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1、综采工作面回撤专项辨识报告一、安全风险辨识评估小组1二、安全风险辨识评估范围和资料收集1三、工作面概况1四、主要工作任务5五、安全风险辨识6六、安全风险分析7七、安全风险评估8八、成果应用9综采工作面回撤专项辨识评估报告一、安全风险辨识评估小组根据采掘接续计划，矿井开采的综采工作面已进入收尾阶段，计划进行回撤。为了确保综采工作面回撤期间的安全生产，在综采工作面回撤前，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。组长：（总工程师）副组长：一线部室负责人成员：区队负责人、相关管理人员二、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了与综采工作面回撤相关的作业任务、设备设施和
2、作业场所相关的风险。安全风险辨识评估前,相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1 .收集回撤期间安全风险辨识评估的资料和信息。2 .开展回撤期间安全风险辨识、评估工作。3 .制定安全风险管控措施，并转化应用。4 .补充年度风险清单及管控方案。三、工作面概况（一）工作面参数综采工作面沿煤层走向布置。工作面走向长度260m,倾斜长度63m。可采储量10.95万L（二）井上下位置和四邻关系综采工作面，北部为16采区采空区，西部为13采区采空区，南部为薄煤带，东部为15轨道运输巷。综采工作面对应地面多被植被覆盖，属于受风化剥蚀的低山、丘陵区，回采对地表影响不大。（三）煤层赋存及顶底板情况煤层赋存
3、和顶底板情况分别见表1和表2。表1煤层赋存情况指标参数指标参数煤层厚度z0.18.45.1煤层节理煤层倾角”。）0158自然发火期幽不易自燃煤层硬度f0.51.0绝对瓦斯涌出量m3min0.31煤层层理中等发育煤尘爆炸指数%14.04表2工作面煤层顶底板顶底板名称岩石类别厚度（m）特征顶板直接顶砂质泥岩0.39m岩层特征深灰色，粉砂质，顶为薄层泥岩，其植物化石片。老顶中粒砂岩7.47m灰色，中厚层状，成份为石英，次为长石、岩屑，黑色菱铁质颗粒，夹泥岩薄层，硅质胶结，交错层理，层面含炭屑及白玄母片。底板直接底炭质泥岩0.75m岩层特征黑色，鳞片状，块状，下部含植物化石碎片。老底细粒砂岩4.21m
4、岩层特征灰色，薄层状，成份为石英，次为岩屑，硅质胶结，透镜状层理，层面含炭屑及白玄母片，含黄铁矿结核。（四）地质构造根据该工作面临近钻孔勘探及上、下巷实际揭露地质资料显示，区域内顶、底板变化不大，未发现断层、褶曲等构造发育较好情况，整体上为单斜构造，地质构造简单，局部受滑动构造影响，煤层赋存不稳定，局部可能存在薄煤带。掘进过程中，施工队每隔IOm对二I煤层的厚度钻探一次，掌握顶、底煤厚度；不见底板时，每班探煤并做好记录，根据底煤情况及时调整施工坡度。（五）水文地质1、地面水文地质情况该工作面对应地表无季节性河流，土层覆盖较厚，根据以往地质及水文地质资料可知，工作面回采对地面影响较小，没有地面积
5、水渗透等情况，地表水及大气降水对本次回采影响较小。2、井下水文地质情况根据地质钻孔柱状、附近巷道和工作面、查阅地质报告资料情况及工作面上、下巷掘进期间实际揭露情况。工作面主要含水层由老到新划分为：寒武系灰岩岩溶裂隙承压含水层、太原组下段灰岩岩溶裂隙承压含水层、太原组上段灰岩岩溶裂隙承压含水层、二I煤层顶板砂岩裂隙含水层。煤层底板：该工作面底板充水含水层主要为寒武系承压含水层，水位标高+112m,为中等富水性含水层，距离二煤层底部72.6m,压力0.570.69Mpa,计算突水系数0.0080.01Mpa/m,突水系数小于0.06Mpam；安全隔水层厚度计算，该工作面回采范围内煤层底板标高+42
