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1、11带112带JHll11.3带贝U12、123E/52*121目122231钢筋加工场选址33. 2钢筋加工场平面布置433机械设备配置63451-fed74. 5主要人员及劳动力配置表74、-Zli要-Ll方.741-J-Ie742I-843钢肋加工场建设844Ij0L94510465o1047vf-105. 8钢筋加工场标语标识105、质量保证措施.11J1万，iL彳才IIIEd本为:.1152tj1JE才曰5125. 3混凝土施工质量保证措施126. 4管线施工质量保证措施6、才日5137. 1女旦总则138. 2女全组织机构149. 3危险源辨识及控制措施1410. 4女全生iz*保
2、证，日施1511. 5187、文明施工及水文环保措施22附件一：钢筋加工场布置图23附件二:钢筋加工场基础计算书23附件三：钢筋加工场基础施工图23附件四：钢筋棚结构图23附件五：钢筋棚计算书23附件六：钢筋加工场电路布置图23附件七：钢筋加工场排水布置图23附件八：钢筋加工场消防布置图231、总则.编制依据（3）佛山市干线公路工地建设标准化管理指南；（4）广东省高速公路工程施工安全标准化指南；（5）我公司拥有的科学技术成果、工法成果、机具设备装备情况、施工技术与管理水平。（6）为完成本工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。（7）工程现场调查、采集、咨询所获取的资料以及施组。（8
3、）国家及相关部委颁布的法律、法规和交通部颁布的现行设计规范、施工规范、公路工程质量验收标准及其它有关文件资料，主要有：1）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；2）钢结构设计标准（GB50017-2017）；3）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；4）公路桥涵地基与基础设计规范JTG3363-2019；5）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）O1.2编制范围本方案适用于钢筋加工场建设。1. 3编制原则（1）全面响应并严格遵守本项目招标文件的要求；（2）遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量达到监理和业主的要求；（3）本施工技术方案
4、根据本合同段钢筋需用数量、技术特点、工期要求等多方面的因素而编制。2、工程概况21项目概况本项目北起德胜西路以北约300m,主线设置桥梁向南依次上跨德胜西路、澄海西路、规划路、规划滨河路、容桂水道（设置顺通大桥）、东堤路，于新马路西侧以螺旋型引桥落地，接上容桂大道后止于容奇大道与容桂大道平面交叉口。本项目主线桥梁设计起点为SK1+412.5,地面辅路设计起点为SK0+860；主线设计终点为SK3+280。工程设计范围为：SK0+860SK3+280,包含起点金沙大道与德胜西路交叉口改造，路线全长2.42km。设置特大桥1座，总长1333m,其中主桥为(110+413+110)m双塔双索面钢箱混
5、合梁斜拉桥。表2.1-1钢筋工程数量表名称构件材质重量(t)备注钢筋桩基URB4002097.1IIPB300190.6系梁HRB400239.6HPB3000承台HRB4001275.1HPB3002.8墩身HRB400596.5UPB3000塔柱HRB4003699.8HPB30074.1现浇梁HRB4004532.9HPB30073.7其他HRB4002340.6HPB300536.5合计15659.62.2水文地质条件2.2.1地形、地貌条件拟建钢筋加工场位于佛山市顺德区。场地位处珠江三角洲冲积平原，属河口三角洲堆积地貌。沿线地形较为平坦，工业与民用家住密集。2. 2.2气象条件顺德区
6、地处珠江三角洲，受海洋气流影响，属亚热带季风气候，夏季漫长、春秋则短。夏季高温，雨量充沛，冬季冷凉干燥，无严寒天气，年平均日照1797小时。年平均气温21.8。1月平均温度12.9C,极端最低温度7月平均温度28.7C,极端最高温度38.2C,无霜期352天，年均降雨量1639mm。春夏两级雨量最多，每年的4月至10月是汛期。每年夏秋台风活动季节。2. 2.3地质特征钢筋加工场位于顺德大良新村内，场地平整，地表为回填土，根据现场实测，地表承载力为100kpa3、施工总体规划2.1 钢筋加工场选址2.1.1 选址原则(1)钢筋加工场尽量靠近主体工程施工部位，减少钢筋运输距离。(2)钢筋加工场应规
