 基本结论6410.2 综合评价结论6810.3 建议69附图
3、：I项目地理位置及水、环境空气质量监测布点图2周围环境概况及声环境质量监测布点图3项目周围环境照片图4项目总平面图5绍兴市地表水环境功能区划图6绍兴市生态环境功能区规划图附件：1.1.1 技术产业开发区项目联系服务单2企业法人营业执照3资产转让协议及法院裁定书4企业环评及验收批复5排污许可证6排水公司排污费收款协议7供热合同8工业污泥无害化处置协议9包装桶回收协议10监测报告H整治验收意见及整治提升会议纪要附表:1项目审批登记表项目名称绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂年加工200万米纺织品整理技改项目建设单位绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂法人代表联系人通讯地址绍兴市皋埠镇小皋埠村联系电话传真/邮政编码312
4、035建设地点绍兴市皋埠镇小皋埠村立项部门绍兴高新技术产业开发区经济贸易局批准文号绍高新经贸201628建设性质新建口改扩建口技改行业类别C1723毛染整精加工占地面积2432m2绿化面积/总投资（万元）1300环保投资（万元）30环保投资占总投资比例2.3%评价经费（万元）1.0投产日期2016.101.1 工程内容及规模1.1.1 项目由来绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂前身为绍兴县皋埠毛纺染色整理厂，成立于2000年6月，位于绍兴市越城区东湖镇小皋埠村皋北工业集聚区，企业经营范围为生产和销售针纺品染色、整理、印花、羊毛碳化整理，2007年，因企业厂房为租用绍兴市越城区皋埠农村信用合作社樊江分社（
5、现浙江绍兴恒信农村合作银行）房子，房子租期于2009年9月30日到期，当时考虑到企业将来发展需要，决定进行搬迁，由浙江省环境保护科学设计研究院编制了绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂搬迁项目环境影响报告书，并由绍兴市环保局2007年5月31日以绍市环审200752号文关于绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂搬迁项目环境影响报告书的批复审批同意。2009年7月24日，浙江绍兴恒信农村合作银行与绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂签订资产转让协议，将上述租用的房子转让给了绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂。绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂因此决定不再进行搬迁，仍在原地进行生产。并由编制了绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂搬迁项目环境影响后评价报告，由绍兴市环
6、保局以绍市环函20129号批复，并于2012年6月27日由绍兴市环保局以绍市环建验201292号文出具了验收批复。2014年绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂进行了绍兴市印染行业整治提升工作，并顺利完成验收。随着绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂的发展，公司拟投资1300万引进后整理呢绒布生产线项目，拟购置了缩呢机、洗呢机、蒸呢机、起毛机、剪毛机、烘干机等设备，在绍兴市皋埠镇小皋埠村闲置厂房内实施后整理呢绒布200万米生产能力项目。根据中华人民共和国主席令第77号中华人民共和国环境影响评价法和国务院令第253号建设项目环境保护管理条例的有关规定及环保管理部门的意见，该项目应进行环境影响评价。根据建设项目环境管理分
