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1、酒店大堂改扩建工程模板支架专项施工方案目录一、编译依据1二、项目概况1三、总体设计与施工部署1(一)总体规划1(二)安全领导小组14.材料选择2(1)、梁模板(扣件钢管架)2个(2)、板模板(扣件钢管高架)2五、架设参数及施工工艺2(1)模板安装的总则要求2(2)、模板定位3(4)、+8.95模板安装要求44用于设置模板支架(6)、紧固件钢管框架模板支架6六、拆模技术措施87.劳动力和施工设备配置98.施工管理9(1)、物料管理9(2)流程管理10(3)验收管理11(4)混凝土浇筑和捣固管理12九、重大危险源识别及安全管理措施12(一)重大危险源识别12(二)安全管理措施13十、环境保护措施1
2、4IL监测措施16十二、板模板设计计算17一、参数信息172 .模板面板计算183 .模板支撑方木的计算194、木方支撑钢管的计算205 .紧固件防滑计算206.模板支杆荷载(轴向力)设计值22七、杆的稳定性计算228、梁楼板模板高支撑架施工及施工要求24梁模板设计计算25一、参数信息252 .梁侧模板荷载计算273 .梁侧模板计算274 .梁侧模板支撑计算29五、梁底模板计算316,梁底支撑计算337、梁跨方向钢管的计算368.紧固件防滑计算38九、杆的稳定性计算39十、梁模板高支撑架施工及施工要求41模板支护专项施工方案一、编译依据1、根据宝丰联合大酒店改扩建工程(大堂)的施工设计图及变更
3、文件；2.各种参考规范和书籍：建筑施工手册第四版；建筑结构荷载规范(GB50009-2001)；混凝土结构设计规范(GB50010-2002)；钢结构设计规范(GB50017-2003)；钢管扣件模板竖向支撑系统安全技术规程(DG/TJ08-16-2011)；建筑工程高模板支撑系统施工安全监督管理导则建智2009254号二、项目概况本项目位于义贤路270号宝丰联合大酒店。建筑面积220(2,地上三层，框架结构。一层和二层的高度为4.5m。大堂部分高度为9m。采用钢管扣件式垂直支撑系统，其中9m间隙224.5m20楼板厚度HOmm,有跨梁，梁高900mm,梁宽50Omnb长度13m。地板为C25
4、混凝土硬地板。三、总体设计与施工部署（一）总体规划考虑到本项目的工期、质量、安全和合同要求，在选择方案时应充分考虑以下几点：1、框架体的结构设计力求做到结构安全可靠。2、在规定的条件下，在规定的使用期限内，完全可以达到预期的安全性和耐久性。3、选材时力求通用、通用、可重复使用，便于维护。4、结构选择时，力求受力清晰，结构措施到位，起吊拆卸方便,便于检查验收；5、结合以上脚手架设计原则，结合工程实际情况，综合考虑以往施工经验，决定如下脚手架方案：梁模板（扣件钢管架）、板模板（扣件钢管架高）（一）安全领导小组架设过程中，由于施工高峰期，应加强安全监控，现场设置多台安全监控器。横向和纵向物料运输必须
5、设置临时警戒区，防止非施工人员进入。同时，成立了以项目经理为首的安全领导小组，加强现场安全防护工作。该小组的组织机构、人员配备和职责分工如下：郑海亮（项目经理）一一组长，负责协调指导工作；薛世杰（质量官）一一团队成员，负责现场施工指挥和技术交底;王云福（安全员）一一组员，负责现场安全检查；陆爱贵（架工班长）一一团队成员，负责现场具体施工；4.材料选择在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板应均匀整齐。本工程模板支架所用钢材强度等级为Q235。钢管表面应平直、光滑，不得有裂纹、分层、压痕、划痕和硬弯。脚手架施工前，必须对来料钢管进行取样，送国家相关资质检测。单位
6、应当对钢管进行抗弯、抗拉等力学试验，试验结果达到设计要求后，方可用于施工。（本项目钢管脚手架采用可锻铸造紧固件，应符合建设部钢管脚手架紧固件标准（JGJ22-85）的要求，由具有紧固件生产许可证的厂家提供，无裂纹、气孔、缩孔、砂眼等锻造缺陷，紧固件规格应与钢管相匹配，结合面应平整，活动部件应灵活，夹紧钢管时开口之间的最小距离不应小于5mm.拧紧扭矩达到65Nm时，钢管螺栓不得损坏。紧固件必须抽样送至具有国家相关资质的检测单位进行紧固件防滑力等检测。试验结果达到设计要求后，方可用于施工。（见钢管紧固件复检报告）（1）梁模板（扣件钢管架）在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁
7、度，阴阳角模板应均匀整齐。具体材料见下表：模板支撑材料类型梁模板（扣件钢管架）面板材质15mm厚的胶合板主要瓦楞材料木制正方形瓦楞材料木制正方形横梁底部支撑方木支架钢管483.5(2)、板模板(紧固件钢管高架)在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板应均匀整齐。具体材料见下表：模板支撑材料类型板模板(紧固件钢管高架)面板材质15mm厚的胶合板底部支撑方木支架杆材钢管：483.5五、架设参数及施工工艺(1)模板安装的总则要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，并处理好施工缝后，即可安装模板。安装立柱模板前，清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量和放线工作，并在
8、模板下涂抹找平砂浆。模板组件应严格按照模板布局的大小组装成一个整体。现场拼装模板时，应控制好相邻板之间的接缝，并在两块板的接缝处加夹子，防止漏浆。组装完成后，用钢丝将模板与竖向钢管牢牢捆绑，以保持模板的完整性。装配精度要求如下：1 .两个模板之间的接缝小于等于12 .相邻模板高度差小于等于13 .模板平整度W24、模板平面尺寸偏差3(2)、+8.95m模板安装要求一、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序“满屋”脚手架一主龙骨f次龙骨一螺柱模板龙骨一螺柱模板、屋面模板f组装f屋面内外墙的螺柱模板龙骨f模板调整验收f进行下一道工序技术要点楼板模板采用单块尺寸就位时，宜将各铺设单元与周围的墙、梁模板
9、连接，然后居中铺设，按设计要求拱起(当跨度大于4m,拱度为0.1%),拱形部分为中间拱形，四周无拱形。二、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭脚手架f安装柱模板就位f安装柱模板f安装支架f固定柱模板f浇筑混凝f拆除脚手架和模板f清洁模板技术要点板与板之间的竖向接缝加工成梯槽拼接，然后加柱箍和支撑系统固定柱子。板模板(紧固件钢管高架)参数表一、基本参数立柱的纵向间距或跨度10.9立杆水平间距或行间0.9极步距h(m)1.8a(m)从立杆上端至模0.1模板支撑计算高度H(m)9计算楼板厚度(mm)110杆承重连接方式紧固件防滑承载能力0.8是否检查地基的承载力不是否计算脱模时间不板底木方和木龙骨
10、的计是否做模板材料估算不2、材料参数木方格间距(原木)(mm)25断面宽度B(mm)40断面高度H(mm)9木方(圆木)弹性模量E9000木方(圆木)抗弯强度设13木方(圆木)抗剪强度1.4面板类型胶合面板厚度(mm)15面板弹性模量E(Nmm2)950面板弯曲设计值fm133.加载参数模板和木板重量(kNn2)0.3混凝土和钢材自重25施工均布荷载(kNm2)3梁模板(扣件钢管架)参数表一、基本参数光束信息KL-500X900楼板混凝土厚度110梁截面宽度B()0.5梁截面高度D(m)0.9承重框架和模板梁底支撑小波沿梁跨方向的极0.4极步距h(m)1.8横梁两侧极间距0.9增加梁底的承重1
11、板底承重杆横向1.8梁底模板支撑小方木钢管型号(mm)48X杆承重连接方式双紧固件紧固件防滑承载0.8a(m)从立杆上端0.1梁模板支撑计算9是否计算边梁不是否检查地基的不模板重量(kN2)0.3钢筋自重(kNm3)1.5施工荷载(kNm2)2梁底振动混凝土2振捣混凝土对梁4新浇混凝土侧压14.4考虑减载系数不是否做模板材料不是否自定义梁两是的自定义梁两侧楼0.82.材料参数木种松树弹性模量E9000抗压强度fc设计10抗弯强度设计值11抗剪强度设计值1.4面板类型胶合板面板弯曲设计值13面板厚度(mm)15面板弹性模量E60003.梁底模板参数梁底方木截面宽40梁底方木截面高90梁底纵向支座