7、避崩塌、滑坡、水淹等不良地质灾害区域。2.1.2 项目选址根据广东省高速公路工程施工安全标准化指南和佛山标准化管理指南相关要求，结合项目部的人员编制和基本配置，钢筋加工场选址定于顺德区大良新村内，钢筋加工场面积为3745疗。钢筋加工场位于德胜西路旁，通过村道与和德胜西路连接，钢筋加工场与施工现场距离约2.5km,且与外界交通均较便利，满足施工生产需求。地理位置见图3.3. 2钢筋加工场平面布置本项目钢筋加工场整体采用封闭式管理，钢筋加工场面积为3745m20钢结构厂房采用轻型门式钢架结构，钢架跨度2X2L275长度88m,柱距8m,檐口标高11.7m,屋面坡度5%0立柱牛腿上铺设轨道梁，安装轨
8、道及IOt桁车，桁车净高9.5m,宽20m。屋面及墙面板均为830型彩色钢板，考虑经济、制造和安装方便，屋面和墙面楝条均采用冷弯薄壁卷边Z18070202.2/2.0型钢。钢架钢梁采用变截面H型钢，截面为BH(560300)X200X8X8,钢柱采用H型钢，截面为BH450X200X8X12。抗风柱采用H型钢，截面为BH400X20068o钢结构厂房能够满足通风、采光、防雨雪、防晒的要求，结构稳定牢固，具有抗8级风力能力，计算书见附件四，图纸见附件五。钢筋加工场内设置2条钢筋弯曲、剪切生产线，2条钢筋笼生产线，2条钢筋弯箍生产线，满足项目所有钢筋(15659.6t)加工需求。钢筋加工场按功能分
9、为7个区，分别为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、成品合格区、废品区。钢筋加工场平面布置图见图3.2-1。详见附件一钢筋加工场按功能分为7个区，分别为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、成品合格区、废品区。钢筋加工场平面布置图见图3.2-1。详见附件一。图3.2-1钢筋加工场布置图(1)原材料堆放区设置6处原材料堆放区，场地尺寸为4X13mX8m、218m3m,占地面积524m%堆放区内设置堆放支架，离地高度为30cm,支架刷黄黑警示色油漆。图3.2-2原材料存放区示意图（2）钢筋下料区、加工制作区设置10处钢筋下料区和加工制作区，
10、场地尺寸分别为2X3mX30m、25mX20m、2X5mX18m、2X8mX20m和2X8mX40m,占地面积152Om2。配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋调直机及弯箍机2台，直螺纹滚丝机4台，钢筋笼滚笼机2台。图3.2-3钢筋加工设备示意图（3）半成品区设置2处半成品区，场地尺寸均为8mX13m,占地面积208m半成品堆放区主要存放下料区及制作区加工的钢筋，钢筋存放及吊运应有专门的存放工具及吊具。图3.2-4半成品存放区示意图（4）成品待检区设置2处半成品待检区，场地尺寸均为8mX13.5m,占地面积216m-。成品待检区用于存放成品待检钢筋，钢筋存放及吊运应有专门的存放工具及吊具。
11、（5）成品合格区设置2处成品合格区，场地尺寸均为8mX13.5m,占地面积216m20成品合格区用于存放成品合格钢筋，钢筋存放及吊运应有专门的存放工具及吊具。（6）废品区设置2处半废品区，场地尺寸均为1.5mX511b占地面积15布。废品区置存放无法回收利用的钢筋。3.3机械设备配置钢筋场建设主要机械设备见表3.3-10表3.3-1主要机械设备配置表序号名称规格单位数量备注1汽车吊25t台32挖掘机小松200423电焊机台24混凝土罐车6m3台35自卸车台26钢筋切断机台17钢筋弯曲机台18钢筋调直机台19全站仪台110水准仪台13. 4施工进度计划根据施工组织安排，钢筋加工场计划于2020年
