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1、XXXXXX标质量保证措施xxxxxxxxxx有限公司CommunicationEngineeringCo.,Ltci二零一九年三月十二日目录1、技术交底12、首件工程认可制13、质量检查制2D事前检查22）事中控制23）质量大检查24）、事后检测34、单位、分部、分项工程质量控制点质量保证措施31、底基层现场施工技术质量控制要点42、水泥稳定碎石基层现场施工技术质量控制要点73、低剂量水泥稳定碎石基层现场施工技术质量控制要点94、混凝土路面现场施工技术质量控制要点105、透层施工技术质量控制要点126、路面下面层现场施工技术质量控制要点137、路面中面层现场施工技术质量控制要点178、路面上
2、面层现场施工技术质量控制要点209、粘层现场施工技术质量控制要点2410、路缘石现场施工技术质量控制要点27一、技术交底本项目每个分项工程开工前均进行技术交底，使参与施工的技术人员和一线工人对工程特点、技术质量要求、施工方法、技术措施、安全环境影响因素等方面有一个详细的了解，更好的保证施工质量。交底的内容包括关键过程的质量目标；控制依据；资源配置；部门或人员职责与权限；作业步骤和方法；安全与环境保障；质量通病或可能出现的质量问题及预防措施；检验、试验和测量的项目、方法、频次及合格评定标准；需保留的记录等。技术交底需由项目总工程师主持召开交底会议，与会人员有：项目总工程师、生产副经理、工程部全体
3、人员、质检部全体人员（包括试验室、测量队全体人员）、施工分部技术负责人，交底会议由工程部负责记录，并形成书面会议材料由工程部归档。技术交底后，各施工分部技术负责人必须将交底内容再交底至分部技术人员和操作人员，同时工程部部长、质检部管理组长和专职安全员参加施工分部的技术交底会。二、首件工程认可制为了加强施工质量管理，努力消除质量事故隐患，杜绝质量通病，本工程实行关键分项工程首件工程认可制，通过首件工程的开展，及时分析、总结施工要点，明确质量标准，稳定工艺流程，统一外观要求，编制施工作业指导书，以指导后续大规模同类工程的实施。首件工程实施范围主要有：路面工程：水泥稳定碎石、沥青下面层、沥青中面层、
4、沥青上面层、路缘石、透层。不同施工分部根据经理部施工进度计划，均要选取上述关键分项工程组织开展首件工程认可制。在首件工程实施过程中，质检工程师和分部技术负责人应全过程监督，严格按照拟定施工方窠进行操作，对实施过程以及出现的各种问题予以记录。首件工程施工结束后，由总工、质检部、工程部、测量队、试验室、全体质检工程师、施工分部技术负责人进行首件验收，召开现场会，对首件工程进行总结和自评（包括：合理的施工人员和配套设备、材料控制，施工工艺、施工质量、成功经验和需要改进地方等），工程部负责现场记录，并根据现场记录进行首件工程总结报告的编制上报监理组。同时编制施工作业指导书，下发质检工程师、测量队、试验
5、室、各施工分部。各施工分部严格按照施工作业指导书进行施工，在施工过程中及时将实施情况反馈至工程部，对出现不适用的情况，工程部应及时修订，必要时召开会议进行讨论。三、质量检查制1）事前检查项目从进场初就执行“责任重于泰山，预防胜于补救”的指导方针。每一个分项工程、每一道工序施工前，应进行事前检查，主要检查各项工作准备情况：人员、机具、材料、道路、场地、水电、技术方案、安全工作等等。2）事中控制项目建立质检、试验、测量三位一体的质量检查体系，按照施工工序对各分项工程施工全过程、全方位、全环节进行质量控制，实行以工序保分项、以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量目标。施工中执行交通部颁发的相