12、数3梁底木方和木龙计算为三梁底支撑的小横164.梁侧模板参数主脊(外龙骨)方垂直设置主槽间距(mm)500二次波纹数(mm)3主槽垂直支撑杆3张紧螺栓直径Ml4系紧螺栓水平间800第一根波纹支撑固定支撑点一个波纹的支撑150第二根波纹支撑固定支撑点梁底部的第二个300第三根波纹支撑固定支撑点第三根支点到梁450主要瓦楞材料木制正方形主槽宽(mm)40主槽高度(mm)90主槽组合数2瓦楞材料木制正方形第二瓦楞宽度40次波纹高度(mm)90组合根数1使用对角括号不(6)扣件钢管架模板支架1.横杆(1)每一步的横杠和竖杠都必须拉过。横杆连接采用搭接。2.极点立杆布置图(详见附图)搭接连接要求：本项目
13、所有电杆采用对接扣件连接，连接位置要求如下。立杆水平杆E对接扣件I：/(3)扫地杆设置3.剪刀水平剪刀撑：模板支架的四个侧面和中间每4排竖条，从上到下每2步设置一个水平剪刀撑。设置时，带剪刀撑的窗扇数量应大于窗扇总数的1/3；（2）竖剪式撑杆：模板支架的四个侧面布满竖剪式撑杆，中间每4排竖杆设置一个纵横剪式撑杆，从下往上连续设置；4 .外围拉结在4.5m高处，通过抱柱（如下图）与完工的结构柱连接，提高整体稳定性和抗侧向变形能力。六、拆模技术措施1、模板拆除是根据现场相同条件的试块强度，达到设计要求的百分比后，技术人员发出拆除模板通知书后，方可拆除模板。2、拆除模板及其支架时，混凝土强度应满足下
14、列要求。拆边模时，混凝土强度应达到L2MPa（视拆模试块的强度而定），并保证表面及棱角不因侧模损坏后才能拆除。拆除模板。混凝土的底模只有在其混凝土强度达到现浇结构拆除所需的混凝土强度要求后才能拆除。3、拆模板的顺序与安装模板的顺序相反。4、模板拆除吊装到存放位置时，模板应保持平整。脱模剂。5、其他技术要求：（1）拆模前，有针对性地进行安全技术交底，做好记录，并为双方履行签字手续。（2）支、拆模板时，在2米以上的高度设置可靠的操作立足点,并有相应的安全防护措施。脱模顺序应遵循先支后拆、后支先、自上而下的原则。（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后才能拆除模板。1）在混凝土强度能
15、保证构件表面和边缘不因拆除模板而损坏后，方可拆除侧模。2）底模拆模梁长度28米，混凝土强度达到100加8米以下的混凝土强度达到75%；悬臂梁达到100%后即可拆除。3）板底模板小于2米，混凝土强度达到50乐2米8米混凝土强度达到75%,8米混凝土强度达到100虬4）拆模前必须办理拆模审批手续，经技术负责人和监理签字同意后方可拆模。5）拆除柱模板，先拆除拉杆，再拆除柱箍，然后用撬棍轻轻撬开模板，使模板与混凝土分离，然后一块块向下传递到地面。6）拆除楼板和梁模板，应先拆除楼底模板，再拆除侧模板。拆除楼板模板时，应先拆除水平拉杆，再拆除楼板模板支柱。每行留1到2根柱子。站在拆除的缝隙中，将附近剩余的
16、柱子拆除，让木块自由落下，然后用钩子将模板钩下来。本段模板全部脱落后，应运出堆放，木模板堆放高度不得超过2米。当楼板较高且采用双层弯架支撑模板时，先拆除上层弯架，使木栅栏和模板落到底部弯架上，然后再拆除底部弯架上层模板运出。拆下穿墙螺丝，然后拆下横梁侧模和底模。七、劳务及施工设备配置1、为保证工程进度，同时根据工程结构特点和外脚手架用量，确定本项目外脚手架按下表搭设，配备人力资源，操作人员有上岗证。2、建立由项目经理、施工人员、安全员、安装技术人员组成的管理机构。安装人员负责指挥、部署和检查。3、外脚手架的搭建和拆除，须经项目技术负责人批准后方可进行施工作业，并配备足够的辅助人员和必要的工具。
17、(1)、劳务安排表工作类型人数技术管理2安全监管2质量检验1衡量回报2木工10脚手架5(二)设备设备机器名称数量评论架子扳手10_架设和拆卸货架的搁板扭力扳手4检查货架紧固件的紧固力是否符合要求反向链1调整货架的水平曲率8、施工管理(1)物资管理1、钢材的技术性能必须符合碳素结构钢(GB700-88)的要求。2、胶合板的技术性能必须符合混凝土模板用胶合板(ZBB70006-88)的要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、支架钢管宜采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)规定的3号普通钢管)，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700