7、类目录，该项目属于“0纺织化纤一120纺织品制造”，不涉及洗毛、染整、脱胶工段；产生缠丝废水、精炼废水的工艺，需要编制环境影响报告表。我单位受建设单位委托，承担本项目的环境影响评价工作，在拟建地实地踏勘、收集有关资料和向环保管理部门汇报的基础上，编制了本项目环境影响报告表报请审查，以作为建设单位进行规划建设、环境管理和管理部门决策的依据。1.1.2 项目概况(1)建设地点：绍兴市皋埠镇小皋埠村绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂现有厂区内。(2)建设性质：技改(3)建设内容：项目总投资1300万元，利用现有空余厂房和部分公建设施，购置了缩呢机、洗呢机、蒸呢机、起毛机、剪毛机、烘干机等设备，预计达产后形成纺
8、织品后整理呢绒布200万米。(4)生产方案表1.1-1项目产品方案序号品名型号/规格数量单位1纺织品呢绒布/200万米(5)劳动定员与生产班制技改前后绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂现有厂区劳动定员仍为56人，不增加工作人员，内部调剂。工作制度实行三班运转制，24小时连续生产，每班8小时。年工作日为300天。企业提供就餐。1.1.3 公用工程(1)给排水企业生产废水及生活污水用水为自来水；排水采用雨污分流制，雨水经收集后排入市政雨水管网；生产废水经预处理达到进管要求后与生活污水一起用泵通过敷设外排管泵入皋埠镇工农村至越州大桥北复线的排污管网，最终纳入绍兴污水处理厂集中处理。(2)供电企业地处皋北工业集
9、聚区，区内供电设施完善，总装机容量约330kW,由皋北变电站供电。(3)供热企业生产所用蒸汽由绍兴市皋埠热电有限公司集中供热，企业内不设蒸汽锅炉及导热油锅炉。1.1.4 总平面布置绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂现由仓库、散毛染色车间、碳化车间、办公楼、后整理车间、污水处理站等组成。项目东面为皋马公路，散毛染色车间、碳化车间位于厂区南侧，办公室位于厂区北侧，污水处理站位于厂区西北侧，仓库位于厂区西侧和北侧，本项目后整理车间位于厂区的西侧。技改项目在现有厂内实施，无需新增土地，总体布局与原来基本相同。项目平面布置图见四图4，1.1.5 原辅材料及资源能源消耗(1)原辅材料及资源能源消耗资源能源消耗见表l
10、.l-2o表Ll2技改项目实施后资源能源消耗序号名称新增年消耗量1呢绒布200万米2缩呢剂2吨3洗净剂2吨4洗涤剂2吨5柔软剂2吨6新鲜水13600吨7电10万度8蒸汽2800吨缩呢剂：缩呢剂（MillerNB）通用于羊毛及其混纺织物的轻缩、重缩工艺中，缩呢是粗毛纺织物重要整理，缩呢织物绒面细蜜、丰满弹性好，手感厚实不漏底，增加织物紧密度和强度，缩出绒毛覆盖呢面，隐闭织纹；艳度、光泽增加。缩呢剂主要是由阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、氨乙基氨丙基改性聚硅氧烷、十三碳异构聚氧乙烯酸、柔软剂、助洗剂等组成。柔软剂：柔软剂是一类能改变纤维的静、动摩擦系数的化学物质。当改变静摩擦系数时，手感触摸有
11、平滑感，易于在纤维或织物上移动；当改变动摩擦系数时，纤维与纤维之间的微细结构易于相互移动，也就是纤维或者织物易于变形。二者的综合感觉就是柔软。1.1.6 生产设备1、生产设备情况项目设备清单见表l.l-3o表1.1-3项目主要设备清单序号设备名称设备型号数量（台）1缩呢机102洗呢机33脱水机1800型14烘干机25蒸呢机MB441型26起毛机MB423B型、MA473A型/MA476A型57剪毛机MB373C28检验机MB551EB29湿打机110烫光机ASMF843MB403A2注：该项目生产设备不属于国家和地方淘汰、落后设备。表1.1-4技改实施后全厂主要设备清单序号主要设备名称型号及规