6、关规范、标准施工指南以及业主下发的各类施工指导意见。测量队a、负责本项目的控制测量工作，主要包括导线复测、加密、水准点校核、增设，路线曲线各点、整公里桩号、加密固定桩、桥梁起点、钻孔桩位、立柱墩台身、墩台帽中心线、小型构造物中心桩、纵横轴线等。b、定期地对桩位、各种轴线、中心线进行逐一检查，发现放样有错误的，及时制定措施纠正。并对已完工程进行测量验收，确保平面，各部尺寸、标高等符合设计要求。c、定期进行导线点、水准点复测，保证测量精度。试验室a、标准试验：负责标准击实、混凝土配比试验工作，并及时报市高指、监理组审批，并将批准的各项试验指标通知各及时部门、有关人员，路基桥涵作业队。b、原材料验证
7、试验：原材料进场后，对原材料检测，检测不合格材料一律不准在工地上使用，并清除出场。这些原材料包括石灰、黄砂、碎石、钢筋、水泥、外加剂等。c、各类工艺试验、抽样试验、验收试验。质检部质检部下设路基管理组和桥梁管理组，管理组下设质检工程师，负责各自范围内现场质量管理工作。质检部（包括试验室、测量队）全体人员每天都要对全线所有施工作业面进行质量检查，检查内容参照第四部分分项工程质量控制要点。3）质量大检查经理部每月25日组织一次质量大检查，包括外业检查和内业检查两个部分。外业检查主要对当月正在施工的工程，按照第四部分分项工程质量控制要点进行全面检查。检查结束后，由质检部汇总检查情况，对当月工程质量状
8、况进行分析，分析同类工程质量的稳定性和质量水平，对存在的质量不足提出具体整改措施，提出下月质量控制重点，编制质量月报上报项目领导。内业检查由工程部和合同部对各分部的中间报验资料、施工原始记录、计量资料进行检查，主要检查资料是否齐全，记录是否规范，填写是否正确等。每月30日前向各施工分部下发质量状况通报。通报内容包括：各分部内外业大检查中存在的问题和整改措施，工程质量优劣情况等，并全线排队，根据排队情况予以奖优罚劣，从而调动各分部积极性，提高质量意识。4）、事后检测每道工序完成后，由工序责任人（施工分部、质检工程师、测量队、试验室）对照工序质量标准进行检查，合格后向监理工程师报验，监理检验合格后
9、进入下道工序。每个分项工程结束后，由质检部、管理组长、测量队、试验室、工程部按照公路工程质量检验评定标准规定进行现场检测（基本要求、实测项目、外观质量），内业资料检查，发现不足应立即安排施工分部进行整改，确保达到质量目标。四、单位、分部、分项工程质量控制点质量保证措施按照分项保分部、分部保单位工程的总思路，根据设计要求、施工规范及本项目特点制定分项工程技术质量控制要点、保证措施及工序责任人：1、土方路基现场施工技术质量控制要点施工内容：土方.路基序号施工工序控制要点现场控制指标、检测方法及技术保证措施贵任人1场地清理杂物、腐质土清除控制指标地表杂物及原地面以下的草皮、农作物根系和表层腐质土清除
10、干净,按20Cm控制质检工程师、路基分部检测方法目测：经清理后，地表是否为路基原状土保证措施使用推土机将原地面以下表土清除2原地面处理、碾压含水量控制指标含水量控制与最佳含水量偏差34%以内试验室路基分部检测方法取样检测保证措施清表后向下翻松20Cm掺6%石灰拌和并碾压压实度控制指标压实度。设计值（90%）检测方法密度法（灌砂法）：每2000m2测四点保证措施（1）在含水量符合要求后进行碾压（2）当地下水位高，表层以下含水量大时，采用弱振碾压，以免产生翻浆、弹簧等现象3路望路段压实度控制指标路床80Cm压实度2设计值（96%）试验室路基分部检测方法密度法（灌砂法）：每2000m2测四点保证措施
11、在保证路床80Cm的同时，向下翻松20Cm掺6%石灰处理，其压实度N90%4上土上土方量控制指标上土车数、上土厚度质检工程师路基分部试验室检测方法（1）数上土车数，（2）量测标高计算上上厚度（一般在各区顶层或调坡时采用）,（3）挖点检测上土厚度保证措施（1）对单车运土量进行量测计算，掌握单车平均运土.量，（2）划灰格布土，（3）设专职人员指挥运输车倒土，（4）土方摊平后测定压实度掌握松铺系数（5）分层最大松铺厚度不应超过30cm（包含石灰掺加后），路床顶面最后一层最小压实厚度不小于IOcm（6）水塘清淤后，回填60Cm碎石土，其中碎石土中碎石最大粒径不超过30cm,碎石含量大于80%,小于2c