18、)中Q235级钢的规定。5、每根钢管的最大质量不应大于25kg,钢管表面应保持干燥，无明显锈蚀、裂纹等明显现象。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列要求：(一)应当有产品质量证明书；(2)应有质量检验报告，钢管材料检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228)的有关规定，质量应符合本条规定。本规范的3.L1；(3)钢管表面应平直、光滑，不得有裂纹、结痂、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划痕;（4）钢管外径、壁厚、断面等偏差应符合规范（JGJI30-2001）的要求；（o（2）流程管理1.施工前管理（1）物资管理材料质量符合方案设计及相关规定的要求。用于设置模板支架的钢管和紧固件在使
19、用前必须进行抽样测试。未经测试和不合格的不得使用。（二）信息交底管理公开的形式分为技术公开和安全公开。项目技术负责人应向相关团队成员和管理人员交底，并执行相关签字程序。二、施工期管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进行下一模板支护工序的施工。（2）模板支架的安装方式符合施工方案要求，并已通过有关部门的验收。（3）混凝土浇筑方式应符合施工方案要求，控制堆放荷载，避免上部荷载集中。（4）拆模方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。脱模以脱模通知为准，不得擅自拆除构件。三、质量管理措施（一）认真研读施工图，深入理解和理解施工图的要求，有不明白之处及时提出。如发生工程变更
20、或其他技术措施，应以施工联系表和签证手续为依据，施工前应认真施工。各项技术交底工作，严格按照国家颁布的混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）等有关规定进行施工验收，工程随时验收。时间由业主、总承包商、监理单位和质监站确定。质量监督指导。（二）认真做好每一道工序的验收工作，严格控制各类工作交接,确保各环节衔接到位，奖惩措施落到实处。如果出现质量问题，无论是管理还是施工，都要认真处理，分析质量情况，加强验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，控制好质量问题。质量问题在萌芽状态。（3）在工程中严格执行班组自检、互检、交接检验、质量检验“四检”制度，确保模板安装质量。（4）混凝
21、土浇筑过程中，应派1-2人看护模板，严格控制模板的位移和稳定性。一旦发生位移，应及时调整，加强支撑。（5）变形、损坏的模板及附件应按规范要求及时修复、纠正，维修质量不合格的模板及附件不得放行使用。（6）防止模具底部烂根。（7）柱模板、梁柱、柱梁等各接缝处应保证混凝土不漏浆。（8）模板安装要严格控制轴线、平面位置、标高、截面尺寸、垂直度和平面度、模板接缝间隙的宽度和高度、脱模剂的涂刷以及预留开口和截面的精度。门洞的尺寸。严格控制预期拼贴的精度。(九)严格落实预留口定位控制。木工在预留开孔时，会严格按照墨线留下孔。(IO)各楼层主轴、支轴布置好后，负责测量记录的人员及时记录平面尺寸测量数据，及时记
22、录墙体、立柱、成品尺寸.目的是通过数据分析梁柱的垂直度。错误。并根据数据分析原因，将问题及时反馈给相关生产负责人，及时进行整改。(11)所有立式结构的阴阳角接缝处必须加橡胶海绵条，接缝必须牢固。(12)公母角模必须严格按照模板设计图纸进行加固。(13)为防止梁体模板安装时梁体不平、梁底不平、梁侧模胀大等质量问题，支模时应将侧模盖上底模。材料的尺寸应稍微缩短等。(3)验收管理1、所有不符合要求的相关材料不得使用。实行问责制，并由相关人员签字。2、加强施工过程中的管理和检查，消除初始状态的隐患，避免在加固过程中留下安全隐患和大量人力物力。确保验收通过一次。3、混凝土结构外观质量符合相关验收标准，对