6、.6m59.4m,水头压力范围为0.570.69Mpa,经计算得出安全隔水层厚度为仁31.3038.81m,实际隔水层厚度大于安全隔水层厚度，因此在没有不良地质构造影响情况下，寒武系灰岩岩溶裂隙承压含水层对工作面影响较小，煤层底板处于安全状态，可以进行安全带压开采。据此分析由于底板隔水层较厚，且突水系数小于0.06MPa/m,回采范围内未发现有断裂构造，工作面回采期间受底板水突出威胁较小，但在回采前应编制带压开采安全技术措施，确保矿井生产安全。煤层顶板：二叠系山西组砂岩裂隙含水层，上部裂隙发育，部分充填方解石。该层富水性弱，易疏干，是二I煤层顶板直接充水含水层,充水形式以淋水为主，施工过程中有
7、少量顶板淋水，由于导水通道和补给水源的限制，对工作面回采影响较小。顶板导水裂隙带高度计算:底板隔水层:本溪组铝质泥岩隔水层，主要有铝土岩、铝质泥岩、砂质泥岩组成,厚2.026.0m,平均厚度10.0m,该隔水层层位稳定强度较高，可阻隔寒武系上统含水层与太原组下段含水层之间的水力联系；太原组中部砂泥岩隔水层，自L4石灰岩顶L7石灰岩底段砂泥岩，厚14.054.0m,平均24.0m,隔水性良好，能有效阻隔上下段含水层之间的水力联系；二I煤层底板隔水层，煤层底板至L9灰岩顶的泥岩、砂质泥岩，平均厚6.Om,发育稳定。顶板隔水层：二叠系中、下部砂泥岩隔水层,五3煤底板含水层以下的地层，厚约160.0m
8、,岩性以泥岩、砂质泥岩为主。厚度大,层位稳定，为良好的顶板隔水层。3、钻孔该工作面回采范围内存在11109钻孔，孔深483.65m,封闭良好，无漏水，对工作面回撤无影响。4、老空水16采区走势呈北高南低，不受南部13011采空区老空水威胁。5、涌水量预计预计工作面涌水量L03.6m3h,对回采影响较小。（六）瓦斯根据生产实际实测分析，预计该工作面绝对瓦斯涌出量为0.3Im3Zmin,二氧化碳绝对涌出量为043m3min,对正常回撤作业影响较小。（七）煤尘和自然发火情况二1煤层煤尘爆炸性指数为14.04%,具有爆炸性，应注意加强防尘工作；属于In类不易自燃煤层。矿井总体属正常（偏低）低温区，不存
9、在热害问题。地压正常，无异常应力集中区。（八）冲击地压无冲击地压。四、主要工作任务综采工作面回撤主要工作任务如下：1、回撤准备回撤前对作业地点原有巷道加强支护，对运输路线内地面进行平整、存在的杂物进行外运。2、安装回撤设备安装回撤期间使用的绞车、局部通风机、开关、电缆、声光信号装置等，对运输轨道进行整修，工作面大型设备、设施进行外运。3、拆除并运出设备拆除工作面采煤机、刮板输送机、综采支架、带式输送机等各类设备。详见回撤设备清单。附表回撤设备清单设备名称型号融采煤机MG160/380-WD1台刮板输送机SGB-630/150C2台胶带输送机DTL-100O1部刮板输送机SGZ-630/2641
10、台液压支架ZFB3600/17/26ZFG4000/17/3241架超前支架CQlO-2型4架电缆、五小电器等-五、安全风险辨识在安全风险辨识评估中按专项辨识评估要求,重点辨识该区域：作业环境、工程技术、设备设施、现场操作因素等方面存在的安全风险。(一)作业环境辨识1、回撤期间顶板管理不到位造成顶板垮落。2、回撤时存在瓦斯防治措施实施不到位，造成局部瓦斯聚集超限。（二）工程技术辨识工作面回撤安全技术措施严格按照煤矿安全规程、煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分办法（试行）等规定进行编制，能够保证措施与现场实际相符，能够指导人员进行回撤作业；经评估工程技术不存在安全风险。（三）设施设备辨识3
