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1、表143零件及部件加工检验批质量验收记录编号:单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目经理检验批容量分包单位分包单位项目经理检验批部位施工依据钢结构工程施工规范GB50755-2012验收依据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2020验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果主控项目1材料进场钢板的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。钢板进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。型材和管材的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要
2、求。型材和管材进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。铸钢件的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。铸钢件进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和端口尺寸偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。最小：实际：2钢材复验钢板、型材、管材应按标准GB50205的规定进行见证抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。最小：实际：3切面质量钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、毛刺和分层。最小：实际：4矫正和成型碳素结构钢在环境温度低于一16。C,低合金
3、结构钢在环境温度低于一12C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。热轧碳素结构钢和低合金结构钢，当采用热加工成型或加热矫正时，加热温度、冷却温度等工艺应符合现行国家标准钢结构工程施工规范GB50755的规定。最小：实际：5边缘加工气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时，其创削余量不宜小于2.Omm最小：实际：6栓、接加螺球焊球工螺栓球成型后，表面不应有裂纹、褶皱和过烧。焊接球的半球由钢板压制而成，钢板压成半球后，表面不应有裂纹、褶皱，焊接球的两半球对接处坡口宜采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。最小：实际：7制孔B螺孔径M级栓直10-18栓称径许差螺公直允偏0.00-0.18最小：实际：栓直允偏基螺孔
4、径许差+0.180.00最小：实际：18s30栓称径许差螺公直允偏0.00-0.21最小：实际：栓直允偏医螺孔径许差+0.2r0.00最小：实际：3050栓称径许差螺公直允偏0.00-0.25最小：实际：螺栓孔直+0.2最小：径允许偏差50.00实际：C级螺栓孔直径直径1.00.0最小：实际：圆度2.0最小：实际：垂直度0.03z,且不大于2.0最小：实际：8节点探伤铸钢件与其他构彳周150mm的区域国家标准铸钢第1部分：一般GB/T7233.和测第2部分：高GB/T7233.的规超声波探伤检测,符合国家现行专满足设计要求。牛连接部位四，应按现行件超声检测用途铸钢件铸钢件超声检承压铸钢件定进行
5、100%检测结果应示准的规定并最小：实际：般项目1材料规格型号1、钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。2、型材、管材外形尺寸允许偏差应满足其产品标准的要求。3、铸钢件及其与其他各构件连接端口的几何尺寸允许偏差应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。最小：实际：2钢材表面质量钢板的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：1当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2,且不应大于0.5mm;2钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表
6、面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.规定的C级及C级以上等级：3钢板端边或断II处不应有分层、夹渣等缺陷。铸钢件表面应清理干净，修正K边、毛刺，去除补贴、粘砂、最小：实际：氧化铁皮、热处理锈斑，清除内腔残余物等，不应有裂纹、未熔合和超过允许标准的气孔、冷隔、缩松、缩孔、夹砂及明显凹坑等缺陷。铸钢件表面粗糙度、铸钢节点与其他构件焊接的端口表面粗糙度应符合现行产品标准的规定并满足设计要求。对有超声波探伤要求表面的粗糙度应达到探伤工艺的要求。铸钢件连接面的表面粗糙度凡不应大于2511m0连接孔、轴的表面粗糙度不应大于12.5Wn3割度切精气割零件宽度、长度+3.0最小：实际：切割面平面度0.05