23、少数缺陷进行修复完善。4、预埋件和预留孔的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管，预留孔中心线位置3插入条中心线位置5暴露长度+10,0嵌入式螺栓中心线位置2暴露长度10,0预留孔中心线位置10尺寸+10,05、现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项目公差(毫检查方法轴位5钢尺检查底面标高5水平或拉线、钢尺截面内I11I一根据10钢尺检查柱、+4,-5钢尺检查层垂直不超6经纬仪或吊线、钢超过8经纬仪或吊线、钢相邻两块板之间的表2钢尺检查表面粗糙度52m用尺子和塞尺(4)混凝土浇筑和捣固管理1、隐蔽工程和模板工程验收合格后，下达商品混凝土采购订单。采购单将填写项目地址、施工地点、强度等级、
24、需求方、添加剂、坍落度、浇筑时间等相关信息，正式开工建设。前24小时电话再次确认混凝土站的物资储备、供应能力等相关信息。确保混凝土浇筑工作正常。2、根据实验室混凝土配合比，派相关人员到搅拌站监督检测；3、开市前检查混凝土配合比报告，测量混凝土坍落度，达到要求后浇筑。浇筑过程中，按有关要求进行抽查。4、混凝土浇筑前输送管道的布置符合方案要求，在浇筑过程中坚决避免过大的堆垛荷载。5、柱、梁分别浇筑，竖向结构达到一定强度后，可作为模板支撑的约束端。9、重大危险源识别及安全管理措施(一)重大危险源识别本模板工程涵盖钢材、混凝土、模板等工程。施工过程中的主要危险源如下：1 .机械损伤形成原因：木工棚使用
25、不当、机械缺陷、防护不足采取的控制措施：(一)设置专人负责，按规范操作，定期检查电锯、电刨等防护罩、分线器、推杆等设施，确保安全有效。停机时拉刹车、断电、锁止。2 .触电原因：漏电开关失灵，违规供电。采取的控制措施：(1)机械设备必须做到“一机一闸一漏”。(2)电源的按压和拆卸应由专业电工操作。(3)漏电开关等必须灵敏有效。(4)现场电缆布放规范。(5)设备必须使用按钮开关，严禁反转开关。3 .火形成原因：明火。采取的控制措施：(一)严禁烟花爆竹；(二)严禁储存易燃易爆物品；(3)手术室必须配备消防设备。4 .物体撞击形成原因：模板搬运违规操作，模板设施设备存在缺陷。采取的控制措施：(一)轻拿
26、轻放，规范工作，注意安全。(2)使用的工具要经常检查，确保安全有效。5 .从高处坠落形成原因：高处支撑模板保护不到位。应采取的控制措施：脚手架工作面应采取木板或水平安全网等防护措施，作业人员应规范操作，不得拉扯或撬动。6 .折叠产生原因：木材等材料堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。采取的控制措施：(1)物料应分散，严格控制堆垛高度，严禁超过规定载荷。(2)基础满足设计要求，达到设计承载力。在缺乏测试条件的情况下，可以进行堆叠测试。(3)吊物严禁从人员上方经过，人员严禁在吊物下方逗留。(4)经常检查吊索具，保持安全有效。(5) 6级以上大风、大雨、大雾等天气严禁吊物。(6)预防措施的全过程
27、必须有专人监控。(二)安全管理措施1、应遵守高空作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统必须有可靠的临时设施，以防止安装过程中的倾覆。施工现场应架设工作梯，禁止工人上下模板。3、高空作业时，应将各种附件放入工具箱或工具包内，严禁将其放置在模板或脚手架上。各种工具应挂在操作者身上或放入工具包中，不得掉落。4、拆装模板时，必须有人上下，活动部件应固定牢固，严禁在脚手板上堆放、抛掷。5、拆装模板时，必须搭好脚手架。拆装时，除操作人员外，任何人不得站在下方。高空作业时，操作者必须系好安全带。6、安装柱模板时，应随时固定，防止倾覆。7、在混凝土的架设、拆除和浇筑过程中，无关人员不得进入模板底部，