12、m碎石含量不大于20%,再填筑6%石灰土到常水位以上50cm,压实度与一般路基相应层位相同5翻晒、粉碎含水量、土颗粒粒径控制指标含水量接近于（灰土）最佳含水量，一般宜比最佳含水量大23%质检工程加试验室检测方法取样烘干检测技术保证措施如土质含水量大则延长翻晒时间，增加翻晒遍数，路基分部控制指标填筑路床时十.颗粒小于IOmm,填筑路堤时土颗粒小于30mm检测方法现场目测技术保证措施（1）在土料经锌犁翻晒12遍后开始进行粉碎，（2）锌犁应紧贴底面翻拌，（3）使用稳定土拌和机粉碎一次基本均能满足要求；使用旋耕机、小型稳定土拌和机粉碎要与锌犁配合使用，需翻犁粉碎数遍6整平控制松铺厚度控制指标各区顶层时
13、：整平后土方标高，允许偏差lcm;其它层次时：分层最大松铺厚度不应超过30Cm（包含石灰掺加后）质检工程师路基分部检测方法水准仪量测（各区顶层）：每20m一个断面，单幅每断面23个点；挖点检测（其它层次）技术保证措施（1）根据松铺系数（可根据整平后压实度计算松铺系数或采用试验段取得的经验值）计算控制标高，（2）做标高控制点刮标高7上外掺剂（石灰）上料数量控制指标上料车数质检工程师路基分部检测方法数上料车数（上料堆数）技术保证措施（1）对单车运料量进行称重量测，测定含水量，掌握单车平均运料量，计算上料车数（2）划灰格布料，（3）设专职人员指挥运料车倒料8外掺剂（石灰）摊铺单位面积内外掺剂（石灰）
14、摊铺量控制指标外加剂摊铺厚度、均匀度质检工程师路基分部检测方法量测及目测技术保证措施（1）上料时外加剂排布堆放均匀，沿横向堆放34排以上，增加排放堆数（2）对掺料不足处及时补料摊铺9拌和拌和深度、均匀度控制指标无夹层，最大土颗粒粒径不大于要求（填筑路床时土颗粒小于10mm,填筑路堤时土颗粒小于30mm）质检工程师试验室路基分部检测方法现场挖点检查有无夹层，目测土颗粒粉碎程度技术保证措施（I）设置专人随时检查拌和深度，严禁在底部留有夹层，拌和机拌和沉入下承层0.5ICm为宜，不应过多破坏下承层农面，（2）每机拌和幅宽相叠2030cm,低档慢速前进灰剂量控制指标灰剂量，允许偏差1%检测方法取样滴定
15、检测技术保证措施（1）严格控制外掺剂掺量，对掺加不足处进行补掺（2）严格控制外掺剂单位面积摊铺量（3）将混合料拌和均匀含水量控制指标含水量控制在最佳含水量附近，一般宜比最佳含水量大12%检测方法耳又样烘干检测技术保证措施（1）严格控制土料含水量（2）如含水量较小，可洒水调整含水量；如含水量大，可进行翻晒10稔压、整平标高、平整度控制指标各区区顶：整平标高，允许偏差一1.0+0.5cm,其他层次：表面平整，横坡符合要求质检工程加试验室路基分部检测方法水准仪量测（各区区顶）：每20m一个断面，单幅每断面23个点技术保证措施（1）根据松铺系数（可根据整平后压实度计算松铺系数或采用试验段取得的经验值）
16、计算控制标高，（2）做标高控制点刮标高，（3）过低处补料时，进行刨松拌和，避免薄层贴补，（4）采用性能较好的平地机和机驾水平较高操作手11碾压压实度控制指标压实度2设计值试验室路基分部检测方法密度法（灌砂法）：每2000m2测四点技术保证措施（I）按试验段总结出的机具组合、碾压遍数进行碾压，（2）遵循：静压一振压T静压的碾压顺序，按先轻后重，由低处向高处排列，两侧多压23遍，（3）严禁东路机急打方向、急刹车2、特殊路基处置现场施工技术质量控制要点施工内容：土工合成材料、特殊路基处置序号施工工序控制要点现场控制指标、检测方法及技术保证措施责任人1原材料碎石土控制指标厚度,宽度,标高,横纵坡质检工