12、格原审批数量本次增减量技改后数量1NC464B改进型散毛染色机/14台014台2羊毛碳化生产线/1条01条3缩呢机/01010台4洗呢机/033台5脱水机1800型011台6烘干机/224台7蒸呢机MB441型022台8起毛机MB423B型、MA473A型/MA476A型055台9剪毛机MB373C022台10检验机MB551EB022台11湿打机/011台12烫光机ASMF843、MB403A022台1.2编制依据1.2.1 法律法规及规范性文件(1)中华人民共和国环境保护法，2015.1.1修正；(2)中华人民共和国环境影响评价法(2003.9.1)；(3)中华人民共和国水污染防治法(20
13、08.2.28)；(4)中华人民共和国大气污染防治法(2015.8.29修订)；(5)中华人民共和国环境噪声污染防治法(1996.10.29)；(6)中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2015.4.24修正版)；(7)中华人民共和国矿产资源法(修正)(1996.8.29)；(8)中华人民共和国清洁生产促进法(2012.7.1)；(9)建设项目环境保护管理条例(国务院253号令，1998.11)；(10)关于用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器是否属于危险废物问题的复函(环函2014126号)；(11)建设项目环境影响评价分类管理名录(修订)(2015.3.19)；(12)浙江
14、省建设项目环境保护管理办法(2014年修正本)；(13)浙江省水污染防治条例(2013.12.19)；(14)浙江省大气污染防治条例(2003.1)；(15)浙江省固体废物污染环境防治条例(2013.12.19)；(16)浙江省环境污染监督管理办法(2014年修正本)；(17)浙江省挥发性有机物污染整治方案(浙环发201引54号,)；(18)重点区域大气污染防治“十二五”规划；(19)关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知(环办201430号.)。（20）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号）；（21）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通
15、知（国家环保部环发（2012）98号），2012.8.8；（22）关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知（省环保厅浙环发200976号）；（23）关于进一步建立完善建设项目环评审批污染物总量削减替代区域限批等制度的通知（省环保厅浙环发200977号）；（24）浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）（浙环发201210号）；（25）绍兴市建设项目环评审批污染物排放总量削减替代制度（绍市环发201025号文附件）；（26）产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）（国家发改委2012第21号令），2013.2.16；（27）部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010
16、年本）（工产业2010第122号）；（28）浙江省淘汰落后生产能力指导目录（2012年本）（浙淘汰办201220号）；（29）绍兴市产业结构调整导向目录（2010-2011年）；（30）绍兴市强制淘汰落后产能目录（2011年本）（绍政办发2011135号）o1.2.2 技术规范（1）环境保护部（原国家环保总）局环境影响评价技术导则HJ2.1-2011,HJT2.3-1993,HJ2.2-2008,HJ2.4-2009、HJ610-2016HJ19-2011以及固体废物鉴别导则（试行）（国家环保总局公告2006年11号）；（2）浙江省环境保护局浙江省建设项目环境影响评价技术要点，2005.5.4
