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1、装修工程质量通病及防治措施三、质量通病防治（一）、粘贴面砖质量通病及防治措施1、质量通病：接缝不平直，缝宽不均匀。2、防治措施：（1）、对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出弯曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的釉面砖。同一类尺寸釉面砖，应用在同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。（2）、粘贴时做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。以废釉面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。（3）、根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、
2、竖向靠直，偏差处用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直,严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。（二）、裱糊工程质量通病及防治措施1、质量通病：腻子翻皮基层处理不当2、防治措施：（1）、调制腻子时加适量胶液，稠度合适。（2）、清除基层表面灰尘、隔离剂、油污等。（3）、在光滑基层上或清除污物后，应涂刷一层白乳胶，再刮腻子。（4）、每遍腻子不宜过厚。（5）、翻皮腻子应铲除干净，找出原因后，采取相应措施重新刮腻子。（三）、一般木制作容易出现的质量问题及预防措施1、质量通病：接缝拼接花纹不顺（1）、原因分析：1）、选取用面层材料时不认真。2）、拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。（2）、预防措施：1）、饰面
3、材料，认真挑选，对接的花纹应先一致，切片板的树芯一致。2）、饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。（四）、纸面石膏板吊顶施工质量通病及防治1、吊顶局部下沉（1）、产生原因：1）、吊点与结构基本牢固不牢2）、吊杆连接不牢3）、吊杆强度不够，产生拉伸变形4）、局部人为踩踏或增加意外荷载5）、吊杆未事先进行拉直，特别使用镀锌丝作吊杆者更要注意。（2）、防治措施1）、吊点应注意分布均匀，在一些龙骨接头处和承载处应增加吊点，龙骨不得有过大悬臂；2）、吊点与基层固定要牢固，特别是固定膨胀螺栓锚端时，必须严格按规定掌握钻孔径及深度，使其尚失固紧能力；3）、使用钢筋或
4、粗铁丝作吊杆时，应用卷扬机将其拉直，使用较细铁丝做吊筋，可用人力拉直，不得使用弯曲不直且有小弯的钢筋或铁丝做吊杆（筋）；4）、安装以后有龙骨上不得踩踏或超载。5）、安装应有足够强度，不得使其产生拉伸变形，吊杆连接后接头要逐处检查。2、覆面龙骨纵横线条不平直、框架尺寸不准、罩面板放不下或落空。（1）、产生原因1）、安装时不注意放线分格或放线分格不准或未找平直、分格，或事先未核对罩面板规格尺寸使之与框架尺寸相配套并留有安装间隔；2）、安装后龙骨被踏或堆放物品压弯；3）、骨架材料在运输保管过程中不慎不碰撞、压弯、翼缘翘曲；4）、吊点距离太大，龙骨钢度不够，生产度或龙骨接头不牢固，产生松脱。（2）、防
5、治措施1）、安装前重新放线、分格，安装时必须分格尺寸拉线对线操作；2）、事先对龙骨钢度做检查，选好规格型号，如龙骨安装后发现钢度不够，应立即用增加吊点、减少龙骨跨度方法解决；3）、注意对龙骨接头缝隙明显、高低不平；3、横龙骨接头缝隙明显、高低不平（1）、产生原因1）、横龙骨截料尺寸控制不准；2）、横龙骨截料端口不平直；3）、纵横龙骨下平面相交连接时，未注意高低平齐；（2）、防治措施：1）、截料时应按实际量准尺寸，用电尺划线下料，注意端头要锯平直并与其长轴垂直，接头缝隙隙一般不大于mm,为高级顶棚时，横龙骨截料长度均应有余量，以便安装时可用铿刀或手砂进行精加工，修正到安装后无明显缝隙为止。2）、