28、并应在适当位置悬挂警示标志，并指定专人监控。8、架设应由专业持证人员安装；安全负责人应当向经营者进行安全技术交底，做好记录和签证。9、模板拆除时，混凝土的强度必须符合规定的要求。混凝土不符合设计强度规定要求时，严禁拆除模板。十、文明安全防护措施1 .安全警示标志各施工生产场所必须按照施工标准和法规的要求，在重要部位设置完整的安全、文明生产标志、标志等标志。2 .现场围护搭建和拆除模板时，必须用栅栏围起来并派人看守。3 .现场外观所有进场材料必须按照施工现场布置图规定的位置一次性就位。各类物料应分类列出，按标准要求列出，控制高度达到要求，保持现场物料整齐、均匀。建筑物内外散落的物料要及时清理干净
29、，建筑垃圾和生活垃圾要分开堆放，及时运出，确保下班后场地清理干净。4 、物料堆放建筑物内外存放的各类物资，应按施工方案分类、规格分类，整齐编码，以满足其具体要求。构件、半成品、模板、砌块材料必须分门别类，整齐存放在指定地点，堆放平稳。现场工作人员操作，确保工作完成，材料清理干净。施工现场的建筑垃圾应集中堆放，并及时分类、回收、清运。施工作业面上的建筑垃圾应及时清理。现场剩余材料和包装容器及时回收，堆放整齐。5.垃圾清除垃圾集中堆放，定期清运。6、为防止水污染，现场采取以下具体措施：施工现场道路应平整，以免积水。运输车辆冲洗污水、地泵污水等后，设置二沉池后排入市政污水管道。7、做好施工现场环境保
30、护监督检查工作。十一、监测措施1 .监控使用经纬仪和水平仪监测支撑系统，主要监测系统的水平和垂直位置是否偏移。2 .监控点设置观察点可在边缘位置的支撑基面（梁或板）、柱和墙体上取，倒“L”形直径12钢筋头埋设。三、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支护，发现下沉、松动、变形、水平位移等现象应及时解决。四、设备配置姓名规格数量精确经纬仪J2-21等级12检测扳手15.监控说明（1）团队进行日常安全检查，项目部进行每周安全检查，公司进行每月安全检查；（2）模板工程日常检查重点部位：1）杆、连接墙、支架、剪刀等部件的设置和连接是否符合要求;2）连接壁件是否松动；3）框架体是否有不均匀沉降和垂直度偏
31、差；4）施工过程中是否有超载现象；5）安全防护措施是否符合规范要求；6）支架、拉杆是否变形；6、监测频率混凝土浇筑过程中应进行实时监控。总则监测频率不应超过每20-30分钟一次。应在混凝土凝固前后和混凝土终凝前进行实时监测，直至混凝土的7天龄。定型后的监测频率为每天一次。.（1）本工程立杆监测预警值为Iornm,立杆垂直偏差在24mm以内。（2）当监测数据超过警戒值时，必须立即停止混凝土浇筑，疏散人员，及时加固成品保护1、不要随意踩踏或撞击准备好的模板上的重物；不允许在模板上随意拖动钢筋。在支撑屋顶上焊接钢筋（固定接线盒）时，需要在模板上添加垫铁或其他阻燃材料，在屋顶上弯曲和布线预埋管时，模板
32、不得用作直接支点。木方格用作垫子。板模板设计计算板模板（扣件钢管高架）计算书由于本工程模板支架高度为9米，根据相关文献建议，仅按规范计算，无法充分保证框架体的安全。本次计算还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架的设计与使用安全中的部分内容。一、参数信息1 .模板括号参数水平间距或行间距（m）：0.90；垂直间距（米）：0.90；步距（米）：1.80；竖杆上端延伸至模板支撑点的长度（m）：0.10；模板支撑高度（m）：9.00；使用钢管（mm）：48X3.5;杆承重连接方式：考虑到紧固件的维护，紧固件的防滑承载能力系数：0.80；2 .加载参数模板和板材自重（kNm2）:0.30
33、；混凝土和钢筋的自重（kNm3）:25.000；施工时均布荷载标准值（kNm2）：3.000；三、材料参数15毫米的胶合板制成；板底支撑为方木；面板弹性模量E(Nmm2)：9500；面板抗弯强度设计值(Nmm2)：13；木方抗剪强度设计值(Nmm2):1.400；木方间距(mm)：250.000；木材弹性模量E(Nmm2)：9000.000；木材抗弯强度设计值(Nmm2)：13.000；断面宽度(mm)：40o木方断面高度(mm)：90；4.地板参数计算楼板厚度(mm)：110;2.模板面板计算模板面板为受弯构件,面板的抗弯强度和刚度按三跨连续梁校核模板的I和截面抗弯矩W分别为：W=9OX1.