17、程加试验室路基分部检测方法挖点法检测厚度,钢尺丈量宽度,水准仪进行标高横纵坡控制技术保证措施采用顶层标高控制法校核相关指标的符合性粒径控制指标按照设计图纸中相应规范规定的级配检测方法筛分法检测技术保证措施从料场及码头等源头把关,做到不合格的材料不进场小于2cm粒径的碎石含量控制指标不大于20%检测方法信分试验技术保证措施从源头把关外土工格栅控制指标强度等各项指标满足设计要求检测方法委外实验予以检测技术保证措施从材料厂家质保书资质等进行把关,确保进场材料符合要求预应力管桩质量控制指标无蜂窝麻面、露筋、裂缝、色质均匀，桩径、管壁厚度、桩尖中心线、顶面平整度、桩体弯曲符合规范要求检测方法直观、钢尺量
18、技术保证措施从供应厂家把关,确保进场管桩符合要求2土工格栅铺设拼接宽度控制指标不小于设计规定或者IOCm质检工程加路基分部检测方法钢尺量技术保证措施按照设计图纸中相应规范规定的拼接宽度进行缝接回折锚固长度控制指标不小于2On检测方法钢尺量技术保证措施无铺设宽度控制指标不小于设计值检测方法钢尺量技术保证措施无3碎石土宽度控制指标不小于设计值质检工程加路基分部检测方法钢尺量技术保证措施较设计宽度超宽30厘米厚度控制指标不小于设计值检测方法挖点法检测厚度技术保证措施无碾压控制指标密实度检测方法碾压遍数,目测技术保证措施采用震动压路机配合铁三轮压路机洒水静压密实按照规定碾压顺序遍数及碾压方式进行碾压摊
19、铺控制指标均匀平整基本无杂物混入检测方法目测技术保证措施无3、排水沟现场施工技术质量控制要点施工内容：排水沟序号施工工序控制要点现场控制指标、检测方法及技术保证措施责任人1沟槽开挖断面尺寸高程平面位置控制指标轴线偏位（50mm）、宽度X高度（不小于设计）、槽底高程（15mm）质检工程师路基施工队检测方法水准测量、控制测量、尺量技术保证措施先用机械粗挖，然后挂线，再用人工根据设计要求反复进行修整并夯实，同时专派测量队对沟槽开挖前后的平面位置、高程进行控制2预制块混凝土强度控制指标水泥用量、强度（不小于设计）、粒径（不小于25Cm）试验室质检工程师路基施工队检测方法计算、标定、现场称量、强度试验、
20、尺量技术保证措施加强现场拌和的计量控制并记录，随时进行抽检，确保水泥用量、强度均符合设计要求外观线形安装质量沟底高程控制指标直顺度（30mm）、表面平整度、光洁度、沟底高程（15mm）3覆盖养生覆盖湿度时间检测方法目测、水准测量、拉线法质检工程师路基施工队技术保证措施严格按照设计要求在预制块下铺5cm砂浆垫层，确保无空洞，勾缝要密实，表面需平整，同时跟踪检测标高、浆砌质量，对存在的问题及时处理，直至符合设计要求控制指标湿度、龄期（不少于7天）检测方法目测、记录、标识技术保证措施设专人负责，并随时检查4、管涵、箱涵现场施工技术质量控制要点现场施工技术质控制要点（No.4）施工内容：管涵、箱涵序号
21、施工工序控制要点现场控制指标、检测方法及技术保证措施责任人1原材料水泥控制指标细度、胶砂强度、安定性、凝结时间符合规范要求试验室检测方法水泥到场后，由项目经理部中心试验室按批次抽检技术保证措施1、水泥厂家经业主确认，2、厂家质保资料齐全，3、尽量使用罐装水泥，4、使用袋装水泥时，每袋水泥重量应抽样过磅，储存库房应防雨、防潮、通风，排水沟畅通，堆垛高度一般不宜超过10袋，5、水泥若受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按复检结果使用。砂（细骨料）控制指标细度模数、级配以及杂质的含量符合JTJ0582000要求检测方法砂到场后，由项目经理部中心试验室按批次抽检技术保证措施1、砂厂经业主确认，