17、修订，2005.5施行。1.2.3 技术文件及其它依据(1)绍兴市高新技术产业开发区项目联系服务单，绍高新经贸12O1628号；(2)企业法人营业执照；(3)绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂搬迁项目环境环境影响后评价报告，绍兴市环保科技服务中心,2011.10；(4)关于绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂搬迁项目环境影响报告书的批复，绍市环审200752号，2007.5.31；(5)关于绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂搬迁项目环境影响后评价报告的备案意见，绍市环函20129号，2012.1.12；(6)关于绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂搬迁项目竣工环保验收意见，绍市环建验201292号，2012.6.27；(7)绍兴市城市总
18、体规划(20112020)；(8)绍兴市生态环境功能区规划；(9)浙江省水功能区、水环境功能区划分方案；(10)绍兴市环境空气、声环境功能区划；（三）绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂提供的有关基础资料；(12)绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂与我单位签订的技术咨询合同。1.3 评价工作指导思想和重点通过对项目所在地区自然环境和社会环境的调查，从项目建设期和营运期对地表水、大气、声环境、生态环境等正负两方面的影响进行评价，从环境保护角度论证项目建设的可行性，提出减少环境负影响的措施和建议，为项目环境保护计划的实施和管理部门的决策提供依据，实现工程建设的经济效益、社会效益与环境效益的统一。根据项目生产的实际情况、
19、项目的污染特点及项目所在地周围环境特征，环评重点为技改前企业污染源强、防治措施、总量指标和存在的环境问题等情况、营运期废气、生产废水污染源强核算、固废、噪声及其技改项目实施后对周围环境的影响变化分析，并提出相应的污染防治措施，以确保项目污染物达标排放，最大限度地减少对周围环境的影响。1.4 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题1.4.1 企业技改前概况绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂前身为绍兴县皋埠毛纺染色整理厂，成立于2000年6月，位于绍兴市越城区东湖镇小皋埠村皋北工业集聚区，企业经营范围为生产和销售针纺品染色、整理、印花、羊毛碳化整理，2007年，因企业厂房为租用绍兴市越城区皋埠农村信用合作
20、社樊江分社(现浙江绍兴恒信农村合作银行)房子,房子租期于2009年9月30日到期，当时考虑到企业将来发展需要，决定进行搬迁，由浙江省环境保护科学设计研究院编制了绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂搬迁项目环境影响报告书，并由绍兴市环保局2007年5月31日以绍市环审200752号文关于绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂搬迁项目环境影响报告书的批复审批同意。2009年7月24日，浙江绍兴恒信农村合作银行与绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂签订资产转让协议，将上述租用的房子转让给了绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂。绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂因此决定不再进行搬迁，仍在原地进行生产。并由编制了绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂搬迁项目环境影响后评价报告