12、5月5日开始建设，2020年6月20日建设完成，工期46天，保证各阶段主体结构钢筋供应需求。4. 5主要人员及劳动力配置表根据施工组织安排，钢筋加工场建设主要施工任务由施工班组完成，按现场的实际情况及业主对进度的要求，现场配备作业人员约25人，特种作业人员持证上岗。主要管理人员配置见表3.5T。表3.5-1主要管理人员配备表序号岗位人数备注1现场负责人1负责钢筋加工场施工组织2技术负责人1负责钢筋加工场施工技术管控3安全负责人1负责钢筋加工场安全监督管理4物机负责人1负责钢筋加工场施工物资机械供应5测量负责人1负责钢筋构加工场施工测量6质检负责人1负责钢筋加工场施工质量监控7安全员1负责钢筋加
13、工场施工现场安全监督管理8作业队长2负责钢筋场基础施工作业4、主要施工方法5. 1施工流程图4.1-1施工工艺流程图4.2施工准备（1）进行图纸的会检和会审工作，进行施工技术交底和安全技术交底；（2）收集、分析施工场地的地质资料；（3）组织机械设备进场，组装、调试；（4）施工场地三通一平。4.3钢筋加工场建设4.3.1场地清理场地清理前应做好测量工作，放出钢筋加工场各角点位置以及高程标高。人工配合挖掘机将场地内原地面表层腐殖土、草皮、植物的根系及杂物清除干净，清理出的表层土不得任意抛洒，要集中清理，倾倒在指定位置。图4.3-1挖掘机清表示意图4.3.2基础施工钢筋棚采用独立基础，采用C30混凝
14、土，地坪采取20Cm厚度的石粉和20Cm厚度的C30混凝土按照四周低、中心高的原则硬化，面层排水坡度1.5机场地清理完成后，进行钢筋棚独立基础施工，钢筋棚独立基础尺寸为3mX3mX1.2m,独立基础顶标高与地坪标高持平，然后进行缆风绳地锚施工，地锚采用全埋式地锚，在每根门式钢架两侧各设计一个地锚，最后进行场地硬化。图4.3-2全埋式地锚实物图4.3.3钢结构厂房安装钢筋加工场基础施工完成后，由专业队伍进行钢筋棚加工及安装，安装完成后采用左右对称布置全埋式地锚与缆风绳，增加钢筋棚抗风能力，缆风绳及地锚间距IInb钢棚每侧设置9根共计18根缆风绳。见下图4.3-24.4电路供应钢筋及钢结构加工场配
15、备1台500KVA变压器，1组250KW发电机，根据钢筋及钢结构加工场设备功率，需450.2KVA,钢筋及钢结构加工场的变压器和发电机满足要求。在钢结构厂房内设置10盏300W的照明灯,确保夜间无照明死角，具备夜间施工条件。钢结构厂房线路采用暗线方案，地坪施工时预埋PVC管。钢筋及钢结构加工场电路布置图见附件六。表4.4-1设备用电功率计算表名称额定功率（KW）数量总功率（KW）钢筋切断机2.224.4砂轮切割机2.224.4钢筋弯曲机326电焊机2510250钢筋调直机2.224.4直螺纹滚丝机4446钢筋笼滚笼机6212桁车304120照明0.3103合计450.2经计算，500KVA变压
16、器可以满足钢筋及钢结构加工场的生产需求。1.1 5排水系统在钢筋加工场四周设置300mm400mm的排水沟，采用砌体加盖板的结构形式。排水沟采用0.15%的坡度，与市政排水沟相接，钢筋加工场内设置1.5%横向排水坡度。钢筋加工场排水布置图见附件七。复合材料盖板4.6 消防设施钢筋加工场动火区配置干粉灭火器，每5011r配置两个4kg的干粉灭火器，并在场外配置一个20?的消防沙池，在消防设施处悬挂公告牌，明确消防责任人、联系方式等。厂内道路应保持前后通透，用作消防通道。钢筋加工场消防布置图见附件八。4.7 防雷设计因钢筋加工场为全封闭形式，在钢筋棚顶设置接闪装置通过“法拉第笼”原理利用棚架立柱预
17、埋件接地，以达到对钢筋棚内设备进行防雷保护。4.8 钢筋加工场标语标识（1）五牌一图在醒目位置按业主的要求，设置“五牌一图”（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫（防火责任）牌、安全生产牌、文明施工牌、钢筋加工场危险源告知牌和施工现场平面图）。尺寸：2.5mX2.Om标志。材料：采用直径为76mm的不锈钢管作竖立支撑件，画面包边为8cm。安装：标志牌下缘距地面距离为80cm。二匚二匚二二4.8-1五牌一图示意图(2)材料标识牌各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标示，标识牌尺寸400mm300mm,材料为铝合金板或薄钢板，竖立或悬挂，牌子底部距地面高度为800m