34、52/6=33.75cm3；I=9OX1.5312=25.3cm4；模板计算为三跨连续梁。4-4面板计算图1 .负载计算钢筋混凝土楼板与模板的自重(kNm)：q1=25X0.110.90o50.9=2.92kN/m;活荷载为施工人员和设备荷载(kN/m)q2=3O.9=2.7kN/m;2 .强度计算计算公式如下：M=0.Iql2其中：q=1.22.921.4X2.7=7.28kN/m最大弯矩M=0.IX7.282502=45500kNm；面板最大应力计算值。=MW=45500/33750=1.34N/mm2；面板抗弯强度设计值f=13N/mm2；面板的最大应力计算为1.34N/m小于面板抗弯强
35、度设计值13N/mm2，符合要求！3 .挠度计算挠度计算公式为v=0.677ql4/(100EI)v=l250其中q=ql=2.68kNm面板最大挠度计算值v=0.6772.682504/(100950025.3104)=0.028mm；面板最大允许挠度v=250250=1mm；计算得出的面板最大挠度为0.028三小于面板最大允许挠度为1mm,满足要求!3、模板支撑方木的计算方木按三跨连续梁计算，截面的转动惯量I和阻力W分别为：W=bh26=49X9/6=54cmI=bh312=4999/12=243cm卜8001800k800卜方木笛计算图1、载荷计算：钢筋混凝土楼板与模板的自重(kN/m)
36、：ql=250.250.110.500.25=O.812kN/m;(2)活荷载为施工人员和设备荷载(kNm)：q2=3X0.25=0.75kN/m;2.强度检查：计算公式如下：M=O.Iql2均匀载荷q=1.2ql+1.4q2=1.20.812+1.4O.75=2.OOkN/m；最大弯矩M=O.Iql2=O.l2.00.92=0.162kNm；方木最大应力计算值。=M/W=0.162X104/54000=3N/mm2.方木抗弯强度设计值f=13.000N/mm2；方木的计算最大应力为3N/mm?小于方木抗弯强度设计值13N/mm:符合要求！3、剪力校核计算：截面的抗剪强度必须满足：=3V2bh
37、n最大剪切力：V=0.62.OX0.9=1.08kN；方木剪应力计算值T=3X1.08103(240X90)=0.452N/mm2;方木抗剪强度设计值=1.4N/mm2；方木剪应力计算值为0.452Nmm2少于方木的抗剪强度设计值为1.4N/mm2,符合要求！4 .挠度检查：计算公式如下：v=0.677ql4/(100EI)v=l250均匀载荷q=ql=0.812kN/m;最大挠度计算值V=0.677X0.8129OO4(9090004166666.667)=0.062mm;最大允许挠度v=900/250=3.6mm;方木最大挠度计算值小于0062毫米方木最大允许挠度为3.6毫米，符合要求！4
38、、木方支撑钢管的计算支撑钢管按集中荷载下的三跨连续梁计算；集中载荷P为纵向板底支撑的传递力，P=1.644kN;支撑钢管计算图0.4090.4420.354计算支撑钢管弯矩图（kNm）支撑钢管计算变形图（mm）3.019 3.0191.3381.3380.4732.1172.1171.3/51.3750.306.3061.95飞953.5943.5941.171 Jf12.815 2.8150.2691.913 1.913计算支撑钢管剪力图（kN）最大弯矩M皿=0.442kNm;最大变形VBaX=0.853mm；最大支撑力Q皿=5.834kN;最大应力。二442146.094/4490=98.