22、2、每2001砂石由中心实验室抽样一次并报监理试验室确认。碎石（粗骨料）控制指标压碎值、针片状颗粒含量、含泥量符合JTJo58-2000要求检测方法碎石到场后，由项目经理部中心试验室按批次抽检技术保证措施1、厂家经业主确认，2、每20Ot碎石由中心实验室抽样一次并报监理试验室确认，骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响碎性能的有害杂质，4、骨料按品种规格分别堆放，不得混杂，5、在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。钢筋控制指标1、力学性能符合GBr50283-1999要求检测方法到场后，由项目经理部中心试验室按批次抽检技术保证措施1、钢筋厂家经业主确认，优先选用
23、部定点生产厂家品质稳定产品2、钢材质保资料齐全3、钢筋堆放场地平整硬化、堆置时应垫高，避免污染2测量放样轴线偏位控制指标明涵20mm,暗涵50mm测量队检测方法用全站仪检测技术保证措施由测量队进行控制放样3基坑开挖结构尺寸控制指标20mm质检工程师小构施工队检测方法用尺量技术保证措施开挖过程中用尺量控制4模板模板的拼缝控制指标拼缝要严密质检工程师小构施工队检测方法尺量、理论计算技术保证措施模板应尽量贴紧，缝隙控制在2mm以内，涂一层原子灰堵实缝隙,待凝固后用砂纸打磨平整用透明胶封面模板标高控制指标15mm检测方法水准仪测技术保证措施摸板支好后用水准仪检测模板内部尺寸控制指标尺寸控制在+5,-1
24、0mm用线在模板上弹出，以便浇碎时控制标高枪测方法尺量、技术保证措施支模时随时检测相邻模板高差及平整度控制指标3mm以内检测方法水准仪及三米直尺测技术保证措施相邻高差及平整度在立模时检测模板的支撑控制指标达到浇筑完砂模板不变形技术保证措施钢管支撑5钢筋钢筋的焊接控制指标同一截面焊接接头不超过截面的50%,双面焊不小于5d,单面焊不小于IOd质检工程师小构施工队试验室检测方法有试验室做拉力试验技术保证措施焊接之前应预先弯折4。，保证两钢筋轴线在同一条线上，帮条焊所用帮条宜采用同级钢筋,采用J502以上焊条:饱满,成鱼鳞状，略高于焊接表面，无灼伤现象；焊接完成后，及时清理焊渣钢筋的绑扎控制指标同排
25、受力钢筋位置10廊；箍筋间距偏差在10廊；骨架尺寸长10mm,宽5mm检测方法尺量技术保证措施绑扎时及时检测6钢筋钢筋保护层控制指标厚度符合设计要求,误差控制在5mm以内.质检工程师小构施工队机料部检测方法尺量技术保证措施垫块有足够的强度，宜用半圆形，垫块用扎丝与钢筋绑扎半成品钢筋堆放控制指标堆放整齐,预防钢筋被锈蚀和污染枪测方法目测技术保证措施架空40Cm以上，并用彩条布覆盖7碎砂拌制控制指标拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象及配合比的坍落度质检工程师小构施工队检测方法检测坍落度技术保证措施集中拌和楼拌和，严格按配合比拌制倾倒高度及分层厚度控制指标倾倒高度W2m、分层厚度30cm检测方
26、法尺量技术保证措施22m时使用串筒，分层厚度30cm,按一定的顺序、方向在下层碎初凝之前浇完上层碎振捣控制指标每次振捣时插入下层5-10cm,检测方法目测技术保证措施振动棒斜插、快插、慢拔。振动棒与模板保持5-10Cnl距离，避免碰撞钢筋，振到碎停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆质检工程师小构施工队养生标准控制指标7天内检测方法技术保证措施7天内使碎处于湿润状态,并且薄膜覆盖.5、护坡现场施工技术质量控制要点现场施工技术质控制要点(No.5)施工内容：护坡序号施工工序控制要点现场控制指标、检测方法及技术保证措施责任人1测量放样坡度控制指标不陡于图纸规定测量队质检工程师检测方法每50m用坡度尺