11、、回柱绞车打设不可靠，钢丝绳检查不到位，造成设备带病运转。4、起吊工具不完好或悬挂位置不可靠、人员违章作业，可能导致起吊物坠落。（四）现场操作因素辨识5、现场作业期间无班干部现场监督可能造成人员违章作业或现场协调不一致。6、装卸大件时捆绑不牢、人员配合不当等造成机械伤害。7、操作设备或起吊工具时人员违章作业可能导致人员伤害。六、安全风险分析1、回撤期间作业地点支护难度大，加固不到位，工作面铺网质量差，易发生冒顶事故，造成人员伤害。2、回撤期间由于巷道支护断面较大，部分地点可能出现冒顶片帮现象，易发生局部瓦斯聚集超限，造成人员伤害。3、作业过程中回柱绞车频繁使用，如每班检查不到位，可能造成压柱松
12、动，钢丝绳不完好，造成人员伤害。4、起吊作业时，未提前检查起吊工具的完好性或起吊工具悬挂位置不牢固可能造成起吊工具及物品坠落。5、现场作业期间由于作业地点环节较多，若没有班干部现场监督可能造成人员配合不当、协调不一致、人员违章作业等现象发生。6、装卸大件时，由于大件质量较大，运输过程中运输车辆启动及停止时受惯性作用可能发生大件晃动，若捆绑不牢可能造成物件坠落、挤、碰伤导致人员伤害。7、运输作业期间现场操作人员操作绞车时未按照信号开停车，起吊大件时未撤离无关人员，作业期间导致人员伤害。七、安全风险评估采用“风险矩阵法”是对辨识的风险进行定性、定量评价，并根据评价结果划分等级。风险的大小由风险值来
13、衡量，风险值等于事故发生的可能性与事故可能造成的损失的乘积。具体的衡量方式和赋值方法见风险矩阵表。安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，对应是一级、二级、三级和四级风险。通过对辨识出的7项风险进行评估，综采工作面回撤期间，重大风险1项、较大风险1项、一般风险5项，详见表3o表3安全风险评估表序号风险点风险类型风险描述可能性损失风险值风险等级1回撤地点顶板回撤期间顶板垮落；造成人员伤害。3618重大2回撤地点瓦斯回撤时存在瓦斯防治措施实施不到位，造成局部瓦斯聚集超限。188般3回柱绞车机械伤害回柱绞车安装不可靠，钢丝绳检查不位，造成设备带病运转。248般4起吊工具物体打
14、击起吊工具拆卸大件时不完好或悬挂位置不可罪、人员违早作业，可能导致起吊物坠落248般5现场w三其它现场作业期间无班干部现场监督可能造成人员违章作业或现场协调不一致。248般611件作业物体打击大型设备设施回撤、运输期间管理不到位人员违章作业或交叉作业，容易造成伤人事故。4416彷大7遍住冲备作业机械伤害在使用过程中,存在保护装置不可靠、操作失误、违章作业、检修维护不当、更换维修不及时、超载、超速、超负荷、机械故障、等情况造成人员伤害248般八、成果应用根据专项辨识评估要求，辨识评估成果应用于对安全技术措施编制提出指导意义，主要在技术措施中完善或增加以下内容。1、编制技术措施前必须对专项辨识评估中存在的主要风险点进行学习，并把相应控制措施编入技术措施中。2、针对回撤作业各环节存在的风险，要根据管控措施进一步细化现场安全管理，明确回撤的具体方法、工序。3、对辨识评估存在的风险要列入技术措施中，保证存在的风险管控到位。4、加强施工人员教育培训工作，施工前作业人员必须牢固掌握作业中存在的安全风险。附：回撤专项辨识评估风险清单