18、m。标示内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标示。4.8-2材料标示牌示意图(3)钢筋加工大样标示牌钢筋半成品加工中心设置各号钢筋的大样设计图，标识牌尺寸400mm300三o标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。5、质量保证措施5.1质量保证体系项目部成立了以项目经理为组长，总工程师、副经理、安全总监为副组长的质量管理领导小组，保证施工质量。见图5.1T。图5.1-1项目部质量安全生产组织机构框图5. 2钢筋质量保证措施（1）钢筋采购必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能
19、采购，对使用的钢筋要严格按规定取样试验合格后方能使用。（2）钢筋焊接操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。（3）钢筋配料单必须经过技术主管审核，下料成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，并加盖防雨布。（4）钢筋施工时，应注意钢筋质量的保护，尤其是机械油污、钢筋烧伤等质量隐患。（5）钢筋安装完毕，要严格执行“三检”程序，验收合格后，方可浇筑混凝土，施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题要立即处理。5. 3混凝土施工质量保证措施（1）混凝土采用商混站混凝土。混凝土浇筑前应及时进行坍落度试验，合格后方
20、可进行浇筑。（2）倒料要求：混凝土应按一定次序、方向分层倒料入模，混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2m时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5m。（3）振捣要求：模板内混凝土振捣必须按顺序由外到内（先模板边再中间）依次振捣，振捣器前后两次插入混凝土的间距，应不超过振捣器有效半径的L5倍，防止漏振和超振，振捣器应快进慢出，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现大气泡，并开始泛浆为准。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土5cm左右，加强层间结合。（4）混凝土养护要求：混凝土拆模后，要加强表面养护，养护时间不少于7d,始终保持混凝土
21、表面湿润。冬季还对混凝土表面采用覆盖保温措施。5. 4管线施工质量保证措施（1）管线敷设应根据现场条件和工程需求，统一规划、合理布置、整齐美观，做到平、顺、直、牢。（2）电缆采取管沟敷设，杜绝随意敷设，需要穿墙的部位、则在结构施工时提前预埋PVC管，供电缆穿行。（3）电缆敷设时采取强电弱电分离、动力照明分离的方式。（4）照明线路严禁敷设在钢铁构件和易燃易爆、化学腐蚀的物件上。（5）线路敷设时按要求采用三相五线制，安装接零接地及漏电保护。（6）线路在适当位置设置检查井，所有电缆接续等均应设置在检查井内。（7）供水管布置合理，接头保证不漏水，符合要求。（8）供水管接头安装时，用管钳拧紧拧牢，跨越障
22、碍物时采用预埋套管的方式穿越。（9）水管三通、水阀等部位设置检查井，方便使用及检修。6、安全保证措施6.1安全管理总则为了加强安全生产管理，切实保障员工和建设项目的安全，依照国家和行业有关规定，结合公司实际情况，特制定本制度。必须贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，落实各级安全生产责任制，防止和减少各类人身伤亡事故和重大经济损失事故的发生。6.2安全组织机构项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师、副经理为副组长，职能部门负责人为组员的安全管理领导小组。详见图6.2-1。图6.2-1项目部安全生产组织机构框图6.3危险源辨识及控制措施序号危险源可能导致的事故控制措施1挖掘机等机械故
23、障机械伤害定期维修保养，做好班前检查2挖掘机支撑不当按规范操作3土方挖运操作失误人员伤亡按规范操作，持证上岗4驾驶员酒后驾驶杜绝酒后开车，加大处罚力度5指挥不当加强培训，按规范操作6车辆缺陷定期维修保养，及时更换7疲劳开车严禁疲劳驾车，轮班作业8超重、超高行车杜绝超重、超高现象9人员操作不规范加强培训，按规范操作10电动工具防护缺陷触电采用绝缘好的防护，及时更换11无漏电保护设施设置保护装置，加强防护6.4安全生产保证措施6.4.1安全技术保障措施（1）项目开工前编写安全技术措施，对机械设备、临时用电作业人员进行安全教育培训及安全技术交底；（2）遵守劳动纪律、服从领导和安全检查人员的指挥；（3