27、检查3处技术保证措施施工前放线准确,必要时略大于设计值,现场放有规定的坡度尺,随时检查其坡度坡脚线(mm)控制指标按设计确定位置，预留5cm宽度检测方法每50m检查3点,不足50m时至少3点技术保证措施用全站仪进行放样路基边线(mm)控制指标保证路基宽度不小于图纸规定，预留5cm宽度检测方法每50m检查3点,不足50m时至少3点，曲线与渐变位置应进行加密技术保证措施用全站仪进行放样2机械刷坡路基宽度控制指标路基边线外预留1520cm,用人工修整质检工程师路基分部检测方法每IOm检查3处技术保证措施刷坡过程中，应及时检查，防止超刷或漏刷3人匚整修平整度坡度控制指标坡面平整，密实，坡度不陡于设计质
28、检工程师路基分部检测方法用2m直尺检查,护坡每50m3处,每个锥坡3处技术保证措施必须等坡面整修合格后方可进行下一道工序4砌筑厚度控制指标不小于图纸规定试验室质检工程师路基分部检测方法破坏性检查，每IOm检查3处技术保证措施放线完成后,测量坡面与线间厚度是否符合图纸要求,进行调整,确保坡面防护厚度；砌筑过程中，加强检查砂浆强度控制指标在合格标准内检测方法按公路工程质量检验评定标准(JTGF80小2004附录F检查)技术保证措施严格按施工配合比,水灰比控制砌筑控制指标砂浆饱满，无空洞检测方法破坏性检查，每50m3处技术保证措施采用座浆、挤浆砌筑，不能灌浆表面平整度控制指标允许偏差30mm检测方法
29、用2m直尺检查,护坡每50m3处,每个锥坡3处技术保证措施施工现场放有2m直尺,随时检查平整度5勾缝勾缝质也控制指标勾缝密实，表面光滑无毛刺，线形圆滑质检工程师施工分部检测方法破坏性检查技术保证措施勾缝砂浆水泥掺量要增大：勾缝前缝中杂物必须清理干净：勾缝完成后，表面应清理干净6、钻孔灌注桩现场施工技术质量控制要点现场施工技术质控制要点(No.6)施工内容：钻孔行矍注桩序号施工工序控制要点现场控制指标、检测方法及技术保证措施责任人1测量放样放样桩位控制指标群桩IOCm,单排桩5cm测量队检测方法用全站仪检测技术保证措施1.打护桩妥善保管：2.采用钢尺校核，利用相邻桩位的平面位置进行检校2场地整理
30、整平清理地基控制指标清理并夯实至压实度87%,开挖排水沟确保场地无积水,能承受工作时的动、静荷载，尤其水中排架必须坚固稳定质检工程师旅工分部检测方法分析动静荷载，进行受力计算，通过检测地基承载力及水中排架抗倾覆扭距技术保证措施根据钻机的类型(选定的正反循环或冲击钻以及旋挖钻)移位方式以及排浆量的大小布置并开挖泥浆排放通道至泥浆池3护筒埋设埋设深度控制指标水中护筒深入水下土层23m筒顶应高出最高水位1.52.0m：陆地护筒埋深大于1.5m筒顶高出地面0.20.3m质检工程师施工分部检测方法通过护筒长度及外露尺寸计算埋置深度技术保证措施为防止孔壁坍塌导致钻孔灌注桩出现质量事故在保证埋设深度的同时采
31、用灰土夯填或用蛇皮袋子装砂围护护筒材质控制指标钢护筒钢板厚度大于3画检测方法用尺量技术保证措施为防止因土侧向压力导致护筒变形实际施工中可以在钢护筒外采用横纵向加肋焊接护筒直径控制指标正反循环钻宜大于桩径2030an：检测方法钢尺量测技术保证措施为防止因土侧向压力导致护筒变形实际施工中可以在钢护筒外采用横纵向加肋焊接4泥浆制备土质要求控制指标塑性指数大于25,小于0.005mm的粘粒含量大于50%的粘土,对制浆差的亚粘土可掺入Na2Co3,掺量为泥浆的0.1%0.4%试验室旅工分部质检工程师检测方法通过检测土的液塑限对土质进行分析技术保证措施士工常规实验予以检验泥浆指标控制指标钻孔时比重一般为1
32、.031.3为宜,粘度为1720S,含砂率2%检测方法通过比重计粘度仪及含砂率测定仪检测相关指标技术保证措施对于不同土层及时观测调整相关指标,适当掺加膨润土或黏1:5钻孔钻机选择控制指标据地质情况选择正循环（粘性土、粉砂、细、中、粗砂、含少量砾石、少于2O%的卵石土）或反循环（粘性土、砂类土、含少量砾石卵石（含量少于20%,粒径小于钻杆内径2/3）的土）或冲击钻（岩层及嵌岩桩）以及旋挖钻（不同的地质情况结合选用）质检工程师施工分部检测方法根据地质勘察报告及相关说明技术保证措施钻进工作控制指标按照“基桩钻孔施工原始记录”要求各项指标准确如实填写、绘制地质剖面图；每个工作班交接时检查桩架、护筒、垂