21、，由绍兴市环保局以绍市环函20129号批复，并于2012年6月27日由绍兴市环保局以绍市环建验201292号文出具了验收批复。2014年，绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂进行了印染行业整治提升，并顺利通过印染行业整治验收。企业技改前工程实施情况见表1.4-lo表1.41企业历年批建项目情况项目名称项目审批情况项目实施情况投入运行时间项目验收情况绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂搬迁项目环境环境影响报告书绍市环审200752号，2007.5.31未实施2007年绍市环建验201292号，2012.6.27绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂搬迁项目环境环境影响后评价报告绍市环函20129号,2012.1.12已实施2012年
22、1.4.2企业技改前工程情况1.4.2.1建设项目概况(1)地理位置：绍兴市皋埠镇小皋埠村。(2)职工人数及作业时间：全员56人，3X8小时连续运行，年工作日300天。(3)主要产品及产量：序号产品名称产量(ta)1羊毛染色33602羊毛碳化800(4)主要设备型号及数量见表L4-2o表1.42现有主要设备型号及数序号主要设备名称型号及规格现有数量环评数量1NC464B改进型散毛染色机/14台14台7羊毛碳化生产线/1条I条8烘干机/2台2台(5)主要原辅材料、燃料消耗量企业主要原辅材料消耗具体见表1.4-3o1.4-3主要原辅材料、燃料的消耗序号原辅材料名称单位数量备注1羊毛吨/年41789
23、染料吨/年5010助剂吨/年1401198%硫酸吨/年2712纯碱吨/年1713电万度/年90014蒸汽吨/年50001.4.2.2生产工艺及工艺流程说明(1)羊毛染色调节PH混凝剂II生产废水地面冲洗粪便污水食堂污水其他生活格栅及固网Ifl污水调节池f反应室f沉淀池T外指综I.I.J水外运焚烧处理I污泥处理系统I水池f城市截污管网污水图L4l羊毛染色工艺流程图羊毛(已经洗毛)染色不需要通过前处理直接进入羊毛染色机进行染色，染料采用中性染料或酸性染料，每缸可染羊毛100kg,每缸染色时间约3小时，每缸羊毛染色用水量为2.5吨。(6)羊毛碳化fflTO5H混凝剂吩琳-H污端节”磕牛甲f夕楙夕阳-
24、城市船管网地耐怫水外运烟所施菊粪便切食堂污水一M隔酗其他生活污水图142羊毛碳化工艺流程图原理：羊毛碳化用化学方法结合机械处理去除羊毛中植物性纤维素物质的工艺过程。绵羊身上常粘附各种草籽、草叶等植物性物质，如不除去会给纺织加工造成很多困难并影响产品质量。根据羊毛耐酸而植物质不耐酸的特性，把含有植物质的羊毛浸渍于稀硫酸液中，除去多余酸液后烘干和高温烘烤，使植物质的主要成分纤维素在浓缩的酸液作用下脱水成焦黑的脆性炭质，这样就极易用机械压碎成粉末而去除。A、喂毛是将经过洗毛的散羊毛喂入进料口，经开松后机械卷入浸渍，在开松过程中有少量羊毛绒尘产生。B、浸渍共设二只浸渍槽，用于浸湿羊毛，使羊毛吸水均匀。
25、第一只浸渍槽：散羊毛卷入浸渍槽进行清洗，本项目原料羊毛已经过洗毛处理，较清洁，在浸湿时不需添加洗涤剂，只加入清水对羊毛进行清洗，浸渍槽中的水循环使用，每星期彻底更换一次，每次排放污水量为1.5t次；清洗水除定期更换外，生产线运行过程中需补充相应清水，连续排出部分废水，该浸渍槽平时污水排放量为10td,同时补充清水12.5td.第二只浸渍槽：第二次浸渍原理与第一格浸渍槽相同。但清水槽更换周期有所不同，第二次清洗一般每半个月彻底更换一次，每次排放污水量为1.5t次；清洗水除定期更换外，生产线运行过程中需补充相应清水，连续排出部分废水，该浸渍槽平时污水排放量为10td,同时补充清水10tdC、浸酸经
26、过清洗后，羊毛被卷入浸酸槽，该槽水中硫酸含量为4-5%(W/V),视净毛品种和含杂量不同而不同。浸酸槽中水量为1.5t,含硫酸约75kg,酸液温度为室温，浸酸时间约4分钟。浸酸槽中的含酸废水平时不排放，循环使用一个月后排放，每次排放污水量为1.5t次，由于羊毛通过酸化槽后带走部分硫酸和水，需每天补充硫酸和清水，每天最多补充浓硫酸40kg。D、轧酸浸酸槽出来的羊毛经两对压根轧去多余酸液。E、烘干和烘烤烘干和烘烤是植物质碳化的主要阶段，在烘干过程中水分蒸发，硫酸浓缩，在高温烘烤过程中植物质碳化。为保护羊毛，先将羊毛在较低温度下预烘，一般为65-80C,再经102-II(TC高温烘烤，这时因硫酸浓缩