24、）严格遵守本工种的安全操作规程，进入施工现场必须佩戴安全帽、在没有预防设施的高空作业时，必须戴安全带，高空作业不能投掷物品，严禁穿硬底鞋、拖鞋进入现场。（4）施工现场的危险区域、易燃易爆部位要有明显的标志牌和安全设施；（5）做好安全教育、定期或不定期进行安全检查、消除事故隐患。（6）特种作业人员进场施工前应向总监办上报特种作业人员资质，总监办审核无误后方可进场施工。6.4.2桁车吊机使用安全技术措施（1）吊装用工具机在投入使用前，必须检查，确认其性能、规格、状况符合要求。（2）电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。（3）吊
25、点及卷扬机受力点必须经检查，能够承受预定载荷并牢固可靠，才能进行作业。（4）在投入使用前，必须检查确认钢结构平台的稳定性、可靠性，必要时辅以加固措施，确保受力时的稳定。（5）设备吊装时，必须小心谨慎，严防钢丝绳勒坏或碰坏设备，起钩、回钩必须低速、缓慢；在起吊中不得急速升降。起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。（6）厂房内作业时，禁止交叉作业，防止高空坠物伤人。（7）强调现场的安全用电管理，由专职电工负责接电、拆线工作，用电设备的检修由专职电工进行，电缆布置等工作必须符合规范。手持电动工具等必须具有可靠的接零、接地及漏电保护装置。轨
26、道或其他连接构架上应设置接地线，接地线可用45毫米的裸铜线或截面不小于25mm的金属导线。（8）在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。6. 4.3安全用电措施（1）场内施工用电按规程管理，各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器。（2）场内电气设备和电气线路必须绝缘良好。（3）移动的电气设备的供电线，采用滑线装置。（4）手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。（5）用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱。不得用一个开关直接控制二台及以上
27、的用电设备。6.4.4配电箱及开关箱安全使用措施（1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统必须确保三相负荷平衡。必须采用铁制配电箱，不得使用木质配电箱。（2）分配电箱与开关箱距离不得超过30米。开关箱与与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。（3）配电箱、开关箱、应安装在干燥通风常温场所，不得装设在有瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易撞击有强烈震动的地方。周围不得堆放任何妨碍操作维修的物品。（4）固定式配电箱开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4-1.6米，移动式的支架中心点离地面垂直距离宜为0.8-1.6米。（5）配电箱、开关箱内的
28、连接线必须采用铜芯绝缘线，配电箱安装板上的工作零线要与壳体绝缘，保护零线要与金属电器安装板做电器连接。（6）总配电箱应安装有短路、过载、漏电保护功能，熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。（7）配电箱，开关箱必须按下列顺序操作：送电顺序：总配电箱一分配电箱一开关箱。停电顺序：开关箱一分配电箱一总配电箱。（8）漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。6.45消防保证措施（1）易燃易爆物品妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。（2）禁火区禁止动用明火；有焊割作业严格执行“焊割十不准”规定。（3）电气线路、设备经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设