33、直度检测方法按照各项指标相关要求采用相应检测设备其进行观测记录技术保证措施不同土层采用不同的钻进速度依据土质控制钻进速度泥浆稠度控制指标对于亚粘土每小时钻进速度2-3m砂层12m为宜,亚粘土泥浆比重宜在1.2左右,砂层宜为1.251.3左右检测方法以钻杆长度采用计时法予以计算进尺速度;采用泥浆相关指标检测仪器进行检测技术保证措施不同土层采用不同的钻进速度钻孔中事故处理控制指标确保不发生例断桩、夹泥、孔位倾斜、缩径、强度偏低等常规事故检测方法小应变、超声波检测法技术保证措施塌孔不深时及时处理重新回填土夯实重新钻进；较深时可加大泥浆比重提高水位,严重塌孔用粘土投入,待孔壁稳定后,低速钻进；钻锥摆动
34、过大造成扩孔时，定时固定钻锥或钻架（每个工作班）；钻锥磨损造成缩孔及时补焊钻锥；断桩可以采用冲击钻钻孔6清孔目的是去除孔底的钻渣和泥浆控制指标浇筑前孔底500IIlm以内的泥浆比重小于1.25,整体控制在1.03-1.10,含砂率小于2%,粘度S18S质检工程师施工分部检测方法采用泥浆指标检测仪器进行检测技术保证措施对于不能满足要求的,适当掺加膨润土或黏土，调整相关指标沉淀层厚度控制指标根据图纸要求控制检测方法带有刻度的测绳通过垂球法检测技术保证措施对于不满足要求的重新扫孔、清理沉淀层厚度保证孔内水头控制指标水中桩孔内水头高于孔外1.01.5m;陆地高于0.3m检测方法直接量测技术保证措施及时
35、补充水7钢筋笼就位钢筋笼检查控制指标长度满足设计误差1cm：内径误差在5mm；焊接时双面焊5d,单面焊IOd,焊缝饱满,焊渣清除检测方法用尺量技术保证措施在钢筋下料时要保证尺寸的符合性、准确性：焊接时严格控制焊缝的长度；试验室质检工程师施工分部运输、吊放避免碰撞孔壁或使钢筋笼变形控制指标运输车辆确保满足钢筋笼长度不变形，分段吊入孔内检测方法直接量测技术保证措施采用定位筋及十字剪刀撑进行必要的固定保护层控制指标垫块间距竖向为2m,横向圆周4处：厚度偏差在5mm检测方法用尺量技术保证措施用预制的圆形垫块通过钢筋焊接定位钢筋笼偏差控制指标控制在2cm以内检测方法通过护桩十字交叉进行校核技术保证措施全
36、站仪桩位放样后埋设护桩钢筋笼固定控制指标用至少3根钢筋焊在钻机平台上，通过钻机机架下面用枕木及或用其它方法加以固定防止钢筋笼上浮检测方法标高控制技术保证措施在睑浇注至距孔底钢筋笼设计标高以上25米时严格控制卜料速度8碎浇筑导管控制指标内径25-40cm,内壁光滑,内径大小一致,连接牢固，根据公路按照设计孔深所需导管长度计算承压力及水密性接头强度质检工程师施工分部检测方法充水后加压检测技术保证措施根据需要选择法兰或卡口接头式导管磴控制指标配合比,坍落度,和易性,有无离析检测方法电子计量装置检查其上料仓是否准确,通过坍落度筒量测以控制水灰比技术保证措施定期对电子计量进行检校,塌落度在180220硒
37、之间；碎运输过程中应进行搅拌，离析的砂不允许灌注导管插入孔内控制指标居中,离孔底030.4m检测方法测绳量测技术保证措施通过首灌料斗容量计算冲反高度确保首灌导管埋深在2-6米漏斗控制指标漏斗容量检测方法利用桥规P70页8.2.11公式确定数量，贮备足够的碎.保证役下落后将导管的水挤出并使导管埋入校中lL5m技术保证措施首灌料斗充满后将罐车储满混凝土停放在旁确保混凝土的连续浇注灌入连续控制指标应在校初凝前连续灌注，缩短拆除导管时间，控制在10分钟内为宜检测方法计时观察技术保证措施配备合理地混凝土运输车辆保证混凝土供应及时检测导管在研中的埋设深度控制指标一般在26m内，过短容易引起泥浆进入，过长容