6、纵横龙骨下平面相交时，下平面接口要调平整，调整方法是利用横龙骨连接及纵横龙骨上承插口深度，视情况分别铿低锂深或另加铝钾调平后固定。4、石膏板板面不平（1）、生产原因：1）、龙骨不平，局部下沉变形，悬臂过长下挠：2）、罩面板本身在运输保管过程中产生变形，板材本身质量不好，有曲变形现象；3）、板材安装未放平，或因龙骨框格尺寸不方正或未预留板材安装间隙，致使板材未能全部放下，局部被顶住或夹注所致。（2）、防治措施1）、罩面板安装前，必须对龙骨安装质量进行检查验收，发现龙骨安装不平整等缺陷时应及时处理至符合要求为止。否则，罩面板不应安装；2）、板材运输保管过程中应注意按规定进行保护。板材进场前注意检查
7、板材质量；3）、板材安装时注意放平，应紧贴龙骨翼缘面搁实。放不下时检查原因处理解决，不得硬压硬撬。5、罩面板表面有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤、翘角、漏、透等现象。（1）、产生原因1）、运输保管及安装时未注意对罩面板认真保护，操作不当，靠近污染源，其他施工交叉作业，使罩面板遭受损坏；2）、板材质量不好，有翘角、扭曲、裂缝、不方正现象，或龙骨框格不方正，间隙预留少，安装时某角或局部放不下，引起翘角，安装时对板材硬压硬撬，使板材产生折裂、缺棱掉角、破损、漏、透等现象。6、棚内墙柱面、隔墙、窗帘合、变标高各层间连接不牢、不密和、不平顺方正。（1）、产生原因：1）、各连接处连接方法未按设计及有关规定施工
8、；2）、各连接在初期施工或安装就不牢固、不平顺方正，如墙面在模面层就不平整、阴阳角不方正，隔断顶部龙骨及整个墙壁身钢度不够等影响。3）、各连接杆件下料不准，未根据设计图纸严格计算下料，未留有在进行修刨磨加工之余量。（2）、防治措施：1）、安装前应与之连接的面（体）进行质量检查，进行工序验收。2）、各连接杆件下料时应实测实量有关尺寸，并留少许余量，以便能进行修整（通过刨、磨）直至互相连接密和、平顺、方正为止。下料时应用角尺划线，特别是锯45度角时，不能随意乱锯。3）、特殊部位具体安装时，应及时用角尺、水平尺、靠尺对各部位之安装质量进行自检，及时发现问题及时处理解决。7、暴露在顶棚下各设施与罩面板
9、衔接不吻合，与龙骨互相矛盾。（1）、产生原因：1）、吊顶顶棚安装时，未与其他专业安装工作互相配合，绘制的吊顶平面布置图不当。2）、各设施安装时粗心马虎，在罩面板上钻挖不准，致使各设施安装以后互相不合、扭曲不正、露缝隙，又缺乏镶边措施。（2）、防治措施：1）、吊顶顶棚安装前必须与有关设施安装工作互相配合好，吊顶施工单位应主动与有关安装单位索要有关设施规格大小尺寸及安装位置等技术资料，统一印刷吊顶顶棚安装详图，并注意烟感器及喷淋头下其他设施的距离应大于800mm。不得遮挡，各设施应布局合理，下顶棚装饰面自然协调，甚或本身就作为一种装饰品，各设施需要在罩面板上钻孔或挖孔时，宜由吊顶施工单位统一操作完
10、成。2）、顶棚安装时，有关设施安装单位人员临场检查是否与本专业安装工作有矛盾，发现问题及时处理。（五）、木地板施工质量通病及防治1、地板响声（1）、现象与原因分析在地板上行走时，地板会发出嘎吱的响声。原因有：1）、木龙骨相隔距离过大。当大于45OnInI时，踩在单条地板上时，地板会产生较大的挠度，相邻地板与地板侧边会有摩擦产生，随之出现响声。2）、木龙骨含水量相差大。铺设前未干燥木龙骨，同批木龙骨含水量不尽相同。找平的木龙骨安装后的一段时间内不响，但当其含水量平衡后就会出现高低不平的现象，一在地板上走动就有响声。3）、不当的防潮措施。因为防潮措施不当，木板受潮会产生瓦状变形，膨胀的地板相互挤得
11、严实，在地板上走动不会有响声。但当地面水分一旦失去后，地板水分立即恢复常态，此时就会出现缝隙，而瓦状又未完全消失，走动时，木板类似于跷跷板，到处都响。4）、缝隙预留不足。作为木材，干则缩，湿则胀是木地板的一种特性。缝隙预留不足，地板之间微小挤压，局部产生凹凸，地板与木龙骨或垫层之间产生间隙，这样，在地板上行走就会产生响声。（2）、预防措施与解决办法预防措施：1）、所选用的木龙骨和毛地板一定要是干燥料。毛地板的含水量要小于15%,木龙骨的含水量要小于20虬材料尽量入库保存，控制库内的湿度，必须干燥。如果材料堆放在室外，则要架空底部，隔离地表，防止受潮，另外还要铺上油毡，覆盖一层苫布，以防暴晒和淋
12、雨。2）、检查支垫之间的距离是否过大，检查龙骨垫是否平实，铺完龙骨后，在铺毛地板前，在周围环境比较安静的情况下，检查可以通过用脚踏踩龙骨来检测，一旦发现有声音，找到声音源头木板，并立即修理。铺完毛地板后，需要再进行检查，确定无声响时，才可以去铺钉面层地板。3）、木龙骨铺设时，必须保证此时的室内环境湿度较低，整体比较干燥。必须是先完成湿作业，地面打扫干净后，晾10天，气候湿润时应适当延长。另外，需要先烘干潮湿的保温隔音材料，如泡沫混凝土块、焦渣。4）、根据地板木材的干缩系数，实际含水量以及平衡含水量，合理预留地板条缝隙。5）、根据木地板的铺设、验核及使用规范（GB/T20238-2006）,实木