29、备。（4）动火区均配备灭火器材。（5）施工区域消防设施齐全有效，消防器材严禁挪作他用或随意拆除，时刻保持消防道路畅通。6.4.6防止高空坠落的措施（1）凡参加高空作业人员必须经过身体检查，合格方可参加高空作业。（2）发现工作人员在工作前饮酒、精神不振时，禁止参加高空作业。（3）凡参加高空作业人员，必须扎好安全带。（4）安全带在使用前必须经过试验，合格方可使用。（5）安全带的绳子或挂钩应挂在牢固的构件上。（6）不准将工具及材料上下抛掷，要用绳系牢后往上或往下吊送，以免打伤下方工作人员或电气设备。（7）在六级及以上的大风或暴雨、打雷、大雾等恶劣天气下，应停止露天高空作业。（8）高空作业必须设有专职
30、指挥人员，指挥人员不得随意离开作业现场。（9）吊装现场所有的吊车司机和地面人员，必须且只能听从专职指挥员一人的命令，有权不听从专职指挥员以外的人员的命令。（IO）所有安装和吊装人员，如发现不安全因素，有权不听从指挥安排，离开现场并立即上报上级领导。6. 4.7抗台防风措施（1）完善钢筋加工场排水系统，保持排水系统通畅。（2）遇有风力在六级及以上恶劣气候，影响施工安全时，切断现场所有电源，关闭所有机械设备，钢筋棚用钢丝绳与结构固定。（3）大风后，对工地临时设施进行检查，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。6.4.8钢筋运输安全保障措施(1)全体作业人员
31、工作时必须戴好安全帽。(2)装车之前，应先检查车胎和制动系统是否安全可靠，拖车与动力车之间是否连接牢固。(3)多人合抬钢筋及成品时，动作要协调一致，用力均匀，前后照应，防止压伤手脚、钩挂及碰撞在其他物件上。(4)禁止超负荷装车；禁止拖车带人；禁止酒后上岗。(5)装车完毕后，拖车两侧应采取有效的防护措施，防止物件落地。(6)运输途中行车要缓慢，防止车速太快而发生危险。(7)经过公路时，应提前在公路两端派专人指挥来往车辆，指挥人员必须穿反光背心并手持彩旗示意停车。凡来往的一切车辆未被截住停车时，钢筋运输车不得穿过公路。(8)装车卸载时，运输车应停在平稳的地方，严禁在坡道上装卸作业。6.5应急预案本
32、着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，为确保工程在施工过程中，对各种突发事件的发生在事前能够切实起到预防作用，将风险降到最低，伤害和损失降到最小。在突发事件发生后能够快速响应，及时采取应急措施，以最快的速度和最有效的措施处理各种事故和采取救援措施进行处置，特制定本预案。6.5.1应急组织机构项目部成立应急救援领导小组，负责施工应急救援统一协调处置。应急救援领导小组下设六个专业组：事故救援组、医疗救护组、事故调查组、善后工作组、安全保卫组、后勤保障组。见图6.5-1。领导小组组长（项目经理能任）副姐长（副经理、项目安全总监）后勤保障坦安全保卫组医疗救仍组事故救接组事故调查组善后处理姐图6.5
33、-1安全应急组织机构框图6.5.2应急救援体系为保证应急救援预案的顺利实施，项目部建立应急救援体系，见图6.5-2。项目经理（决策指程）项目部应急救援领导小组（应急方案）工程的、QHSE部（现场管理）财务部.物机部（物资保瞳）调度受、办公室（后勤保障组级的国）地方政府（组织接救）箱工作业从（现场组织）各种短工船帕、急救车（自救,互救）图6.5-2安全应急救援系统框图6.5.3应急报告程序（1）当现场发生事故或险情时，现场值班人员应立即向现场负责人报告，现场负责人接报后，迅速向应急救援领导小组综合办公室报告。（2）应急救援领导小组综合办公室接报后，立即报告项目部主要领导，通知应急救援小组所有成员
34、，同时在1个小时内向业主及地方政府主管部门进行报告。（3）应急救援小组各成员接到报告后，按照分工立即启动本预案，并迅速组织现场抢险工作。6.5.4应急处理原则(1)启动原则:施工作业现场发生重大险情或人员伤亡事故时，本预案由项目部应急救援领导小组启动。(2)响应原则:应急救援小组成员接到报告后，必须立即赶赴事故现场，根据现场险情发生情况有效地开展事故应急处理和救灾工作，尽可能避免或减少人员伤亡，尽最大努力防止事故进一步蔓延，减少事故损失和缩小事故影响范围。(3)指挥原则:在项目部应急救援小组成员未到达之前，由现场负责人组织抢险救援，待项目部应急救援小组成员到达现场后，抢险工作由项目部应急救援小