27、植物质脱水成炭，而羊毛损伤较小。若将含酸的湿羊毛直接进行高温烘烤，则会造成羊毛角质的严重破坏，形成紫色毛，含水愈多破坏愈大。F、轧炭和除炭使羊毛通过12对表面有沟槽的加压根，粉碎已碳化的草杂质。各对压辐速度逐渐加快且上下压辐速度不同，所以羊毛和草杂质受到轧和搓的作用，使碳化的草杂质被粉碎并经螺旋除杂机排除，经收集斗收集后装袋。在此过程中有少量羊毛尘产生。G、中和先用清水洗后用碱中和羊毛上的残余硫酸，中和工序使用3只槽。第一槽：为清洗槽，洗去羊毛上附着的硫酸，清洗槽中的水循环使用半个月，每次排放污水量为L5t次；清洗槽中需补充相应清水，并排出部分污水，根据现场调查，清洗槽补充清水15td,排放污
28、水15td第二槽：为中和槽，用纯碱中和羊毛中化学结合酸，中和槽中水循环使用约8小时，保持温度40,每次更换排放污水量约1.5t次，中和槽每半小时补充加入纯碱约1kg,105洗涤剂0.2kg、保险粉0.5kg,由于使用蒸汽对中和槽进行加热，部分水蒸汽冷却后直接进入中和槽，因此生产线运行时该工序不需补充清水。第三槽：为清洗槽，用清水冲洗羊毛上的残碱。清洗槽中水循环使用，每半个月更换一次，每次排放水量为L5t次，羊毛经过该清洗槽后水中含纯碱和硫酸钠等无机盐，在生产线运行时补充相应清水，并排出部分废水，清洗槽平时排放量为15td,同时补充清水15tdoH、烘干、打包清洗后的羊毛卷入烘干设备中在80温度
29、下烘干遂成为除去草杂质的碳化净毛。1.4.3污染物产生环节从工艺流程可知，排放的污染物主要包括废气、废水、噪声、固废。(1)废气：主要产生于羊毛碳化工序产生的羊毛尘、硫酸雾，还有企业配备食堂油烟。(2)废水：废水主要为染色废水、碳化废水、员工生活污水、地面冲洗废水。(3)噪声：主要噪声源为设备机械噪声。(4)固废：主要有草杂及废羊毛、毛尘、污泥、废包装材料、生活垃圾。1.4.4 技改前污染源强分析1.4.4.1 废水根据现场调查，技改前污染源强与环评中基本一致，本项目技改前污染源强按照绍兴市鑫炜毛纺染色整理厂搬迁项目环境影响后评价报告进行分析。1、羊毛染色废水经现状实际调查，羊毛染色机在生产过
30、程中每台设备每天最多可生产4缸，每缸染色羊毛量为100kg,由于企业现状生产的羊毛产品更加高档，需要清洗的次数增加，共需染1次，洗4次，每次浴比为1:8,每缸羊毛染色和水洗实际用水量为4t缸，每天每缸用水量为16吨，废水量为用水量的85%左右，则每缸每天产生废水量为13.6吨，企业现有羊毛染色机14台，每天满负荷废水产生量190.4吨，企业实际生产中，将第4道清洗水收集后回用于第1道清洗，则其染色废水实际产生量152.32td,经实际监测，COD浓度为710mgl,氨氨62mgl,PH为4.25。2、羊毛碳化废水经调查，羊毛碳化废水产生量及水质情况与原环评一致，为81,5td,COD为295m
31、gl,氨氮5.46mgl.综上，企业生产废水产生情况汇总如下：表1.44企业产生废水污染物产生情况表废水类别最大废水量COD氨氮t/dt/amg/1t/amg/1t/a羊毛染色废水152.324569671032.44622.83羊毛碳化生产线81.5244502957.215.460.13总计233.827014656539.65422.963、地面拖洗废水经现状实际调查，企业地面拖洗水实际日发生量约为L12td,地面拖洗水全年发生量为336ta,COD为20Omg/1。4、生活污水企业现有员工56人，每人每天实际平均生活用水量为I(X)L,则生活用水量为5.6td,生活污水量按用水量的85
32、%计，全年生活污水产生量为1428ta(4.76td),COD浓度为300mgl,氨氨30mgl,粪便污水经隔油和格栅处理后，纳入污水管网。5、企业水污染物产生情况小计企业水污染物产生情况见下表：表L45企业水污染物产生情况汇总废水类别最大废水量COD氨氮t/dt/amg/1t/amg/1t/a生产废水233.827014656539.65422.96地面拖洗水1.123362000.07/生活污水4.7614283000.43300.04总计239.77191055840.1541.73.00表1.46水污染物纳管、环境排放一览表1废水量CODNH3-N(td)(ta)mg/Lt/amg/L