13、地板安装时，应在木龙骨上打垫层并铺防潮膜，以有效控制外部环境湿度的影响。解决办法如下：、地板由于气候干燥缝隙加大而发出声响，应适当增加室内湿度，如安置加湿器，早晚用湿布拖地，但地板上不能积水。、如果声响较大，调节空气湿度后仍不能解决问题，则应修理地板。方法是把钉帽砸扁侧向嵌入地板，然后在钉眼处抹腻子、刷色漆。、如果因暖气跑水、拖地积水等原因使地板受潮膨胀而发响，则要拆除部分已拱起变形的地板，排除和散发地板内的潮气，待晾干后除去已经变形确实无法使用的地板，修理其它尚可利用的地板，继续使用。2、表面不平（1）、现象与原因分析走廊与房间、相邻两房间或两种不同材料的地面相交处高低不平,以及整个房间表面
14、不平。原因如下：1）、先后施工的地面，或不同房间同时施工的地面,操作时互不照应，如施工中先做水磨石、大理石地面，后铺木地板，而后施工的木地板标高未按先做的地面找齐，造成交接处高低不平。2）、地面本身不平，房间内水平线弹得不准，画点不准、找平线杆不直、墨线太粗，造成的累积误差大，使得各房间实际标高不一致，以致木龙骨高度不平等。3）、房间中间部分用的是电刨，而周边则是用手工刨。由于电刨与手工刨各种性能参数不一致，如速度、稳定程度功率等不同，所以房间中间与周边所刨深浅不一致，这样使得整个房间地面不平。（2）、预防措施与解决办法预防措施：1）、在正式施工前，需要校正其水平线，如出现误差需要及时调整。2
15、）、刨地板的刨刀要细而锋利，转速适中，速度基本一致，中途勿停。3）、墙和地面施工按照一定的顺序，即先湿后干，先走廊面层，再以之标准高度向内，以期达到内外的一致，先施工的作为相邻房间标准高度。解决办法：、高差在5mm以上，须将木地板拆开调整木龙骨高度，并在2mm内顺平。、高差在3mm以内，可将高处刨平或磨平，但必须在一定范围内顺平，不得有明显痕迹。3、接缝不严（1）、现象与原因分析气候干燥时，木板失水收缩，缝隙增大，板缝宽度大于03m接缝不严主要有如下原因：1）、地板条在铺设前受潮，未经干燥处理，在铺设阶段含水率过大,相互挤压的很紧,但铺设后经过一段时，水分平衡，实木板风干收缩，从而产生大面积缝
16、隙。2）、木地板质量不好，假冒伪劣产品，或者地板条规格根本不符合相关规定相关标准的要求，例如地板条不直或有顺弯、死弯，宽度不一致等。3）、拼装企口地板条时结合不紧，从表面上看是结合得比较严实的,但刨平后立即会显出缝隙，或者是在拼装时敲打过于用力，地板条产生回弹，钉后便会造成缝隙。4）、当面层板铺设收尾时，剩余的宽度与地板条的宽度不成倍数，为了凑整块，加大板缝;或者将一部分地板条宽度加以调整，经手工加工后地板条不符合规矩，即产生缝隙。（2）、预防措施与解决办法预防措施：1）、严格限制板材含水量在12%以内，且存放环境必须保持通风干燥。2）、面板材的选择一定要按标准执行，有质量形貌等缺陷的板材一律
17、不用，劣质板材坚决不用。3）、铺设接近尾声时，估算还需用的地板数量，对最后空余部分不成整的铺设，需将地板进行修改，以便嵌入。剩余宽度的调整决不能以增加前部缝隙的方法来操作。因为最后一块地板条很难密封，可以通过将地板条刨成略有斜度的大小头，插入楔紧。4）、铺设木地板前应先保证室内湿作业的完成和门窗玻璃的安装完毕。木地板铺完后，必须及时苫盖以防被爆晒，刨平磨光后立刻上油。解决方法：当其缝隙小于InIm时，用同种木料的锯末加上树脂胶和腻子进行嵌缝。缝隙大于Imm时，用相同材料刨成薄点成刀背形，蘸胶后嵌入缝内刨平。如修补的面积较大，影响美观，可将烫蜡改为油漆，加深地面的颜色。4、地板局部拱起（1）、现
18、象与原因分析表现为木地板在局部变形拱鼓、翘曲。其原因引为：1）、铺装地板时木龙骨没有做防潮处理，或者地面过于潮湿，地板吸水膨胀起拱。或者在铺装时，没有在墙壁与面层板间留伸缩缝隙。2）、消费者在使用过程中人为造成，如擦拭地板时，湿布未拧干等。（2）、预防措施与解决办法预防措施：1）、保持干燥的基层，做好防潮处理的相应工作。2）、严格控制基层板和龙骨木的含水量，不能超标。3）、铺设防潮层于面层板和基层板，这一步不能缺少。4）、严格防止木地板地面进水，为防止地板下铺设的镀锌热水管生成冷凝水，对其应做好保温措施。5）、气温较高时，需要预留一定的缝隙。解决方法：拆开鼓起的木地板面层，钻若干通气孔在毛地板