39、474N/mm2；支撑钢管抗压强度设计值f=205N/mm2；支撑钢管的计算最大应力为98.474N/mm2少于支撑钢管抗压强度设计值为205N/mm2,符合要求！支撑钢管最大挠度小于0853m900/18。和10毫米，满足要5、紧固件防滑计算根据刘群主编的施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座P96页，双扣件承载力设计值为16.OOkN,防滑承载力紧固件的系数为0.80o工程实际双扣件承载力为12.8OkNO垂直或水平水平杆传给垂直杆的垂直力设计值为R=5.834kN；R12.80kN,双扣件防滑承载力设计计算符合要求！6、模板支撑柱荷载设计值(轴向力)作用在模板支架上的载荷包括恒载和活
40、载。1、静载荷的标准值包括以下内容：(1)脚手架自重(kN)：NGl=0.1389=1.242千牛；A紧固件规范。(2)模板自重(kN)：NG2=0.50.9X0.9=0.405kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=250.110.90.9=2.23kN；经计算，静载荷标准值NG=NGI+NG2+NG3=3.877kN；2、活荷载是施工荷载和混凝土摇动时产生的荷载的标准值。经计算，活荷载标准值NQ=(3+2)0.90.9=4.05kN；3、不考虑风荷载时，立杆轴压设计值的计算N=1.2NG+1.4NQ=10.32kN；七、杆的稳定性计算杆的稳定性计算公式：。=N（A）f其中，N立杆的
41、轴向压力设计值（kN）：N=10.32kN；一一轴压杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；i一一计算杆截面的回转半径（Cm）：i=1.59cm；A一一极柱净截面积（CnI2）：=4.24cm2；W一一垂直杆的净截面模数（阻力矩）（Cm3）：W=4.49cm3；。钢管立杆最大应力计算值（Nm2）；f一一钢管立杆抗压强度设计值：f=205N/mm2;10一一计算长度（米）；计算如下：10=h+2a=1.8+0.12=2.0m;a从顶横杆中心线突出的竖杆上端至模板支撑点的长度；a二0.1米；10/i=200/1.59=125；由长细比Lo/i的结果，查表得到轴向压缩立杆的稳定系数=0.537；钢管
42、立杆最大应力计算值；。二10320/（0.537X424）=46.294Nmm2；钢管立柱最大应力计算值。=46.294N/mm2少于钢管立杆抗压强度设计值f=205N/mm2,符合要求！模板承重框架使用梁和柱作为连接墙体部件。8、梁楼板高支撑架施工及施工要求除了符合紧固件机架规范的相关要求外，还要考虑以下几点一、模板支架的结构要求：a、本方案模板梁板高支撑架采用单根竖杆即可满足要求；b、双向水平杆在垂直杆之间阶梯式设置，保证两个方向都有足够的设计刚度；c、梁与楼板承重差大，立杆间距不变，梁下加密一根立杆。2、极步距设计：a、该方案设置为等步距；3、整体结构层设计：a.4-6米设置水平剪刀撑，
43、并与立杆连接。乙。高支撑架（扫地杆的设置层）的顶部和底部设有水平钢筋。4、剪刀架设计：a、支架四个侧面的立面应配备剪刀撑；b、中间部分可根据需要和框架框架的大小，每隔6m设置一次。5.顶部支撑点设计：a、当顶部支撑点位于顶部横杆上时，应靠近竖杆，且不大于200mm；b、应检查支撑横杆和竖杆的连接紧固件是否防滑6、支座架设要求：a、严格按设计尺寸设置，立杆与水平杆的接缝应错开设置在不同的窗扇层；b、保证立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差小于紧固件框架规范的要求；c、确保每个紧固件和钢管的质量符合要求，每个紧固件的拧紧力矩必须控制在45-60Nm,不能选用长期使用已经变形的钢管；do基础支座的设计应满足承载能力的要求。7、施工使用要求：a、精心设计混凝土浇筑方案，确保施工过程中模板支撑受力均匀，最好采用从中间向两侧延伸的浇筑方式；b、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对超过最大荷载的发生采取相应控制措施，支撑上方不能堆放钢筋等材料；c、浇筑过程中，派人检查支架、支架，及时解决下沉、松动、变形等问题。十四、梁模板设计计算梁模板（扣件钢管架）计算书本工程梁支高9米，