35、组统一指挥。(4)处理原则:事故应急处理坚持局部利益服从全局利益，一般工作服从应急工作的基本原则。6. 5.5应急处理方案1、突发性触电应急抢险方案(1)应急准备危险源识别施工现场下列工序或作业存在触电事故重大危险源：A未使用TN-S系统，工作零线带电。B电动设备金属外壳与PE线(保护零线)连接失效或连接少于2处(未重复接地)。C作业台架或移动照明未使用安全电压。D电线路绝缘破损漏电，且电器设备开关箱漏电保护器失效或漏电保护器参数选择不合理。E机电设备维修带电作业。F电工、电焊工作业不使用个体防护用品。G变配电设备屏护失效等。H外电线路防护安全距离不够。预防措施A制定完善的施工用电安全管理制度
36、、安全技术措施，按规定维修检查电器设备和线路，确保电器安全可靠。B施工用电临时用电应采用TN-S保护系统，按电源系统中性点是否接地，分别对电器设备采用保护接零系统或保护接地系统。C在电源系统中性点接地的TN-S系统中，按漏电保护器安装和运行标准要求，对所有设备安装漏电保护器和实现漏电保护器的分级保护。D在潮湿、金属占有系数较大的工作环境，如机械加工车间、空压房、锅炉房等场所，应选用加强绝缘或双重绝缘（三）的电动工具、设备和导线。E施工现场的配电箱、开关箱、电线路应严格执行日常巡查制度，破损的配电箱、开关箱应立即更换，高压、变配电设备的围栏、屏护高度应满足防护屏安全要求中的规定，并树立明显的标志
37、牌。当安全距离不足时，还应采取相应的安全技术措施。F采用连锁保护安全技术防止触电事故，如双电源的自动切换保护安全装置，电焊机空载断点或降低空载电压装置等。G采用绝缘防护用品(绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等)预防触电事故。H对作业人员进行触电应急救援知识培训。(2)应急处理措施发现触电发生，应立即呼救报警，迅速关闭电源，在场员工均应立即协助抢救。事故发生时，应立即按突发性事件上报程序上报监理和业主单位以及相关部门，同时拨打报警电话。2、机械伤害事故应急方案(1)应急准备危险源识别施工过程中机械、车辆转动部位的绞、碾压和拖挂、机械部分的钻、锯扎、撞、挤等存有重大危险源。维修、施工过程中机械失稳、倾倒、
38、机况不良、违章操作、机械安全保护设施欠缺等存有重大危险源。施工现场一些机械设备可能作业人员造成多种伤害。预防措施A工程实施前，对参与本工程施工的人员进行机械设备安全生产宣传教育，制订各种机械设备的安全生产操作规程，操作人员在施工中严格按照技术操作规程施工，消除人的不安全行为。B机械设备操作人员必须是经过有关部门培训、考核合格后持证上岗操作，严格禁止无证操作行为。新进场的机械驾驶人员必须经过跟车实习，熟悉施工现场道路状况后方可独立操作。C作业场所的机械设备在正常运转时候，施工人员严禁盲目进入机械旋转危险区域内，当需要通过机械设备运转范围时，必须向司机发出信号，待司机停止运转时方可通过。（2）应急
39、处理措施事故发生后，现场人员应立即向值班人员（项目经理）汇报事故时间、地点、方位、受伤人员情况。项目部制定应急预案，项目部应急领导小组根据情况启动预案，组织人员设备进行抢救行动。7、文明施工及水文环保措施（1）钢筋加工场建设过程和运营过程中对于施工中可能产生的环境污染，项目部将建立相应的体制，按照“预防为主。防治结合”的原则进行环境保护。（2）做好生产、生活的卫生工作，保持工地整洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置。（3）控制施工过程中的噪声，场地内每天采用洒水降尘，减少扬尘。（4）合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，严格控制噪音,不得在夜间进行产生环境噪音污染的施工作业。（5）钢筋加工场施工产生的废水按有关要求进行处理，不可直接排入市政排水系统。附件一：钢筋加工场布置图附件二：钢筋加工场基础计算书附件三：钢筋加工场基础施工图附件四：钢筋棚结构图附件五：钢筋棚计算书附件六：钢筋加工场电路布置图附件七：钢筋加工场排水布置图附件八：钢筋加工场消防布置图