19、，干燥后再封上面层。(六)、JS防水涂料施工质量通病及防治1、孔洞开裂(1)、现象：涂料表面出现孔洞，有明显裂纹产生。(2)、原因：基层处理不到位。(3)、预防措施：做防水涂料前，应仔细清理基层，不得有浮沉和浮砂。2、剥离翘边(1)、现象：涂料防水面翘边翻起。(2)、原因：收头操作不细致，基层不干净。(3)、预防措施：施工前基层应洁净，涂刷收头完整，粘结牢固。3、破损(1)、现象：涂料防水层施工完成后被破坏。(2)、原因：涂料防水层在施工过程中或全部涂料施工完，未等涂料固化就已操作或放置工具材料等，将涂料破坏、划伤。(3)、预防措施：施工中应保持涂料的完整。(七)、给排水安装工程质量通病及预防
20、措施给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：管道接口处渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。1、管道接口处渗漏(1)、现象；管道连接处渗漏，影响管道使用。(2)、原因分析：加热时间、连接长度、热熔温度不够，管道安装后，没有认真进行水压试验(3)、预防措施：绿色指示灯亮，红色指示灯熄灭，表示熔接器进入自动控制状态，可开始操作。在自动控温状态，红灯绿灯会交替自行点亮，这说明熔接器处于受控状态，不影响操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘，安装完毕要严格按施工及验收规范的要求,进行严密性和强度水压试验;经试验合格的管道
21、,应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。2、排水管道堵塞(1)、现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。(2)、原因分析:排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。(3)、预防措施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵,并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞;同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水
22、和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。3、地漏排水不畅(1)、现象:地漏排水不畅，造在地面积水。(2)、原因分析:排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。(3)、预防措施:安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面23mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理,防止杂物掉入排水管道内。(八)、电气安装工程常见的质量通病及预防措施电
23、气安装工程在施工过程中常见的质量通病有：线盒安装高度不一致、管内穿线不畅、漏电等。1、线盒安装高度不一致(1)、现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量。(2)、原因分析：未按土建提供的建筑标高线进行安装；工人安装面板时，未对面板本身进行微调；(3)、预防措施：在线盒安装时，一定要根据土建提供的建筑标高线进行安装，可先固安好接线盒后，再进行配管，确保线盒安装高度符合规范和设计要求；另外面板在安装时，线盒本身的固定螺孔有3mm左右的上下调节，职工在安装时应根据需要进行调节，直到达到设计或规范要求的标高为止。2、管内穿线不畅(1)、现象：管内穿线时导线无法通过原预埋好的线管
24、。(2)、原因分析：土建或安装专业在吊顶或固定支架时，采用电锤钻孔，把隐蔽在墙体内的线管打坏；安装专业在配管时，管子的弯曲半径过小或转变过多，未按规范设过线盒；配管管径未按设计要求的管径施工。3、预防措施：在配管过程中，管子的弯曲半径应为管外径的6倍，不宜过小；当管路长度超过以下规定时应设过线盒：管子全长超过30m,无弯曲时；管子全长超过20m,只有一个弯时；管子全长超过15m,只有两个弯曲；管子全长超过8m,有三个弯时；另外，土建装饰或安装专业在施工过程中，也有可能把线管打坏，通常情况下，建装饰或安装在施工时，电气专业应在线管隐藏部位弹好线，画好线管的走向，防止被电锤钻孔时破坏；线管的外径应按规范或设计要求进行敷设。