33、t/a产生量239.77191020014.38201.44削减量007.191.08处理后环境排放量239.7719101007.1950366、企业实际排污情况企业2015年1月2015年12月污水实际排放情况见下表:表1472015年1月2015年12月企业污水外排表时间污水外排量（t月）每月实际生产量（吨）染色数量碳化数量2015年1月3704156802015年2月4222110762015年3月1182125802015年4月4610172882015年5月3735155852015年6月5655186872015年7月5740185852015年8月3886137752015年9
34、月291085702015年10月3162125822015年11月251595622015年12月18417556合计431621606926由上表可知，由于企业2015年1月-2015年12月份染色数量实际产量只达满负荷产能的一半左右，碳化产量满负荷运行，因此企业2015年1月-2015年12月曰均排污量仍未超过其核定的最大废水排放量（即核定排污容量239.7td）,仅占核定最大废水排放量的60%o7、水平衡图污水处理站图143企业现状满负荷生产水平衡图单位：t/a8、废水处理措施调节PH混凝剂生产废水一格栅及筛网污水!节池一4反一4沉淀池一夕再度水池一城市截污管网A1地面冲洗水,外运焚烧
35、处理(一污泥处理系统粪便污食堂污其他生活污水图1.44项目污水处理站污水处理工艺流程图生产工艺流程说明：生产废水混合后经格栅拦截大团的毛团并用细筛网兜取细小的绒毛后，进入有效容积200m3的污水调节池，经调节PH后用泵提升，进入反应室投加混凝剂，进入有效容积共50()0?的沉淀池进行混凝沉淀，污泥进入有效容积3O11?的污泥浓缩池，经处理后废水进入有效容积100m3的外排集水池，与经化粪池处理后的粪便污水、经隔油池处理后的食堂污水及其他生活污水混合后，用外排泵通过敷设的外排管泵入皋埠镇工农村至越州大桥北复线的排污管网，最终纳入绍兴污水处理厂集中处理。经实地监测，企业污水排放浓度为PH：7.52
36、,COD：181mgl,氨氮17.5mgl,达到纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287-2012)表2中的间接排放标准。1.4.4.2废气企业废气污染源主要产生于羊毛碳化生产和食堂油烟，企业现有废气污染源强如下：1、羊毛尘羊毛碳化生产线在碎炭及开松生产过程中将产生少量的羊毛纤维尘，吸风机收集后经布袋滤尘器过滤，除尘效率为99%,羊毛纤维尘产生量为16吨/年，经处理后羊毛尘排放量为0.16tao2、硫酸雾企业产生的硫酸雾途径主要为羊毛碳化产生，硫酸废气的产生主要有两部分，一部分是酸槽酸雾挥发产生的硫酸废气，另一部分是烘干烘烤轧炭除炭工序产生的硫酸废气。(1)酸槽产生的硫酸废气项目有浸酸槽一只
37、，酸液浓度约为35%。按照环境统计实用手册中介绍的方法，硫酸雾按酸雾的发生量公式进行计算，其计算公式如下：Gz=M(0.000352+0.000786S.P.F式中：Gz酸雾量，kg/h；M液体分子量(98)；U蒸发液体表面上的空气流速(ms),应以实测数据为准，无条件实测时，可取0.20.5ms或查表确定，取U值为0.35ms;P相应于液体温度下空气中的饱和蒸气分压力(mmHg),酸槽温度取20C环评经查环境统计手册10%硫酸20C下的饱和蒸汽压为16.77mmHg柱，项目浸酸槽硫酸浓度为35%,均参照10%硫酸饱和蒸汽压；F蒸发面的面积(?),浸酸槽挥发面积约为2.0m20浸酸槽Gz=98