7、t且不大于2.0最小：实际：割纹深度0.3最小：实际：局部缺口深度1.0最小：实际：机械剪切零件宽度、长度3.0最小：实际：边缘缺棱1.0最小：实际：型钢端部垂直度2.0最小：实际：4矫正质量钢板扁钢冷矫正最小曲率半径rXX50i最小：实际：yy（仅对扁钢轴线）1006最小：实际：矫最弯矢r冷正大曲协X-X空00:最小：实际：Zyy（仅对扁钢轴线）之8006最小：实际：角钢冷矫正最X-X906最小：实际：小曲率半径r矫最弯矢f冷正大曲酎X-XJ1720b最小：实际：槽钢冷矫正最小曲率半径rX-X50/i最小：实际：yy906最小：实际：冷矫正最大弯曲矢高fX-X史400A最小实际yyZ1720
8、6最小实际I.字钢、H型钢冷矫正最小曲率半径rXX50A最小：实际：yy506最小：实际：矫最弯矢If冷正大曲高XXZ1400A最小：实际：yyZ14006最小：实际：热轧钢板冷弯最小曲率半径r碳素结构钢15i最小：实际：低合金结构钢20t最小：实际：槽钢、角钢碳素结构钢256最小：实际：低合金结构钢3Qb最小：实际：材正的许差钢矫后允偏钢板的局部平面度t63.0最小：实际：141.0最小：实际：型钢弯曲矢高Z/1000,且不大于5.O最小：实际：角钢肢的垂度6/100双肢栓接角钢的角度不得大于90O最小：实际：槽钢翼缘对腹板的垂直度b8O最小：实际：5边缘加工精度边缘加工零件宽度、长度1.0
9、mm最小：实际：加工边直线度/3000,且不大于2.Onun最小：实际：加工面垂直度0.025z,且不大于0.5mm最小：实际：加工面表面粗糙度Ra最小实际缝口焊坡坡口角度+5最小实际钝边1.Omm最小实际零部件铁削加工两端饨平时零件长度、宽度+1.0最小：实际：铤平面的平面度0.02j且不大于0.3最小：实际：铢平面的垂直度A/1500,且不大于0.5最小：实际：6螺栓球加工精度球直径DW120un+2.Omm-1.0mm最小：实际：D)120mm+3.Omnr-1.5mm最小实际球圆度D120mm1.5mm最小实际120mm(DW250mm2.5nun最小实际D250mm3.5mm最小实际
10、同一轴线上两铢平面平行度Z)V120mm0.2mm最小实际D120mm0.3nun最小：实际：铳平面距球中心距离+0.2mm最小：实际：相邻两螺栓孔中心线夹角30,最小：实际：两铳平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r(mm)最小：实际：接加精变焊球工度球直径D3001.5最小实际300D500+2.5最小实际5008004.0最小实际球圆度D3001.5最小实际300D5002.5最小实际5008004.0最小实际：壁厚减薄量t100.18t,且不大于1.5最小实际10t160.15t且不大于2.0最小实际16t220.12t且不大于2.5最小实际22450.08t,且不大于4.0最小实际7管件
11、加二精度长度+1.0最小实际端面对管轴的垂直度0.005r最小实际管口曲线1.0最小实际8孔度制精轴（外圆）和孔机械加工轴（外圆）直径a200,且不大于一2.Omm最小：实际：孔仔G00,且不大于2.Omm最小实际圆度力200,且不大于2.Omm最小实际端面垂直度cZ200,且不大于2.Omm最小：实际：管口曲找2.Omm最小实际同轴度1.0mm最小实际相邻两轴线夹角25最小：实际：栓孔晅螺孔庵同一组内任意两孔间距离3000一最小实际相邻两组的端孔间距离3000+3.0最小实际施工单位检查结果班组长：分包单位项目质检员：项目部质检员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日填表说明1、检验
12、批容量填写：同一检验批内，填写构件的总数2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量：按实填写且不少于最小数量。1）材料进场：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。2）25：全数检查。3）螺栓球、焊接球加工：每种规格抽查5%,且不应少于3个。4）制孔：按钢构件数量抽查10%,且不应少于3件。5）材料规格尺寸：全数检查。6）钢材表面质量：全数检查。7）切割精度：按切割面数抽查10%,且不应少于3个。8）矫正质量：全数检查。9）边缘加工精度：按加工面数抽查10%,且不应少于3个。10）螺栓球、焊接球加工精度：每种规格抽查5%,且不应少于3个。11）管件加工精度：按杆件数抽查10%,且不应少于3个。12）制孔精度：按规格抽查10%,且不应少于3个。表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准。