38、易引起导管拔不动而出现断桩，浇注时上、下抽动幅度保证埋深大于2m检测方法测绳量测,结合导管长度进行校核技术保证措施施工中做到勤量勤J测,确保导管埋深符合规范要求碎试压块制作抽检控制指标每根桩不少于3组,按照试压块制作方法分层捣实并收光检测方法通过压力机进行抗压强度及弹模测定技术保证措施脱模及时.必须按照规定的条件进行养护灌注完成后碎标高应高出设计值控制指标至少0.5m,并在7天后破除至坚硬砂面检测方法水准仪测量技术保证措施施工前标出桩顶设计高程9破桩头桩基动测破桩头的标准要求控制指标凿除松散碎至新鲜坚硬的碎面、在桩位中心位置处利用磨光机磨出一个15Cm直径的圆，桩周磨出三个点，利用红色油漆予以
39、圈点，以便于检测。动测时桩头上面严禁有泥巴、松散碎渣子坑洼积水等现象。试验室施工分部检测方法用尺量技术保证措施空压机打掉表面30厘米后20厘米采用人工凿出保证混凝土不松散动测前的准备工作控制指标一直径15cm、长度为1.2m、两头半球状硬密度较大的圆木棒或铁锤（有胶皮）；一条抹布现场予以擦除探头接触处所粘赃物检测方法量测技术保证措施提前明确动测配合人员7、立柱及墩台帽现场施工技术质量控制要点施工内容：立柱及墩台帽序号施工工序控制要点现场控制指标、检测方法及技术保证措施责任人1测量放样轴线偏位控制指标纵横15mm测量队检测方法用全站仪检测技术保证措施】.准确放出桩位,合理固定定型钢模；2.采用钢
40、尺校核，利用相邻部位的平面位置进行检校2钢筋加工及安装焊条品种规格和技术性能控制指标质保书中明确的各项指标质检工程师施工分部试验室检测方法按照规范规定的检测仪器及方法进行检测技术保证措施对于二级以上的钢筋采用J5O2以上以5字开头的焊条电压控制指标与焊条要求达到的电流强度相匹配,一般为180V200V检测方法通过发电机进行调试技术保证措施一般通过试焊后经实验检测合格后选定钢筋接头控制指标同一截面接头数量不大于50%,平直成一直线,表面无裂皮、油污，锈迹。饱满略高于焊接表面，无灼伤现象，及时清理焊渣检测方法目测技术保证措施按照图纸及规范规定尺寸下料,确保下料的正确搭接长度控制指标单面焊长2l()
41、d;双面焊接长5d;绑扎长N35d.检测方法用尺量技术保证措施先预弯4-5。后焊接确保轴线-致，单面焊长10d;双面焊接长5d;绑扎长35d钢筋间距控制指标受力钢筋间距均匀,允许偏差20mm.箍筋间距允许偏差t20mm,弯起钢筋位置偏差在20mm检测方法用尺量技术保证措施施工前利用粉笔先标示出钢筋的相关位置后焊钢筋网架制作控制指标网格尺寸大小相对位置,绑扎的部位及规范性检测方法用尺量技术保证措施现场模内绑扎的方法.先把受力钢筋就位,再套箍筋,骨架成型后完成各个绑扎点.成型钢筋网架制作控制指标不得有变形、松脱、脱焊现象，保护层厚度满足设计要求，允许偏差5mm,垫块间距约Im检测方法目测及尺量技术
42、保证措施运输中保证炮车长度基本与骨架同长钢筋级别直径根数长度控制指标均应符合图纸及设计规范要求允许偏差：长：110mm；宽、高：5mm检测方法用尺量技术保证措施按相应的设计及规范要求下料3模仅安公模板的制作控制指标垂直度光洁度圆度质检工程师施工分部检测方法目测及锤球法检测技术保证措施立柱模板采用一节到顶，竖缝设置在与主线垂直位置处,确保立柱底部不漏浆：墩台帽采用定型模板拼装模板的长度控制指标墩台帽允许偏差5mm,立柱高于设计标高，检测方法用尺量技术保证措施采用定型模板模板间缝宽及平整度控制指标2mm,模内接头要求无焊接、无打磨痕迹、接缝处模板圆度符合要求，不能出现刀切状平面。检测方法用尺量技术保证措施采用原子灰（铁腻子）刮涂后刷脱模剂模板背面加覆受力肋控制指标纵横间距检测方法用尺量技术保证措施受力肋间距20Cm30cm,采用6*5cm方木或更大尺寸模板内部尺寸控制指标立柱：15mm；墩台帽：20mm检测方法用尺量技术保证措施采用定型模板,通过模板标识出混凝土顶面轴线偏位、预埋件中心线位置控制指标平面位置:轴线在IOmm内，预埋件位置在5mm内检测方法全站仪放样技术保证措施全站仪放样后,通过相对位置进行校核脱模剂的使用控制指标采用80%46#液压油掺20%新机油提高整体粘结力，最好采用浙江海宁出