38、x(0.000352+0.0007860.35)16.772.0=2.06kgh此公式计算出的酸雾量，既含有酸蒸汽的净量，也含有水蒸汽的量，考虑到硫酸为难挥发酸，在硫酸溶液中，当酸浓度较低时水蒸汽为酸雾的主要成分，因此产生的硫酸雾中的主要成分为水蒸汽，目前对于硫酸还未有相关分压参数可计算硫酸在气相中的分压。因此，硫酸雾中硫酸的比例只能根据企业提供的经验数据大致估算，考虑到硫酸在气相中的浓度比液相中低得多，因此保守估计硫酸产生量约占酸雾产生量的5%左右，则硫酸雾产生量为0.103kgh0以每天实际生产24小时，一年生产300天计，则硫酸废气产生量为0.103kgh.0.742tao为减少硫酸雾的
39、排放，企业采用化学抑制法，即向酸洗槽添加化学抑制剂抑制酸雾产生，其机理是通过抑制剂与酸液面的化学反应抑制酸雾的产生。该法具有控制酸雾污染的效率高，可达70%以上，工艺简单，投资少，无二次污染等特点。经添加化学抑制剂后，硫酸雾产生量为0.031kgh,0.223tao项目采用槽边吸风，集气率在80%以上，则其有组织产生的硫酸雾量为0.0248kgh,0.178ta,无组织产生的硫酸雾量为0.0062kgh,0.045tao有组织产生的硫酸废气经碱喷淋装置处理后，处理效率达90%以上，处理后的硫酸废气有组织排放量为0.0025kgh,0.0178tao(2)烘干烘烤轧炭除炭工序产生的硫酸废气烘干烘
40、烤轧炭除炭工序产生的硫酸废气由于羊毛被加热的原因，有少量的硫酸会随水蒸汽蒸发而挥发，约为硫酸总用量的2%左右，即0.075kgh,0.54tao烘干烘烤轧炭除炭工序均为封闭式操作，用抽风机把含硫酸的水蒸汽抽出，风量为2000m3h,烘干烘烤轧炭除炭段内为负压，产生的硫酸废气均为有组织产生，硫酸废气经碱喷淋装置处理后，处理效率达90%以上，处理后的硫酸废气排放量为0.0075kgh,0.054tao3、食堂油烟废气企业现有员工56人，食堂提供一餐，经调查计算，食用油烟消耗系数为7.0kgl0人d(两餐)，单位食堂一般以大锅菜为主，有别于对外营业的餐饮企业，其所排油烟气中油烟含量相对较低，一般占耗
41、油量的1.21.8%,本环评取1.5%,则项目员工食用油消耗量为0.588ta,油烟废气年产生量为0.0088t,厨房油烟排放高峰期一般在中午10:00-14:00,油烟废气产生速率约为0.0073kgo食堂设2个灶头，油烟废气经油烟净化器处理(最低去除率为60%,单个基准灶头排风量为2000m3h)后通过屋顶排放，排放量为3.5kga,排放速率为0.0029kgh,排放浓度为0.73mgm3o食堂油烟废气排放浓度符合饮食业油烟排放标准(GB18483-2001)小型设施要求。4、企业实际废气污染情况小结废气污染物产生及排放情况汇总见表1.4-8o表1.4-8废气污染物产生及排放情况汇总种类总
42、产生量(ta)有组织产生量有组织排放量无组织产生量无组织:比放量kg/ht/akg/ht/akg/ht/akg/ht/a酸槽产生的硫酸废气0.7420.02480.1780.00250.01780.00620.0450.00620.045烘干烘烤轧炭除炭工序产生的硫酸废气0.540.0750.540.00750.054/小计(硫酸废气)1.2820.09980.7180.010.07180.00620.0450.00620.045羊毛尘162.22160.0220.16/食堂油烟0.0088/0.0088/0.0035Z/1.4.4.3噪声在企业正常生产状况下，对企业厂界噪声进行了监测，监测结果见表149。企业现状厂界噪声分别可以达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中2类标准和4类标准要求。表1.49噪声源源强序号监测点位声级Leq(dBA)评价标准昼间夜间昼间夜间1厂界东侧60.449.170552厂界南侧57.346.460503厂界西侧54.142.360504厂界北侧52.843.560501.4.4.4固体废物表1.4-10技改前固体废物产生情况汇总表序号固废名称产生工序形态主要成分属性产生量(ta)1草杂及废羊毛羊毛开松固态植物质、羊毛一般固废22毛尘轧炭除炭固态碳化植物质、羊毛一般固废15.843废包装材料原料包装固态废包装材料一般固废40
